JPS6025341Y2 - 電極ロ−ラ整形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、シーム溶接機の電極ローラの周縁部を常に一
定の状態に維持するための電極ローラ整形装置に関する
ものである。

シーム溶接機は、被溶接物を一対の電極ローラの間に挾
持し、これらの電極ローラを回転させつつ被溶接物を移
動・圧着させ、これにより被溶接物の溶着を行うもので
ある。

したがって溶接動作が進行するにつれて、電極ローラの
周縁部は損耗し、これをそのまま放置すれば溶接品質が
低下するという欠点が存在した。

そこで従来は、損耗した電極ローラを整形するため第１
図に示すような電極ローラ整形装置が使用されていた。

すなわち、−第１図において、電極ローラ１の周縁部１
ａに対して、刃物２が電極ローラ１の中心へ向って前後
動（Ａ−Ａ’力方向できるように配設され、電極ローラ
１をＢ方向へ回転させると共に刃物２をＡ方向へ移動し
て周縁部１ａに圧接し、これにより、損耗した周縁部１
ａを切削するのである。

刃物２は刃物保持具３に固定され、刃物保持具３はボル
ト１５，１６によってホルダ４に取り付けられている。

ホルダ４はホルダガイド５にＡ−Ａ’力方向摺動自在に
保持され、また、ホルダ４は流体シリンダ装置６のロッ
ド−６ａに連結されている。

そして、流体シリンダ装置６の２つの作動流体給排ボー
）６ｂ、６ｃは流路切換弁７、調圧弁８を介して作動流
体供給源９に連結されている。

そして、上記した従来装置においては、作動流体供給源
９から送給された作動流体が調圧弁８（主として、減圧
弁）により一定の圧力に調圧され、流路切換弁７を経て
流体シリンダ装置６のボート６ｃ内へ流入すると、ロッ
ド６ａは電極ローラ１方向（Ａ方向）へ前進し、刃物２
は電極ローラ１の周縁部１ａに調圧弁８で設定された一
定の圧着力で圧接する。

ここで、電極ローラ１をＢ方向へ回動さぜれば刃物２は
周縁部１ａを切削し損耗部分を除去し整形を行う。

そして、整形が終了すれば流路切換弁７を手動又は自動
で切換えて、作動流体をポート６ｂへ流入させ、刃物２
を周縁部１ａから離脱させるのである。

上記した従来装置においては、刃物２の周縁部１ａへの
圧着力は調圧弁８の設定圧力で決定されるわけであるが
、この調圧弁８の圧力設定は極めて困難で熟練を要し、
多くの場合、その圧力を高めに設定することが多い。

このため、刃物２の切込み量は必要以上に多くなり、電
極ローラ２の消耗を早めるという欠点を生じた。

本考案の目的は、調圧弁の圧力を多少高めに設定しても
、刃物の切込量が必要以上に多くならないようにするこ
とにより、電極ローラの消耗を最小限にし得る電極ロー
ラ整形装置を提供することにある。

本考案は上記の問題点を解決する手段として、流体シリ
ンダ装置に固着されたホルタ−ガイドと、ホルダーガイ
ドにシーム溶接機の電極ローラの周縁部に対して離反・
接近する方向へ摺動自在に嵌合しかつ流体シリンダ装置
のシリンダロッドに連結されたホルダと、ホルダに電極
ローラの方向に変位調整可能に設けられた先端部に電極
整形用刃物が固着された刃物保持具と、ホルダに刃物保
持具と独立して電極ローラの方向へ変位調整可能に設け
られ先端部に切込量調整用ローラが回転自在に装着され
たローラ支持具と、先端がローラ支持具の基端面に当接
し該ローラ支持具を電極ローラの方向へ変位せしめる押
しボルトからなるように構成したものである。

以下、本考案の一実施例を第２図及び第３図に基づいて
説明する。

電極ローラ２０の周縁部２０ａに対向する位置に電極整
形用の刃物２１が配設され、この刃物２１は刃物保持具
２２に固定されている。

刃物保持具２２はボルト２３．２４によってホルダ２５
に固定され、ボルト２３．２４をゆるめることにより、
Ａ−Ａ’力方向変位調整可能に設けられているホルダ２
５はホルダーガイド２６に摺動自在に嵌合し該ホルダー
ガイド２６に案内されてＡ−Ａ′方向へ移動自在である
。

