JPS60254070A - マグネツトロ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は乾式現像剤の搬送手段として使用されるマグネ
ットロールに関Ｊる。

従来の技術 電子写真装置、静電記録装置および静電印刷装置等の画
像再生装置においては、磁性現像剤（磁性キャリアとト
ナーとの混合粉体である二成分現像剤あるいは一成分系
の磁性１ヘナー等）の搬送手段として、表面に複数個の
磁極を有するマグネットロール（但し、マグネットロー
ルを非磁性スリーブ内に保持したものが多い）が一般に
使用されている。

上記のマグネットロールにも種々のｍ造のものがあり、
その一つとして例えば実公昭５７−９７９８号公報に記
載されているような、フェライト粉末を磁場中て゛ブレ
ス成形後焼結して得られた長尺の異方性ブロック磁石を
複数個、軸の周囲に固着しで形成したマグネットロール
が使用されている。このマグネットロールにおいては、
組立時間が長くなるおよび低温減磁が生ずるなどの問題
がある。

そのため、例えば持分ＩＩＩ（５！□１−６９０７号公
報および特公昭５３−４７０４３号公報に記載されてい
るような、ハードフェライトからなる円筒状永久磁石に
シレフトを固着したマグネットロールが多く使用されて
いる。このマグネットロールにおいては、低温減磁の問
題もなく、又組立時間の点でも異方性ブロック磁石を用
いたものより有利である。しかして通常、円筒状永久磁
石とシャフトは接着剤を両者の間隙に注入するかもしく
は予め接着剤を塗布したシャフトを該永久磁石内に挿入
し、ついで接着剤を加熱硬化させて組立を行っているた
め、組立時間は比較的長くなり、又磁石端面に接着剤が
はみ出１ことも多くその除去に手間がかかるという問題
があった。

そこでかかる問題点を解消すべく、例えば実開昭５６−
１４３８１０号および同５［３−１４３８１１号の各公
報に記載されているように、円筒状永久磁石の内周面の
両端部とシャフトとの間にリング状のスペーサを嵌着し
たマグネットロールも提案されている。

しかるに、この構造では、円筒状永久磁石とシャフトと
の接合強度が十分でなく、磁石とシャフトとが相対的に
円周方向に回動し易いことおよびスペーサの挿入作業が
やりにくいという問題点かあつ　Ｉこ　。

光１生月」工 従来のマグネットロールには、−ト）ホした組立上およ
び接合強度上の問題点を有Ｊ−るので、本発明はそれら
を解消せんどするものである。

本発明は、組立作業に要する時間を短縮ししかも高い接
合強度を有するマグネットロールを提供することを目的
とする。

発明の構成 マグネットロールに使用される円筒状永久磁石（一般く
フェライト磁石である）は、その長さ／直径比が３以上
で、５以上がほとんどである。

この円筒状永久磁石とシャフトとを固着する場合、前述
したスペーサを用いて機械的に固着することより組立時
間は短縮できるが、強度的には不十分である。そこで本
発明者等が検討した結果、特定の形状を有するスペーサ
を用いることにより十分な接合強度が得られるのを見出
した。このスペーサは、基本的には円筒形状であるが、
外周面に円周凸部を有しかつ長手方向に割り溝があるた
め、永久磁石とシャフトとの間に挿入した時に弾性的に
変形し強固−な固着が行える。またスペーサの一方の端
部にはっは部を設けるため、スペーサの挿入がヤりやＪ
゛いという利点がある。

またこのスペーサのみでも本発明の目的は十分達せられ
るが、補助的に少量の接゛着剤を併用すると強度的によ
り有利であることも見出された。

発明の実施例 以下本発明の詳細を図面により説明する。

第１図は本発明の一実施例に係るマグネットロールのｗ
Ｌ断面図、第２図は第１図におけるスペーサの拡大平面
図、第３図は第２図のＡ−Ａ矢視図、第４図および第５
図はそれぞれ第１図のＢ部およびＣ部拡大図である。

