JPS6025317B2 - 弾性複合気泡体より成る潜水服素地の製造方法 - Google Patents
弾性複合気泡体より成る潜水服素地の製造方法Info
- Publication number
- JPS6025317B2 JPS6025317B2 JP51040633A JP4063376A JPS6025317B2 JP S6025317 B2 JPS6025317 B2 JP S6025317B2 JP 51040633 A JP51040633 A JP 51040633A JP 4063376 A JP4063376 A JP 4063376A JP S6025317 B2 JPS6025317 B2 JP S6025317B2
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- JP
- Japan
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- weight
- manufacturing
- base made
- elastic composite
- composite foam
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は潜水服等の素材として使用する為に海水等の重
圧下に於ても容積減少率の少ない弾力性、柔軟性及び伸
張性に富む複合気泡体素材の製造方法に関するものであ
る。
圧下に於ても容積減少率の少ない弾力性、柔軟性及び伸
張性に富む複合気泡体素材の製造方法に関するものであ
る。
現今海底何底等に於ける資源の発掘が急務のこととなっ
てきており、従って海中、水中に於て作業する際の衣服
則ち潜水服が改良開発されてきている。
てきており、従って海中、水中に於て作業する際の衣服
則ち潜水服が改良開発されてきている。
潜水服には２つの種類があって、その１つはドライスー
ツといわれる服で、これは港湾施設の建築や橋梁、基の
他の工事、海難業務に於て略一定の場所で長時間にわた
り作業をすることが出来る様に海上より空気等を送入す
る装置を備えた服であるが、これを着用して水中深く潜
水して作業をする場合、水中の水圧によって服が押圧さ
れ髪や雛が出来、これらが人体に〈し、込んで手足の血
管を押え、種々の血行障害を惹起する欠点があった。他
の１つはウェットスーツといわれる服で、これは柔軟な
スポンジ状の素材をもとにして製作されているため、ド
ライスーツ程の血行障害を起すことはないが、水圧のた
め素材の気泡体が圧縮されて、服そのものの容積の収縮
、級容量が生じ、その燈の状態では水面上に浮上するこ
とが困難になる欠点があり、又前記服の素材の気泡体が
圧縮されるために温度の保持が困難となり、作業員が低
温にさらされて作業不能となる欠点があつた。本発明は
以上の欠点を除去するために開発されたもので、発泡可
能な高分子化合物と極微細なガラス製剛性中空球体及び
種々の添加材料とを混合、練控、分散し、之を発泡させ
て気泡体と上記中空球体とを共存したスポンジ状の発泡
体素材を製作し、水圧がかかっても容積変化が少なく、
且つ柔軟性と伸張性をも保持出来る比較的軽量な弾性複
合気泡体より成る潜水服素地を製造する方法を提供する
ことを目的としたものである。
ツといわれる服で、これは港湾施設の建築や橋梁、基の
他の工事、海難業務に於て略一定の場所で長時間にわた
り作業をすることが出来る様に海上より空気等を送入す
る装置を備えた服であるが、これを着用して水中深く潜
水して作業をする場合、水中の水圧によって服が押圧さ
れ髪や雛が出来、これらが人体に〈し、込んで手足の血
管を押え、種々の血行障害を惹起する欠点があった。他
の１つはウェットスーツといわれる服で、これは柔軟な
スポンジ状の素材をもとにして製作されているため、ド
ライスーツ程の血行障害を起すことはないが、水圧のた
め素材の気泡体が圧縮されて、服そのものの容積の収縮
、級容量が生じ、その燈の状態では水面上に浮上するこ
とが困難になる欠点があり、又前記服の素材の気泡体が
