JPS6025502B2 - 潤滑皮膜処理装置におけるバレル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は潤滑皮膜処理装置におけるバレル、さらに詳し
くはプレス材料等被処理材料をバレルに投入しこれを化
学処理槽に順次浸潰させて、被処理材料にリン酸皮膜処
理やメッキあるいは研摩処理する潤滑皮膜処理における
バレルに関する。

従来、この種潤滑皮膜処理装置において使用されている
バレルとしては、第１０図イのようなカップ形状の揺動
バレル４８、同図口のような回転式のバレル４９、同図
ハのようなヒンジ蓋５０を有する回転式バレル５１、同
図二のようなボルト５２にて蓋５３止めした回転バレル
５４が使用されている。しかるに上記従来のバレルにお
いては、まずｔａ｝ 上記イの揺動バレル４８の場合、
カップ形状なるため、バレル４８内に処理液が溜り非常
に処理効率が悪く、劣化しやすい欠点があった。

‘ｂー 上記口の回転式バレル４９の場合には、被処理
材料（ワーク）の形状、寸法によっては遮断壁５５にワ
ークが引つかかりワークが完全に排出できない他、非常
に効率が悪くなる欠点があつた。｛ｃ’上記ハのような
ヒンジ蓋５０を有する回転式バレル５１の場合には、ヒ
ンジ構造なるため構造上強度性がなく、また腐食、劣化
しやすい欠点があった。

ｔｄ｝ さらに上記二のボルト式の蓋５３を有する回転
バレル５４の場合には、ワークの投入、排出の都度ボル
ト５２を外して菱５３を開閉する必要があり、その作業
性に重大な欠点があった。

０ 以上の如く従来のこの種バレル特に蓋付きバレルに
おいては、バレル本体と蓋の開閉構造に上記のような難
点があり、これが、潤滑処理装置の連続自動化を達成で
きない障害となっていた。

本発明はこのような従来の問題を解決すること５を課題
とし、特にバレル本体と蓋の開閉構造を改良することに
よつり園滑処理装置の連続自動化を達成でき、よって省
人化、省力化等の作業の合理化と、材料投入時に液中に
バレルを浸糟することを可能とすることによりワーク及
びバレル本体の損傷防止を図り、しかもバレル本体の回
転角に応じて開閉蓋を回敷してバレル本体の開□部を開
閉できる作業性が格別良好で、従来全く存在しない機構
を有する潤滑処理装置におけるバレルの提供を目的とす
る。すなわち本発明は、原動藤１側に設けたスプロケッ
トホィール７とバレル本体３４側に設けたスプロケット
ホィール４１を伝動帯にて連結し、且つ従動軸８側に設
けたスプロケットホィール１１とバレル本体３４の閉口
部３２を開閉自在とする開閉蓋３５に設けたスプロケツ
トホイール３８を伝動帯にて連結し、しかも原動軸１と
従敷軸８間に原動軸１の回転を従動軸８側に伝達又は非
伝達功換自在のかみ合いクラッチ等の切換手段を設け、
バレル本体３４の回転と開閉蓋３５の回動を同時又は夫
々別々に行なう構成にしてなるにある。

すなわち本発明は、前記切換手段をＯＮにすることによ
って原動軸１の回転力を従動軸８側に伝達し、また切襖
手段をＯＦＦにすることによって原動軸１の回転を従動
軸８側に伝達することを停止させた原動鞠１と従動軸８
の回転を夫々個々に行なうことができることとすること
によって、バレル３１の材料投入、バレル３１の各処理
槽への移送、バレル３１の材料排出等潤滑皮膜処理装置
における処理工程中のバレル本体３４と開閉蓋３５の各
動作を一体的に又は個別に行なうことができる構成とし
てなることにある。

従って本発明によって、バレル本体の回転と開閉蓋の回
動が同時又は個別に行なえるので、潤滑皮膜処理装置に
おける処理工程が全て自動化でき、その結果従来に比し
飛躍的に作業性が向上し大量の材料処理が可能となり、
しかも省人化、省力化による合理化が達成できた。

また材料投入がバレルを液中に入れた状態でできるため
、材料の損傷やバレル本体の内壁面の損傷防止を図れる
等その実用的効果は大なるものがある。

以下本発明の実施態様について図面に示した−実施例に
従って説明する。

第１図は、バレルの回転駆動機構を示した平面図で、図
中１は下部回転用チェーン２と噛合するスプロケットホ
ィール３を一端に固着した原動軸で、他端はかみ合いク
ラッチの一方の爪４が所定間隔如にその外周に突設され
てなる。

