JPH0798288B2

JPH0798288B2 - ワイヤカット放電加工機のワイヤ電極案内装置

Info

Publication number: JPH0798288B2
Application number: JP63112549A
Authority: JP
Inventors: 弘生金子
Original assignee: Makino Milling Machine Co Ltd
Current assignee: Makino Milling Machine Co Ltd
Priority date: 1988-05-11
Filing date: 1988-05-11
Publication date: 1995-10-25
Anticipated expiration: 2010-10-25
Also published as: JPH01289622A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ワイヤカット放電加工機に関し、特に、被加
工物とワイヤ電極とが微小間隙を介して対向する放電加
工部の両側に設けられる一対のワイヤガイド装置を有し
て、ワイヤ電極を一定送り路沿いに案内するワイヤ電極
案内装置の改良に関する。

〔従来の技術〕

一般にワイヤカット放電加工機は被加工物とワイヤ電極
とを微小間隙を介して対向させ、これら両者に通電して
上記微小間隙に放電を生起させるとともに被加工物とワ
イヤ電極とを相対的に移動させて被加工物を放電のエネ
ルギーによって加工するものである。ワイヤ電極はその
収納リールから被加工物と対向する放電加工部を通過し
てワイヤ電極巻き上げローラまたはワイヤ電極回収箱に
向け常時送られ、放電時の電極消耗による断線事故の発
生を予防する処置が採られている。また、従来よりワイ
ヤカット放電加工機においては、放電加工部の上下にワ
イヤガイド装置を設け、これらの両者のワイヤガイド装
置によりワイヤ電極を縦方向に案内するワイヤ電極案内
装置を構成し、常に被加工物とワイヤ電極との間の微小
間隙を介した対向配置を一定の状態に維持することによ
り放電加工精度を保つ構成が採られている。そしてこの
ワイヤガイド装置は同時にワイヤ電極に対する冷却水の
供給や放電加工部に対する加工液の供給の手段をも有し
放電加工を安定化している。

然しながら、放電加工部において放電エネルギーの変動
やワイヤ電極の線材径の不均一性等のため断線事故の発
生を完全に回避することは困難である。このために断線
事故の発生時に一時的にワイヤガイド装置のワイヤ電極
通路を拡張してワイヤ電極新線を誘導、挿通させる、所
謂、自動装填を行い得るようにする自動結線構造も一般
的には必須の構造として設けられている。このように、
ワイヤ電極が安定して放電加工部を通過するように案内
すると共にワイヤ電極通路を拡張可能にしたワイヤ電極
案内装置の一従来例が、本出願人の出願に係る特公昭61
−54530号公報に開示されている。即ち、この特公昭61
−54530号公報に開示されたワイヤカット放電加工機の
ワイヤ電極案内装置は、Ｖ溝付きのワイヤガイドのＶ溝
形成面に向けて接近、離反動作を直線的に行う当板を具
備し、この当板がＶ溝付きのワイヤガイドのＶ溝形成面
に略衝接するとき、Ｖ溝内を通過するワイヤ電極が該Ｖ
溝に押圧されるようにしてＶ溝壁面の案内でワイヤ電極
が案内に走行し得るようにしているものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

然しながら、上述の従来例によるワイヤ電極案内装置に
よると、上下ワイヤガイド装置の構成は、Ｖ字型ワイヤ
電極案内溝を有したワイヤガイドをハウジングに固定
し、そのＶ字溝が設けられた面に当板を常時ばね力で押
し当てるようにし、該当板は伸縮ベローズ機構の一端に
結合してあり、ワイヤ電極案内用Ｖ字溝を拡張するとき
には、上記伸縮ベローズ機構に空気圧力を供給してベロ
ーズの伸長によって当板をワイヤガイドの面から引き離
す構成となっている。このとき、上記Ｖ字型ワイヤ電極
案内溝内に挿通されたワイヤ電極を該Ｖ字溝面に当板で
押圧する力の調節は当板の動きを制限するストッパの先
端位置をねじ調節可能にして、ワイヤ電極を当板で押圧
する力を調節し、かつ、押さえ過ぎないようにしてい
る。故に、ワイヤカット放電加工機の作業現場における
実際の調節作業においては、ワイヤ電極がＶ溝路を通過
しようとする際の摩擦力が所定の地に成るように、ワイ
ヤ電極の張り具合をテンションゲージを使用し、しか
も、熟練感に頼りながら設定すると言う構成となってい
た。従って、当板によるワイヤ電極の押圧力は必然的に
ばらつき、かつ、押圧力調節を作業者が、ねじでストッ
パ位置を調節する方法は、どうしても煩瑣になる不都合
があると共に、折角調節しても、ワイヤ電極の走行に応
じてワイヤガイドのＶ字溝面の摩耗、当板の当たり面の
摩耗に依って経時的に押圧力が変動してゆくことにな
り、定期的な押圧力の調節、設定を要する煩瑣がある。