ホルダ２５の上面にはローラ支持具２７が長孔２７ａ、
２７ｂを介してボルト２８．２９により取り付けられて
いる。

ローラ支持具２７の先端部には、電極ローラ２０の周縁
部２０ａに嵌合する形状の環状溝３０ａを有する切込量
調整用のローラ３０が回転自在に取り付けられ、また、
ローラ支持具２７の後端面Ｃ基端面）２７Ｃには、ホル
ダー２５に対しローラ支持具２７をＡ−Ａ’力方向変位
せしめる押しボルト３１の先端が当接している。

押しボルト３１は、ボルト３２によってホルダ２５に固
定された押し板３３に螺合しロックナツト３４により固
定されている。

すなわち、切込量調整用のローラ３０は押しボルト３１
を操作することにより、電極ローラ２０の周縁部２０ａ
に向けて、刃物２１のホルタ２５に対する移動とは独立
して、該ホルダ２５に対し変位調整し得るように設けら
れている。

ホルダーガイド２６には流体シリンダ装置３５が固定さ
れ、そのシリンダロッド３５ａはホルダ２５に連結され
ている。

そして、流体シリンダ装置３５の２つの作動流体給排ポ
ート３５ｔ ３５ｃは、それぞれ流路切換弁３６に連
結され、流路切換弁３６は調圧弁３７を介して作動流体
供給源３８に連結されている。

なお、流路切換弁３６が自動的に切換えるためにタイマ
ー若しくはカウンターがこの切換弁３６に接続されてい
る。

以下、作用を説明する。

先づ、ロックナツト３４をゆるめて押しボルト３１をＡ
′方向へ移動させ、更に、ボルト２８゜２９をゆるめて
ローラ支持具２７をその長孔２７ａ、２７ｂの限度まで
Ａ′方向へ移動する。

そして、作動流体供給源３８を作動させて調圧弁３０を
予め設定し、流路切換弁３６を手動で操作して流体シリ
ンダ装置３５のシリンダ陥ツド３５ａをＡ方向へ伸長さ
せる。

すると、ホルダーガイド２６に案内されてホルダ２５と
、それに取り付けられている刃物保持具２２及び刃物２
１が電極ローラ２０の回転中心に向って前進し、刃物２
１は周縁部２０ａに押圧される。

一方電極ローラ２０はＢ方向に回転しているから、刃物
２１は調圧弁３７の設定圧力によって周縁部２０ａに圧
着し、これを切削する。

この設定圧力による切削中において、刃物２１にびびり
が生じたり、刃物２１又は電極ローラ２０の周縁部２０
ａとホルダ２５の先端部との間に切粉が付着し、電極ロ
ーラ２０の周縁部２０ａの切削が困難となり、刃物２１
のホルタ２５からの突出し量を調整する必要が生じたな
らば、再びホルダ２５を電極ローラ２０に対し離反させ
、ボルト２３．２４をゆるめて刃物保持具２２をＡ−Ａ
’力方向適当位置まで変位させて固定し、刃物２１のホ
ルダ２５からの突出し量を調整すれはよい。

次に、押しホルト３１をＡ方向に移動させて、ローラ支
持具２７を電極ローラ２０の方向へ前進させ、ローラ３
０を周縁部２０ａに当接させる。

そして、刃物２１の切込量を必要最小限になるだけ押ボ
ルト３１を前進させた後、ロックナツト３４を締めて更
にボルト２８．２９を締め、ローラ支持具２７の位置を
固定する。

これにより、刃物２１は必要最小限の切込量で電極ロー
ラ２０を切削することになる。

このようにして、刃物２１の切込量を設定した後、被溶
接物を一対の電極ローラの間に挾持して溶接作業が行な
われる。

この場合、タイマー若しくはカウンターにより流路切換
弁３６を適宜切換えて定期的に流体シリンタ′装置３５
のシリンダロッド３５ａをＡ−Ａ’力方向伸長あるいは
後退せしめて電極ローラ２０を切削するようにすれば、
電極寿命を極端に延長させることができる。

