JPH02205874A - マグネットロール - Google Patents
マグネットロールInfo
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- JPH02205874A JPH02205874A JP1025223A JP2522389A JPH02205874A JP H02205874 A JPH02205874 A JP H02205874A JP 1025223 A JP1025223 A JP 1025223A JP 2522389 A JP2522389 A JP 2522389A JP H02205874 A JPH02205874 A JP H02205874A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
- G03G15/0921—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
- G03G21/0005—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge for removing solid developer or debris from the electrographic recording medium
- G03G21/0047—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge for removing solid developer or debris from the electrographic recording medium using electrostatic or magnetic means; Details thereof, e.g. magnetic pole arrangement of magnetic devices
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2221/00—Processes not provided for by group G03G2215/00, e.g. cleaning or residual charge elimination
- G03G2221/0005—Cleaning of residual toner
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は電子写真や静電記録等において現像ロール用若
しくはクリーニングロール用として使用されるマグネッ
トロールに関するものである。
しくはクリーニングロール用として使用されるマグネッ
トロールに関するものである。
従来電子写真や静電記録等において現像ロール用若しく
はクリーニングロール用として使用するマグネットロー
ルは、第１１図に示すような構造のものが多い。第１１
図において、１は永久磁石部材であり１例えばハードフ
ェライトのような焼結粉末磁石材料により円柱状に一体
成形し、若しくは強磁性材料とバインダーとの混合物に
より円柱状に一体成形し、中心部に軸２を同軸的に固着
する。永久磁石部材１の外周面には軸方向に延びる複数
個の磁極（図示せず）を設ける。次に軸２の両端部には
フランジ３．４を軸受５．５を介して回転自在に装着し
、フランジ３，４には中空円筒状に形成したスリーブ６
を嵌着する。なおフランジ３．４およびスリーブ６は１
例えばアルミニウム合金若しくはステンレス鋼等の非磁
性材料によって形成する。７はシール部材であり、フラ
ンジ３と軸２との間に嵌着する。なお永久磁石部材１の
直径は２０〜６０舞剛、長さは２００〜３５０ｍｍとす
る場合が多い。
はクリーニングロール用として使用するマグネットロー
ルは、第１１図に示すような構造のものが多い。第１１
図において、１は永久磁石部材であり１例えばハードフ
ェライトのような焼結粉末磁石材料により円柱状に一体
成形し、若しくは強磁性材料とバインダーとの混合物に
より円柱状に一体成形し、中心部に軸２を同軸的に固着
する。永久磁石部材１の外周面には軸方向に延びる複数
個の磁極（図示せず）を設ける。次に軸２の両端部には
フランジ３．４を軸受５．５を介して回転自在に装着し
、フランジ３，４には中空円筒状に形成したスリーブ６
を嵌着する。なおフランジ３．４およびスリーブ６は１
例えばアルミニウム合金若しくはステンレス鋼等の非磁