依って、本発明の目的は、かかる不都合な問題点を解消
せんとするものであり、ワイヤガイドの溝部に対するワ
イヤ電極押圧力を常に定レベルに維持する機能を本質的
に包含したワイヤ電極案内装置を提供せんとするもので
ある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上述の発明目的に鑑みて、当板がワイヤ電極
をワイヤガイドの固定部の溝に所定の押圧力で押付けた
後に、前記当板の移動をクランプし、前記所定の押圧力
を維持するように構成したものである。更に詳述する
と、ワイヤカット加工部の両側にそれぞれ離間配置さ
れ、ワイヤ電極を支持する一対のワイヤガイド装置を有
するワイヤ電極案内装置によって、一定送り路沿いに案
内送りされるワイヤ電極と、上記ワイヤカット加工部に
おいて微小間隙を介して対向配置される被加工物とを相
対動作させて放電加工をおこなうワイヤカット放電加工
機において、前記一体のワイヤガイド装置のうち少くと
も一方は、ハウジングに固定されワイヤ電極を受承する
溝を有した固定部及び該固定部の溝にワイヤ電極を押圧
する当板から成るワイヤガイドと、該ワイヤガイドの当
板を前記ワイヤガイドの固定部の溝に対向した接近位置
と離反位置との間で円弧に沿って旋回移動させる旋回軸
を含む旋回アーム機構と、前記ワイヤガイドの固定部の
溝に受承したワイヤ電極に対して前記当板によって所定
の押圧力を作用させる押圧力発生手段と、ワイヤ電極に
対する前記押圧力発生手段による前記所定の押圧力の作
用下で前記当板の移動を固定するクランプ手段とを具備
して構成されたことを特徴とするワイヤカット放電加工
機のワイヤ電極案内装置を提供するものである。

〔作用〕

この様に構成したことによって、当板は旋回アーム機構
が円弧に沿って旋回移動することに伴ってワイヤガイド
の固定部の溝に対向した接近位置へ滑らかに当接され、
また、クランプ手段は、押圧力発生手段による所定の押
圧力をワイヤ電極に作用させた状態のまま当板を上記接
近位置にクランプするようになる。そして、押圧力の調
節設定を熟練的に遂行する煩瑣を排し、押圧力を定レベ
ルに維持するようにしたものである。

またクランプ手段によって、この比較的小さい押圧力を
一定に維持しつつ、テーパ加工等でワイヤ電極を傾斜さ
せたときに、当板をワイヤガイドの固定部の溝面から離
反させるように働く大きな力に対しては、十分に耐えら
れるようにしたものである。

以下、本発明を添付図面に示す実施例に基づいて更に詳
細に説明する。

〔実施例〕

第１図は、本発明の１実施例に係るワイヤ電極案内装置
を構成する下ワイヤガイド装置の外観斜視図であり、第
２図は本発明に係るワイヤ電極案内装置が具備されるワ
イヤカット放電加工機の放電加工部を示した斜視図、第
３図は、第１図のワイヤ電極案内装置の旋回アーム機構
におけるアクチュエータの実施例の構成を示した断面
図、第４図は第１図のワイヤ電極案内装置のクランプ装
置の構成例を示した断面図、第５図は同クランプ装置に
用いられたクランプ板の構造を示した平面図、第６図は
第１のワイヤ電極案内装置の流体作動回路を示した回路
図、である。

