JPH0560235B2 - - Google Patents
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- JPH0560235B2 JPH0560235B2 JP59109260A JP10926084A JPH0560235B2 JP H0560235 B2 JPH0560235 B2 JP H0560235B2 JP 59109260 A JP59109260 A JP 59109260A JP 10926084 A JP10926084 A JP 10926084A JP H0560235 B2 JPH0560235 B2 JP H0560235B2
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- cathode
- oxidizing gas
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- fuel
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/24—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
- H01M8/241—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells with solid or matrix-supported electrolytes
- H01M8/244—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells with solid or matrix-supported electrolytes with matrix-supported molten electrolyte
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/24—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
- H01M8/2465—Details of groupings of fuel cells
- H01M8/2483—Details of groupings of fuel cells characterised by internal manifolds
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/14—Fuel cells with fused electrolytes
- H01M2008/147—Fuel cells with molten carbonates
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2300/00—Electrolytes
- H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
- H01M2300/0048—Molten electrolytes used at high temperature
- H01M2300/0051—Carbonates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、積層燃料電池に関するものである。
近年、溶融炭酸塩型の積層燃料電池が提案され
ている。この燃料電池は、第５図に示すように、
例えばLi2CO3或いはK2CO3等の炭酸塩を多孔質
状物質に浸み込ませたマトリツクス方式、或いは
上記炭酸塩を保持材と一緒にプレス成型したペー
スト方式によつて形成された板状のタイル１（電
解質板）を、カソード２とアノード３によつて両
面から挟み、且つ上記アノード３側にH2ガス等
の燃料５を供給すると共に、前記カソード２側に
CO2を含んだ空気からなる酸化ガス４を供給する
ことにより、前記カソード２側において １／２O2＋CO2＋2e-――→CO2- 3 が、またアノード３側において CO2- 3＋H2――→CO2＋H2O＋2e- の反応が行われ、炭酸イオンの良導体であるタイ