性材料によって形成する。７はシール部材であり、フラ
ンジ３と軸２との間に嵌着する。なお永久磁石部材１の
直径は２０〜６０舞剛、長さは２００〜３５０ｍｍとす
る場合が多い。
上記の構成により、永久磁石部材１とスリーブ６との間
の相対回転（例えば永久磁石部材１を固定し、軸８を回
転させる）によって、スリーブ６の外周面に磁性現像剤
を吸着して磁気ブラシを形成し、所定の現像作業等を行
い、若しくは感光体表面から転写後の余剰の磁性現像剤
を吸着して所定のクリーニング作業を行うのである。
の相対回転（例えば永久磁石部材１を固定し、軸８を回
転させる）によって、スリーブ６の外周面に磁性現像剤
を吸着して磁気ブラシを形成し、所定の現像作業等を行
い、若しくは感光体表面から転写後の余剰の磁性現像剤
を吸着して所定のクリーニング作業を行うのである。
上記従来のマグネットロールは、構成部品数が多いため
、製作に要する時間および工数が大であり、必然的にコ
ストが嵩むという問題点がある。
、製作に要する時間および工数が大であり、必然的にコ
ストが嵩むという問題点がある。
特にスリーブ６とフランジ３．４とは相対回転すること
がないように一体に固着する必要があるが。
がないように一体に固着する必要があるが。
この場合両者間に接着剤を介在させて一体化する手段が
最も一般的である。しかしながら上記両者間の接着剤塗
布面積が比較的小であるため、均一厚さを確保するのが
困難であるのみならず、スリーブ６内にフランジ３．４
を嵌着する際に余剰の接着剤が非所望部分に付着するこ
とがあり、接着強度が確保されず１円周方向若しくは軸
方向に相対移動を起こすことがある。また粉末状の接着
剤を使用する場合には、非所望部分への付着を防止する
ためにマスキングを行う必要があり、何れにしても接着
剤を使用してスリーブ６とフランジ３゜４とを固着一体
化する作業は、極めて煩雑であり。
最も一般的である。しかしながら上記両者間の接着剤塗
布面積が比較的小であるため、均一厚さを確保するのが
困難であるのみならず、スリーブ６内にフランジ３．４
を嵌着する際に余剰の接着剤が非所望部分に付着するこ
とがあり、接着強度が確保されず１円周方向若しくは軸
方向に相対移動を起こすことがある。また粉末状の接着
剤を使用する場合には、非所望部分への付着を防止する
ためにマスキングを行う必要があり、何れにしても接着
剤を使用してスリーブ６とフランジ３゜４とを固着一体
化する作業は、極めて煩雑であり。
多大の時間と工数とを要し、生産性が低いのみならず１
品質の向上が期待できないという問題点がある。特に近
年においては低価格かつコンパクトな複写機若しくはプ
リンタの出現が強く望まれており、上記従来の構造のも
のでは上記要請に応えることができないという問題点も
併存する。
品質の向上が期待できないという問題点がある。特に近
年においては低価格かつコンパクトな複写機若しくはプ
リンタの出現が強く望まれており、上記従来の構造のも
のでは上記要請に応えることができないという問題点も
併存する。
一方上記接着剤を使用せずに機械的に固着する手段につ
い°ζもスリーブ６の端部にかしめ、絞り込み、カール
等を施すことによりフランジ３．４と固着させる手段が
開示されている（例えば実公昭６０−５５３７号、同６
２−３２２９５号、同６２−３２２９６号。
い°ζもスリーブ６の端部にかしめ、絞り込み、カール
等を施すことによりフランジ３．４と固着させる手段が
開示されている（例えば実公昭６０−５５３７号、同６
２−３２２９５号、同６２−３２２９６号。
同６２−３５０９０号公報等）、シかしながら、これら
の手段においても固着部位の加工が煩雑であると共に、
接合強度において不足し１寸法精度において不充分であ
る等の問題点を包含しており、更に改良を要する余地が
ある。
の手段においても固着部位の加工が煩雑であると共に、
接合強度において不足し１寸法精度において不充分であ
る等の問題点を包含しており、更に改良を要する余地が
ある。
また実開昭５９−１６１１５６号公報記載の第１ないし
第３実施例におけるように２フランジの外周に数箇所の
切込溝を形成し、この切込溝にスリーブ端の一部を絞り
込むような構成にすると、変形部分が小さいため固定強
度が低下するのみならず、現像剤粉末が切欠溝に滞留し
、更に滞留した現像剤粉末がマグネットロール内部に侵
入する。という問題点があり、実用的ではない。なお同
公報の第１４図ないし第１６図には、スリーブの端部（
薄肉部）を、端面の全周に亘って形成された細幅切欠溝
