JPS6025607A - ダイヤモンドバイト - Google Patents
ダイヤモンドバイトInfo
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- JPS6025607A JPS6025607A JP13533683A JP13533683A JPS6025607A JP S6025607 A JPS6025607 A JP S6025607A JP 13533683 A JP13533683 A JP 13533683A JP 13533683 A JP13533683 A JP 13533683A JP S6025607 A JPS6025607 A JP S6025607A
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- cutting tool
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/18—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with cutting bits or tips or cutting inserts rigidly mounted, e.g. by brazing
- B23B27/20—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with cutting bits or tips or cutting inserts rigidly mounted, e.g. by brazing with diamond bits or cutting inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はアルミニー−ムのごとき軟質材料を切削するた
めのダイヤモンドバイトに関するものである。
めのダイヤモンドバイトに関するものである。
背景技術
通常の切削加工において、被加工物を回転させて旋削を
行なう場合は連続切削であり、切りくずの連続化が可能
である。しかしバイトを回転させて切削を行なう場合は
断続切削となり、切りくずは不連続となる。アルミニー
−ムのごとき軟質金属を＠面に仕上げるだめに、フライ
カッティフグ方式にて、つまりバイトを回転させる方式
にて、単結晶ダイヤモンドバイトによる切削加工を実施
すると、切りくずは無数に発生する。すなわち切り込み
、送りをともに１０μｍ前後とすると、大きさが１０μ
ｍ前後の切りくずが発生し、その切りくずは軽いため空
中に浮遊する。この切りくず群は加工部周辺にも舞°、
へ降りるのが常である。このようなアルミニュームの切
りくずの浮遊に関しては次のような問題点がある。 ■
切りくずがダイヤモンド先端に巻き込まれ、高精度鏡面
にかすり傷を発生させる原因上なる。 ■集塵器にて切
りくずを吸引することは可能であるが、数μｍないし数
１０μｍの大きさのアルミニー−ム粉末は粉塵爆発の危
険性がある。
行なう場合は連続切削であり、切りくずの連続化が可能
である。しかしバイトを回転させて切削を行なう場合は
断続切削となり、切りくずは不連続となる。アルミニー
−ムのごとき軟質金属を＠面に仕上げるだめに、フライ
カッティフグ方式にて、つまりバイトを回転させる方式
にて、単結晶ダイヤモンドバイトによる切削加工を実施
すると、切りくずは無数に発生する。すなわち切り込み
、送りをともに１０μｍ前後とすると、大きさが１０μ
ｍ前後の切りくずが発生し、その切りくずは軽いため空
中に浮遊する。この切りくず群は加工部周辺にも舞°、
へ降りるのが常である。このようなアルミニュームの切
りくずの浮遊に関しては次のような問題点がある。 ■
切りくずがダイヤモンド先端に巻き込まれ、高精度鏡面
にかすり傷を発生させる原因上なる。 ■集塵器にて切
りくずを吸引することは可能であるが、数μｍないし数
１０μｍの大きさのアルミニー−ム粉末は粉塵爆発の危
険性がある。
このような問題点を解決するためには、切りくずを連続
化させて、一体化させることが有効である。切９くずを
一体化させるには、切削加工中において、かえりを強制
的に発生させ、このかえりを積属化させることで達成可
能である。
化させて、一体化させることが有効である。切９くずを
一体化させるには、切削加工中において、かえりを強制