さて、第２図を参照すると、ワイヤカット放電加工機の
機体８の前面に設けられた放電加工部が図示されてお
り、同放電加工部12には被加工ワークが取付けられるワ
ーク取付台14が具備され、このワーク取付台14の上方と
下方にワイヤ電極10の縦方向走行を案内支持する上ワイ
ヤガイド装置16と下ワイヤガイド装置18とが具備されて
いる。上記ワーク取付台14は平面内において、図示のよ
うに直交するＸ軸、Ｙ軸の２軸方向に移動可能に形成さ
れており、軸方向に走行するワイヤ電極10に対してワー
クを相対的に上記２軸方向に移動させ、ワイヤ電極との
間で微小間隙を介して放電を生起させ、放電加工を進渉
させるようにし、所望の形状を得るものである。ここ
で、ワイヤ電極10は一般的に図示されていないワイヤ電
極供給源となるワイヤ電極供給ボビンから種々のガイド
ローラやテンションローラを経て一定の張力を付与した
状態で放電加工部に誘導される。ローラ20はそのガイド
ローラの１つを示し、また、このガイドローラ20を経た
ワイヤ電極10がワイヤ電極送給ローラ機構22経て上ワイ
ヤガイド装置16の上方に到達している。上ワイヤガイド
装置16の直上方にはワイヤ電極誘導装置24が設けられ、
これは、放電加工部12においてワイヤ電極10の断線が発
生したときに新しいワイヤ電極端を上ワイヤガイド装置
16に誘導してワイヤ電極10の自動結線を可能にする装置
であり、近時のワイヤカット放電加工起では必須の構成
要素を成している。なお、上ワイヤガイド装置16は一般
的に下ワイドガイヤ装置18に対して上下に接近、離反動
作（Ｚ軸動作）可能に設けられており、ハンドル６を回
すことにより上ワイヤガイド装置16はワイヤ電極誘導装
置24と一体的に上下動するのである。また上ワイヤガイ
ド装置16は、前述のＸ軸及びＹ軸の平面と平行な別の平
面内で直交するＵ軸、Ｖ軸の２軸方向に移動変位可能に
構成されて、ワイヤ電極10を垂直線から傾斜させ、これ
に依って被加工ワークに対してテーパ孔や傾斜面等のテ
ーパ加工を行い得るようにしている。

なお、ワイヤ電極10は上ワイヤガイド装置16を出てから
被加工ワークと微小間隙を隔てて通過し、アーム26の先
端のベース26aに保持された下ワイヤガイド装置18に案
内され、その後、例えば、図示例では下ワイヤガイド装
置18の直下で略直角に曲げられ、図示されていない適宜
のガイドローラやワイヤ電極巻き上げローラ等を経て機
体の適所に設けた巻き取りローラ或いはワイヤ電極回収
箱内に回収される。尚、放電加工部12は加工液の飛散を
防止する適宜のカバー28により、囲繞されている。

さて、本発明は上述したワイヤカット放電加工機に具備
されるワイヤ電極案内装置の上下ワイヤガイド装置16,1
8の少なくとも一方に設けられる改善された構造に関す
るものであり、以下に下ワイヤガイド装置18に対して改
善構造を設けた実施例に就いて説明する。

第１図を参照すると、同図は上記第２図における下ワイ
ヤガイド装置18の外側ケースを取り除いた構成を示して
おり、同下ワイヤガイド装置18は前記ベース26aに取付
けられたハウジングに固定された固定側ワイヤガイド30
を有し、この固定側ワイヤガイド30は、例えば、サファ
イヤ等の電気絶縁性と耐摩耗性を有した材料で形成さ
れ、その前面にＶ字型の溝32がワイヤ電極10の案内溝と
して刻設されている。この固定側ワイヤガイド30のＶ溝
32が形成れれた前面と対向した配置で同じくサファイヤ
等で形成された当板34が設けられ、この当板34はブラケ
ット部材36にねじ止め等の取り外し可能な結合手段によ
り止着されており、該ブラケット部材36は旋回軸38に固
定された旋回アーム40の先端に固着されている。従っ
て、当板34は、ブラケット部材36に取付けられた状態で
旋回アーム40と共に旋回軸38の旋回中心に対して円弧に
沿って旋回動作が可能であり、この旋回動作により、固
定側ワイヤガイド30の前面に対向、接近して後述のよう
に、ワイヤ電極10をＶ字溝32壁面へ押圧する対向、接近
位置と、その位置から退避した離反位置へ移動可能に構
成されている。なお、必要に応じて上記ブラケット部材
36と旋回アーム40とは一体形成部材としてもよい。この
固定側ワイヤガイド30と可動側ワイヤガイドである当板
34とで１組のワイヤガイドを成している。上記の旋回軸
38は下方に延び、下端位置に後述するクランプ装置70が
装着され、そのクランプ装置70の上部位置と、前記の旋
回アーム40の直下位置との２位置に配置された回転軸受
42,44により、回転可能に支持されており、また、中央
部には大径部38aが形成されて該大径部38aから略直角に
突出した突桿46を備えている。そして、この突桿46の両
側には圧力空気等の流体圧で進退作動されるピストンを
有したシリンダ装置48,50が設けられ、左側シリンダ装
置50のピストンを矢印Ｃと逆方向の後退状態にして、右
側のシリンダ装置48のピストンが矢印Ｂ方向に前進する
と、上記突桿46を突いて旋回軸38をその旋回軸回りに矢
印Ａの方向に旋回させ、従って、旋回アーム40も同方向
に旋回し、その結果、当板34を上述した離反位置へ移動
させる。また、該シリンダ装置48のピストンが矢印Ｂと
逆方向に後退し、左側のシリンダ装置50のピストンが矢
印Ｃ方向に前進すると、旋回軸38は矢印Ａと逆方向に旋
回するから、旋回アーム40と共に当板34はワイヤガイド
30の前面に対向した接近位置に移動する。この当板34の
対向、接近位置では当板34がワイヤガイド30のＶ溝32内
を上方から下方へ走行するワイヤ電極10を該Ｖ溝32の壁
面に押圧し、それによって、ワイヤ電極10が確実にワイ
ヤガイド30のＶ溝32による案内作用を受けて安定に走行
する。