を有するフランジに嵌込むと共に、スリーブ端部の全周
を内側に絞り込んで、スリーブとフランジとを一体化す
る手段が記載されている。しかしながら、このような構
造の場合には、スリーブ端部の変形が充分でないと、す
なわち変形部２３が端面に確実に密着しないと、固定強
度が不充分となり、フランジが回転するおそれがあるの
みならず、更には絞り込む場合の位置決めが難しい。
第３実施例におけるように２フランジの外周に数箇所の
切込溝を形成し、この切込溝にスリーブ端の一部を絞り
込むような構成にすると、変形部分が小さいため固定強
度が低下するのみならず、現像剤粉末が切欠溝に滞留し
、更に滞留した現像剤粉末がマグネットロール内部に侵
入する。という問題点があり、実用的ではない。なお同
公報の第１４図ないし第１６図には、スリーブの端部（
薄肉部）を、端面の全周に亘って形成された細幅切欠溝
を有するフランジに嵌込むと共に、スリーブ端部の全周
を内側に絞り込んで、スリーブとフランジとを一体化す
る手段が記載されている。しかしながら、このような構
造の場合には、スリーブ端部の変形が充分でないと、す
なわち変形部２３が端面に確実に密着しないと、固定強
度が不充分となり、フランジが回転するおそれがあるの
みならず、更には絞り込む場合の位置決めが難しい。
という問題点がある。
本発明は上記従来技術に存在する問題点を解決し、構造
が簡単であると共に、製作が容易であり。
が簡単であると共に、製作が容易であり。
コンパクトかつ安価なマグネットロールを提供すること
を目的とする。
を目的とする。
上記の目的を達成するために、まず第１の発明において
は、外周面に軸方向に延びる複数個の磁極を設けてなる
永久磁石部材と、塑性加工可能な非磁性材料により中空
円筒状に形成しかつ端部内面に環状凹部を設けたスリー
ブとを、これらの両端部に設けたフランジを介して相対
回転自在に構成してなるマグネットロールにおいて、ス
リーブの端部内面に設けた環状凹部にフランジを嵌着し
。
は、外周面に軸方向に延びる複数個の磁極を設けてなる
永久磁石部材と、塑性加工可能な非磁性材料により中空
円筒状に形成しかつ端部内面に環状凹部を設けたスリー
ブとを、これらの両端部に設けたフランジを介して相対
回転自在に構成してなるマグネットロールにおいて、ス
リーブの端部内面に設けた環状凹部にフランジを嵌着し
。
前記スリーブ端部を内側に折曲げ、スリーブとフランジ
とを結合する。という技術的手段を採用した。
とを結合する。という技術的手段を採用した。
この場合において、フランジの端部外周縁に面取加工部
を形成することができ、またこの面取加工部に更にロー
レット加工部を設けてもよい。
を形成することができ、またこの面取加工部に更にロー
レット加工部を設けてもよい。
次に第２の発明においては２外周面に軸方向に延びる複
数個の磁極を設けてなる永久磁石部材と。
数個の磁極を設けてなる永久磁石部材と。
塑性加工可能な非磁性材料により中空円筒状に形成した
スリーブとを、これらの両端部に設けたフランジを介し
て相対回転自在に構成してなるマグネットロールにおい
て、スリーブの端部内面に設けた環状凹部に、外周面の
少なくとも一部に平目ローレット加工部を設けてなるフ
ランジを嵌着し。
スリーブとを、これらの両端部に設けたフランジを介し
て相対回転自在に構成してなるマグネットロールにおい
て、スリーブの端部内面に設けた環状凹部に、外周面の
少なくとも一部に平目ローレット加工部を設けてなるフ
ランジを嵌着し。
前記スリーブ端部をフランジ端面側に折曲げ固着する。
という技術的手段を採用した。
上記第１および第２の発明において、フランジの端部に
段部を設け９段部の軸方向長さをスリーブ端部の折曲げ
余剰部の長さより大に形成することができる。
段部を設け９段部の軸方向長さをスリーブ端部の折曲げ
余剰部の長さより大に形成することができる。
また上記手段に加えて、一方のフランジの外周面に環状
溝若しくは突起を設け、このフランジにスリーブ端部を
嵌合させて冷間塑性加工によりフランジとスリーブとを
一体的に固着する手段を付加することができる。
溝若しくは突起を設け、このフランジにスリーブ端部を
嵌合させて冷間塑性加工によりフランジとスリーブとを
一体的に固着する手段を付加することができる。
上記の構成により、スリーブとフランジとの間の固着を
完全にし得ると共に、軸方向および円周方向における両
者間の相対移動を完全に防止し。
完全にし得ると共に、軸方向および円周方向における両