ル１をカソード２とアノード３で挟んでカソード
２とアノード３との間に発生する電位差により発
電が行われ、前記カソード、タイル、アノードを
集電子板６を介して多層に積層することにより電
圧が高められるようになつている。
ている。この燃料電池は、第５図に示すように、
例えばLi2CO3或いはK2CO3等の炭酸塩を多孔質
状物質に浸み込ませたマトリツクス方式、或いは
上記炭酸塩を保持材と一緒にプレス成型したペー
スト方式によつて形成された板状のタイル１（電
解質板）を、カソード２とアノード３によつて両
面から挟み、且つ上記アノード３側にH2ガス等
の燃料５を供給すると共に、前記カソード２側に
CO2を含んだ空気からなる酸化ガス４を供給する
ことにより、前記カソード２側において １／２O2＋CO2＋2e-――→CO2- 3 が、またアノード３側において CO2- 3＋H2――→CO2＋H2O＋2e- の反応が行われ、炭酸イオンの良導体であるタイ
ル１をカソード２とアノード３で挟んでカソード
２とアノード３との間に発生する電位差により発
電が行われ、前記カソード、タイル、アノードを
集電子板６を介して多層に積層することにより電
圧が高められるようになつている。
前記集電子板６として全体の構成をコンパクト
にまとめるために、図示するように凹凸７を備え
て前記酸化ガス４と燃料５をカソード２とアノー
ド３に分離して導くようにした仕切板８を設ける
ことが考えられる。
にまとめるために、図示するように凹凸７を備え
て前記酸化ガス４と燃料５をカソード２とアノー
ド３に分離して導くようにした仕切板８を設ける
ことが考えられる。
しかし、第５図に示すように、内部マニホルド
（内部分岐）方式によつて酸化ガス４と燃料５と
を、各層のタイル１及び仕切板８を通過させてカ
ソード２側とアノード３側の夫々に分離して導
き、又導出する際、そのシール性を厳しく保持す
る必要がある。即ちH2とO2が共存し、且つ高い
反応温度条件（600〜700℃に制御されている）に
あるために、その混合によつて爆発する危険性が
あり、シール性が非常に重要となる。また同時
に、構成が簡単で組立が容易にでき、安価に実施
できると共に、酸化ガス４及び燃料５がカソード
２及びアノード３の平面に対して良好な広がりを
持つて分配されることが効率向上の面から要求さ
れる。
（内部分岐）方式によつて酸化ガス４と燃料５と
を、各層のタイル１及び仕切板８を通過させてカ
ソード２側とアノード３側の夫々に分離して導
き、又導出する際、そのシール性を厳しく保持す
る必要がある。即ちH2とO2が共存し、且つ高い
反応温度条件（600〜700℃に制御されている）に
あるために、その混合によつて爆発する危険性が
あり、シール性が非常に重要となる。また同時
に、構成が簡単で組立が容易にでき、安価に実施
できると共に、酸化ガス４及び燃料５がカソード
２及びアノード３の平面に対して良好な広がりを
持つて分配されることが効率向上の面から要求さ
れる。
このため、先に提案した実願昭59−5732号で
は、第７図に示すように仕切板８を挟むようにア
ノード流路スペーサ９とカソード流路スペーサ１
０を設けた３枚構造の集電子板１１を用いて第６
図に示す積層電池を構成するようにしている。図
中１２は酸化ガス供給流路、１３は酸化ガス排出
流路、１４は燃料供給路、１５は燃料排出流路、
１６は酸化ガス入口、１７は酸化ガス出口、１８
は燃料入口、１９は燃料出口、２０，２３はくり
抜き部、２１，２４は傾斜切欠部、２２，２５は
オリフイスである。
は、第７図に示すように仕切板８を挟むようにア
ノード流路スペーサ９とカソード流路スペーサ１
０を設けた３枚構造の集電子板１１を用いて第６
図に示す積層電池を構成するようにしている。図
中１２は酸化ガス供給流路、１３は酸化ガス排出
流路、１４は燃料供給路、１５は燃料排出流路、
１６は酸化ガス入口、１７は酸化ガス出口、１８
は燃料入口、１９は燃料出口、２０，２３はくり
抜き部、２１，２４は傾斜切欠部、２２，２５は
オリフイスである。
