JPS6025580A - 管路清浄処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は管路清浄処理方法に関し、特に、清浄処理す
る管路に圧力センサを設け、予め準備したコンピュータ
にこの圧力センナの検出姶を処理させながら、管路状態
を正確に確認しつつ適切な清浄処理を行ない清浄作業の
品質保障を行４′にうことができるようにした管路清浄
処理方法である。

従来、地中埋設管、露出管、或いは構造物内部配管等の
管路清浄作業において初期検査や中間検査は現場担当者
の勘と経験に頼るところが多かった。

即ち、事前調査においては現場担当者が管路の概況を見
てどのような清浄方式を行なうか決めていた。又、その
清浄工程における中間検査に際（ては、管路端部を覗き
見て清浄結果を判断するが如くであった。

このような現場担当者の勘と経験にのみ頼る管路清浄処
理方法では、場合によっては誤判断による清浄不良を免
れることが出来ず、ＨＡ浄作桑の品質保障をすることが
できない。

この発明は、従来技術の上記欠点を改善するもので、管
路状態を正確に確認しつつ適切な清浄処理を行ない清浄
作業の品質保障を行なうことができるようにすることを
目的とする。

この目的を達成するためのこの発明に係る管路清浄処理
方法の特徴とするところは、清浄処理する管路に圧力セ
ンサを設け、予め準備したコンピュータのメモリ内に工
程毎の圧力検査判断規準値を記憶して設けると共に、前
記圧力センサの測定値と前記圧力検査判断規準値とを順
次比較して管路状態の判断をする比較手段を設け、前記
比較手段の初期及び清浄中間管路状態表示を確認しつつ
管路清浄作業を行なうことである。

以下、この発明について実施例を上げ、詳細に説明する
。

作業を開始するに際しては、先ず初期検査が行なわれる
。この初期検査には管路の漏れ検査、スケールによる閉
塞度検査が必要である。

漏れ検査は被清浄管路の端部を密閉し、封入流体圧の圧
力降下を見る。

第１図は初期検査の概況を示し、スケールＳＣの付着し
た被清浄管路１の端部に圧力センサ−８を設け、空気管
５に設けたバルブ７を曲番ノることにより初期空気圧を
封入するものである。

第２図はコンピュータ３の制御ブロック図を示ず。圧力
センサＳからの電気信号は、規準圧力９と管径等条件１
１とから圧力検査の判断規準値を算出する締出手段１３
からの信号と共に比較手段１５で比較される。比較手段
１５は圧力の時間的降下値を判断する降下値判断手段１
７を右する。

￥１１１手段１７からの信号はＣＲＴ１９へ送られる。

その他の判定手段２７．４３及び補正手段４１について
は後述する。補正手段４１は、例えば初期圧力ｐｏの設
定変更等の制御をすることができるものである。

第３図は圧力降下を検査づる時の制御フローブヤートを
示す。ステップ１０１で検査が開始され、ステップ１０
２で圧力センサの値を入力づる。ステップ１０３で予め
メモリ内に入力されている規準圧力値と比較して、適正
圧力で検査を行なうようにする。例えば圧力センサの初
期値そのものを規準として圧力降下程度を知ることがで
きる。当該測定値はＣＲＴ１９のグラフにプロットして
おく（ステップ１０４）。この時の圧力値はメモリ内に
１次記憶しておくのが良い（ステップ１０５）。ステッ
プ１０６では圧力センサの測定値が規準値（例えば初期
値）より大幅に低い場合には直ちにステップ１６９に移
りＣＲＴにその画表示する。

この場合、その圧力値はＣＲＴ上に表わされているので
どの程度の漏れが生じているのかは明白である。

ステップ１０６で漏れは全く無いか、或いは余り大きく
ないと判断された場合にはステップ１０７に移る。ステ
ップ１０７で、例えば所定の検査時間が経ったか否かが
判断され、測定続行の場合にはステップ１０８に移る。

漏れ測定は比較的長時間を要し、必ずしも連続した測定
は不要である。

従って、例えば１０秒毎に測定を行なうべくステップ１
０８で時間待ちをし、ステップ１０２に返るのである。

所定時間経過しステップ１０７で終了時点を確認してス
テップ１０９に移る。ステップ１０９では測定終了の表
示を行ないステップ１１０で完了する。

この実施例によれば漏れ検査は単に自動的に行なえるの
みならず、その内容はＣＲＴ上にグラフで表示すること
もでき、更に、その測定圧ノＪ　（＋ＣＩはメモリ内に
記憶させているので、所望にＪ：り適宜記録紙等に取り
出づことができる。

