JPS6025523B2 - 紡糸製置の洗浄方法 - Google Patents
紡糸製置の洗浄方法Info
- Publication number
- JPS6025523B2 JPS6025523B2 JP12863777A JP12863777A JPS6025523B2 JP S6025523 B2 JPS6025523 B2 JP S6025523B2 JP 12863777 A JP12863777 A JP 12863777A JP 12863777 A JP12863777 A JP 12863777A JP S6025523 B2 JPS6025523 B2 JP S6025523B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cleaning
- sulfamic acid
- aqueous solution
- spinning
- alkali metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性合成繊維を溶融紡糸するに用いた級糸
装置を洗浄して再生する方法に関する。
装置を洗浄して再生する方法に関する。
一般に熱可塑性合成重合体を溶融紡糸するに従って紡糸
装置特にパック内の圧力が上昇したり、紡糸工程が不調
になったりするため、紡糸装置を取替える必要が生じる
。取替えられた使用済みの紡糸装置は洗浄して再使用す
ることが行なわれている。この洗浄方法として、工業的
には、通常ナトリウム又はカリウムの硝酸塩と亜硝酸塩
の混合物の高温（３００〜６００ｏｏ）の溶融液に浸薄
処理する所謂ソルト洗浄が行なわれている。
装置特にパック内の圧力が上昇したり、紡糸工程が不調
になったりするため、紡糸装置を取替える必要が生じる
。取替えられた使用済みの紡糸装置は洗浄して再使用す
ることが行なわれている。この洗浄方法として、工業的
には、通常ナトリウム又はカリウムの硝酸塩と亜硝酸塩
の混合物の高温（３００〜６００ｏｏ）の溶融液に浸薄
処理する所謂ソルト洗浄が行なわれている。
しかしながら、かかるソルト洗浄は、硝酸塩による有機
物の酸化反応であるため、反応が激しく、火炎や爆発の
危険が常に存在する。
物の酸化反応であるため、反応が激しく、火炎や爆発の
危険が常に存在する。
また、この洗浄に際しては高融点の炭酸塩が生じ、これ
を定期的に除去する作業が必要である。この炭酸塩の除
去は極めて危険であり、しかも除去された炭酸塩には硝
酸塩や亜硝酸塩が共存し、公害対策上安易に廃棄できな
い。また、かかるソルト洗浄では、級糸装置に、重合体
の炭化物や重合体中に含まれる種々の金属塩の反応によ
って生じた固着物等が固着し、充分に洗浄することは極
めて困難であった。
を定期的に除去する作業が必要である。この炭酸塩の除
去は極めて危険であり、しかも除去された炭酸塩には硝
酸塩や亜硝酸塩が共存し、公害対策上安易に廃棄できな
い。また、かかるソルト洗浄では、級糸装置に、重合体
の炭化物や重合体中に含まれる種々の金属塩の反応によ
って生じた固着物等が固着し、充分に洗浄することは極
めて困難であった。
そのため、ソルト洗浄を繰返し行ない、更に洗浄後顧微
鏡で観察しながら欧質金属針で固着物を除去する必要が
あった。
鏡で観察しながら欧質金属針で固着物を除去する必要が
あった。
かようにソルト洗浄を繰返し行ない、更に顕微鏡によっ
て固着物を除去することは、労力、資源、エネルギーの
点から極めて不経済であるばかりか、労働衛生上におい
ても好ましくない。本発明者は、ソルト洗浄や顕微鏡に
よる金属針清掃を行なわずに、完全に洗浄再生する方法
について鋭意研究した結果、本発明に到達したものであ
る。
て固着物を除去することは、労力、資源、エネルギーの
点から極めて不経済であるばかりか、労働衛生上におい
ても好ましくない。本発明者は、ソルト洗浄や顕微鏡に
よる金属針清掃を行なわずに、完全に洗浄再生する方法
について鋭意研究した結果、本発明に到達したものであ
る。
即ち、本発明は熱可塑性合成重合体の溶融欲糸に使用し
た紡糸装置を加熱して該装置の付着物を炭化せしめた後
スルフアミン酸水溶液に浸贋処理し、次いでアルカリ金
属の炭酸塩及び／又はアルカリ金属の重炭酸塩の水溶液
に浸漬処理することを特徴とする薮糸装置の洗浄方法で
ある。
た紡糸装置を加熱して該装置の付着物を炭化せしめた後
スルフアミン酸水溶液に浸贋処理し、次いでアルカリ金
属の炭酸塩及び／又はアルカリ金属の重炭酸塩の水溶液
に浸漬処理することを特徴とする薮糸装置の洗浄方法で
ある。
本発明において言う級糸装置とは、熱可塑性合成重合体