圧縮されるために温度の保持が困難となり、作業員が低
温にさらされて作業不能となる欠点があつた。本発明は
以上の欠点を除去するために開発されたもので、発泡可
能な高分子化合物と極微細なガラス製剛性中空球体及び
種々の添加材料とを混合、練控、分散し、之を発泡させ
て気泡体と上記中空球体とを共存したスポンジ状の発泡
体素材を製作し、水圧がかかっても容積変化が少なく、
且つ柔軟性と伸張性をも保持出来る比較的軽量な弾性複
合気泡体より成る潜水服素地を製造する方法を提供する
ことを目的としたものである。
本発明を更に具体的に図面について詳述すると、ボリク
ロロプレン、或はスチレン・ブタジェンゴム、或はクロ
ロポリェチレンとエチレン・酷酸ブィニール共重合体と
の化合物のような発泡可能な高分子化合物の重量比１０
０％に対し、外径が略１０ミクロン程度の極微細なガラ
ス製剛性中空球体１の重量比２５〜３５％を混合し、こ
れに発泡剤、老化防止剤、架橋剤等の適量を添加し充分
に練推することにより、均一に分散混合し発泡させて発
泡体３に形成し、之等中空球体１が発泡体３の中に気泡
体２と共存して均一に拡散されている様に構成してなる
もので、上記剛性中空球体１の直径は略１０ミクロン程
度で発泡体３内の気泡体２と略同程度の径であるため、
この中空球体１丈けでは外部からの局部的な衝撃にはも
ろい欠点があるが、本発明では上記分量の剛性の極微細
な中空球体１を上記分量の高分子化合物を発泡させて出
釆る弾力性に富む気泡体２によって均一に保護した状態
とすることによって、外部の局部的衝撃には弾性に富む
気泡体２がこれに対応出来、全体的な静加重に対しては
剛性中空球体１がこれに対応出来るように構成したもの
であるから海中の深い位置に於ける水圧等に耐え、且つ
作業も出来る程度の柔軟性と伸張性とを備えていると共
に気泡による温度の保持が母釆、又剛性中空体１が中空
であるため見かけ比重が極めて小さいので、この成品を
潜水服に使用すれば、前記して従来服に於ける欠点を除
去した理想的な素材として役立つものである。
ロロプレン、或はスチレン・ブタジェンゴム、或はクロ
ロポリェチレンとエチレン・酷酸ブィニール共重合体と
の化合物のような発泡可能な高分子化合物の重量比１０
０％に対し、外径が略１０ミクロン程度の極微細なガラ
ス製剛性中空球体１の重量比２５〜３５％を混合し、こ
れに発泡剤、老化防止剤、架橋剤等の適量を添加し充分
に練推することにより、均一に分散混合し発泡させて発
泡体３に形成し、之等中空球体１が発泡体３の中に気泡
体２と共存して均一に拡散されている様に構成してなる
もので、上記剛性中空球体１の直径は略１０ミクロン程
度で発泡体３内の気泡体２と略同程度の径であるため、
この中空球体１丈けでは外部からの局部的な衝撃にはも
ろい欠点があるが、本発明では上記分量の剛性の極微細
な中空球体１を上記分量の高分子化合物を発泡させて出
釆る弾力性に富む気泡体２によって均一に保護した状態
とすることによって、外部の局部的衝撃には弾性に富む
気泡体２がこれに対応出来、全体的な静加重に対しては
剛性中空球体１がこれに対応出来るように構成したもの
であるから海中の深い位置に於ける水圧等に耐え、且つ
作業も出来る程度の柔軟性と伸張性とを備えていると共
に気泡による温度の保持が母釆、又剛性中空体１が中空
であるため見かけ比重が極めて小さいので、この成品を
潜水服に使用すれば、前記して従来服に於ける欠点を除
去した理想的な素材として役立つものである。
次に本発明の実施例と従来のウェットスーツの標準的な
実施例とを記載する。
実施例とを記載する。
Ａ 従来の実施例
高分子化合物
ポリクロロプレン …・・・１０の重量
発泡剤Ｐ・Ｐ′・オキシビス・ベンゼン・スルフオニー
ル・ヒドラジド ・・・・・・４重量軟
化剤プロセスオイル ・・・・・・３
の重量柔軟剤フアクチス ・・…・
２重量老化防止剤フヱニール・Ｂ・ナフチルアミン・・
・…０．母重量架橋剤酸化亜鉛
・・・・・・６重量酸化マグネシウム ・
・・・・・２重量ヂ・力テコール・ポラートの ヂ・力
ルソートリール・グアニヂンの塩．・…・０．３重量 充填剤 ， カーボンブラック ・・・・・・１の重