上記考案によつて、構成の簡略化、組立の容易
化、ガスの分配性の向上が図り得られた。しか
し、タイル１が軟かい場合、或いは薄い場合に
は、アノード流路スペーサ９とカソード流路スペ
ーサ１０におけるオリフイス２２，２５、及び傾
斜切欠部２１，２４の複雑な形状部分がタイル１
に直接接することになるため、タイル１の変形等
が発生してこの部分のシール性に問題が生じる。
化、ガスの分配性の向上が図り得られた。しか
し、タイル１が軟かい場合、或いは薄い場合に
は、アノード流路スペーサ９とカソード流路スペ
ーサ１０におけるオリフイス２２，２５、及び傾
斜切欠部２１，２４の複雑な形状部分がタイル１
に直接接することになるため、タイル１の変形等
が発生してこの部分のシール性に問題が生じる。
本発明は、特にタイルが軟かい、或いは薄い場
合に適した集電子構造として、上記問題点に鑑
み、カソード及びアノードに対して酸化ガス及び
燃料を分離して供給し、又導出するに際し、簡単
な構成によつて、高信頼度のシール性と良好な流
量分配性を確保することを目的とするものであ
る。
合に適した集電子構造として、上記問題点に鑑
み、カソード及びアノードに対して酸化ガス及び
燃料を分離して供給し、又導出するに際し、簡単
な構成によつて、高信頼度のシール性と良好な流
量分配性を確保することを目的とするものであ
る。
本発明は、矩形板状のカソード２とアノード３
によつて両面を挟むようにしたタイル（電解質
板）１を、仕切板８を介して鉛直方向に複数積層
し、且つ矩形板状の対向する二辺のうちの一側に
燃料供給流路１４と酸化ガス供給流路１２を積層
方向に貫通して備え、また二辺のうちの他側に燃
料排出流路１５と酸化ガス排出流路１３を積層方
向に貫通して備えて前記カソード２への酸化ガス
４の給排とアノード３への燃料５の給排を分離し
て行うようにした積層燃料電池であつて、前記仕
切板８のカソード２側に、前記各流路１２，１
３，１４，１５に一致した貫通口を有し前記酸化
ガス供給流路１２と酸化ガス排出流路１３のみを
カソード２に連通するためのオリフイス２２とく
り抜き部２０を形成したカソード流路スペーサ１
０を配置すると共に、前記各流路１２，１３，１
４，１５に一致した貫通口を有しカソード２を収
容する矩形のくり抜き部２９を有したカソードス
ペーサ２７を配置し、また仕切板８のアノード３
側に、前記各流路１２，１３，１４，１５に一致
した貫通口を有し前記燃料供給流路１４と燃料排
出流路１５のみをアノード３に連通するためのオ
リフイス２５とくり抜き部２３を形成したアノー
ド流路スペーサ９を配置すると共に、前記各流路
１２，１３，１４，１５に一致した貫通口を有し
アノード３を収容する矩形のくり抜き部２８を有
したアノードスペーサ２６を配置し、これらカソ
ードスペーサ２７、カソード流路スペーサ１０、
仕切板８及びアノード流路スペーサ９、アノード
スペーサ２６をロウ付け等で一体化することによ
り、酸化ガス４と燃料５の給排を完全に分離して
行うようにし、且つ、軟かいタイル或いは薄いタ
イルのガスシール部を、完全に固体面（カソード
スペーサ２７及びアノードスペーサ２６）によつ
て支持することにより、そのシール性を高めるこ
とができるようにしたものである。
によつて両面を挟むようにしたタイル（電解質
板）１を、仕切板８を介して鉛直方向に複数積層
し、且つ矩形板状の対向する二辺のうちの一側に
燃料供給流路１４と酸化ガス供給流路１２を積層
方向に貫通して備え、また二辺のうちの他側に燃
料排出流路１５と酸化ガス排出流路１３を積層方
向に貫通して備えて前記カソード２への酸化ガス
４の給排とアノード３への燃料５の給排を分離し
て行うようにした積層燃料電池であつて、前記仕
切板８のカソード２側に、前記各流路１２，１
３，１４，１５に一致した貫通口を有し前記酸化
ガス供給流路１２と酸化ガス排出流路１３のみを
カソード２に連通するためのオリフイス２２とく
り抜き部２０を形成したカソード流路スペーサ１
０を配置すると共に、前記各流路１２，１３，１
４，１５に一致した貫通口を有しカソード２を収
容する矩形のくり抜き部２９を有したカソードス
ペーサ２７を配置し、また仕切板８のアノード３
