JPS602551A - 残紙処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はワインダ部での巻取り完了時発生ずるスプール
の残紙処理装置に関するものである。

第１図は従来の紙パ業界に於ける抄紙機とウェブ巻取機
（以下ワインダと称す）間の代表例で、ａ部は抄紙機の
リール部を示す。抄紙機で連続して製造される紙をスプ
ールに巻取り、通常２〜３ｍの直径になると紙を切断し
、次のスプール軸と交代させる。

また第１図のｂ部は、ａ部のリール部、Ｃ部のワインダ
部の間にある中間部で、通常リール部ａで巻取った大径
ロールの仮置きや、予備のスプール置場として使用する
。また第１図のＣ部はワインダ部を示し、これは大径ロ
ールを小巻に巻直す機械である。

リール部からワインダ間に於いては、通常次の作業が行
なわれる。

■）大径ロール表面のリール部に於ける紙切り時に発生
ずる弛んでシワの入った紙、或は抄出し時の不良紙の除
去。

２）ワインダ部での巻取り完了時発生するスプールの残
紙処理。

３）ワインダ部で新しい大径ロールの紙通しのために、
紙端を一直線に切断する作業。なお、以上１〜３項で発
生する不要紙を残紙と称する。

従来第１図の如くワインダで巻取りが完了したスプール
０２は、クレーンフック０３によって中間部すに置かれ
たスタンド０４にのせ、人手によって残紙Ｗをスプール
０２の表面より剥がし、長い棒を使って開口部ｆより階
下に落していた。また紙種によっては、第２図の如くス
タンド上にスプールを載せて残紙Ｗを引き出し、開口部
ｆ迄切らずに落し込み、階下の引き取りコンヘアｏ５で
引張り、処理することもあった。但し、これば紙の破れ
難いダンボール用のライナ紙等に限られていた。

しかし前記第１図及び第２図の装置には次のような欠点
があった。

１）残紙Ｗは全てリール部ａ下面の開口部ｆより１階に
落して処理されるが、開口部ｆはソール部ａでの紙継ぎ
時に発生する損紙処理に便なる様抄紙機側にあり、開口
部ｆより残紙Ｗを落すためには第１図の如く長い棒を使
用して残紙Ｗをｆ部迄押してやる必要があった。この作
業は途中に安全ガードを有するとはいえカを要し、且危
険性の高い作業であった。

２）第２図に示す様に厚紙等をコンヘアで引張り乍ら処
理している時、他の人間が通り抜けようとして足元をす
くわれて転倒した場合は、安全ガードの下をくくって引
張り込まれる危険性があった。

３）従来クレーン作業、残紙処理作業は全て人手であり
、巻取ロール０１のワインダへの搬送作業も交錯してお
り、危険度の高い作業であった。

本発明は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、残紙を自動処理し、かつワインダ部からリール部
迄巻取りの終ったスプールを自動的に返還させることを
目的とするものである。

前記目的を達成するために本発明は、リールとワインダ
間に開口部を新しく設げて、残紙処理の容易化を図り、
かつ、ワインダ部からリール部°迄スプールを自動的に
返還させる設備を設けると共に、その途中で機械的に残
紙を処理する装置を設けることにより、スプールの残紙
処理の機械化が可能になって省力化と自動化が容易とな
り、かつスプールのアンワインダ部からリール部への返
還の自動化が可能になると共に、人手作業が監視業務と
なり、作業の安全性と能率が向上する等の効果を奏する
残紙処理装置を提供せんとするものである。

以下本発明の実施例を図面について説明すると、本発明
装置を第３図〜第７図の実施例について説明する。第３
図は本発明によるリール部ａとワインダ部Ｃとの間の概
要を示す。第３図において０１はリール部ａで巻取られ
た巻取ロールを示す。また０１ａ、ｏｉｂ、ＯＩＣも同
様であり、ｆ、Ｆば２階床面に設りられた開口部を示す
。０６はパルパーと称し、紙を再熔解する機械で開口部
Ｆの下方にあり、業界では広く知られたものであるから
詳述しない。０７ば開口部Ｆの蓋で開閉自在に設置され
ている。

１０は巻取ロール０１をリール部ａよりワインダのアン
ワインダ部ｅ迄自動的に搬送するレールで匂配を有して
おり、巻取ロール０１はレール１０上を自重で移動する
。また各停止位置は緩衝機構と、次の停止位置への送出
し機構を有し、リール部より順次次の停止位置が空くと
スプールが送られるようになっている。なお、本レール
の構造については紙パ業界で公知であり詳述しない。

１１は巻取りの終ったスプール０２を、上方に移動する
時支持するフレームである。また１２はスプール０２を
、リール部のに部迄返還するレールで匂配を有し、スプ
ール０２は自走する。ｅ、ｇ部はワインダのアンワイン
ダ部で、スプール０２を上方に吊上げる部分を示し、ｈ
部はスプールの残紙Ｗを処理する部分を示す。またに部
はリール部゛の空スプール待機位置である。前記ｅ、ｇ
部については第４図と第５図に、ｈ部については第６図
と第７図に詳細を示す。なお、ｋ部については既に紙パ
業界において公知の技術であり詳述しない。

さて第４図及び第５図において、フレーム１３はレール
１２をサポートしている。１４はワインダのアンワイン
ダ部のスタンドであり、レール１０を支持している。１
５はアームで、スタンド１４に回動出来る様に取付ける
。１６はアーム１５を回転させる油圧シリンダ、１７は
軸受で、ネジ軸１８を回動可能にフレーム１１に取付け
る。１９はスプール受で、ネジ軸１８と係合するメネジ
を有し、フレーム１１外周に滑動自由に抱持されている
。