的に発生させ、このかえりを積属化させることで達成可
能である。
発明の開示
本発明の目的は軟質材料をフライカッティング方式にて
切削する際に、かえりを強制的に発生させ、かつそのか
えりを積層化させる為に有効なダイヤモンドバイトの最
適な形状を規定せんとするものである。
切削する際に、かえりを強制的に発生させ、かつそのか
えりを積層化させる為に有効なダイヤモンドバイトの最
適な形状を規定せんとするものである。
以下図面を用いて、本発明のダイヤモンドバイトについ
て説明する。第１図は従来の通常のアルミニー−ム鏡面
切削に用いられている代表的なダイヤモンドバイトを示
しており、第１図（ａ）はすくい面５側からみた正面図
、（ｂ）は側面図、（Ｃ）は第１図（ａ）のＱ−Ｑ’断
面図である。一般的にバイｉ・を回転させ、被加工物を
移動させて切削を行なう場合、つ１リフライ力ツテイン
グ方式の場合は、第１図におけるダイヤモンドバイトの
すくい面５と前逃げ面ＩＯとの稜線すなわち前切刃３に
て、被加工物を切削する。切りくずはバイトが被加工物
上を通１関する毎に発生し、その数は膨大な個数となる
。
て説明する。第１図は従来の通常のアルミニー−ム鏡面
切削に用いられている代表的なダイヤモンドバイトを示
しており、第１図（ａ）はすくい面５側からみた正面図
、（ｂ）は側面図、（Ｃ）は第１図（ａ）のＱ−Ｑ’断
面図である。一般的にバイｉ・を回転させ、被加工物を
移動させて切削を行なう場合、つ１リフライ力ツテイン
グ方式の場合は、第１図におけるダイヤモンドバイトの
すくい面５と前逃げ面ＩＯとの稜線すなわち前切刃３に
て、被加工物を切削する。切りくずはバイトが被加工物
上を通１関する毎に発生し、その数は膨大な個数となる
。
しかも高精度の鏡面、例えば表面あらさＲｍａＸｏ、１
μｍ以下の鏡面に仕上げる場合は、切り込み量および被
加工物の一刀当りの送り量がμｍ単位の微小寸法のため
、アルミニー−ムのごとき軽比重の材料の切りくずは空
中に浮遊し、前述の背景技術の項に述べたような問題点
が発生する。
μｍ以下の鏡面に仕上げる場合は、切り込み量および被
加工物の一刀当りの送り量がμｍ単位の微小寸法のため
、アルミニー−ムのごとき軽比重の材料の切りくずは空
中に浮遊し、前述の背景技術の項に述べたような問題点
が発生する。
本発明は前記問題点を解決し、切りくずの積層化を実現
させるだめのダイヤモンドバイトにおいて最適な形状を
提供せんとするものである。
させるだめのダイヤモンドバイトにおいて最適な形状を
提供せんとするものである。
本発明のダイヤモンドバイトはすくい面を複数固有して
いることが特徴であり、その結果切刃稜が複数となって
いる。第２図は本発明のダイヤモンドバイトの一実施例
を示すものである。支持体２に支持されたダイヤモンド
チップ１において、５．６，７．がすくい面であり、す
くい面と前逃げ而１０との稜線が切刃稜３，８．９であ
る。第２図（Ｃ）は第２図（ａ）のＰ −Ｐ’断面図で
ある。すくい面５と６又は５と７のなす角度はα又はα
′であり９０°以上である。Ａ、Ｂ又はＡ１． Ｂ／は
切刃稜８又は９の両端位置を示している。すくい面６と
７はずくい而５に対し、対象形を有するものであり、説
明の朗宜上、特に必要な場合を除き一方のすくい面６で
代表して説明するものとする。
いることが特徴であり、その結果切刃稜が複数となって
いる。第２図は本発明のダイヤモンドバイトの一実施例
を示すものである。支持体２に支持されたダイヤモンド
チップ１において、５．６，７．がすくい面であり、す
くい面と前逃げ而１０との稜線が切刃稜３，８．９であ
る。第２図（Ｃ）は第２図（ａ）のＰ −Ｐ’断面図で
ある。すくい面５と６又は５と７のなす角度はα又はα
′であり９０°以上である。Ａ、Ｂ又はＡ１． Ｂ／は
切刃稜８又は９の両端位置を示している。すくい面６と
７はずくい而５に対し、対象形を有するものであり、説
明の朗宜上、特に必要な場合を除き一方のすくい面６で
代表して説明するものとする。
発明を実施する為の最良の形態
第２図に示した本発明のダイヤモンドバイトを用いてフ
ライカッティングを行々う実施態様について、第３図に
より説明する。タ°イヤモンドバイトチノプ１は一定の
回転半径上を回転し、その軌跡は１４であり回転方向は
矢印１２の方向である。
ライカッティングを行々う実施態様について、第３図に
より説明する。タ°イヤモンドバイトチノプ１は一定の