まず第１図において、１は円筒状永久磁石、２はシャフ
ト、３１および３２はスペーサを各々示している。ここ
でスペーサ３１．３２は、第２図および第３図に示すよ
うに、円筒部４の外周面に円周凸部５を有しかつその一
端にはっは部６を有し、又長手方向に割り溝７が形成さ
れている。円筒部４の外径ｄ１は円筒状永久磁石の内径
ｄｍより小さく、そして円周凸部の最大径ｄ２はｄＩｌ
ｌより大きく設定されている。なお、円筒部４の内径は
シャフト２の外径ｄｓよりいく分大きく設定されている
。

このような構造を有するマグネットロールは次の手順に
より容易に組立られている。円筒状永久磁石１の一方の
端部に、例えば図中矢印×方向からスペーサ３１を挿入
し、ついでシャフト２を同じくｘ方向からスペーサ３１
内に挿入して円筒状永久磁石１内を貫通させる。しかる
後円筒状永久磁石１の他方の端部に、ずなわら図中矢印
ｙ方向からスペーサ３２を挿入しＣ１マグネットロール
が組立てられる。

この場合、スペーサには割り溝７が形成されているため
、スペーサは第３図の矢印で示す方向に弾性的に変形す
るため、上記円周凸部５は縮径して円筒状永久磁石１と
シャフト２との間隙に嵌装される。従ってスペーサが弾
性変形することによる復元力が作用するため、十分な接
合強度が得られる。ただし、円周凸部が１個でもこのよ
うな作用が生ずるが、該凸部と磁石内面との接触面積を
増すために、図示の如く２個もしくはそれより多くする
ことが望ましい。またこのスペーサにはっは部６が有る
ため、スペーサの挿入を極めて容易ならしめることがで
きる。

上記スペーサの材質１寸法については、上述しＩＣ条件
が満足され得れば特に制限はないが、好ましい態様は以
下の通りである。

まず材質は、弾性変形可能でしがも接合強度に耐えうれ
ばよく、ＳＳ材等の低炭素鋼、ばね材料（ＳＵＰ、ＳＵ
Ｓ、ＰＢＷ等）などが挙げられる。

次に寸法に関しては、スペーサの厚さは弾性変形を容易
ならしめるために０．５１１１ｆｌｌ以下（より好まし
くは０１〜０．３ｍｍ）が好ましい。（１，２−ｄｌの
（ｉｆｆは犬きりぎると挿入が困難となり、小さづぎる
と接合強度が低下するので、０．２〜０．５ｍｍの範囲
が適当である。またａは短すぎると接合強度が低下し、
長り゛ぎると挿入に手間がかがるので２６＋〜３ｄ＋の
範囲が好ましい。

本発明のマグネットロールは上述したスペーサのみによ
り実用上十分な接合強度を得ることができるが、史に接
合強度を高めて信頼性を増すために補助的に接着剤を併
用してもよい。例えば、第４図におい−ＵＳｉｎ石の内
周面１ａに接着剤を塗イｂし、内周面３＋ａに接着剤を
塗布したスペーサを挿入する。次に第５図において、磁
石の内周面１ｂに接着剤を塗布し、外周面２ｂに接着剤
を塗布したシャフトをＸ方向（第１図参照）から挿入し
ついでスペーサ３２を挿入すればよい。ただし接着剤の
塗布量は強度的には少量でよいことおよび接着剤のはみ
出しを防ぐことを考慮して、１００ｍｇ以下とするのが
適当である。

発明の具体例 以下本発明の効果を具体例に基いて説明する。

外径２０ｍｍφ、内径（ｄｍ）６．９Ｉｌｌｌｌｌφ、
長さ２４０ｍｍのＢａフェライト磁石とステンレス鋼製
シャフト（ｄｓ＝　６．０ｍｍφ）を次の３種類の方法
で同着し−Ｃ１各々について１０本のマグネットロール
（Ｎｏ、１）を製作した。