の溶融紡糸に使用した紡糸口金及びパック部品全てを言
い、分解して洗浄に供するのが好ましい。
の溶融紡糸に使用した紡糸口金及びパック部品全てを言
い、分解して洗浄に供するのが好ましい。
また、ここで言う熱可塑性合成重合体は、溶融級糸に供
する重合体であり、特にポリエチレンテレフタレートの
如き線状ポリエステル系重合体、ポリアミド系重合体、
ポリオレフィン系重合体を主たる対象とする。第１の処
理である加熱は、級糸装置に付着している重合体成分を
炭化させるためのものであり、加熱温度は付着重合体の
種類、量等によって異なるが、通常３５０ｏｏ以上、好
ましくは４００ｏｏ以上である。
する重合体であり、特にポリエチレンテレフタレートの
如き線状ポリエステル系重合体、ポリアミド系重合体、
ポリオレフィン系重合体を主たる対象とする。第１の処
理である加熱は、級糸装置に付着している重合体成分を
炭化させるためのものであり、加熱温度は付着重合体の
種類、量等によって異なるが、通常３５０ｏｏ以上、好
ましくは４００ｏｏ以上である。
具体的には、電気炉で加熱しても、金属球等の媒体を用
いて流動床で加熱しても、焼却炉内で重油の如き可燃物
の燃焼によって加熱しても、また重合体成分自体を燃焼
させてもよい。第２の処理に使用するスルフアミン酸水
溶液の濃度は、通常１重量％以上、好ましくは５重量％
以上であり、その上限は特になく飽和状態を越えても差
支えない。
いて流動床で加熱しても、焼却炉内で重油の如き可燃物
の燃焼によって加熱しても、また重合体成分自体を燃焼
させてもよい。第２の処理に使用するスルフアミン酸水
溶液の濃度は、通常１重量％以上、好ましくは５重量％
以上であり、その上限は特になく飽和状態を越えても差
支えない。
処理時間は約１■ご以上が望ましく、６０〜２００分行
なうのが好ましい。また処理液の温度は、スルフアミン
酸の分解温度以下であればよく、通常５〜５０００、好
ましくは２０〜４０ｑｏの範囲であり、室温で充分であ
る。従って、前記加熱処理後５０ｏｏ程度以下に冷却し
た後スルフアミン酸水溶液に浸債するのが好ましく、第
１の処理後一旦水洗してこの第２の処理に供してもよい
。この浸薄に際して櫨梓機、ェアレーション又は口金パ
ックの移動によって液を凝拝してもよい。第３の処理に
使用するアルカリ金属の炭酸塩又は重炭酸塩としては、
具体的には炭酸ナトリウム、炭酸カリウ」と丁、炭酸リ
チウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸
水素リチウムであり、これらは１種のみ単独でも、２種
以上併用してもよい。
なうのが好ましい。また処理液の温度は、スルフアミン
酸の分解温度以下であればよく、通常５〜５０００、好
ましくは２０〜４０ｑｏの範囲であり、室温で充分であ
る。従って、前記加熱処理後５０ｏｏ程度以下に冷却し
た後スルフアミン酸水溶液に浸債するのが好ましく、第
１の処理後一旦水洗してこの第２の処理に供してもよい
。この浸薄に際して櫨梓機、ェアレーション又は口金パ
ックの移動によって液を凝拝してもよい。第３の処理に
使用するアルカリ金属の炭酸塩又は重炭酸塩としては、
具体的には炭酸ナトリウム、炭酸カリウ」と丁、炭酸リ
チウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸
水素リチウムであり、これらは１種のみ単独でも、２種
以上併用してもよい。
かかる（重）炭酸塩の濃度は、浸薄する口金パックに付
着しているスルフアミン酸と反応して発泡する程度であ
ればよく、極めて広い範囲をとることができる。例えば
２〜１の重量％で充分に目的を達成することができる。
処理温度は任意でよく、室温で充分である。第１の加熱
処理した級糸装置には、炭化物、その他の固着物が相当
量付着しており、特に口金の細孔内には多量付着してい
る。
着しているスルフアミン酸と反応して発泡する程度であ
ればよく、極めて広い範囲をとることができる。例えば
２〜１の重量％で充分に目的を達成することができる。
処理温度は任意でよく、室温で充分である。第１の加熱
処理した級糸装置には、炭化物、その他の固着物が相当
量付着しており、特に口金の細孔内には多量付着してい
る。
これを第２のスルフアミン酸水溶液に浸漬処理すること
により、固着物と器壁の間にスルフアミン酸が浸透して
固着物はほぼ脱離する。しかし紬孔内や複雑な構造の部
分には固着物が残留しているが、この残留物はスルフア
ミン酸により極めて脱離し易い状態になっている。この
ようにスルフアミン酸水溶液によって処理した紙糸装置
は、残留している固着物と器壁との間にスルフアミン酸