ここで、上記流体圧（空気圧）シリンダ装置48,50は第
３図に明示するように、突桿46の左右に設けられたシリ
ンダ室52,54内において進退動作可能に設けられたピス
トン部材56,58を有し、上記シリンダ室52,54への圧力空
気の給、排気と、左側シリンダ装置50のピストン部材58
の後方のシリンダ室54内に装着された圧力調節ばね60の
ばね圧力との相互作用に従って、上述した旋回軸38の突
桿46に対する旋回作用が付与されるように成っている。
このとき、上記圧力調節ばね60は押圧力発生手段として
設けられ、突桿46、旋回軸38、旋回アーム40の旋回を介
して当板34が既述のワイヤガイド30との対向、接近位置
に達したとき、該当板34に押圧力を及ぼし、延いては、
ワイヤガイド30のＶ溝32内のワイヤ電極10に所定の押圧
力を付与する作用をするばね手段として設けられている
ものである。そして、圧力調節ばね60の後端側には回動
により、前後して該ばね60のばね力をワイヤ電極押圧に
最適の値に調節する調節ねじ62が装着されている。

ここで、他の実施例として、左側シリンダ装置50を廃し
て、常時圧力調節ばね60のみで突桿46を押圧し、旋回軸
38、旋回アーム40を介して常に当板34をその対向、接近
位置へ付勢しておき、対向、接近位置から離反させると
きに右側シリンダ装置48を前進作動させるようにいても
良い。

しかしながら、シリンダ装置50を配設した場合の有利
は、第３図のシリンダ室54に給、排気する圧力空気孔64
aの入口直前に急速排気弁Ｖを結合して、該急速排気弁
Ｖを介して圧力空気を供給し、しかも、圧力空気源と急
速排気弁Ｖとの間にソレノイド弁SL2を設け、該ソレノ
イド弁の励磁、非励磁制御を短周期で遂行する電気回路
を設けて開閉作動させるようにしたことである。急速排
気弁Ｖは、圧力空気の供給をやめると即座にシリンダ室
54内の圧力空気を排気し、シリンダ装置50のピストン部
材58の出力を０にすることができ、次の瞬間圧力機が供
給されると排気を直ちに止めてシリンダ室54内の圧力を
高める作用を行うことができる応答性の良い弁である。
よってシリンダ室54への圧力空気の供給、排気作用をソ
レノイド弁の開閉作動周期に応じて急速に追従させるこ
とが可能となる。故にシリンダ装置50のピストン部材58
の先端から突桿46へ振動性の旋回力を付与するように構
成することが可能となり、旋回軸38を介して旋回アーム
40を振動させることができる。この結果、旋回軸38の軸
受42,44における摩擦抵抗やその他の不安定条件の影響
を完全に除去した状態で当板34をワイヤガイド30のＶ溝
32内のワイヤ電極10に押圧することが可能となり、圧力
調節されたばね力による押圧力が当板34からワイヤ電極
10に及ぶようにすることが可能となり、常に押圧力が一
定レベルに維持し得るようになるのである。左側シリン
ダ装置50を廃して、常時圧力調節ばね60のみで突桿46を
押圧する構造の場合は、別に振動子を設け、その振動が
ばね60に伝搬する構成にしておけばよい。このように振
動を与えて常に押圧力を一定レベルに維持することは、
ワイヤ電極10の走行を安定化し、かつ、断線故障の発生
率を低減させ、また、当板34の当たり面やワイヤガイド
30のＶ溝32面の摩耗を極力防止することにも寄与するこ
ととなる。