（１）磁石とシャフトとの間に加熱硬化型接着剤０．２
９を注入し、加熱炉にセットし８０Ｃ：　ｘ　３０分の
条件で゛接着剤を加熱硬化させそしてはみ出した接着剤
を除去した。

（２）　ｄ　＋　＝　６．８ｍｍφ、ｄ　２　＝　７．
０＋＋＋ｍφ、１＝０．２ｍ＋＋＋、　Ｑ　＝　１５ｍ
ｍの寸法のスペーサ（ＳＫ５Ｍ）をプレス加工により製
作した。このスペーサを用いで、第１図に示す通りのマ
グネットロール（Ｎｏ。

２）を製作した。

（３〉上記（２）のスペーサと上記（１〉の接着剤を用
いて次の手順で第１図に示すマグネットロール（Ｎｏ、
３）を製作した。

磁石の内周面（第４図の１ａ＞に接着剤を５０１１ｇ塗
布し、次いで内周面（第４図の３２ａ）に接着剤３０＋
ｕｇを塗布したスペーサを挿入し、しかる後磁石の内周
面（第５図の２ｂ）に長さ１ｏＩＩ１ｍだけ接着剤３０
ｍ　ｇを塗布したシャフトをＸ側より挿入し、そしてｙ
方向からスペーサを挿入した。しかる後上記（１）と同
様の加熱炉で接着剤を加熱硬化させた。

上記Ｎｏ、１〜Ｎ　ｏ、３のマグネットロールの組立時
間（但し、Ｎｏ、１では接着剤の塗布からはみ出した接
着剤の除去が終了するまでの時間、Ｎｏ、３では接着剤
の塗布からその硬化までの時間）を第１表に示り−０ま
た組立完了後のマグネットロールの外周を研磨（但し直
径で２ＩｌｌｌｌＩψ）してから、フレ的と回転トルク
（磁石を固定しシャフトを回転させた詩の限界荷重）を
測定しノζ結果を同じく第１表に示づ。

く注２＞Ｎｏ、１およびＮ　Ｏ，３は、いずれも３６０
ｋｇでシャフトのＥ部で切断 上表から明らかなように本発明に係るマグネットロール
（ＮＯ，２、Ｎｏ、３　）によれば、従来のマグネット
ロール（Ｎｏ、１）と比較して、組立時間が大幅に短縮
できると共に、寸法精度（フレ）およひ接合強度（回転
トルク）では同等ぐあり、実用上十分なる性能を有する
ことがわかる。

尚、上記の実施例では円筒状永久磁石としてフェライト
磁石を用いた場合につい−Ｃ説明したが、本発明はこれ
に限らずボンド磁石（例えば特願昭５８−１０２１２７
号参照）に対して適用しても同様の効果が一得られる。

発明の効果 以上に記）ボの如く、本発明のマグネットロールは、弾
性変形可能な特定形状のスペーサを用いて実質的に機械
的に組立る構造としたため、従来のものより組立時間の
短縮が可能となり、しかも十分なる接合強度も有し、十
分大なる実用的効果を奏し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るマグネットロールの縦
断面図、第２図は第１図にａ″ｊけるスペーサの拡大平
面図、第３図は第２図のＡ−Ａ矢視図、第４図ａプよび
第５図はそれぞれ第１図のＢ部およびＣ部拡大図である
。 に円筒状永久磁石、２ニジ１シフト、３１．３２゛スベ
ーリ−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、円筒状永久磁石にシャフトを固着してなるマグネッ
   １へロールにおいて、前記永久磁石の内周面の両端部と
   前記シャフトとの間に、前記永久磁石の端面と対向づる
   つば部と外周面に円周凸部を形成する円筒部とを有しか
   つ長手方向に割り溝を設けてなるスペーサを嵌装し、前
   記円筒状永久磁石と前記シャフトを実質的に機械的に固
   着した構造を有づることを特徴とするマグネットロール
   。 ２、少なくとも一方のスペーサーと円筒状永久磁石およ
   びシャフトとを補助的に接着剤も併用して固着した構造
   を右づる特許請求の範囲第１項記載のマグネットロール
   。