５は該原動軸１のクラッチの手前に設けられた上部回転
用チェーン６と噛合するスプロケツトホィール、７は該
スプロケットホィール５と前記スプロケットホイール３
間に設けられた両スプロケットホイール５，３より小径
の回転体としてスプロケツトホィール、８は前記原動軸
１にかみ合いクラッチを介して同軸方向に設けられた従
動軸で、一端には前記原動軸側の他端に突設されたかみ
合いクラッチの一方の爪４に対応してかみ合い可能に設
けられた他方の爪４′がその外周に所定間隔如に突設さ
れてなり、池端にはしバー９を有するハンドル１０が設
けられてなる。

５６はモータ５７のモータ軸５８に軸架された回動杵で
、前記レバ−９を９０′回動自在とするレバー９豚入用
の切欠部５９を有する。

１１は該従動軸８に固着されたスプロケツトホィールで
回転体としての一例を示す。

１２は前記従動軸８に固定された円形のストッパープレ
ートで、一部に孔１３が穿設されてなる。

１４は該孔１３に出没自在のピン１０を突談したプレー
ト１６を軸支した両軸１７，１７′からなるロック装置
で、該両軸１７，１７′が往復動自在に構成されている
。

１８は原動軸１の回転力を従敷軸８側に伝達又は非伝達
切襖自在になるように構成された切換手段の１例として
のかみ合いクラッチで、前記のように原動軸１側の爪４
と従動軸８側の爪４′をかみ合わせたとき原動軸１の回
転力を従動軸８側に伝達し、前記かみ合いをはずした時
に原動軸１の回転力が従動軸８側に伝達されず原動軸１
のみが回転し、従動軸８の回転が停止する構成である。

１９は第３図のように下側のプレート２０の一端がフレ
ーム２１に突設した軸受プレート２２，２２′間にピン
２３にて軸架され、池端が往復勤自在のロッド２４に設
けられた連結プレート２５に軸架され且つ該下側のプレ
ート２０に略同形状の上側のプレート２６が一体的に設
けられてなる揺動体で、その略中央部の上、下は前記か
み合いクラッチ１８の従動軸８側の一方の外周面の上、
下に凹設された凹部２７，２７′にボルト２８止めして
なる。２９は前記ロッド２４を常時は原動軸１側に引っ
張り附勢するスプリングを示す。

３０は前記揺動体１９とスプリング２９に附勢されたロ
ッド２４からなるかみ合いクラッチ１８の入り抜き装置
を示す。

３１は第６図のように上面に閉口部３２を有し且つ両側
壁３３，３３′を有する円筒型のバレル本体３４と該閉
口部３２を開閉自在とする側面三ケ月状の開閉蓋３５と
からなるバレルで、その両側軸４２，４２′が支柱３６
，３６′の軸受３７にバレル３１が回転自在になるよう
に鞠支されてなる。

３８は前記開閉蓋３５の両側の支持片３９，３９′の一
方の支持片３９′に固定されたスブロケットホィールで
、前記従動軸８に設けられたスプロケットホィール１１
との間に伝動帯としての無端鎖帯４０を介して連結され
てなる。

４１は前記バレル本体３４の一側壁側の軸４２に固定さ
れたスプロケットホイールで、無端鎖帯４３を介して前
記原動軸１側のスプロケットホィール７に連結されてな
る。

上記実施例において、第１図のようにスプリング２９に
よってロッド２４が失印イ方向に引っ張られている状態
において、揺動体１９は支点ピン２３を介して矢印口方
向に回動してなるため、揺動体１９がボルト２８止めさ
れている従動軸８が矢印イ方向に引っ張られ該従動鞠８
一端の爪４′と原動軸１他端の爪４とがかみ合い状態と
なる。

従ってこの状態で原動軸１を回転駆動させると原動軸１
の回転は、かみ合いクラッチ１８を介して従動軸８側に
伝達され、原動軸１のスプロケツトホイール７の回転が
無端鎖帯４３を介してバレル本体３４側のスプロケット
ホィール４１に伝達され、バレル本体３４を回転させる
と同時に、従動軸８のスプロケットホィール１１の回転
が無端鎖帯４０を介して開閉蓋３５側のスプロケットホ
ィール３８に伝達され開閉菱３５も同時に回転されるの
である。よってかみ合いクラッチ１８がＯＮの状態では
、原動軸１の回転が原動軸８に伝達されて、バレル本体
３４及び開閉蓋３６も回転可能となる。