が浸透しており、また紬孔部や複雑な構造の部分等には
スルフアミン酸水溶液が保持されている。従って、かか
る筋糸装置を第３のアルカリ金属の（重）炭酸塩水溶液
に浸債すると、酸−塩基の中和反応によって瞬時に炭酸
ガスの発泡が起り、紡糸装置に残留している固着物は完
全に脱離される。このように第１〜第３の処理を順次行
なうことによって、紡糸装置の洗浄は完全に行なわれる
。
により、固着物と器壁の間にスルフアミン酸が浸透して
固着物はほぼ脱離する。しかし紬孔内や複雑な構造の部
分には固着物が残留しているが、この残留物はスルフア
ミン酸により極めて脱離し易い状態になっている。この
ようにスルフアミン酸水溶液によって処理した紙糸装置
は、残留している固着物と器壁との間にスルフアミン酸
が浸透しており、また紬孔部や複雑な構造の部分等には
スルフアミン酸水溶液が保持されている。従って、かか
る筋糸装置を第３のアルカリ金属の（重）炭酸塩水溶液
に浸債すると、酸−塩基の中和反応によって瞬時に炭酸
ガスの発泡が起り、紡糸装置に残留している固着物は完
全に脱離される。このように第１〜第３の処理を順次行
なうことによって、紡糸装置の洗浄は完全に行なわれる
。
第３の処理後の綾糸装置は水洗、乾燥すればそのまま再
使用できる。この水洗には任意の方法が採用される。紡
糸装置を水中に浸潰してもよく、この際灘畔装置やェア
レーション等によって損拝を行なってもよい。また水を
噴出せしめても、水にかえてスチームを噴射してもよい
。特にスチームを噴射することは、万一残留物があって
もこの噴射によって除去されるので、好ましい。また、
乾燥についても任意の方法、例えば熱による乾燥、自然
乾燥、圧空吹付による乾燥等によって行われる。本発明
の方法によれば、ソルト洗浄や顕微鏡観察による金属針
清掃を行なうことなく、紡糸口金パックを完全に洗浄再
生でき、再生に要する作業能率を大中に向上させること
ができ、更に、洗浄不良による製糸工程における不良、
例えば口金面における糸条の曲り、織糸工程や延伸工程
におけるラップや断糸の発生、毛羽の発生等を改善する
ことができる。
使用できる。この水洗には任意の方法が採用される。紡
糸装置を水中に浸潰してもよく、この際灘畔装置やェア
レーション等によって損拝を行なってもよい。また水を
噴出せしめても、水にかえてスチームを噴射してもよい
。特にスチームを噴射することは、万一残留物があって
もこの噴射によって除去されるので、好ましい。また、
乾燥についても任意の方法、例えば熱による乾燥、自然
乾燥、圧空吹付による乾燥等によって行われる。本発明
の方法によれば、ソルト洗浄や顕微鏡観察による金属針
清掃を行なうことなく、紡糸口金パックを完全に洗浄再
生でき、再生に要する作業能率を大中に向上させること
ができ、更に、洗浄不良による製糸工程における不良、
例えば口金面における糸条の曲り、織糸工程や延伸工程
におけるラップや断糸の発生、毛羽の発生等を改善する
ことができる。
以下に実施例をあげて本発明を更に詳述する。
実施例 １ポリエチレンテレフタレートの溶融紡糸に使
用した紡糸パックを分解した。
用した紡糸パックを分解した。
口金はｓｕｓ３１６ステンレス製の直径１７仇舷、厚さ
１比舷、孔数９６川固、孔径０．３肋であり、他のパッ
ク部品はｓｕｓ３０４ステンレス製であった。この分解
した口金とパック部品を電気炉に入れて６００℃で４時
間加熱した後、取り出して冷却後４０℃の１の重量％ス
ルフアミン酸水溶液に３時間浸潰し、スルフアミン酸水
溶液が付着している状態で室温の５重量％炭酸ナトリウ
ム水溶液に１分間浸潰した。浸糟と同時に発泡が生じた
。浸債後取出して水洗し、３ｋ９／嫌Ｇのスチームを５
分間噴射し、次いで圧空を吹き付けて乾燥した。パック
部品は完全に洗浄されており、固着物は全く残留してい
なかった。また、口金は顕微鏡で観察したところ固着物
が残留している孔は１孔もなく完全に洗浄されていた。
実施例 ２ 実施例１と同様にして電気炉で加熱処理後冷却した口金
とパック部品を４０つＣの１５重量％スルフアミン酸水
溶液に２時間浸潰し、続いて室温の１の重量％炭酸水素
カリウム水溶液に２分間浸潰した。
１比舷、孔数９６川固、孔径０．３肋であり、他のパッ
ク部品はｓｕｓ３０４ステンレス製であった。この分解
した口金とパック部品を電気炉に入れて６００℃で４時
間加熱した後、取り出して冷却後４０℃の１の重量％ス
ルフアミン酸水溶液に３時間浸潰し、スルフアミン酸水
溶液が付着している状態で室温の５重量％炭酸ナトリウ
ム水溶液に１分間浸潰した。浸糟と同時に発泡が生じた
。浸債後取出して水洗し、３ｋ９／嫌Ｇのスチームを５
分間噴射し、次いで圧空を吹き付けて乾燥した。パック