量上記の混合物を第１次１４５００で１０分間、第２次
１６０ｏｏで２び分間、第３次９０℃で４時間発泡成形
したもので、之れを５ｋ９／均の水圧下に於て実験した
結果、この素材は面積残存率５３％、容積残存率３９％
となった。
発泡剤Ｐ・Ｐ′・オキシビス・ベンゼン・スルフオニー
ル・ヒドラジド ・・・・・・４重量軟
化剤プロセスオイル ・・・・・・３
の重量柔軟剤フアクチス ・・…・
２重量老化防止剤フヱニール・Ｂ・ナフチルアミン・・
・…０．母重量架橋剤酸化亜鉛
・・・・・・６重量酸化マグネシウム ・
・・・・・２重量ヂ・力テコール・ポラートの ヂ・力
ルソートリール・グアニヂンの塩．・…・０．３重量 充填剤 ， カーボンブラック ・・・・・・１の重
量上記の混合物を第１次１４５００で１０分間、第２次
１６０ｏｏで２び分間、第３次９０℃で４時間発泡成形
したもので、之れを５ｋ９／均の水圧下に於て実験した
結果、この素材は面積残存率５３％、容積残存率３９％
となった。
尚ＡＳＫＡ〜Ｃ型の硬度計では２０度であった。Ｂ 本
発明の実施例 １ 高分子化合物 ポリクロロプレン ・・・・・・１０の
重量剛性中空体ガラス中空球体 ・・
・・・・２５重量発泡剤Ｐ・Ｐ′・オキシビス・ベンゼ
ン・スルフオニール・ヒドラジド ・・
・・・・２重量軟化剤プロセスオイル
・・・・・・３の重量老化防止剤フェニール・８・ナ
フチルアミン・・・・・・０．８重量柔軟剤フアクチス
・・・・・・２重量架橋剤酸化亜
鉛 ・・・…６重量酸化マグネシ
ウム ……２重量ヂ・力テコール・ポラ
ートの ヂ・オルソートリール・グアニヂンの塩．．・
・・・０．紅重量充填剤 カーボンブラック ・・・・・・５重量上
記の混合物を第１次１４５ｏ○で１０分間、第２次１６
０ｑｏで２粉ご間、第３次９０ｑ０で４時間発泡成形し
たもので、之れを５ｋｇ／のの水圧下に於て実験した結
果この素材は面積残存率８１％、容積残存率７３％とな
った。
発明の実施例 １ 高分子化合物 ポリクロロプレン ・・・・・・１０の
重量剛性中空体ガラス中空球体 ・・
・・・・２５重量発泡剤Ｐ・Ｐ′・オキシビス・ベンゼ
ン・スルフオニール・ヒドラジド ・・
・・・・２重量軟化剤プロセスオイル
・・・・・・３の重量老化防止剤フェニール・８・ナ
フチルアミン・・・・・・０．８重量柔軟剤フアクチス
・・・・・・２重量架橋剤酸化亜
鉛 ・・・…６重量酸化マグネシ
ウム ……２重量ヂ・力テコール・ポラ
ートの ヂ・オルソートリール・グアニヂンの塩．．・
・・・０．紅重量充填剤 カーボンブラック ・・・・・・５重量上
記の混合物を第１次１４５ｏ○で１０分間、第２次１６
０ｑｏで２粉ご間、第３次９０ｑ０で４時間発泡成形し
たもので、之れを５ｋｇ／のの水圧下に於て実験した結
果この素材は面積残存率８１％、容積残存率７３％とな
った。
ＡＳＫＡ〜Ｃ型の硬度計では２０度の柔軟な発泡体素材
を得た。Ｃ 本発明の実施例 ２ 高分子化合物 ポリクロロプレン ・・・・・・１００
重量剛性中空球体ガラス中空球体 ・
・…・３５重量発泡剤Ｐ・Ｐ′・オキシビス・ベンゼン
・スルフオニ−ル・ヒドラジド ・・
・・・・２重量軟化剤プロセスオイル
・・・・・・３の重量柔軟剤フアクチス
・・・・・・２重量老化防止剤フヱニール・８
・ナフチルアミン・・・・・・０．亀重量架橋剤酸化亜
鉛 ・・・・・・６重量酸化マグ
ネシウム ・・・・・・２重量ヂ・カテ
コール・ボラートの ヂ・オルソートリール・グアニヂ
ンの塩．．・．．・０．箱重量 充填剤 カーボンブラック ・・・・・・５重量上
記の混合物を第１次１４５ｑ○で１０分間、第２次１６
０００で２粉ご間、第３次９０℃で４時間発泡成形した
もので、之れを５ｋｇ／鮒の水圧下に於て実験した結果
この素材は面積残存率９４％、容積残存率９０％となっ
た。
を得た。Ｃ 本発明の実施例 ２ 高分子化合物 ポリクロロプレン ・・・・・・１００
重量剛性中空球体ガラス中空球体 ・
・…・３５重量発泡剤Ｐ・Ｐ′・オキシビス・ベンゼン
・スルフオニ−ル・ヒドラジド ・・