これに対し、前記ロッド２４をスプリング２９の引っ張
り力に抗して矢印ハ方向に引張ると、揺動体１９が支点
を介して矢印ニ方向に揺動すると同時に従動軸８側の爪
４′が原動軸１側の爪４から脱離して第８図のようにか
み合いクラッチ１８がはずれてＯＦＦとなる。従ってこ
の状態では原動軸１の回転は、従動軸８側に伝達されず
遮断し、よって原動軸１の回転によるスプロケツトホィ
ール７の回転が、鎖帯４３を介してバレル本体３４側の
スプロケツトホィール４１に伝達されてバレル本体３４
が回転するが、従動軸８の回転は停止し且つ原動軸１と
は全く別に回転可能となる。

すなわち、このようにかみ合いクラッチ１８をＯＦＦ状
態とした状態において、モータ５７を駆動させて回動村
５６を９０ｏ回動させるとしバ一９にてハンドル１０が
９００回動して、従動軸８のみ回転可能となり、よって
スプロケツトホィール１１を介して開閉蓋３５がバレル
本体３４とは無関係に回動が可能となるのである。

このようにかみ合いクラッチ１８のＯＮまたはＯＦＦに
よって原動軸１の回転を従動軸８側に伝達し又は非伝達
状態とすることによって、バレル本体と開閉蓋の同時回
転又は個別回転が可能となったため、材料のバレルへの
投入、投入後のバレルの各化学処理槽中の回転、処理後
の材料の排出の一連の工程が非常にスムースとなり且つ
効率が非常に良好となり、作業能率及び作業性が非常に
すぐれたものとなった。

これを具体的に使用例としての潤滑皮膜処理装置におけ
るバレルの動作について以下説明する。

まず第９図に従って説明する。■ 同図Ａステーション
では、開閉蓋３５がバレル本体３４の外周を９００時計
方向に回動してバレル本体３４の閉口部３２を開□した
状態で、かみ合いクラッチ１８がＯＮとなり且つ第１図
のようにロック装置１４が原動軸１側に前進したピン１
５がストッパープレート１２の孔１３に突入して従動軸
８及び原動軸１の回転を制止しロック状態となっている
。

従ってこのようにバレル３１が位置決めされ且つバレル
本体３４が開口した状態で、バレル３１を、第９図のよ
うに水又は湯の液槽４４にその下半身を浸潰させる。

この状態で材料（ワーク）投入シュート４５にてワーク
４６をその開口部３２からバレル本体３４内に投入する
のである。

その際バレル３１が上記のように水又は湯の槽４４に一
部浸潰しているため、投入の際従来生じたワークの損傷
防止や騒音の発生を防止できる他、バレル本体の損傷防
止等衝撃を緩和できる実益がある。

■ 次に前記Ａステーションにて材料をバレル内に投入
後、シュート４５による材料投入を停止し、同Ａステー
ションでかみ合いクラッチ１８をＯＦＦにして、モー夕
５７による回動を回動村５６を介してレバー９によるハ
ンドル１０側に回敷を伝達して従動軸８を回動させて、
開閉蓋３５を前記とは逆に、９００反時計方向に回動し
てバレル本体３４の開口部３２を閉じ、この状態で次に
再びかみ合いクラッチ１８をＯＮにする。

その後、ロック装置１４を第１図２点鎖線のように後退
させて、ストッパープレート１２の孔１３から突出ピン
１５を没入させてロックを解除する。

その結果、バレル３１は自由な方向に回転可能な姿勢と
なる。（Ａ′ステーションの状態となる）■ 次にＡス
テーションからＢステーションまでバレル３１を持ち上
げ上昇させる。

■ 次にＢステーションからＣステーションまで移送さ
せる間、バレル３１の下降と上昇を繰り返えして各化学
処理槽にバレルの浸薄（下降時）と液切り（上昇時）を
繰り返し行なってワークの皮膜処理を行なう。