回転半径上を回転し、その軌跡は１４であり回転方向は
矢印１２の方向である。
被加工物１１は矢印１３の方向に移動する。切削中にか
えりを発生させ、そのかえ９を積層化させるだめにバイ
トチップ１を第３図のごとく、バイト・焦付方向に対し
一定の角度を与える。切刃稜８とバイト進行方向との角
度をθ２とし、切刃稜３とバイト進行方向の垂線とのな
す角度をθ１とする。
えりを発生させ、そのかえ９を積層化させるだめにバイ
トチップ１を第３図のごとく、バイト・焦付方向に対し
一定の角度を与える。切刃稜８とバイト進行方向との角
度をθ２とし、切刃稜３とバイト進行方向の垂線とのな
す角度をθ１とする。
これらの角度の関係は
θ１＋０２−α−９０゜
である。切削は切刃稜８および３により行なわれる。こ
のようにバイトをセツティングし、切削を実施した時の
かえりの発生状況を、第４図以下を用いて説明する。
のようにバイトをセツティングし、切削を実施した時の
かえりの発生状況を、第４図以下を用いて説明する。
第４図は第３図の詳細説明図であり、被加工物１１に対
しバイトチップ１の第１回目の通過状態を示すものであ
る。第４図（ａ）は加工表面を示す上面図、（ｂ）はバ
イト進行方向側からみた正面図、（Ｃ）はバイトチップ
１の側面図である。被加工物１１の前仕上面２１に対し
バイトチップ１の切刃稜８を矢印１２の方向に進行させ
ると、切刃稜８およびすくい而６によって塑性流動した
被加工物１１の表面はすくい面６にそって盛り上り、第
４図（ａ） 、 （ｂ）に示すように、かえシ１５の状
態になる。バイトチップ１が矢印１２の方向に進行する
につれてかえり１５はすくい面６によって押し流されて
かえり１６となる。かえ９１６は前仕上面２１の一部が
移動したのみであり、かえり１６は前仕上面２１の上に
残っている。２２は第４図（ｂ）に示すような斜面とな
っている。これは第４図（Ｃ）に示すように、前逃げ角
γがプラスで、切刃稜８が高さＨの傾斜を有しているた
めである。このことは第２図０）においても高さＨにつ
いて図示している。かえり１５ヲかえシ１６として前仕
上面２１の上に残すには切刃稜８ カＨだけ傾斜してい
ることが非常に重要である。
しバイトチップ１の第１回目の通過状態を示すものであ
る。第４図（ａ）は加工表面を示す上面図、（ｂ）はバ
イト進行方向側からみた正面図、（Ｃ）はバイトチップ
１の側面図である。被加工物１１の前仕上面２１に対し
バイトチップ１の切刃稜８を矢印１２の方向に進行させ
ると、切刃稜８およびすくい而６によって塑性流動した
被加工物１１の表面はすくい面６にそって盛り上り、第
４図（ａ） 、 （ｂ）に示すように、かえシ１５の状
態になる。バイトチップ１が矢印１２の方向に進行する
につれてかえり１５はすくい面６によって押し流されて
かえり１６となる。かえ９１６は前仕上面２１の一部が
移動したのみであり、かえり１６は前仕上面２１の上に
残っている。２２は第４図（ｂ）に示すような斜面とな
っている。これは第４図（Ｃ）に示すように、前逃げ角
γがプラスで、切刃稜８が高さＨの傾斜を有しているた
めである。このことは第２図０）においても高さＨにつ
いて図示している。かえり１５ヲかえシ１６として前仕
上面２１の上に残すには切刃稜８ カＨだけ傾斜してい
ることが非常に重要である。
第５図は第４図の状態を更に進めたものでありバイトチ
ップ１の第１回目の切削が完了した状態を示している。
ップ１の第１回目の切削が完了した状態を示している。
塑性流動中であったかえり１５はすべてかえり１６とな
り、前仕上面２Ｉの上に残っている状態を示している。
り、前仕上面２Ｉの上に残っている状態を示している。
第６図はバイトチップ１の第２回目の通過状態を示すも
のである。（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図である。バ
イトチップ１の第２回目の通過によって出来るかえり１
８は第１回目と同じくすくい面６によって押し流されて
かえり１９となる。第１回目に出来たかえシ１６は第２
回目に出来ノヒかえり１８によって押し出され、つまり
押圧されてかえり１７の位置に移動する。従ってかえり
１９は前仕上面２１と接続しているが、かえり１７は１
１Ｊ仕上面２１から押し７離さＪ′シていく。かえり１
７は前仕上面２１とは一体では無くなったが、新しく出
来たかえり１９とは一体となっている。この理由につい