者間の相対移動を完全に防止し。
所望の接合強度を確保することができる。
第１図は本発明の第１実施例を示す一部省略縦断面図、
第２図および第３図は各々第１図におけるスリーブを示
す一部省略縦断面図および同フランジを示す側面図であ
り、同一部分は前記第１１図と同一の参照符号で示す、
これらの図において。
第２図および第３図は各々第１図におけるスリーブを示
す一部省略縦断面図および同フランジを示す側面図であ
り、同一部分は前記第１１図と同一の参照符号で示す、
これらの図において。
６ａは環状凹部であり、スリーブ６の両端部内面に設け
ると共に、その内径はフランジ４が殆ど隙間なく嵌着し
得る寸法に形成する０次にフランジ４の端部外周縁には
例えば半径１．０〜１．５＋ｕ＋の面取加工部４ａを設
けると共に、この面取加工部４ａに例えば平目ローレッ
ト加工を施す、なおフランジ３についても上記フランジ
４と同様の加工を行い、平目ローレット加工部を設ける
。
ると共に、その内径はフランジ４が殆ど隙間なく嵌着し
得る寸法に形成する０次にフランジ４の端部外周縁には
例えば半径１．０〜１．５＋ｕ＋の面取加工部４ａを設
けると共に、この面取加工部４ａに例えば平目ローレッ
ト加工を施す、なおフランジ３についても上記フランジ
４と同様の加工を行い、平目ローレット加工部を設ける
。
上記の構成により、スリーブ６とフランジ４とを固着す
る場合には、スリーブ６の右端部に設けた環状凹部６ａ
にフランジ４を嵌着した後、第１図に示すようにスリー
ブ６の端部６ｂを、ローレット加工を施した面取加工部
４ａに折曲げ固着する０次に軸２を固着した永久磁石部
材１をスリーブ６内に装着した後、スリーブ６の左端部
に前記フランジ４と同様にしてフランジ３を固着する。
る場合には、スリーブ６の右端部に設けた環状凹部６ａ
にフランジ４を嵌着した後、第１図に示すようにスリー
ブ６の端部６ｂを、ローレット加工を施した面取加工部
４ａに折曲げ固着する０次に軸２を固着した永久磁石部
材１をスリーブ６内に装着した後、スリーブ６の左端部
に前記フランジ４と同様にしてフランジ３を固着する。
上記の構成により、スリーブ６とフランジ３４とを強固
に固着することができ、軸方向の抜は防止および円周方
向の回り止め機能を付与することができるのである０例
えば外径２４ｍｍ、厚さ１−一のＡ ６０６３製のスリ
ーブ６に、 Ａ２０１７製のフランジ３４を固着した
場合に、抜は強度５０ｋｇｆ固定トルク’ｌ Ｑ ｋｇ
ｆ−ｃｍ、片部荷重５０ｋｇｆ以上という高い固定強度
を得ることができる。
に固着することができ、軸方向の抜は防止および円周方
向の回り止め機能を付与することができるのである０例
えば外径２４ｍｍ、厚さ１−一のＡ ６０６３製のスリ
ーブ６に、 Ａ２０１７製のフランジ３４を固着した
場合に、抜は強度５０ｋｇｆ固定トルク’ｌ Ｑ ｋｇ
ｆ−ｃｍ、片部荷重５０ｋｇｆ以上という高い固定強度
を得ることができる。
なおマグネットロールの使用条件によって１例えばスリ
ーブ６の回転数が小なる場合には、上記の数値より低い
固定強度でも実用上問題が生じないことがある。このよ
うな場合には、ローレット加工を省略することができる
と共に、更には面取加工部４ａも省略することができる
。
ーブ６の回転数が小なる場合には、上記の数値より低い
固定強度でも実用上問題が生じないことがある。このよ
うな場合には、ローレット加工を省略することができる
と共に、更には面取加工部４ａも省略することができる
。
第４図は上記第１実施例における加工治具の例を示す要
部縦断面図である。すなわち加工治具１０の一方の端面
部には凹部１０ａと盲穴１０ｂを設けると共に、他方の
端部にはシャンクｌＯｃを突設させる。なお凹部１０ａ
の内径は前記第１図および第２図に示すスリーブ６の外
径より僅かに大に形成すると共に、第３図に示すフラン
ジ４の面取加工部４ａと対応する形状の隅肉部１０ｄを
設けておく。
部縦断面図である。すなわち加工治具１０の一方の端面
部には凹部１０ａと盲穴１０ｂを設けると共に、他方の
端部にはシャンクｌＯｃを突設させる。なお凹部１０ａ
の内径は前記第１図および第２図に示すスリーブ６の外
径より僅かに大に形成すると共に、第３図に示すフラン
ジ４の面取加工部４ａと対応する形状の隅肉部１０ｄを
設けておく。
上記の構成により、前記第１図ないし第３図に示すスリ
ーブ６内にフランジ４を嵌着した状態で。
ーブ６内にフランジ４を嵌着した状態で。
第４図に示す加工治具１０を嵌装して軸方向に押圧すれ
