JPS6025360Y2 - つづみ型コアの成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、フェライト等のつづみ型コアの成形装置に関
する。

従来、第１図に示す如き巻心部１の両端につば部２を有
するつづみ型コア３を直接成形することは行われておら
ず、通常円柱状の成形体を作成した後切削加工により小
径の巻心部１を形成することによってつづみ型コア３を
得ていた。

しかし、従来方法では製造工数が多くなって歩留りが悪
く、しかも切削加工により材料の無駄が生じる欠点があ
った。

本考案は、上記の点に鑑み、フェライト等のつづみ型コ
アを一度に成形可能であっても密度の均一な成形体を得
ることのできるつづみ型コアの成形装置を提供しようと
するものである。

以下、本考案に係るつづみ型コアの成形装置の実施例を
図面に従って説明する。

第２図乃至第５図において、本体枠１０には枠型載置台
１１が固定されており、該枠型載置台１１に対し左右に
摺動自在に枠型取付板１２Ａ、１２Ｂが支持されている
。

これらの枠型取付板１２Ａ、１２Ｂには夫々二分割され
た枠型１３Ａ、１３Ｂが夫々固着されていて、枠型１３
Ａ、、１３Ｂが突合わされ一体化された状態にて臼１４
が構成されるようになっている。

枠型１３Ａ、１３Ｂｔなわち臼１４の外周面はテーパー
面に形成されており、臼１４の内部にはつづみ型コアの
巻心部を成形するための小径の巻心成形穴１５及びつば
部を成形するための大径のつば成形上側凹部１６Ａ１つ
ば成形下側凹部１６Ｂが形成されている。

前記枠型載置台１１の上下方向にはガイドボスト２０が
垂直に固定されており、これらのガイドポスト２０に対
し摺動自在にリング支持部材２１が枠型載置台１１の上
方に設けられている。

そのリング支持部材２１には、前記臼１４の外周面に嵌
合するテーパー面を有するテーパーリング２２が固着さ
れ、またロッド２３が枢着され上下方向の駆動力を受け
るようになっている。

前記テーパーリング２２は下降位置にて枠型１３Ａ、１
３Ｂの外周面に嵌合してこれらを締付一体化する。

前記ガイドポスト２０にはさらに上型取付板３０及び下
型取付板３１が夫々摺動自在に支持されており、上型取
付板３０には筒状上型支持体３２が固定されている。

そして筒状上型支持体３２の下端面には前記臼１４のつ
ば成形上側凹部１６Ａに嵌入する上側外型３３が固定さ
れている。

この上側外型３３は中心部が中空となっていて、該上側
外型３３の内側に上側中型３４が嵌入自在に設けられる
。

その上側外型３３の内面上部は錐状面３５となっており
、該錐状面３５に一致する如く筒状上型支持体３２に供
給口３６が形成される。

この供給口３６から上側外型３３の内側に達するように
ガラス等で形成された材料粉末投入管３７が挿通される
。

前記上型取付板３０は引上げ方向にはね等により付勢さ
れており、上側外型３３の駆動は上側ブロック３８の下
降を筒状連結体３９を介して上型取付板３０に伝えるこ
とにより行う。

また、上側中型３４の駆動は上側スライダ４０の下降動
作によって行う。

一方、前記臼１４の下方には前記ガイドポスト２０に対
して摺動自在な下型取付板３１が位置しており、この下
型取付板３１には筒状下型支持体５０が固定されており
、筒状下型支持体５０の上端面には前記臼１４のつば成
形下側凹部１６Ｂに嵌入する下側外型５１が固定される
。

この下側外型５１は中心部が中空となっていて、該下側
外型５１の内側に下側中５２が嵌入自在に設けられる。

前記下型取付板３１は引下げ方向にばね等により付勢さ
れており、下側外型５１の駆動は下側ブロック５３の上
昇を筒状連結体５４を介して下型取付板３１に伝えるこ
とにより行う。

また、下側中型５２の駆動は下側スライダ５５の上昇動
作によって行う。

さて、前記材料粉末投入管３７を介して臼１４内に一定
量の材料粉末６０を供給するために第６図及び第７図に
示す如きホッパー機構７０が設けられている。

これらの図において、前記上型取付板３０上には、ホッ
パー機構支持枠７１を介してホッパー支持台７２が固定
され、該ホッパー支持台７２に対し取付金具７３にて材
料粉末６０を収納したホッパー７４が取付は固定されて
いる。

そのホッパー支持台７２には、材料粉末投入管３７の上
端部の漏斗状開口部３７Ａに対向する位置に透孔７５が
形成されている。

また、ホッパー支持台７２の上面には直線状凹溝７６が
形成されており、該凹溝７６に嵌合するようにスライド
板７７が設けられる。

前記ホッパー支持台７２には螺子軸７８が螺設されてお
り、該螺子軸７８に設けられた圧縮ばね７９によって押
え板８０がホッパー支持台７２上面に圧接され、前記ス
ライド板７７を外れないようにガイドする如く動作する
。

