JPS6025353Y2 - 管心出しクランプ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、管円周溶接継手に使用する管心出しクラン
プに関する。

被溶接管の夫々の管体両端を突合わせて溶接を施す管円
周溶接継手において、溶接に先立って、ます管内周の管
内周の心出しを行なう必要がある。

その際に使用される管心出しクランプには従来から多く
の提案がなされ、そのうち実用されているものに、管内
面から心出しを行なう内面心出しクランプおよび管外面
から行なう外面心出しクランプの二種がある。

７Ｆ４は、クランプの装置内部にシリンダを配設し、リ
ンク機構を介してプランジャを半径方向に押し上げて管
心出しを行なうもので、該シリンダの作動流体に外部の
コンプレッサからの圧縮空気を用い、内蔵した切換バル
ブを遠隔操作して送排気を制御しているが、この方式は
、管外面から自動溶接および手溶接を施工する場合に空
間的に邪魔にならないという利点がある反面、管内にシ
リンダ、ピストン、リンク機構、補助タンク等を内蔵さ
せているのでクランプ全体の重量が大きくなり、海底管
敷設等の場合には充分に威力を発揮しているが都市部に
おける配管工事には大形重機械が利用され難く、したが
って重量軽減、小形化が望まれている。

なおまた、この内面心出しクランプには、前述のように
コンプレッサ、送排気用ホース等の付帯設備が当然必要
であり、装置価格およびランニングコストが増大するな
どの欠点がある。

また、後者の外面心出しクランプは、二本のリングを複
数のバーで結合し、該リングがヒンジ機構、またはボル
ト機構によって開閉可能にされ、このリングにより心出
しを行なう管体を完全に抱き締めるようにして管心出し
を行なうもので、この方式は、軽量、安価である利点を
もつ反面、管外面からの自動溶接時には溶接機と空間的
に接触して邪魔になる欠点がある。

すなわち、自動溶接機の溶接ヘッドを管体継手外周に沿
って回転させると、このクランプのバー、ヒンジ機構、
ボルト等に接触し、また継手近傍に配置するのが安定走
行上から望ましい自動溶接機の走行レールがクランプリ
ングのために望ましい位置に配設できない。

したがって、従来、前述の外面心出しクランプを適用す
る場合には、これによって管心出しを行なってから、手
溶接で仮付は溶接を施工し、その後に該クランプを撤去
して自動溶接機による本溶接を施工している。

このような施工方式を採用すると、自動溶接機と手溶接
機の二台を準備する必要があって溶接コストが増大する
とともに、手溶接による仮付は溶接は技量的（とも難儀
であるとされ、安定、かつ良好品質の継手を得るには自
動溶接機による仮付は溶接が最良であるとされている。

この考案は、このような外面心出しクランプの改良に関
するものであって、仮付溶接を自動溶接機で施行できる
ように小形化可能な管心出しクランプを提供することを
目的としている。

すなわちこの考案の外面心出しクランプにおいては、間
に隙間部を形成するように並設された一対の開閉可能な
分割リングの所要個所の前記隙間部に、回動によってそ
の突起部が前記円管体両面を圧接する多角形カムを回動
自在に配設したことを特徴とするものであり、一対の並
設分割リング構成による小形化とその隙間部の存在によ
り仮付溶接を自動溶接機により施行でき、また多角形の
カム採用により抱き締め力を充分にして安定したクラン
プ機能を果し得るようにしたものである。

つぎに、この考案の実施例を図面によって説明すれば、
第１． ２． ３． ４および５図において、被溶接管
１，１′の溶接継手部８の夫々の管体を同時に抱くこと
ができるように、かつ中央に部分的に前記継手部を露出
させる隙間部９を設けて一対並設した二分割リング２，
２′の各端部に各々リング幅方向に向けた連結管１０，
１０’、１１．１１’を設けて夫々のリングで前記管体
を外周から抱き、隣接連結管に連結ピン５，５′を嵌入
させることによって各々リング連結部４，４′を形成し
て該リングを開閉自在に腰さらに前記リングの所要個所
に、内面が前記両管体外面に当接する支承バー３を設け
ると共に、隙間部９の適所に位置するように中央部に多
角形カム−・（実施例では三角形カム）６．６’をもち
、両側に六角レンチを挿入できる六角穴７を穿っである
回動棒１２を有する管圧接カム装置１３を、前記回動棒
を回動自在に嵌入する回転管１４によってリングの適所
に配設してなるもので、前記カム装置の回動棒を六角レ
ンチで回動させると多角形カムが回動してその突起部１
５が両管体外面を同時に圧接することができるようにな
っている。