側に、前記各流路１２，１３，１４，１５に一致
した貫通口を有し前記燃料供給流路１４と燃料排
出流路１５のみをアノード３に連通するためのオ
リフイス２５とくり抜き部２３を形成したアノー
ド流路スペーサ９を配置すると共に、前記各流路
１２，１３，１４，１５に一致した貫通口を有し
アノード３を収容する矩形のくり抜き部２８を有
したアノードスペーサ２６を配置し、これらカソ
ードスペーサ２７、カソード流路スペーサ１０、
仕切板８及びアノード流路スペーサ９、アノード
スペーサ２６をロウ付け等で一体化することによ
り、酸化ガス４と燃料５の給排を完全に分離して
行うようにし、且つ、軟かいタイル或いは薄いタ
イルのガスシール部を、完全に固体面（カソード
スペーサ２７及びアノードスペーサ２６）によつ
て支持することにより、そのシール性を高めるこ
とができるようにしたものである。
〔実施例〕
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明す
る。
る。
第１図は本発明の一例を示すもので、カソード
２とアノード３に挟まれたタイル１を、凹凸７を
有する仕切板８の一側面にアノード流路スペーサ
９とアノードスペーサ２６、他側面にカソード流
路スペーサ１０とカソードスペーサ２７を配して
ロウ付け等によつて予め一体に構成した集電子板
１１を介して多数積層する。
２とアノード３に挟まれたタイル１を、凹凸７を
有する仕切板８の一側面にアノード流路スペーサ
９とアノードスペーサ２６、他側面にカソード流
路スペーサ１０とカソードスペーサ２７を配して
ロウ付け等によつて予め一体に構成した集電子板
１１を介して多数積層する。
また、前記タイル１、集電子板１１にはカソー
ド２側に酸化ガス４を供給する複数の酸化ガス供
給流路１２を一側に、また複数の酸化ガス排出流
路１３を他側に設け、同様にして複数の燃料供給
流路１４と燃料排出流路１５を、前記酸化ガス供
給流路１２及び酸化ガス排出流路１３に対して１
つ置きになるような位置に設ける。
ド２側に酸化ガス４を供給する複数の酸化ガス供
給流路１２を一側に、また複数の酸化ガス排出流
路１３を他側に設け、同様にして複数の燃料供給
流路１４と燃料排出流路１５を、前記酸化ガス供
給流路１２及び酸化ガス排出流路１３に対して１
つ置きになるような位置に設ける。
第２図は更に詳細を示すもので、アノードスペ
ーサ２６は、アノード３をその内側に位置させる
ようにした矩形のくり抜き部２８を中央に有し、
アノード流路スペーサ９はくり抜き部２３が、第
３図に示す如く傾斜切欠部２４及びオリフイス２
５を介して燃料供給流路１４及び燃料排出流路１
５のみに連通されるようになつている。
ーサ２６は、アノード３をその内側に位置させる
ようにした矩形のくり抜き部２８を中央に有し、
アノード流路スペーサ９はくり抜き部２３が、第
３図に示す如く傾斜切欠部２４及びオリフイス２
５を介して燃料供給流路１４及び燃料排出流路１
５のみに連通されるようになつている。
またカソードスペーサ２７は、カソード２をそ
の内側に位置させるようにした矩形のくり抜き部
２９を中央に有し、カソード流路スペーサ１０は
くり抜き部２０が、傾斜切欠部２１とオリフイス
２２を介して酸化ガス供給流路１２及び酸化ガス
排出流路１３のみに連通されるようになつてい
る。
の内側に位置させるようにした矩形のくり抜き部
２９を中央に有し、カソード流路スペーサ１０は
くり抜き部２０が、傾斜切欠部２１とオリフイス
２２を介して酸化ガス供給流路１２及び酸化ガス
排出流路１３のみに連通されるようになつてい
る。
また、仕切板８は、下面において１２から１３
に向かう酸化ガスの流れ、及び上面において１４
から１５に向かう燃料の流れを形成する流路を保
持するようにした凹凸７を有しており、該凹凸７
は第４図Ａ，Ｂに示すように色々な形状とするこ
とができる。尚図中同一符号を付した部分は同一
物を示す。
に向かう酸化ガスの流れ、及び上面において１４
から１５に向かう燃料の流れを形成する流路を保
持するようにした凹凸７を有しており、該凹凸７
は第４図Ａ，Ｂに示すように色々な形状とするこ