次いで、初期検査では密閉度検査を行なう。

第４図は密閉度検査の概況を示し、一端にヘッダ２３を
取り付け、このヘッダ２３に圧力レン１）Ｓを設けると
共に空気或いは水等流体を送給づる配管２５を接続して
いる。長さ史の被清浄管路σ〕他端は開放する。流体は
へラダ２３側から開放端側へ流れ、圧力勾配を生ずる。

開放端の圧力ｉよ大気圧ｐａであり、圧力センサの測定
圧力をＰとづる。

上記構成により、管路の閉塞度をめる一例を示す。

管路に流体を通す場合、総損失Ｈをめる公式は、直管の
摩擦損失係数をλｏ１管の内径をｄｏ。

直管の全長をｕＳ継手類の損失をΣζ、管内の平均流速
をν、重力加速度をＱとすると、Ｈｏ　＝　＜λＯ・ｕ
／ｄｏ＋Σζ＋１　）　）７２　／２・ｑ・・・■ となる。又、流りをＱとすれば、 ・・・■ となる。

ここに損失水頭は圧力差Ｐ−Ｐａに相当する。

そこで、例えば流量を一定とし、被清ｒｐ管の摩擦損失
係数を２２０と仮定し、被清浄管の推定管径をｄ１損失
水頭を１−１とすれば、 となる。そこで、Σζ＋１を無視すれば（ｄ／ｄｏ　）
　’　”＝２　・　）ｌｏ　／）ｌ’５　−−−−・・
　−−−■よって、新管（内径ｄｏ）の損失水頭Ｈａを
公式■によってめ圧力勾配（Ｐ−Ｆ’ａ　）を水頭圧に
模範づれば、ｒｊ１塞度Ｘは ｘ＝ｄ／ｄ’ｏ　＝　（２−１−１ｏ　／Ｉ−１＞”と
してまる。

上記計算式は一例にすぎず、この伯、管路の途中に２つ
の圧力センサを設けて、この圧力差から閉塞度Ｘをめる
ことも可能である。又、水流に限定されるものではなく
いずれの流体についても適宜な補正を行ないつつ適用で
きるものである。

被清浄管路の途中に２つの圧力センサを設け、この所定
距離を置いた２つの圧力レン１）の圧力勾配を新管理論
値と比較して閉塞度Ｘをめることも可能である。

第２図において、圧力センサＳの測定ｋａは、規準圧力
Ｐａ、管径り、管長叉等条件がら探足手段１ａで算定さ
れた新管理論値と比較される。勾配判定手段２７はこの
比較結果から閉塞度Ｘをめ、ＣＲＴ１９に表示する。

第５図に圧力勾配を判断する制御フローチャートを示し
た。ステップ２Ｃ）１で開始され、ステップ２０２で圧
力値Ｐが読み込まれる。ステップ２０３で大気圧Ｐａ１
管長髪、管径ｄ等との関係から上記の如く閉塞度Ｘがめ
られる。構造物配管等において、管長愛、管径ｄ等を決
定するのが困難場合には、実験値として比較規準値を定
めておき、この規準値と測定値を比較して閉穿度Ｘを定
めることも可能である。算出公式１′＋予めＲＯＭメモ
リ内に収納しておけば良い。ステップ２０４では、この
閉塞度をＣＲＴ上に表示°リ−る。測定条件等の値はメ
モリ内に収納しておけば後で所望により出力できる事は
第３図で示した通りである。ステップ２０５では所定の
測定時間例えば１５秒を終了したか否かを判断する。終
了していない場合にはステップ２０６で例えば３秒間待
ち、ステップ２０２に返る。ステップ２０２からステッ
プ２Ｏ５までの間を所定時間測定してステップ２０７で
終了及び閉塞度の平均値の表示をし、ステップ２０８で
測定完了する。

よってＣＲＴ上には各種の条件と共に閉塞度が表示され
、この閉塞度を考慮して次の作業を検問する。

被清浄管路の閉塞度が明確どなれば、次いｒ、浄管方式
を決定づる。浄管方式には、大きく分ｔ−夕で化学的方
式と機械的方式とがある。更に化学的方式は薬液清浄法
と併用法に分けられ、機械的方式は直接研磨法と高圧ジ
ェット法、更にリントブラスト法等の方法がある。一般
に、どの方式を採用するかは被清浄管路の初期検査の後
で決定するべきものである。この発明においては、既に
閉塞度Ｘも明らかとなっているのでより適切な浄管り式
を摘出することが可能である。

閉塞度が算定された結果、閉塞度が小さい場合には直ち
に粒子の小さな高圧ジェット法で行ない、閉塞度の大き
い場合には薬液清浄法を行ってから後でサンドジェット
法を適用する等の判断をすることができ、研磨材の粒子
径、噴射圧力の調整を適切に行なうことができる。