ば、隅肉部１０ｄによりスリーブ６の端部６ｂを容易に
折曲げると共に、平目ローレット加工を施した面取加工
部４ａに固着することができる。なお加工治具ｌＯの軸
方向押圧手段は２例えばプレス手段若しくはハンマー等
による打撃手段等を適宜選定できる。
ば、隅肉部１０ｄによりスリーブ６の端部６ｂを容易に
折曲げると共に、平目ローレット加工を施した面取加工
部４ａに固着することができる。なお加工治具ｌＯの軸
方向押圧手段は２例えばプレス手段若しくはハンマー等
による打撃手段等を適宜選定できる。
第５図は本発明の第２実施例におけるフランジを示す側
面図である。同図において４０は平目ローレット加工部
であり、フランジ４の外周面の一部に設ける。４ｄは逃
げ部であり、フランジ４の外径より小なる外径に形成し
た溝底を有する環状溝に形成する。なおフランジ４を嵌
着すべきスリーブには前記実施例におけると同様に１例
えば第２図に示すような環状凹部６ａを設けておく。
面図である。同図において４０は平目ローレット加工部
であり、フランジ４の外周面の一部に設ける。４ｄは逃
げ部であり、フランジ４の外径より小なる外径に形成し
た溝底を有する環状溝に形成する。なおフランジ４を嵌
着すべきスリーブには前記実施例におけると同様に１例
えば第２図に示すような環状凹部６ａを設けておく。
上記の構成により、フランジ４を第２図に示すスリーブ
６の環状凹部６ａに嵌着して端部６ｂを第１図に示すフ
ランジ４の外方端面側、すなわち右端面側に折り曲げれ
ば２両者を固着することができ、前記実施例と同様の作
用を期待できる。なおフランジ４をスリーブ６に嵌着す
る際に平目ローレット加工部４ｃがスリーブ６に設けた
環状凹部６ａに若干噴込むため２回り止め作用がより強
固になる。
６の環状凹部６ａに嵌着して端部６ｂを第１図に示すフ
ランジ４の外方端面側、すなわち右端面側に折り曲げれ
ば２両者を固着することができ、前記実施例と同様の作
用を期待できる。なおフランジ４をスリーブ６に嵌着す
る際に平目ローレット加工部４ｃがスリーブ６に設けた
環状凹部６ａに若干噴込むため２回り止め作用がより強
固になる。
第６図は本発明の第３実施例を示す一部省略縦断面図、
第７図および第８図は各々第６図におけるフランジ３．
４を示す一部断面要部拡大図であり、同一部分は前記第
１図ないし第５図と同一の参照符号で示す、これらの図
において、フランジ３の端部外周縁には傾斜面３ａを設
けると共に。
第７図および第８図は各々第６図におけるフランジ３．
４を示す一部断面要部拡大図であり、同一部分は前記第
１図ないし第５図と同一の参照符号で示す、これらの図
において、フランジ３の端部外周縁には傾斜面３ａを設
けると共に。
この傾斜面３ａに平目ローレット加工を施す０次に３ｂ
、４ｂは各々段部であり、フランジ３，４の端部に設け
る。すなわち段部３ｂ、４ｂは各々フランジ３，４の外
径より小なる外径に形成すると共に、軸方向長さｊ！、
、ｊ、を各々スリーブ６の端部６ｂの折曲げ余剰部の長
さＩｌｌ、Ｉｓよりも大に形成する。
、４ｂは各々段部であり、フランジ３，４の端部に設け
る。すなわち段部３ｂ、４ｂは各々フランジ３，４の外
径より小なる外径に形成すると共に、軸方向長さｊ！、
、ｊ、を各々スリーブ６の端部６ｂの折曲げ余剰部の長
さＩｌｌ、Ｉｓよりも大に形成する。
上記の構成により、マグネットロールを例えば現像装置
に組み込む際に、スリーブ６の端部６ｂが現像！ａ１構
成部材と干渉するという不都合を防止できる。なお本実
施例のものにおいても、マグネットロールの使用条件に
よっては、ローレット加工若しくは面取加工を省略する
ことができる。
に組み込む際に、スリーブ６の端部６ｂが現像！ａ１構
成部材と干渉するという不都合を防止できる。なお本実
施例のものにおいても、マグネットロールの使用条件に
よっては、ローレット加工若しくは面取加工を省略する
ことができる。
第９図および第１Ｏ図は各々本発明の第４実施例におけ
るスリーブおよびフランジを示す要部縦断面図および側
面図である０両図においてスリーブ６の長さは加工後の
長さより若干短くかつ外径および肉厚は加工後の外径お
よび肉厚よりも若干大に形成しておく。一方フランジ４
の外周面には環状溝４ｅを設ける。
るスリーブおよびフランジを示す要部縦断面図および側
面図である０両図においてスリーブ６の長さは加工後の
長さより若干短くかつ外径および肉厚は加工後の外径お
よび肉厚よりも若干大に形成しておく。一方フランジ４