とができる。尚図中同一符号を付した部分は同一
物を示す。
上記したように、仕切板８の下面に、オリフイ
ス２２、傾斜切欠部２１及びくり抜き部２０を介
してカソード２側にのみ連通するようにしたカソ
ード流路スペーサ１０及びカソードスペーサ２７
を設け、また上面に、オリフイス２５、傾斜切欠
部２４及びくり抜き部２３を介してアノード３側
のみに連通するようにしたアノード流路スペーサ
９及びアノードスペーサ２６を設けたことによ
り、それらを重ねて接着するのみで、酸化ガス４
と燃料５とを完全に分離したまま各部への分岐供
給、排出を行うことができる。
ス２２、傾斜切欠部２１及びくり抜き部２０を介
してカソード２側にのみ連通するようにしたカソ
ード流路スペーサ１０及びカソードスペーサ２７
を設け、また上面に、オリフイス２５、傾斜切欠
部２４及びくり抜き部２３を介してアノード３側
のみに連通するようにしたアノード流路スペーサ
９及びアノードスペーサ２６を設けたことによ
り、それらを重ねて接着するのみで、酸化ガス４
と燃料５とを完全に分離したまま各部への分岐供
給、排出を行うことができる。
上記において、アノードスペーサ２６及びカソ
ードスペーサ２７のくり抜き部２８，２９が矩形
を有しており、第３図に示すごとくアノード流路
スペーサ９及びカソード流路スペーサ１０のオリ
フイス２２，２５、及び傾斜切欠部２１，２４部
分を完全に覆うことができるので、集電子板１１
に対するタイル１の密着性が良好となつてシール
性能が著しく向上される。
ードスペーサ２７のくり抜き部２８，２９が矩形
を有しており、第３図に示すごとくアノード流路
スペーサ９及びカソード流路スペーサ１０のオリ
フイス２２，２５、及び傾斜切欠部２１，２４部
分を完全に覆うことができるので、集電子板１１
に対するタイル１の密着性が良好となつてシール
性能が著しく向上される。
また、組立に際しても、上方に順次積重ねるの
みで接着することができるので、組立が容易であ
り、また構成がシンプル且つコンパクトとなり精
度を要求される部分も殆んどないことから、安価
に実施することができる。
みで接着することができるので、組立が容易であ
り、また構成がシンプル且つコンパクトとなり精
度を要求される部分も殆んどないことから、安価
に実施することができる。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、スペーサの形状等は種々変更し得るこ
と、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ること、等は勿論である。
ではなく、スペーサの形状等は種々変更し得るこ
と、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ること、等は勿論である。
上述したように本発明の積層燃料電池によれ
ば、次のような優れた効果を奏し得る。
ば、次のような優れた効果を奏し得る。
(i) カソードスペーサ、カソード流路スペーサ、
仕切板及びアノード流路スペーサ、アノードス
ペーサをロウ付け等によつて一体に構成した集
電子板により、酸化ガス及び燃料のカソード及
びアノードへの給排を完全に分離して高シール
性を確保することができる。
仕切板及びアノード流路スペーサ、アノードス
ペーサをロウ付け等によつて一体に構成した集
電子板により、酸化ガス及び燃料のカソード及
びアノードへの給排を完全に分離して高シール
性を確保することができる。
(ii) タイルのガスシール部がカソードスペーサ、
アノードスペーサによつて完全に支えられるた
め、軟かいタイル、薄いタイルに対しても高い
ガスシールを確保することができる。
アノードスペーサによつて完全に支えられるた
め、軟かいタイル、薄いタイルに対しても高い
ガスシールを確保することができる。
(iii) シール性の向上により装置の安全性の向上が
図れる。
図れる。
(iv) 積層するのみで簡単に組立てることができ、
シンプル且つコンパクトとなる。
シンプル且つコンパクトとなる。
(v) 構成が簡単で高い精度を要求される個所がな
いので、安価に実施することができる。