更に他の実施例として、圧力調節ばね60をやめ、シリン
ダ装置50だけで所定の押圧力を与えるようにしても良
い。押圧力を調節する場合は、シリンダ装置50に供給す
る圧力空気の圧力を調節するのである。

ここで、再び第１図を参照すると、ワイヤガイド30と当
板34との対向時に形成されるＶ溝32内のワイヤ電極案内
路を通過したワイヤ電極10は給電子90を通過する。この
とき、ワイヤ電極10には被加工ワークとの間に放電電力
が供給されるのである。この際に、ワイヤ電極10と給電
子90との間の機械的かつ電気的接触を良好に保持するた
めに１対のＶブロック92a,92bが給電子90の上下に対向
配置され、これら１対のＶブロック92a,92bは連結桿94
で結合され、同期してワイヤ電極10に対して進退可能に
構成されている。Ｖブロック92a,92bの前面にはＶ字溝
が形成され、これらＶブロック92a,92bが矢印Ｄの方向
に前進してワイヤ電極10を給電子90の給電面90aに圧接
するのである。また、Ｖブロック92a,92bが矢印Ｅの方
向に後退すると、ワイヤ電極10は自由状態になる。即
ち、ワイヤ電極10の初期設定時や断線補修時には、両Ｖ
ブロックは後退作動されるのである。なお、上記Ｖブロ
ック92a,92bの進退動作は、前述した当板34の接近位置
と離反位置との２位置間での移動と同期して流体作動型
のシリンダ装置96a,96bに依って起動されるように成っ
ている。

さて、旋回軸38の下短に設けられたクランプ装置70は、
圧力調節ばね60（第３図）のばね力により、当板34が所
望の押圧力でワイヤガイド30のＶ溝32内にワイヤ電極10
を押圧したときに、旋回軸38、旋回アーム40にクランプ
作用を及ぼし、これら両者の旋回移動を停止させるもの
である。即ち、ワイヤ電極10に掛ける押圧力を定レベル
に維持したまま、当板34を停止させる作用を行うように
構成されていることに特徴があり、このために、クラン
プ装置70は、第４図、第５図に示す構成を有しているも
のである。

第４図を参照すると、クランプ装置70は、旋回軸38の下
端にねじ止め等で固定されたクランプ板72を有し、この
クランプ板72の下方にはブレーキ板74がクランプ板72と
の対向面に適数個のブレーキパッド74aを有し、かつ下
面に溶接固定されたベローズ76の上下方向の伸縮作用に
応じてクランプ板72に圧接、離反するように設けられて
いる。このブレーキ板74は更に下面に案内筒74bを有
し、この案内筒74bが固定配置の案内桿78に摺動可能に
被着され、上記ベローズ76内に圧力流体（圧力空気）が
通路80から送入されて該ベローズ76が伸長動作すると、
案内桿78に沿って摺動、上動し、ブレーキパッド74aを
クランプ板72の下面に圧接して、該クランプ板72を経由
して旋回軸38並びに旋回アーム40（第２図）をクランプ
して、旋回動作を停止させるのである。また、クランプ
を解除するためには、ベローズ76内から圧力空気を排気
すると共にブレーキ板74とクランプ板72との間に通路82
を通って圧力空気を供給し、ブレーキ板74をクランプ板
72から離反させて、クランプ解除を行う。ここで、クラ
ンプ板72は第５図に明示れるように、ばね弾性を有した
薄肉金属板に依って形成され、且つ、ブレーキ板74のブ
レーキパッド74aが当接する周縁部72aの内側に切欠き孔
72bを形成し、隣接する切欠き孔72b間に形成された細い
傾斜足72cによって、クランプ作用時における旋回軸38
の回転方向のばね弾性を発揮し得るようになって形成さ
れている。このように、傾斜足72cを設けたことによ
り、旋回軸38、旋回アーム40がクランプ状態にあり、当
板34がワイヤガイド30のＶ溝32との間にワイヤ電極10を
押圧している放電加工作用中に、該ワイヤ電極10の径に
微細な変化があって、当板34側に押圧力に対する所定値
以上の過大な反力が作用したときにも、その反力による
当板34の矢印Ａ方向（第１図）の回転変位を弾性的に吸
収し、且つ当板34の押圧力を依然として定レベルに維持
することが可能となるのである。またＵ軸やＶ軸を用い
てテーパ加工を行っている場合、ワイヤ電極10が当板34
を矢印Ａ方向に旋回させようとするが、クランプ板72の
ばね弾性はこの力より強くなくてはならず、Ｖ溝32から
ワイヤ電極10が離れてはならない。