■ 次に皮膜処理されたワークを収納したバレル３１が
Ｃステーションに到達すると次のＤステーションまでバ
レル３１を下降させる。

その後、Ｄステーションでバレル３１を９び反時計方向
に回動させる（〇の状態）。その後該Ｄステーションで
かみ合いクラッチ１８をＯＦＦにして、モータ５７の駆
動による回動村５６の回動によってレバー９を介してハ
ンドル１０を回動し従動軸８を回転させて開閉蓋３５の
みを、再び９００時計方向に回動させて、バレル本体３
４の関口部３２を開口状態とする。その後、再度かみ合
いクラッチ１８をＯＮ‘こする（Ｄ″の状態）。さらに
Ｄステーションにて原動鞠１を回転させて、バレル３１
を時計方向に回動させると、バレル本体３４内に収納さ
れた皮膜処理後のワークが、次のベルトコンベア４７上
に排出されるのである（Ｄ…の状態）。

排出後、バレル３１をＤステーションの Ｄ″の姿勢から３３０ｏ時計方向に回転させるとＤ″〃
の姿勢となる。

この状態で、前記ロック装置１４を前進させて再び突出
ピン１５をストッパープレート１２の孔１３に突入させ
るとバレル３１がロック状態となる。■ 次にワーク排
出後の。

ツクされたバレル３１を、ＤステーションからＥステー
ションまで上昇させ、次にＦステーションまで移送させ
、Ｆステーションから排材投入位置であるＡステ−ショ
ンまで下降させるのである。その後は、前記■乃至■の
工程を繰り返えして行なうことにより材料の投入、材料
の皮膜処理、材料の排出の全工程が行なわれるのである
。上記実施例においては、液中にバレルを入れた状態で
材料投入が可能となるため、材料の自動投入が可能とな
る他、材料やバレルの損傷防止を図れ且つ騒音防止が可
能となる等の利点がある。しかもバレル本体と開閉菱の
回動又は回転を同時又は個別に行なえるため、自動化に
よる無人化が可能となるが、無人化した状態でもバレル
の回転が非常にスムースとなる実益がある。また、上記
実施例では、原動軸と従動軸間の切換手段としてかみ合
いクラッチを使用してなるが、かみ合いクラッチに限ら
ずバレル本体側にラックを形成し、開閉蓋側にラチヱツ
トを形成して、該ラックとラチェットの隣合又は噛合解
除によって切換える手段やバレル本体と開閉蓋をピンに
て連結し、該ピンの出し入れによって切換え自在とする
構成でもよく、その他の手段であってもよい。

要は原動軸と従敷藤間に原動軸の回転を従動軸側に伝達
又は非伝達切換自在の構成であれば決して上記実施例に
切換手段は限定されない。さらに原動髄とバレル本体及
び従動軸と開閉菱の回転伝動手段としての回転体と伝動
体としてスプロケットホィールと無端鎖帯に限らず、小
歯車と大歯車あるいは回転体とベルト等公知の手段であ
ってもよく、要は原動軸又は従動軸の回転がバレル本体
又は開閉蓋側に伝動されればよいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は一実施例としてのバレルの駆動機構を示す平面
図。 第２図は同×−Ｘ線端面図。第３図は同Ｙ−Ｙ線端面図
。第４図は同Ｚ−Ｚ線端面図。第５図はハンドルの側面
図。第６図はバレルの断面図。第７図は第６図の側面図
。第８図は原動軸と従動軸が非伝達状態に切換えられた
状態の第１図の要部平面図。第９図は使用例としての皮
膜処理装置におけるバレルの移送図。第１０図は従来例
を示すハンドルの断菌図。１・・・・・・原動軸、７，
１１・・・・・・スプロケットホィール、３１……バレ
ル、３２・・・・・・閉口部、３４・・・・・・バレル
本体、３５・・・・・・開閉蓋、３９・・・・・・スプ
ロケツトホイール。 第３図 第４図 第５図 図 船 図 船 第６図 第１０図 第７図 第８図 図 ○ 船

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 原動軸１側に設けた回転体とバレル本体３４側に設
   けた回転体を伝動帯にて連結し、且つ従動軸８側に設け
   た回転体とバレル本体３４の開口部３２を開閉自在とす
   る開閉蓋３５に設けた回転体を伝動帯にて連結し、しか
   も原動軸１と従動軸８間に原動軸１の回転を従動軸８側
   に伝達又は非伝達切換自在のかみ合いクラツチ等の切換
   手段を設け、バレル本体３４の回転と開閉蓋３５の回動
   を同時又は別々に行なうことが可能な構成にしてなるこ
   とを特徴とする潤滑皮膜処理装置におけるバレル。 ２ 回転体がスプロケツトホイールである特許請求の範
   囲第１項記載の潤滑皮膜処理装置におけるバレル。