以上の構造をもつこの考案に係る管心出しクランプの使
用法について述べると、まず配管位置決めしである被溶
接管１に管端を対向させて他の被溶接管１′を搬入し、
その管継手部８に溶接開先を形成させて位置決めしてお
き、つぎに二分割したリング２，２′で構成される本考
案のクランプをピン５，５′で連結して該リングで溶接
開先をまたいで前記両管体に抱きつかせる。

この状態では、管体外面とクランプ内面間には一般に若
干の間隙が生じている。

ついで管圧接カム装置１３の多角形カム６を回動させる
と、カムの突起部１５が継手部両側の両管体１，１′を
同時に圧接して抱き締めることになるので管心出しが行
なわれる。

もしも、管の製作誤差で前記の一個のカムだけでは抱き
締め力が不足のときは、さらに他のカム６′を同様に操
作して抱き締め力を増大させることが可能である。

また、管圧接カム装置の多角形カムの寸法を第６図に示
すように、カム山高さｈｌ、ｈ２．ｈ３を夫夫変化させ
て構成しておけば、抱き締め力を少なくとも三段階に自
在に変化させられるので、該抱き締め力の微細調整が可
能であり、さらにまた前記カム構造を第７図に示すよう
に、継手部８線で管体１側の多角形カム６Ｌと管体１′
側の多角形カム６Ｒに分割して両カム間に求心のための
ルーズ軸１６を遊動挿嵌させてもよく、この場合は両管
を夫夫のカム６Ｌ、６Ｒで抱き締めることにより、各各
別側に心出しを行なうことができる。

さらに、前述した溶接開先の形成に際しては、予め既設
管にこの考案に係るクランプを係合取付け、つぎに被溶
接管を搬入して所定の溶接開先を形成させてから、前記
クランプを係合させて管心出しを行なうと、その作業が
順々に円滑に進むとともに、溶接開先の精度をさらに向
上させることもできる。

上述したように、この考案に係るクランプによれば、管
心出し作業を容易、かつ良好に行なうことができる上に
、小型に借金可能であるので、継手部の近傍に自動溶接
機の走行レールを装着可能であり、しかもクランプリン
グの中央に該継手部を露出させる隙間部９を設けている
ので、この部分の継手部の仮付は溶接が該自動溶接機に
よって容易に施工できる。

なお、前記クランプの寸法例は、被溶接管の管径が３０
０Ａのとき、管外面からのリング高さが約２０ｒｔｒｍ
程度、幅が８〜以内であるので、自動溶接機の溶接ヘッ
ドとしては管の半径方向にわすか２０ｒｒｒｒｎ程度の
スライド幅があればリングを乗り越えるとかでき、また
走行レールは開先から管の軸方向にわずか４０Ｈの位置
に装置することができ、したがって該自動溶接機の溶接
ヘッドの寸法および重量を増大せずに仮付溶接を果せ、
機械的にふれのない安定した走行ができて仮付は溶接が
安定、かつ良好に遠戚される。

前述の仮付は溶接の終了後に、取付は手順と逆の要領で
クランプを撤去し、ついで本溶接を前記自動溶接機で施
工する。

したがって、一台の自動溶接機で仮付けおよび本溶接を
施工できるので、溶接コストを低減できる上に、安定、
かつ良好な溶接継手品質を得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例に係る管心出しクランプを被
溶接管４体に適用した縦断正面図、第２図および３図は
夫々第１図のＸ−ＸおよびＹ−Ｙ矢視図、第４図は第２
図のＺ−Ｚ拡犬矢視図、第５図は第２図のＷ−Ｗ拡犬矢
視図、第６図はこの考案の実施例に係る六角形カムのカ
ム山高さを変えたときの正面図、第７図は同じく分割カ
ムを例示した平面図である。 １．１′・・・・・・被溶接部、２，２′・・・・・・
分割リング、３・・・・・・支承バー、４，４′・・・
・・・リング連結部、５，５′・・・・・・連結ピン、
６，６′・・・・・・多（三）角カム、７・・・・・・
六角穴、８・・・・・・溶接継手部、９・・・・・・リ
ング隙間部、１０．ｉｆ・・・・・・リンク連結部、１
２・・・・・・回動環、１３・・・・・・管圧抜力１、
装置、１４・・・・・・回転管、１５・・・・・・力ｌ
、突起部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 管体の突合せ継手部等において両管体を外周から同時に
   抱くことによって心出しを行なう分割リングからなるク
   ランプにおいて、間に隙間部を形成するように並設され
   た一対の開閉可能な分割リングの所要個所の前記隙間部
   に、回動によってその突起部が前記両管体外面を圧接す
   る多角形カムを回動自在に配設したことを特徴とする管
   心出しクランプ。