また、上述した下ワイヤガイド装置18の当板34の旋回、
押圧機構、クランプ機構等の諸手段を有したものと同一
の構造の上ワイヤガイド装置16を、下ワイヤガイド装置
18と対向配置し、各機構を同時に作動させてワイヤ電極
10の走行案内を安定化させるようにすることもできる。

第６図はシリンダ装置48,50を設けた場合の圧力空気に
よる流体供給回路の構成例を示した回路図であり、空気
圧源Ｓから除塵フィルターや除湿フィルター等を有した
フィルター機構部Ｆを通過した圧力空気はレギュレータ
R₁,R₂等を経て所望の圧力レベルに調圧され（例えば、
レギュレータR₁で5kg/cm²に、また、レギュレータR₂で2
kg/cm²に設定される）、既述したソレノイド弁SL₁,SL₂
及び急速排気弁Ｖを介してシリンダ装置48,50に至る配
管路が設けられている。排気は、それぞれシリンダ装置
48,50から急速排気弁Ｖを通って周囲の大気中に放出さ
れることにより行われる。なお、Ｖブロック92a,92bを
進退動作させる配管路も同一の空気圧源Ｓからタイミン
グをソレノイド弁SL3により整合させて給・排気される
構成になっている。クランプ装置70をクランプするとき
ベローズ76内に圧力空気を供給するのがソレノイド弁SL
4であり、アンクランプするためにブレーキ板74とクラ
ンプ板72との間に圧力空気を供給するのがソレノイド弁
SL5である。また、上下両ワイヤガイド装置16,18の両者
に本発明に係る当板押圧機構やクランプ機構が設けられ
ているので同様な圧力空気配管路を並行して設ければ良
いことはいうまでもない。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、ワイ
ヤカット放電加工機のワイヤ電極案内装置が有する上下
ワイヤガイド装置の少なくとも一方において、固定側ワ
イヤガイドの溝部にワイヤ電極を適正な押圧力で押付け
る当板を円弧に沿って旋回移動自在に設け、しかも、押
圧力を付与した状態で当板をクランプすることにより、
放電加工過程の進渉中はワイヤ電極に掛かる押圧力を一
定レベルに維持することができる。故に、常にワイヤ電
極は、安定した緊張状態を保ちながら放電加工領域を通
過できることとなる。その結果、被加工ワークに対する
放電加工精度が向上される効果を得ることができるので
ある。また、押圧力にばらつきがなく安定化されるから
ワイヤ電極に無理が掛からず、常に安定走行を行うよう
ワイヤ電極案内がなされ、放電加工中における断線発生
率も大幅に縮小できる。しかも当板のワイヤ電極に対す
る押圧力が過多になることがないので、当板の当たり面
やワイヤガイドのＶ溝壁面の摩耗の発生率も充分に低減
されて、ワイヤ電極案内装置のライフを延命できる効果
がある。また、このワイヤ電極に掛かる押圧力はクラン
プ機構が有する弾性的なクランプ機能により、ワイヤ径
の微細変動にも追従して押圧反力を吸収することから、
高精度に一定レベルに維持され、従来のように、ワイヤ
電極に掛かる押圧力が経時的に変化する危惧が解消され
たのである。しかも、ワイヤ電極の掛け替え、線材の変
更、断線発生後の結線時、被加工ワークの交換等に当た
り、当板を離反位置に後退させる場合があるが、その
後、当板をワイヤガイドとの対向、接近位置に復帰させ
ると、自動的に押圧力が適正レベルで付与されることに
なる。作業者が手作業で押圧力の調節を行っていた時
は、その作業が煩しく頻繁にできなかったが、自動的に
ある程度頻繁に押圧力調節が行われるので、常に押圧力
が適正レベルに保たれている。そして作業者は、ワイヤ
電極の径が大きく変えられたときだけ、押圧力を調節す
れば良く、押圧力を頻繁に監視して、熟練技術により、
調圧する煩瑣が解消される効果も得ることができる。