スライド板７７は、材料粉末６０の一回の投入量に等し
い容積のテーパー穴８１を有し、そのスライド板７７に
はロッド８２を介して水平方向の駆動力が加えられる。

以上の実施例の構成において、ホッパー機構７０のスラ
イド板７７が往復運動を行ってテーパー穴８１がホッパ
ー７４の真下からホッパー支持台７２の透孔７５に重な
る位置に移動するたびに、テーパー穴８１で定まる一定
量の材料粉末６０がホッパー７４より材料粉末投入管３
７を通して臼１４内に供給される。

材料粉末６０の投入時においては、第４図に示す如く上
側中型３４は引上げられかつ下側中型５２は引下げられ
た状態にあり、材料粉末６０の充填形状は、第８図の如
くつば部となすべき部分の中央に凸部９０．９１を有し
、かつつば部となる部分の厚みｄは所望のつば部厚みよ
り僅かに大きくなるように設定される。

前記凸部９０の高さは材料粉末６０の投入量で決まり、
凸部９１の高さは下側中型５２の引下げ量で定まり、前
記厚みｄは上下の外型３３．５１の位置により決定され
る。

次いで、第５図の如く、上側中型３４と下側中型５２と
で前記凸部９０．９１の部分を加圧しに第９図のように
材料粉末６０を加圧成形する。

この加圧成形は巻心部となる部分の密度を充分大きくす
ることを目的としている。

それから、第３図に示すように、上側外型３３、上側中
型３４、下側外型５１及び下側中型５２の全てにより加
圧成形を行う。

この場合、最終的に上側外型３３と中型３４との間及び
下側外型５１と中型５２との間に夫々段差が生じないよ
うにする。

これにより、第１０図の如き所望の寸法のつづみ型コア
の成形体１００が得られる。

成形体１００の取出しは、ロッド２３を介してリング支
持部材２１を引上げ、テーパーリング２２を上昇させて
枠型１３Ａ、１３Ｂから外し、枠型１３Ａ、１３Ｂをレ
バー２４及びロッド２５により左右に開くことによって
行う。

上記実施例によれば次のような効果を上げることができ
る。

（１）つづみ型コアの成形体を切削加工を行うことなく
一度に成形可能であり、製造工数の低減、歩留りの向上
及び材料の有効利用を図ることができる。

（２）上型及び下型をつづみ型コアのつば部に一致する
外径の外型３３．５１と巻心部に略一致する中型３４．
５２とで夫々構成しているから、材料粉末６０の投入形
状を上下のつば部となる部分の中央部に凸部９０．９１
を有する如く設定して予め巻心部の成形を行うことがで
きる。

従って、成形密度が低くなりがちな巻心部の密度を充分
大きくでき、全体として均一な成形密度の成形体を得る
ことができる。

（３） 臼１４を二分割された枠型１３Ａ、１３Ｂで
構成しているから、成形体の取出しが容易である。

なお、臼として三つ以上に分割した枠型を用いてもよい
。

叙上のように、本考案によれば、均一な密度のつづみ型
コアを一度に成形可能なっづみ型コアの成形装置を得る
。

【図面の簡単な説明】

第１図はつづみ型コアの形状の一例を示す斜視図、第２
図は本考案に係るっづみ型コアの成形装置の実施例であ
って全体的構成を示す正断面図、第３図乃至第５図は実
施例の金型部分の詳細を示す正断面図、第６図は実施例
のホッパー機構部分の詳細を示す正断面図、第７図は同
側面図、第８図乃至第１０図は材料粉末の成形順序を示
す説明図である。 １・・・・・・巻心部、２・・・・・・つば部、３・・
曲っづみ型コア、１０・・・・・・本体枠、１１・・・
・・・枠型載置台、１２Ａ、１２Ｂ・・・・・・枠型取
付板、１３Ａ、１３Ｂ・・・・・・枠型、１４・・・・
・・臼、１５・・・・・・巻心成形穴、１６Ａ・・・・
・・つば成形上側凹部、１６Ｂ・曲・っは成形下側凹部
、２０・・・・・・ガイドポスト、２１・曲・リング支
持部材、２２・・・・・・テーパーリング、３ｏ・・叩
上型取付板、３１・・・・・・下型取付板、３３・・曲
玉側外型、３４・・・・・・上側中型、３６・・・・・
・供給口、３７・・・・・・材料粉末投入管、５１・・
・・・・下側外型、５２・・・・・・下側中型、６０・
・・・・・材料粉末、７０・・・・・・ホッパー機構、
１００・・・・・・成層体。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）つづみ型コアの巻心部を成形する巻心成形穴及び
   つば部を成形するつば成形上側凹部、つば成形下側凹部
   を有していて分割された複数の枠型から成る臼と、前記
   複数の枠型を締付一体化する着脱自在なリングと、前記
   つば成形上側凹部及び下側凹部に夫々嵌合自在な上側外
   型及び下側外型と、それらの外型内側に夫々嵌合自在な
   上側中型及び下側中型と、前記上側外型の内側に通じる
   材料粉末投入管と、該材料粉末投入管に一定量の材料粉
   末を供給するホッパー機構とを備えたことを特徴とする
   つづみ型コアの成形装置。
2. （２）前記複数の枠型の外周面がテーパー面であり、前
   記リングが枠型外周面に嵌合自在で上下移動自在に支持
   されたテーパーリングで構成すれている実用新案登録請
   求の範囲第１項記載のつづみ型コアの成形装置。