て以下に説明する。塑性流動して出来たばかりのかえり
】６の表面とかえり１８の表面は酸化が進んでなく、表
向といえども材料自身の性質と大差ない状態でちり、し
かも塑性流動による発熱にて高温になった状態である。
のである。（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図である。バ
イトチップ１の第２回目の通過によって出来るかえり１
８は第１回目と同じくすくい面６によって押し流されて
かえり１９となる。第１回目に出来たかえシ１６は第２
回目に出来ノヒかえり１８によって押し出され、つまり
押圧されてかえり１７の位置に移動する。従ってかえり
１９は前仕上面２１と接続しているが、かえり１７は１
１Ｊ仕上面２１から押し７離さＪ′シていく。かえり１
７は前仕上面２１とは一体では無くなったが、新しく出
来たかえり１９とは一体となっている。この理由につい
て以下に説明する。塑性流動して出来たばかりのかえり
】６の表面とかえり１８の表面は酸化が進んでなく、表
向といえども材料自身の性質と大差ない状態でちり、し
かも塑性流動による発熱にて高温になった状態である。
このような状態で、バイトのすくい面６によってかえり
１６とかえり１８が強制的に押圧されると三者の間には
拡散接合が行なわれ、一体化するからである。
１６とかえり１８が強制的に押圧されると三者の間には
拡散接合が行なわれ、一体化するからである。
第６図においてかえりが順次積層化されるためには、第
２図（ａ）および第４図（Ｃ）に示したごとく前逃げ角
ｒがグラスで、切刃稜８がＨだけ内側へ傾斜しているこ
とが非常に重要である。もしｒ＝０度で、Ｈ−０である
と、第４図において加工斜面２２は平担となり、鏡面仕
上が完了するため、第６図の第２回目のバイトの通過時
において、斜面２２０部分でのかえシ１８の発生が無い
。そのため第６図においてかえり１８によるかえり１６
の押し出し作用が無く、前回に出来たかえ９１６と新し
く出来だかえシ１９が積層化されず、単に一つのかたま
りとなってしまう。この状態で切削を進行させるとかえ
りは積層化されるのでは無く、一つのかたまりとなって
いくため、かえり自身が次第に巨大化していく。このだ
めバイトの切削抵抗が次第に増加していくという欠点と
なる。
２図（ａ）および第４図（Ｃ）に示したごとく前逃げ角
ｒがグラスで、切刃稜８がＨだけ内側へ傾斜しているこ
とが非常に重要である。もしｒ＝０度で、Ｈ−０である
と、第４図において加工斜面２２は平担となり、鏡面仕
上が完了するため、第６図の第２回目のバイトの通過時
において、斜面２２０部分でのかえシ１８の発生が無い
。そのため第６図においてかえり１８によるかえり１６
の押し出し作用が無く、前回に出来たかえ９１６と新し
く出来だかえシ１９が積層化されず、単に一つのかたま
りとなってしまう。この状態で切削を進行させるとかえ
りは積層化されるのでは無く、一つのかたまりとなって
いくため、かえり自身が次第に巨大化していく。このだ
めバイトの切削抵抗が次第に増加していくという欠点と
なる。
第６図から更にバイトの通過回数を増加させていくと切
刃稜３の一部も切刃として作用することとなる。その際
はすくい而５がかえりをすくい面６の方向へ塑性流動さ
せ、その結果すくい而６による塑性流動中のかえりと一
体のかえりを発生させることとなる。従って第６図と同
様の原理によりかえりを積層化していくことが可能とな
る。切刃稜３により発生するかえりがすくい而６の方向
へ塑性流動するためには第３図に示した如くθ１の角度
を持たせることが必要である。
刃稜３の一部も切刃として作用することとなる。その際
はすくい而５がかえりをすくい面６の方向へ塑性流動さ
せ、その結果すくい而６による塑性流動中のかえりと一
体のかえりを発生させることとなる。従って第６図と同
様の原理によりかえりを積層化していくことが可能とな
る。切刃稜３により発生するかえりがすくい而６の方向
へ塑性流動するためには第３図に示した如くθ１の角度
を持たせることが必要である。
第７図は第６図の状態から更にバイトの通過回数を増加
させた時の状態を示す。被加工物１１のＭｉＪ仕上面２
１にそってかえりが順次押し出され、積）ヴ；化したか
えりが２３である。２４は鏡面仕上完了面であり、２２
は鏡面斜面である。第７図の状態から更に加工を続ける
と被加工物１１の表面は全面にわたり鏡面仕上完了面２