部品は完全に洗浄されており、固着物は全く残留してい
なかった。また、口金は顕微鏡で観察したところ固着物
が残留している孔は１孔もなく完全に洗浄されていた。
実施例 ２ 実施例１と同様にして電気炉で加熱処理後冷却した口金
とパック部品を４０つＣの１５重量％スルフアミン酸水
溶液に２時間浸潰し、続いて室温の１の重量％炭酸水素
カリウム水溶液に２分間浸潰した。
取出して水洗した後圧空を吹き付けて乾燥した。口金、
パック部いずれも完全に洗浄されていた。比較例実施例
１と同様の紙糸済みの分解した口金とパック部品を、硝
酸ナトリウム６の重量％、亜硝酸ナトリウム３５重量％
及び水酸化ナトリウム５重量％からなる４００００の溶
融液に浸潰した。
パック部いずれも完全に洗浄されていた。比較例実施例
１と同様の紙糸済みの分解した口金とパック部品を、硝
酸ナトリウム６の重量％、亜硝酸ナトリウム３５重量％
及び水酸化ナトリウム５重量％からなる４００００の溶
融液に浸潰した。
浸簿と同時に猛烈な火炎を生じてソルトが吹き上げ、こ
ぼれそうになった。５ぴ分浸糟後水洗し、圧空によって
乾燥した。
ぼれそうになった。５ぴ分浸糟後水洗し、圧空によって
乾燥した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成重合体の溶融紡糸に使用した紡糸装置
を加熱して該装置の付着物を炭化せしめた後スルフアミ
ン酸水溶液に浸漬処理し、次いでアルカリ金属の炭酸塩
及び／又はアルカリ金属の重炭酸塩の水溶液に浸漬処理
することを特徴とする紡糸装置の洗浄方法。 ２ スルフアミン酸水溶液の濃度が１重量％以上である
特許請求の範囲第１項記載の紡糸装置の洗浄方法。 ３ アルカリ金属の炭酸塩及び／又はアルカリ金属の重
炭酸塩の水溶液で処理した後更にスチームで処理する特
許請求の範囲第１項又は第２項記載の紡糸装置の洗浄方
法。 ４ 熱可塑性合成重合体が線状ポリエステル系重合体、
ポリアミド系重合体及びポリオレフイン系重合体よりな
る群から選ばれた少なくとも一種の熱可塑性合成重合体
である特許請求の範囲第１項〜第３項いずれか１項記載
の紡糸装置の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12863777A JPS6025523B2 (ja) | 1977-10-28 | 1977-10-28 | 紡糸製置の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12863777A JPS6025523B2 (ja) | 1977-10-28 | 1977-10-28 | 紡糸製置の洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5464120A JPS5464120A (en) | 1979-05-23 |
| JPS6025523B2 true JPS6025523B2 (ja) | 1985-06-19 |
Family
ID=14989731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12863777A Expired JPS6025523B2 (ja) | 1977-10-28 | 1977-10-28 | 紡糸製置の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025523B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6296475U (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-19 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110820054B (zh) * | 2019-11-22 | 2021-04-27 | 蓝星（成都）新材料有限公司 | 一种用于芳纶1414喷丝板的清洗方法 |
-
1977
- 1977-10-28 JP JP12863777A patent/JPS6025523B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6296475U (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5464120A (en) | 1979-05-23 |
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