【図面の簡単な説明】第１図は、本発明の１実施例に係るワイヤ電極案内装置
を構成する下ワイヤガイド装置の外観斜視図であり、第
２図は本発明に係るワイヤ電極案内装置が具備されるワ
イヤカット放電加工機の放電加工部を示した斜視図、第
３図は、第１図のワイヤ電極案内装置の旋回アーム機構
におけるアクチュエータの実施例の構成を示した、第１
図のIII−III線に沿う断面図、第４図は第１図のワイヤ
電極案内装置のクランプ装置の構成例を示した、第１図
のIV−IV線に沿う断面図、第５図は同クランプ装置に用
いられたクランプ板の形状、構造を示した平面図、第６
図は第１図のワイヤ電極案内装置の流体作動回路を示し
た回路図。８……機体、10……ワイヤ電極、 12……放電加工部、14……ワーク取付台、 16……上ワイヤガイド装置、 18……下ワイヤガイド装置、 30……固定側ワイヤガイド、 32……Ｖ溝、34……当板、 38……旋回軸、40……旋回アーム、 46……突桿、48,50……シリンダ装置、 56,58……ピストン部材、 60……圧力調節ばね、62……調節ねじ、 70……クランプ装置、72……クランプ板、 90……給電子。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ワイヤカット加工部の両側にそれぞれ離間
配置され、ワイヤ電極を支持する一対のワイヤガイド装
置を有するワイヤ電極案内装置によって、一定送り路沿
いに案内送りされるワイヤ電極と、上記ワイヤカット加
工部において微小間隙を介して対向配置される被加工物
とを相対動作させて放電加工をおこなうワイヤカット放
電加工機において、前記一対のワイヤガイド装置のうち少なくとも一方は、
ハウジングに固定されワイヤ電極を受承する溝を有した
固定部及び該固定部の溝にワイヤ電極を押圧する当板か
ら成るワイヤガイドと、前記ワイヤガイドの当板を前記ワイヤガイドの固定部の
溝に対向した接近位置と離反位置との間で円弧に沿って
旋回移動させる旋回軸を含む旋回アーム機構と、前記ワイヤガイドの固定部の溝に受承したワイヤ電極に
対して前記当板によって所定の押圧力を作用させる押圧
力発生手段と、ワイヤ電極に対する前記押圧力発生手段による前記所定
の押圧力の作用下で前記当板の移動を固定するクランプ
手段と、を具備して構成されたことを特徴とするワイヤカット放
電加工機のワイヤ電極案内装置。
【請求項２】前記クランプ手段は、前記旋回アーム機構
の前記旋回軸の旋回移動を固定するブレーキ手段と、前
記ブレーキ手段による前記旋回軸の旋回移動の固定時、
前記ブレーキ手段と前記旋回との間に介在され、前記ワ
イヤガイドの当板の押圧力より過大な所定値以上の反力
が作用した時、前記旋回アーム機構の前記当板へ押圧力
を付与する旋回方向と反対方向に弾性的に変位し得る弾
性手段とからなる請求項１記載のワイヤカット放電加工
機のワイヤ電極案内装置。
【請求項３】前記旋回アーム機構は、前記押圧力発生手
段が前記ワイヤガイドの当板によってワイヤ電極に前記
所定の押圧力を作用させる過程において、前記旋回アー
ム機構に振動を付与する加振手段を具備して構成された
請求項１または２記載のワイヤカット放電加工機のワイ
ヤ電極案内装置。
【請求項４】前記加振手段は、前記ワイヤガイドの当板
を前記離反位置から前記接近位置へ移動させる流体圧シ
リンダの流体供給路に設けたソレノイド開閉弁と、該ソ
レノイド開閉弁と前記流体圧シリンダとの間の流体供給
路に設けた急速排気弁と、前記ソレノイド開閉弁を間歇
的に開閉する電気回路とから成る請求項３記載のワイヤ
カット放電加工機のワイヤ電極案内装置。