・・・・２重量軟化剤プロセスオイル
・・・・・・３の重量柔軟剤フアクチス
・・・・・・２重量老化防止剤フヱニール・８
・ナフチルアミン・・・・・・０．亀重量架橋剤酸化亜
鉛 ・・・・・・６重量酸化マグ
ネシウム ・・・・・・２重量ヂ・カテ
コール・ボラートの ヂ・オルソートリール・グアニヂ
ンの塩．．・．．・０．箱重量 充填剤 カーボンブラック ・・・・・・５重量上
記の混合物を第１次１４５ｑ○で１０分間、第２次１６
０００で２粉ご間、第３次９０℃で４時間発泡成形した
もので、之れを５ｋｇ／鮒の水圧下に於て実験した結果
この素材は面積残存率９４％、容積残存率９０％となっ
た。
ＡＳＫＡ〜Ｃ型の硬度計では２５度の柔軟な発泡体素材
を得た。Ｄ 本発明の実施例 ３ 高分子化合物 スチレン・ブタジェンゴム ・・・・・・１０の重
量剛性中空球体ガラス中空球体 ・・
・・・・３５重量発泡剤ジーニトロソ・ベンタメチレン
・テトラアミン．・・．・・２重量軟化剤 プロセスオイル ・・・・・・３の重
量ストラクトール２１２ ・・・・・・２
重量柔軟剤フアクチス ・・・・
・・２重量柔軟性附与剤パラフィン系可塑剤
・・・・・・１の重量老化防止剤フェニール・８・
ナフチルアミン・・・・・・０．塁重量架橋剤硫黄
・・・・・・１重量架橋促進剤
メルカブト・ベンゾ・チヤゾール・・・・・・１重量酸
化亜鉛 ・・・・・・６重量発泡
助剤有機酸 ・・・・・・２重
量亀裂防止剤マイクロ・クリスタリン・ワックス・・・
・・・２重量上記の混合物を第１次１４９０で１０分間
、第２次１６０００で２０分間、第３次９０℃で４時間
発泡成形したもので、之れを５ｋ９／係の水圧下に於て
実験した結果この素材は面積残存率９４％、容積残存率
９０％となった。
を得た。Ｄ 本発明の実施例 ３ 高分子化合物 スチレン・ブタジェンゴム ・・・・・・１０の重
量剛性中空球体ガラス中空球体 ・・
・・・・３５重量発泡剤ジーニトロソ・ベンタメチレン
・テトラアミン．・・．・・２重量軟化剤 プロセスオイル ・・・・・・３の重
量ストラクトール２１２ ・・・・・・２
重量柔軟剤フアクチス ・・・・
・・２重量柔軟性附与剤パラフィン系可塑剤
・・・・・・１の重量老化防止剤フェニール・８・
ナフチルアミン・・・・・・０．塁重量架橋剤硫黄
・・・・・・１重量架橋促進剤
メルカブト・ベンゾ・チヤゾール・・・・・・１重量酸
化亜鉛 ・・・・・・６重量発泡
助剤有機酸 ・・・・・・２重
量亀裂防止剤マイクロ・クリスタリン・ワックス・・・
・・・２重量上記の混合物を第１次１４９０で１０分間
、第２次１６０００で２０分間、第３次９０℃で４時間
発泡成形したもので、之れを５ｋ９／係の水圧下に於て
実験した結果この素材は面積残存率９４％、容積残存率
９０％となった。
ＡＳＫＡ〜Ｃ型の硬度計では２５度の柔軟な発泡素材を
得た。Ｅ 本発明の実施例 ４ 高分子化合物 ポリクロロプレン ・・・・・・１０の
重量剛性中空球体ガラス中空球体 ・
…・・３５重量発泡剤Ｐ・Ｐ′・オキシビス・ベンゼン
・スルフオニール・ヒドラジド ・・・
・・・２重量軟化剤べトロワックス ・
・・・・・０．１重量アロマチック系オイル
・・・・・・３の重量柔軟性附与剤ストラクトール２
１２ ・・・・・・１の重量柔軟剤フア
クチス ・・・・・・重量老化防
止剤フェニール・８・ナフチルアミン・・・・・・２．
５重量亀裂防止剤マイクロ・クリスタリン・ワックス・
・・・・・２重量架橋剤ヂ・力テコール・ポラートの
ヂ・オルソ−トリール・グアニヂンの塩．．・．・・０
．２重量 酸化亜鉛 …・・・６重量酸化
マグネシウム …・・・２重量充填剤カ
ーボンブラック ・・・・・・１０重量
上記の混合物を第１次１５０ｏ０で１５分間、第２次１
７０ｑｏで２０分間、第３次１００ｑ０で７時間発泡成
形したもので、之れを５ｋ９／地の水圧下に於て実験し
た結果この素材は面積残存率９４％、容積残存率９０％
となった。
得た。Ｅ 本発明の実施例 ４ 高分子化合物 ポリクロロプレン ・・・・・・１０の
重量剛性中空球体ガラス中空球体 ・
…・・３５重量発泡剤Ｐ・Ｐ′・オキシビス・ベンゼン