の外周面には環状溝４ｅを設ける。
上記の構成により、スリーブ６とフランジ４とを例えば
液圧ブレス（図示せず）内にセットし。
液圧ブレス（図示せず）内にセットし。
スリーブ６の端部にフランジ４を嵌合させる０次に液圧
ブレスを作動させ、スリーブ６を展延しながらその一部
をフランジ４の環状溝４ｅ内に喰込ませれば、スリーブ
６とフランジ４とを一体に固着することができる。従っ
て前記実施例と同様な作用を期待できる。なお環状溝４
ｅに代えて例えば環状突起を形成しても上記同様に両者
を固着することができる。上記の構成はフランジ３．４
の何れにも適用できるが、このような構成にすると５０
ｋｇｒ−ａｍ以上の固定トルクを得ることができるの
で、駆動側のフランジ４に適用すると掻めて有効である
。
ブレスを作動させ、スリーブ６を展延しながらその一部
をフランジ４の環状溝４ｅ内に喰込ませれば、スリーブ
６とフランジ４とを一体に固着することができる。従っ
て前記実施例と同様な作用を期待できる。なお環状溝４
ｅに代えて例えば環状突起を形成しても上記同様に両者
を固着することができる。上記の構成はフランジ３．４
の何れにも適用できるが、このような構成にすると５０
ｋｇｒ−ａｍ以上の固定トルクを得ることができるの
で、駆動側のフランジ４に適用すると掻めて有効である
。
なお前記第１実施例に示すフランジの面取加工部は円弧
状のものに限らず、傾斜状に形成してもよい。またロー
レット加工部は、平目のみでなく。
状のものに限らず、傾斜状に形成してもよい。またロー
レット加工部は、平目のみでなく。
斜目若しくは綾目であってもよい。更にスリーブの両端
に設けるべきフランジを同一の固着手段によって一体接
合する他に、各々異なる固着手段によって接合してもよ
い。
に設けるべきフランジを同一の固着手段によって一体接
合する他に、各々異なる固着手段によって接合してもよ
い。
本発明は以上記述のような構成および作用であるから、
接着剤による煩雑な接着作業が一切不要となり、製作が
容易かつ自動化が可能であると共に、接合強度および信
頼性を大幅に向上させることができ、更にコンパクトか
つ安価にマグネットロールを製作し得るという効果があ
る。
接着剤による煩雑な接着作業が一切不要となり、製作が
容易かつ自動化が可能であると共に、接合強度および信
頼性を大幅に向上させることができ、更にコンパクトか
つ安価にマグネットロールを製作し得るという効果があ
る。
第１回は本発明の第１実施例を示す一部省略縦断面図、
第２図および第３図は各々第１図におけるスリーブを示
す一部省略縦断面図および同フランジを示す側面図、第
４図は第１実施例における加工治具の例を示す要部縦断
面図、第５図は本発明の第２実施例におけるフランジを
示す側面図。 第６図は本発明の第３実施例を示す一部省略縦断面図、
第７図および第８図は各々第６図におけるフランジを示
す一部断面要部拡大図、第９図および第１０図は各々本
発明の第４実施例におけるスリーブおよびフランジを示
す要部縦断面図および側面図２第１１図は従来のマグネ
ットロールを示す一部省略縦断面図である。 １：永久磁石部材、３．ｌフランジ、３ｂ４ｂ：段部、
４ａ；面取加工部、４ｃ：平目ローレット加工部、４ｅ
：環状溝、６：スリーブ。 ６ａ：環状凹部。
第２図および第３図は各々第１図におけるスリーブを示
す一部省略縦断面図および同フランジを示す側面図、第
４図は第１実施例における加工治具の例を示す要部縦断
面図、第５図は本発明の第２実施例におけるフランジを
示す側面図。 第６図は本発明の第３実施例を示す一部省略縦断面図、
第７図および第８図は各々第６図におけるフランジを示
す一部断面要部拡大図、第９図および第１０図は各々本
発明の第４実施例におけるスリーブおよびフランジを示
す要部縦断面図および側面図２第１１図は従来のマグネ
ットロールを示す一部省略縦断面図である。 １：永久磁石部材、３．ｌフランジ、３ｂ４ｂ：段部、
４ａ；面取加工部、４ｃ：平目ローレット加工部、４ｅ
：環状溝、６：スリーブ。 ６ａ：環状凹部。
Claims (6)
- （１）外周面に軸方向に延びる複数個の磁極を設けてな
る永久磁石部材と，塑性加工可能な非磁性材料により中
空円筒状に形成しかつ端部内面に環状凹部を設けたスリ
ーブとを，これらの両端部に設けたフランジを介して相
対回転自在に構成してなるマグネットロールにおいて，
スリーブの端部内面に設けた環状凹部にフランジを嵌着
し，前記スリーブ端部を内側に折曲げ，スリーブとフラ