いので、安価に実施することができる。
(vi) カソード流路スペーサ、アノード流路スペー
サにオリフイスを設けていることにより、酸化
ガス及び燃料のカソード及びアノードに対する
分配性が良好となる。
サにオリフイスを設けていることにより、酸化
ガス及び燃料のカソード及びアノードに対する
分配性が良好となる。
第１図は本発明による積層燃料電池の一実施例
を示す縦断面図、第２図は第１図の集電子板の詳
細を示す説明図、第３図は集電子板の一部拡大説
明図、第４図Ａ，Ｂは第２図の仕切板を方向か
ら見た際の凹凸の形状例を示す説明図、第５図は
積層燃料電池の原理構成を示す説明図、第６図は
先に提案した積層燃料電池の構成を示す説明図、
第７図は第６図の集電子板の構成を示す説明図で
ある。 １はタイル、２はカソード、３はアノード、４
は酸化ガス、５は燃料、７は凹凸、８は仕切板、
９はアノード流路スペーサ、１０はカソード流路
スペーサ、１１は集電子板、１２は酸化ガス供給
流路、１３は酸化ガス排出流路、１４は燃料供給
流路、１５は燃料排出流路、１６，１７，１８，
１９はガス出入口、２０，２３はくり抜き部、２
１，２４は傾斜切欠部、２２，２５はオリフイ
ス、２６はアノードスペーサ、２７はカソードス
ペーサ、２８，２９は電極を収容する矩形のくり
抜き部を示す。
を示す縦断面図、第２図は第１図の集電子板の詳
細を示す説明図、第３図は集電子板の一部拡大説
明図、第４図Ａ，Ｂは第２図の仕切板を方向か
ら見た際の凹凸の形状例を示す説明図、第５図は
積層燃料電池の原理構成を示す説明図、第６図は
先に提案した積層燃料電池の構成を示す説明図、
第７図は第６図の集電子板の構成を示す説明図で
ある。 １はタイル、２はカソード、３はアノード、４
は酸化ガス、５は燃料、７は凹凸、８は仕切板、
９はアノード流路スペーサ、１０はカソード流路
スペーサ、１１は集電子板、１２は酸化ガス供給
流路、１３は酸化ガス排出流路、１４は燃料供給
流路、１５は燃料排出流路、１６，１７，１８，
１９はガス出入口、２０，２３はくり抜き部、２
１，２４は傾斜切欠部、２２，２５はオリフイ
ス、２６はアノードスペーサ、２７はカソードス
ペーサ、２８，２９は電極を収容する矩形のくり
抜き部を示す。
Claims (1)
- １ 矩形板状のカソード２とアノード３によつて
両面を挟むようにしたタイル（電解質板）１を、
仕切板８を介して鉛直方向に複数積層し、且つ矩
形板状の対向する二辺のうちの一側に燃料供給流
路１４と酸化ガス供給流路１２を積層方向に貫通
して備え、また二辺のうちの他側に燃料排出流路
１５と酸化ガス排出流路１３を積層方向に貫通し
て備えて前記カソード２への酸化ガス４の給排と
アノード３への燃料５の給排を分離して行うよう
にした積層燃料電池であつて、前記仕切板８のカ
ソード２側に、前記各流路１２，１３，１４，１
５に一致した貫通口を有し前記酸化ガス供給流路
１２と酸化ガス排出流路１３のみをカソード２に
連通するためのオリフイス２２とくり抜き部２０
を形成したカソード流路スペーサ１０を配置する
と共に、前記各流路１２，１３，１４，１５に一
致した貫通口を有しカソード２を収容する矩形の
くり抜き部２９を有したカソードスペーサ２７を
配置し、また仕切板８のアノード３側に、前記各
流路１２，１３，１４，１５に一致した貫通口を
有し前記燃料供給流路１４と燃料排出流路１５の
みをアノード３に連通するためのオリフイス２５
とくり抜き部２３を形成したアノード流路スペー
サ９を配置すると共に、前記各流路１２，１３，
１４，１５に一致した貫通口を有しアノード３を
収容する矩形のくり抜き部２８を有したアノード
スペーサ２６を配置したことを特徴とする積層燃
料電池。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59109260A JPS60253170A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 積層燃料電池 |
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