２０はウオーム減速機で、電動モータ２１の回転力を減
速増力し、９０′方向を変換させて、ネジ軸１８を回動
するようになっている。２２は連結軸で、電動モータ２
１の回転力をもう一方の側へ伝えるものである。２３は
油圧シリンダで、ブラケット２４で、フレーム１３に支
持される。２５はアームで、レール１２に回動出来る様
に取付けられている。２６は金具で、シリンダ２３とア
ーム２５を連結するものである。２７は取付金具で、シ
リンダ１６を床面に取付けている。２８は金具で、アー
ム１５とシリンダ１６を連結する。

次に第６図と第７図において、３ｏはゴムタイヤで、電
動モータ３２によって回動する。３１はアームで、レー
ル１２に回動出来る様に取付げられ、電動モータ３２は
アーム３１に固定されている。３３は油圧シリンダで、
ブラケット３４てフレーム１２に回転出来る様に取付＆
−１られている。

３５ば金具で、アーム３１とシリンダ３３を連結するも
のである。３６はアームで、レール１２に上下方向に揺
動可能に取付けられている。３７は油圧シリンダで、ブ
ラケット３９でレール１２に回動出来る様に取付けられ
ている。３８は金具で、アーム３６とシリンダ３７を連
結するものである。

４０ば紙の有無を検知する検出器、４１は紙のガイド板
である。なお、油圧シリンダ、電動モータなど１６．２
１．２３．３２．３３．３７等は駆動源には限定されな
い。又符号２１．３０〜３５の部祠を除いて操作側、駆
動側両方に設ける。

次に作用を説明すると、第３図〜第７図で本発明によ乞
スプール返還と残紙処理を説明する。先ず第３図のリー
ル部ａより巻取ロール０１がレール１０によってワイン
ダのアンワインダ部ｅ迄送られて来て、ワインダＣ部で
巻取られる。ワインダ部で巻取りの完了した巻取ロール
はスプール軸０２の外周に残紙Ｗを残した状態である。

此の状態で残紙Ｗをワインダとの間で切断する。

次にシリンダ１６を作動させ、アーム１５によってスプ
ール０２を持上げながらワインダ側に移動させ、スプー
ル受１９にスプール０２を移す。

この時スプール受１９は一番下に下げておく。次に電動
モータ２１によって同時に操作側と駆動側のネジ軸１８
を減速機２０、連結軸２２を介して回転させる。これに
よってネジ軸１８と係合したスプール受１９を操作側、
駆動側同時に上昇させ、スプール０２を水平に保持して
上昇させる。

スプール受１９が上限の位置に達すると、シリンダ２３
を作動させ、アーム２５によってスプール０２をスプー
ル受１９より受取る。次いでスプール受１９を下に下げ
る。この時アーム２５ば水平より少し上方進上っており
、スプール０２軸は、斜面を転りレール１２に移る。レ
ール１２もアンワインダ側からリール側に向って下り匂
配になっており、スプール０２は自走して第６図に示す
ｈ部に至る。

第６図のｈ部にスプール０２が転走して来た時、シリン
ダ３７はロンドが引込められてアーム３６はリール側が
上っており、スプール０２に対しストッパとなり、スプ
ール０２を止める。次にシリンダ３３を作動させ、アー
ム３１を上方に回転させ、ゴムタイヤ３０をスプール０
２に押イ」ける。

この状態で電動モータ３２を回転させると、ゴムタイヤ
３０を介してスプール０２が回転する。

スプール０２の回転を第６図で向って左側の反時計方向
に回転させると、スプール表面の残紙Ｗは巻きほどかれ
て下方に落下する。残紙Ｗば落下時、ガイド板４１によ
って案内される。この時第３図に示ず開口部Ｆは蓋０７
を開口側に移動させておく。そこで残紙Ｗば開口部Ｆを
通って階下のパルパー０６内に入り処理される。

スプニル０２の残紙Ｗが巻きほどかれて無くなると、こ
れを残紙検出器４０で検出し、モータ３２の回転を止め
、アーム３１を下方に回転させる方向にシリンダ３３を
作動させる。次いで開口部Ｆの蓋０７を閉しる。次にシ
リンダ３７を作動させ、アーム３６を上方に回転させて
スプール０２をリール部に送り出す。スプール０２はレ
ール１２の匂配により自走してリール部（第３図に部）
に送られる。リール部では公知の方法によりスプール０
２を次々に巻取りに使用する。

以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
従来のように残紙を開口部ｆに落す様な力作業と危険作
業が無くなると共に、スプールを自動的に返還させる設
備を設けたため、残紙処理時間が早くなる。また、全て
の動作が機械的に行なわれるため、市販の制御装置を使
って、ワンマンコントロール及び自動動作での残紙処理
が可能となり、省人化が可能となる。従ってワインダ部
からリール部へのスプールの自動搬送装置を製造するこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は夫々従来の残紙処理装置を示す側面
図、第３図は本発明の実施例を示す残紙処理装置の側面
図、第４図は第３図におけるアンワインダ部の詳細側面
図、第５図は第４図のＡ〜Ａ矢視図、第６図は第３図に
おけるｈ部詳細図、第７図は第６図のＢ−Ｂ矢視図であ
る。 図の主要部分の説明 ａ　リール部　ｂ−中間部 Ｃワインダ部　ｅ、ｇ−アンワインダ部ｈ−残紙処理部
　Ｆ−開口部 ｗ−残紙　０１−巻取りロール ０２−スプール　１〇−匂配のあるレール０６−パルバ
ー 第４図 Ａ］ 第５図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. リール部とワインダ部間に開口部を設けると共に、ワイ
   ンダ部からリール部までスプールを自動的に返還させる
   設備を設け、かつその途中で機械的に残紙を処理する装
   置を設けたことを特徴とする残紙処理装置。