機械的方法として高圧ジェット法が適切であると判断さ
れた場合の例を掲げて、以下冷管作業について説明する
。

第６図には冷管作業の概況を示した。コンプレッサ２９
からの高圧空気は２本の配管３１．３３から送られ、配
管３１からの高圧空気はヘッダ２３に、配管３３からの
高圧空気は研磨材タンク３５に接続される。研磨材タン
ク３５には砂、或いは樹脂等研磨材が収納されており、
高圧空気を混入して配管３７を介してヘッダ２３に研磨
材を送給する。被清浄管路１のヘッダ２３には、適宜本
数の被清浄管路が接続されるのであるが、本例では被清
浄管路は１本の場合について示している。

ヘッダ２３には圧力センサＳが設けられている。

長さｆＬ＋の被清浄管路の末端には集塵機３９が設けら
れ、冷管流体の集塵を行なっている。圧力センサＳの出
力はコンピュータ３に入力しコンピュータ３にはＣ’Ｒ
Ｔ１９が接続され、適宜の表示を行なっている。

コンピュータ３には適宜キーボードを備える。

ディスプレイ装置たるＣＲＴ１９は］ンピコータ３から
の出力を得て数値表示、グラフ表示、着帽その他の所望
の表示を行なえるようにしている。

ＣＲＴ１９の右側に示す表示３９ａ　〜３９ｅは、現在
行なわれている作業状況を表示し、又、着帽等の表示を
行なうものである。

第６図に示した冷管作業中においては中間検査を行なう
ことができる。そして、冷管作業中における閉塞度の変
化を知ることにより、圧送空気の圧力を調整する等の補
正を行なうこともできる。

第２図ブロック図において補正手段４１はこの補正を行
なうものである。又、その他、判定手段４３ではコンプ
レッサ２９、各配管での圧力、研磨材送出ｍ等設定値の
管理を行ない、適宜の補正を行なうことを可能とするも
のである。

なお、第６図においては空気圧式のものを示したけれど
も、窒素ガス、或いは水、その他の流体を使ったものに
ついても同様である。又、薬液清浄法等による場合には
所定時間冷管を行った後中間時点で閉塞度検査を行なっ
て行けば良い。

新管理論値或いは実験値と比べて適宜な冷管作業を行な
った後被清浄管路のコーティング作業を行なう。コーデ
ィング終了後最終検査を行なう。

最終検査においては、上記作業工程毎の圧力降下値、管
路の閉塞等ど合わせてコーティング終了後の圧力降下値
、管路閉塞度とを連記した作業記録を容易に得ることが
できることは明白である。

又、各工程毎の圧力降下値、管路閉塞度等を記録した上
記作業記録はグラフ表示することができるので、極めて
説得力のある正確なデータを呈示することが可能となる
。

上記説明から明らかなように、この発明は、清浄処ＩＮ
！する管路に圧力センサを設け、予め準備したコンピュ
ータのメモリ内に工程毎の圧力検査判断規準値を記憶し
て設けると共に、前記圧力センサの測定値と前記圧力検
査判断規準値とを順次比較して管路状態の判断をする比
較手段を設け、前記比較手段の初期及び中間管路状態表
示をＪ１１ｆ認しつつ管路清浄作業を行なうことにした
ので、管路状態を正確に確認しつつ適切な清浄処理を行
ない、清浄作業の品質保障を行なうことができる。又、
管路状態に応じて適切な冷管方式を選択することができ
るので管路を損傷させることもなく、又、無駄なく適切
作業を行なえるので清浄作業を短縮することもできる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示すもので、第１図は圧力降
下値を測定するための配置説明図、第２図はコンピュー
タの制御ブロック図、第３図は圧力降下値を計測するフ
ローヂト−１〜、第４図は管路の閉塞度を計測するため
の配置説明図、 第５図は圧力勾配を測定し、管路の閉塞度を粋出するた
めの７０−ヂャート、 第６図は、高圧ジェット方式による冷管作業を説明する
配ｌ！説明図。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　清浄処理する管路に圧力センサを設け、予め準
   備したコンピュータのメモリ内に工程毎の圧力検査判断
   規準値を記憶して設けると共に、前記圧力センサの測定
   値と前記圧力検査判断規準値とを順次比較して管路状態
   の判断をする比較手段を設け、前記比較手段の管路の初
   期及び清浄中間状態表示を確認しつつ管路清浄作業を行
   なうことを特徴とする管路清浄処理方法。
2. （２）　前記圧力検査判断規準値が、端部密封管路の圧
   力降下基準値を含むものであることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載した管路清浄処理方法。
3. （３）　前記圧力検査判断規準値が、管内通過流体の圧
   力勾配基準値を含むものであることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載した管路清浄処理方法。