・スルフオニール・ヒドラジド ・・・
・・・２重量軟化剤べトロワックス ・
・・・・・０．１重量アロマチック系オイル
・・・・・・３の重量柔軟性附与剤ストラクトール２
１２ ・・・・・・１の重量柔軟剤フア
クチス ・・・・・・重量老化防
止剤フェニール・８・ナフチルアミン・・・・・・２．
５重量亀裂防止剤マイクロ・クリスタリン・ワックス・
・・・・・２重量架橋剤ヂ・力テコール・ポラートの
ヂ・オルソ−トリール・グアニヂンの塩．．・．・・０
．２重量 酸化亜鉛 …・・・６重量酸化
マグネシウム …・・・２重量充填剤カ
ーボンブラック ・・・・・・１０重量
上記の混合物を第１次１５０ｏ０で１５分間、第２次１
７０ｑｏで２０分間、第３次１００ｑ０で７時間発泡成
形したもので、之れを５ｋ９／地の水圧下に於て実験し
た結果この素材は面積残存率９４％、容積残存率９０％
となった。
ＡＳＫＡ〜Ｃ型の硬度計では２５度の柔軟な発泡体素材
を得た。Ｆ 本発明の実施例５ 高分子化合物 クロロポリェチレン ・・・・・・７の重
量エチレン・酷酸ヴィニール共重合体・・…・３の重量
剛性中空球体ガラス中空球体 ・・・
・・・２５重量発泡剤Ｐ・Ｐ′・オキシビス・ベンゼン
・スルフオニール・ヒドラジド ・・・
・・・２重量軟化剤プロセスオイル ・
・・・・・５重量柔軟性附与剤ストラクトール２１２
・・…・１の重量老化防止剤フェニール
・Ｂ・ナフチルアミン・・…・０．５重量亀裂防止剤２
・５・ヂ・ターンヤリー・ブチル・ハイドロキノン
・・…・０．５重量架橋剤パー
オキサィド ・…・・０．５重量充填
剤カーボンブラック ・・・・・・１の
重量上記の混合物を１７０００で２５分間発泡成形した
もので、之れを５ｋ９／地の水圧下に於て実験した結果
この素材は面積残存率８１％、容積残存率７３％となっ
た。
を得た。Ｆ 本発明の実施例５ 高分子化合物 クロロポリェチレン ・・・・・・７の重
量エチレン・酷酸ヴィニール共重合体・・…・３の重量
剛性中空球体ガラス中空球体 ・・・
・・・２５重量発泡剤Ｐ・Ｐ′・オキシビス・ベンゼン
・スルフオニール・ヒドラジド ・・・
・・・２重量軟化剤プロセスオイル ・
・・・・・５重量柔軟性附与剤ストラクトール２１２
・・…・１の重量老化防止剤フェニール
・Ｂ・ナフチルアミン・・…・０．５重量亀裂防止剤２
・５・ヂ・ターンヤリー・ブチル・ハイドロキノン
・・…・０．５重量架橋剤パー
オキサィド ・…・・０．５重量充填
剤カーボンブラック ・・・・・・１の
重量上記の混合物を１７０００で２５分間発泡成形した
もので、之れを５ｋ９／地の水圧下に於て実験した結果
この素材は面積残存率８１％、容積残存率７３％となっ
た。
ＡＳＫＡ〜Ｃ型の硬度計では３０度の柔軟な発泡素材を
得た。前記の様に従来の素材は５ｋ９／地の水圧下に於
ける容積残存率は僅かに３９％となり、素材内の気泡体
が略完全に押圧された状態を示し、気泡体による温度の
保持が出来なくなるのに対し、本発明による製品は同じ
状態に於ける容積残存率７３％以上となり、気泡体によ
る温度の保持には支障なく、又硬度も従来の素材が２０
度であるのに対し、本発明の素材は２５度乃至３０度程
度であるから仮令中空球体を介在させても柔軟性は従来
の素材とあまり変らないものである。
得た。前記の様に従来の素材は５ｋ９／地の水圧下に於
ける容積残存率は僅かに３９％となり、素材内の気泡体
が略完全に押圧された状態を示し、気泡体による温度の
保持が出来なくなるのに対し、本発明による製品は同じ
状態に於ける容積残存率７３％以上となり、気泡体によ
る温度の保持には支障なく、又硬度も従来の素材が２０
度であるのに対し、本発明の素材は２５度乃至３０度程
度であるから仮令中空球体を介在させても柔軟性は従来
の素材とあまり変らないものである。
図面は本発明の一実施例を示す正面図で一部を切断する
。 １・・・・・・剛性中空球体〜 ２・・・・・・気泡体
、３・・・・・・発泡体。
。 １・・・・・・剛性中空球体〜 ２・・・・・・気泡体