しかし、電極ローラ２０が消耗してその外径が小さくな
ると、ローラ３０と周縁部２０ａとの接触がなくなり、
刃物２１の切込量は増加する。

従って、適当な時期にホット２８．２９をゆるめ、押ホ
ルト３１をＡ方向へ移動して、ローラ３０を周縁部２０
ａとの当接状態を調整する。

このｉ［ｌ−Ｍローラ整形装置においては、ホルダ２５
に、刃物保持具２２とローラ支持具２７とを互いに独立
して電極ローラ２０の方向へ変位調整可能に装着し、か
つ、前記ローラ支持具２７をその後端より押しボルト３
１て押動して変位せしめるように構成したので、電極ロ
ーラ２０の周縁部２０ａを刃物２１て切削している最中
であっても、押しボルト３１でローラ３０を電極ローラ
２０の方向へ変位させることにより、刃物２１の前記周
縁部２０ａへの切込量を変えることができ、刃物２１の
切込量の微妙な調整を短時間のうちに容易に行うことが
できる。

また、溶接作業中に刃物２１の消耗等により該刃物２１
の切込量が変化した場合でも、そのまま押しボルト３１
でローラ３０をＡ′方向へ変位させることにより、溶接
作業を中断することなく、刃物２１の切込量を適宜調整
することができ、生産性が向上するという利点もある。

第２図に示すように、刃物保持具２２を電極ローラ２０
の中心に向けて装着し、かつ、ローラ支持具２７を刃物
保持具２２と平行に装着した場合、ローラ支持具２７を
刃物保持具２２に対してできるだけ近づけて配設すれば
、刃物２１の切込量を次に調整するまでの時間間隔を、
大幅に延ばすことができる。

本考案において、刃物保持具とローラ支持具とはそれぞ
れ、ホルダに対して互いに独立して電極ローラの方向へ
変位調整できる構成てあればよく、電極ローラの形状・
大きさ、溶接条件等に応じてホルタに任意に装着できる
。

例えば、刃物保持具とローラ支持具とを共に、電極ロー
ラの中心に向けてホルダに装着してもよい。

以上説明したように、本考案の電極ローラ整形装置によ
れば、常に適正な切削条件で刃物の切込量を最小限に維
持することができるから、電極ローラの消耗を最小限に
し得るという効果を発生すると共に、電極ローラの被溶
接物との接触面を常に清潔に保ち得るので、溶接品質の
一定化に大きな効果を生ずる。

また、本考案によれば、刃物で電極ローラを切削しなが
ら、押しボルトで切込量調整用ローラを電極ローラの方
向へ変位させて、刃物の切込量の調整を行うので切込量
の微妙な調整を誰でも短時間のうちに容易に行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の正面図、第２図は本考案装置の正面
図、第３図は第２図の■−■力向矢視図である。 ２０・・・・・・電極ローラ、２０ａ・・・・・・周縁
部、２１・・・・・・刃物、２２・・・・・・刃物保持
具、２５・・・・・・ホルダ、２６・・・・・・ホルダ
ーガイド、２７・・・・・田−ラ支持Ｌ２８？２９・・
・・・・ボルト、３０・・・・・・ローラ、３１・・・
・・・押しボルト、３５流体シリンダ装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 流体シリンタ装置に固着されたホルダーガイドと、該ホ
   ルダーガイドにシーム溶接機の電極ローラの周縁部に対
   して離反・接近する方向へ摺動自在に嵌合し、かつ、前
   記流体シリンダ装置のシリンダロッドに連結されたホル
   ダと、該ホルダに前記電極ローラの方向へ変位調整可能
   に設けられ先端部に電極整形用刃物が固着された刃物保
   持具と、前記ホルダに前記刃物保持具と独立して前記電
   極ローラの方向へ変位調整可能に設けられ先端部に切込
   量調整用ローラが回転自在に装着されたローラ支持具と
   、先端が該ローラ支持具の基端面に当接し該ローラ支持
   具を電極ローラの方向へ変位せしめる押しボルトとから
   なることを特徴とする電極ローラ整形装置。