４となる。切シくずは積層化されたかえり２３であり、
従って一平面の加工から一枚の切りくずが発生したこと
となる。
させた時の状態を示す。被加工物１１のＭｉＪ仕上面２
１にそってかえりが順次押し出され、積）ヴ；化したか
えりが２３である。２４は鏡面仕上完了面であり、２２
は鏡面斜面である。第７図の状態から更に加工を続ける
と被加工物１１の表面は全面にわたり鏡面仕上完了面２
４となる。切シくずは積層化されたかえり２３であり、
従って一平面の加工から一枚の切りくずが発生したこと
となる。
本発明の具体的な一実施例について以下に述べる。単結
晶バイトの前逃げ角γを３°、すくい而５のすくい角−
３°、すくい而５とすくい而６のなす角度α＝１３５°
とし、セツティング角度をθ１−３５°。
晶バイトの前逃げ角γを３°、すくい而５のすくい角−
３°、すくい而５とすくい而６のなす角度α＝１３５°
とし、セツティング角度をθ１−３５°。
θｚ＝１００、回転半径２５ｍｍ、回転数３．ＯＯＯＲ
ＰＭ、 フルミ合金Ａ３０５２材（大きさ３ｍｍＸ ａ
ｍ” Ｘ ３ｍｍ）立方体）の横送り量５μｍ／回転、
切込量２０μｍにて３ｍｍ Ｘ ３ｍｍの平面加工を行
なった結果、かえりが一体化されて３ｍｍ Ｘ ３ｍｍ
×厚み２０μｍの大きさのかえりを得た。つまり一枚
の板状の切りくずを得ることができた。第８図はその途
中の切シくず２３と加工面２４ 、２２を上面より撮し
た写真である。１だ加工面の表面あらさはＲｍａｘ Ｘ
Ｏ，０５μｍであり、非常に高精度の鏡面である。
ＰＭ、 フルミ合金Ａ３０５２材（大きさ３ｍｍＸ ａ
ｍ” Ｘ ３ｍｍ）立方体）の横送り量５μｍ／回転、
切込量２０μｍにて３ｍｍ Ｘ ３ｍｍの平面加工を行
なった結果、かえりが一体化されて３ｍｍ Ｘ ３ｍｍ
×厚み２０μｍの大きさのかえりを得た。つまり一枚
の板状の切りくずを得ることができた。第８図はその途
中の切シくず２３と加工面２４ 、２２を上面より撮し
た写真である。１だ加工面の表面あらさはＲｍａｘ Ｘ
Ｏ，０５μｍであり、非常に高精度の鏡面である。
以上の実施例の他に、バイトのすくい角がプラスの場合
、切刃稜が直線でなく、なだらかな曲線の場合、すくい
面がなだらかな曲面の場合にても同様の効果を得ること
ができる。又′第３図はチップ１の左側のすくい面８に
被加工物１１が対向する様な関係で切削する場合につき
説明したが、右側のすくい面７に被加工物１１が対向す
る様な場合も考えられる。これは第９図に示す様に第３
図と対象的な関係にすれば良いことは容易に理解できる
。
、切刃稜が直線でなく、なだらかな曲線の場合、すくい
面がなだらかな曲面の場合にても同様の効果を得ること
ができる。又′第３図はチップ１の左側のすくい面８に
被加工物１１が対向する様な関係で切削する場合につき
説明したが、右側のすくい面７に被加工物１１が対向す
る様な場合も考えられる。これは第９図に示す様に第３
図と対象的な関係にすれば良いことは容易に理解できる
。
第１図は従来のダイヤモンドバイトを示し、（ａ）は正
面図、（１））は側面図、（Ｃ）は（ａ）のＱ−Ｑ′断
面図である。第２図は本発明のダイヤモンドバイトの一
実施例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ
）は（ａ）のＰ−Ｐ′断面図である。第３図、第４図、
第５図、第６図は第２図のダイヤモンドバイトを用いて
加工する際の説明図であり、第３図は全体の上面図、第
４図（ａ）は第３図の部分拡大上面図、（ｂ）は（ａ）
の正面図、（Ｃ）は側面図、第５図は第４図（ａ）と異
なる状態の上面図、第６図は第４図と異なる状態で（ａ
）は上面図、（ｂ）は正面図である。第７図は第３図で
加工した途中の被工作物の正面図、第８図は第７図より
少し前の加工途中の被工作物の上面を撮った写真、第９
図は第３図と反対の切削状態を示す上面図である。 図において １はダイヤモンドバイトチップ、２はダイヤモンドバイ
トチップの支持体、３，８．９は切刃稜、５゜６．７は
すくい面、１０は前逃げ面、γは前逃げ角、１１は被加
工物、１５．１６．１７．１８．１９，２：３はかえり
、２１は前仕上面、２２は加工中の斜面、２４は鏡面仕
上完了面である。 コ・（ 一−−シ ｃＯ（ 第５図 ＋’＋ ＠５図 第 ８ 図
面図、（１））は側面図、（Ｃ）は（ａ）のＱ−Ｑ′断
面図である。第２図は本発明のダイヤモンドバイトの一