、３・・・・・・発泡体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 発泡可能な高分子化合物の重量比１００％に対し、
外径が略１０ミクロン程度の極微細なガラス製中空球体
の重量比２５〜３５％を混合し、これに発泡剤、軟化剤
、老化防止剤、架橋剤等を添加し充分に練捏することに
より均一に分散混合して発泡させたことを特徴とする弾
性複合気泡体より成る潜水服素地の製造方法。 ２ 高分子化合物をポリクロロプレンとしたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の弾性複合気泡体よ
り成る潜水服素地の製造方法。 ３ 高分子化合物をスチレン・ブタジエンゴムとしたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の弾性複合
気泡体より成る潜水服素地の製造方法。 ４ 高分子化合物をクロロポリエチレンとエチレン・醋
酸ヴイニール共重合体との化合物としたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の弾性複合気泡体より成
る潜水服素地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51040633A JPS6025317B2 (ja) | 1976-04-08 | 1976-04-08 | 弾性複合気泡体より成る潜水服素地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51040633A JPS6025317B2 (ja) | 1976-04-08 | 1976-04-08 | 弾性複合気泡体より成る潜水服素地の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52123457A JPS52123457A (en) | 1977-10-17 |
| JPS6025317B2 true JPS6025317B2 (ja) | 1985-06-17 |
Family
ID=12585942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51040633A Expired JPS6025317B2 (ja) | 1976-04-08 | 1976-04-08 | 弾性複合気泡体より成る潜水服素地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025317B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2242193A (en) * | 1990-03-21 | 1991-09-25 | Secr Defence | Material for protective clothing |
| WO2016031112A1 (ja) * | 2014-08-26 | 2016-03-03 | バンドー化学株式会社 | 伝動ベルト及びその製造方法 |
| JP2017031343A (ja) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | 鬼怒川ゴム工業株式会社 | ゴム組成物およびステアリングホールカバー |
| CN113372631A (zh) * | 2020-03-10 | 2021-09-10 | 钜奕科技有限公司 | 橡塑料复合发泡材料 |
| TWI717251B (zh) * | 2020-04-07 | 2021-01-21 | 鉅奕科技有限公司 | 橡塑膠複合發泡材料 |
-
1976
- 1976-04-08 JP JP51040633A patent/JPS6025317B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52123457A (en) | 1977-10-17 |
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