ンジとを結合したことを特徴とするマグネットロール。 - （２）フランジの端部外周縁に面取加工部を形成した請
求項（１）記載のマグネットロール。 - （３）面取加工部にローレット加工部を設けた請求項（
２）記載のマグネットロール。 - （４）外周面に軸方向に延びる複数個の磁極を設けてな
る永久磁石部材と，塑性加工可能な非磁性材料により中
空円筒状に形成したスリーブとを，これらの両端部に設
けたフランジを介して相対回転自在に構成してなるマグ
ネットロールにおいて，スリーブの端部内面に設けた環
状凹部に，外周面の少なくとも一部に平目ローレット加
工部を設けてなるフランジを嵌着し，前記スリーブ端部
をフランジ端面側に折曲げ固着したことを特徴とするマ
グネットロール。 - （５）フランジの端部に段部を設け，段部の軸方向長さ
をスリーブ端部の折曲げ余剰部の長さより大に形成した
請求項（１）ないし（４）何れかに記載のマグネットロ
ール。 - （６）一方のフランジの外周面に環状溝若しくは突起を
設け，このフランジにスリーブ端部を嵌合させて冷間塑
性加工によりフランジとスリーブとを一体的に固着した
請求項（１）ないし（４）何れかに記載のマグネットロ
ール。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1025223A JPH02205874A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | マグネットロール |
| US07/461,301 US4992767A (en) | 1989-02-03 | 1990-01-05 | Magnet roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1025223A JPH02205874A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | マグネットロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02205874A true JPH02205874A (ja) | 1990-08-15 |
Family
ID=12159969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1025223A Pending JPH02205874A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | マグネットロール |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4992767A (ja) |
| JP (1) | JPH02205874A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5970294A (en) * | 1997-08-12 | 1999-10-19 | Ricoh Company, Ltd. | Cylindrical structural body for use in an image forming apparatus and method of producing the same |
| KR100470657B1 (ko) * | 2000-12-20 | 2005-03-07 | 주식회사 포스코 | 수지코터용 자기롤의 영구자석 조립장치 |
| CN108241273A (zh) * | 2016-12-26 | 2018-07-03 | 佳能株式会社 | 片材传送装置和成像设备 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5225807A (en) * | 1991-09-16 | 1993-07-06 | Knogo Corporation | Method and apparatus for sensitizing and desensitizing targets for electronic article surveillance systems |
| US5283619A (en) * | 1991-12-20 | 1994-02-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing apparatus and process cartridge having same |