実施例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ
）は（ａ）のＰ−Ｐ′断面図である。第３図、第４図、
第５図、第６図は第２図のダイヤモンドバイトを用いて
加工する際の説明図であり、第３図は全体の上面図、第
４図（ａ）は第３図の部分拡大上面図、（ｂ）は（ａ）
の正面図、（Ｃ）は側面図、第５図は第４図（ａ）と異
なる状態の上面図、第６図は第４図と異なる状態で（ａ
）は上面図、（ｂ）は正面図である。第７図は第３図で
加工した途中の被工作物の正面図、第８図は第７図より
少し前の加工途中の被工作物の上面を撮った写真、第９
図は第３図と反対の切削状態を示す上面図である。 図において １はダイヤモンドバイトチップ、２はダイヤモンドバイ
トチップの支持体、３，８．９は切刃稜、５゜６．７は
すくい面、１０は前逃げ面、γは前逃げ角、１１は被加
工物、１５．１６．１７．１８．１９，２：３はかえり
、２１は前仕上面、２２は加工中の斜面、２４は鏡面仕
上完了面である。 コ・（ 一−−シ ｃＯ（ 第５図 ＋’＋ ＠５図 第 ８ 図
Claims (1)
- アルミニー−ムのごとき軟質材料の鏡面切削用ダイヤモ
ンドバイトにおいて、前逃げ角をプラスとし、すくい面
を複数面にて構成し、切刃稜が複数となることを特徴と
するダイヤモンドバイト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13533683A JPS6025607A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | ダイヤモンドバイト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13533683A JPS6025607A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | ダイヤモンドバイト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6025607A true JPS6025607A (ja) | 1985-02-08 |
Family
ID=15149380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13533683A Pending JPS6025607A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | ダイヤモンドバイト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025607A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10881408B2 (en) | 2015-04-22 | 2021-01-05 | Covidien Lp | Interlock assembly for replaceable loading units |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518365A (en) * | 1978-07-25 | 1980-02-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Diamond tool |
-
1983
- 1983-07-25 JP JP13533683A patent/JPS6025607A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518365A (en) * | 1978-07-25 | 1980-02-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Diamond tool |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10881408B2 (en) | 2015-04-22 | 2021-01-05 | Covidien Lp | Interlock assembly for replaceable loading units |
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