| JPH06349631A (ja) * | 1993-06-08 | 1994-12-22 | Hitachi Metals Ltd | 永久磁石部材およびその製造方法 |
| US5448803A (en) * | 1994-03-17 | 1995-09-12 | Hollingsworth Saco Lowell, Inc. | Magnetic roller |
| US5594420A (en) * | 1995-02-02 | 1997-01-14 | Sensormatic Electronics Corporation | Rotating magnet array for deactivating EAS markers |
| US6654576B2 (en) * | 2002-03-21 | 2003-11-25 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | System for and method of reducing toner seal leakage by the introduction of a step groove in the developer roller |
| JP5293663B2 (ja) | 2010-03-24 | 2013-09-18 | ブラザー工業株式会社 | 現像カートリッジおよびプロセスカートリッジ |
| CN110963253B (zh) * | 2018-09-28 | 2021-04-23 | 日立金属株式会社 | 旋转体装置的制造方法、制造装置和旋转体装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB899634A (en) * | 1957-04-15 | 1962-06-27 | Wilfred Michael Brooke | Improvements in or relating to rotating magnetic apparatus |
| US4167718A (en) * | 1977-10-03 | 1979-09-11 | Hitachi Metals, Ltd. | Dies set for magnetizing outer surface of magnetic column |
| JPS59161156A (ja) * | 1983-03-04 | 1984-09-11 | Oki Electric Ind Co Ltd | 信号送信回路 |
| JPS605537A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-01-12 | Nec Corp | 半導体装置の製造方法 |
| JPS6232295A (ja) * | 1985-08-02 | 1987-02-12 | Iwaki:Kk | 気体圧駆動ポンプ |
| JPS6232296A (ja) * | 1985-08-03 | 1987-02-12 | Suiden:Kk | 天井扇 |
| JPS6235090A (ja) * | 1985-08-07 | 1987-02-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ロ−タリ圧縮機 |
-
1989
- 1989-02-03 JP JP1025223A patent/JPH02205874A/ja active Pending
-
1990
- 1990-01-05 US US07/461,301 patent/US4992767A/en not_active Expired - Fee Related
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| CN108241273A (zh) * | 2016-12-26 | 2018-07-03 | 佳能株式会社 | 片材传送装置和成像设备 |
| CN108241273B (zh) * | 2016-12-26 | 2021-03-23 | 佳能株式会社 | 片材传送装置和成像设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4992767A (en) | 1991-02-12 |
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