JPS6025660A - 樹脂モ−ルド型砥石 - Google Patents
樹脂モ−ルド型砥石Info
- Publication number
- JPS6025660A JPS6025660A JP13309483A JP13309483A JPS6025660A JP S6025660 A JPS6025660 A JP S6025660A JP 13309483 A JP13309483 A JP 13309483A JP 13309483 A JP13309483 A JP 13309483A JP S6025660 A JPS6025660 A JP S6025660A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding wheel
- epoxy resin
- resin
- mold
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 13
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 abstract 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical class OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 vitrified bond Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/14—Zonally-graded wheels; Composite wheels comprising different abrasives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、砥石欠損等の損傷を防止し、高能率でかつ
経済的な加工作業を可能とすることを目的とする樹脂モ
ールド型砥石に関するものである。
経済的な加工作業を可能とすることを目的とする樹脂モ
ールド型砥石に関するものである。
従来用いられてきた樹脂モールド型砥石は、金型内に砥
石を入れ、砥石の周囲にフェノール樹脂等の成形材料を
充填し、圧力（たとえば２００〜６００ ｋｇ ７ｃｍ
２）および熱（たとえば１８０〜２００°Ｃ）を加えて
成形されるものであって、この加圧および加熱のために
、金型内に装填された砥石に亀裂等の損傷が生じたり、
または砥石の気孔を各種処理剤で充填処理した処理砥石
における処理効果に対して悪影響を及ぼしたりすること
もしばしば起こる。一方、金型については、形状が複雑
であったり、製造個数が僅少であっても、その都度高価
な金型を準備しなければならず、経済的蚤こもきわめて
不利である。さらに、従来法１こよる樹脂部分がフェノ
ール樹脂等の材質からなるときは、その部分がたとえ高
硬度で耐摩耗性、耐熱性にすぐれて強靭であったとして
も、特に硬鋼の研削加工においては、余興加工面への摩
擦抵抗を増大し、砥石性能を極端に低下させることも多
い。
石を入れ、砥石の周囲にフェノール樹脂等の成形材料を
充填し、圧力（たとえば２００〜６００ ｋｇ ７ｃｍ
２）および熱（たとえば１８０〜２００°Ｃ）を加えて
成形されるものであって、この加圧および加熱のために
、金型内に装填された砥石に亀裂等の損傷が生じたり、
または砥石の気孔を各種処理剤で充填処理した処理砥石
における処理効果に対して悪影響を及ぼしたりすること
もしばしば起こる。一方、金型については、形状が複雑
であったり、製造個数が僅少であっても、その都度高価
な金型を準備しなければならず、経済的蚤こもきわめて
不利である。さらに、従来法１こよる樹脂部分がフェノ
ール樹脂等の材質からなるときは、その部分がたとえ高
硬度で耐摩耗性、耐熱性にすぐれて強靭であったとして
も、特に硬鋼の研削加工においては、余興加工面への摩
擦抵抗を増大し、砥石性能を極端に低下させることも多
い。
この発明は、このような現状に着目してなされたもので
あって、砥石の切削面を除く周囲を、注型法によって、
エポキシ樹脂で塑造したことを特徴とする樹脂モールド
型砥石を提供するものである。以下その詳細を述べる。
あって、砥石の切削面を除く周囲を、注型法によって、
エポキシ樹脂で塑造したことを特徴とする樹脂モールド
型砥石を提供するものである。以下その詳細を述べる。
まず、この発明における砥石は、アルミナ質、炭化硅緊
質、ダイヤモンドもしくは立方晶窒化硼素（ＣＢＮ）等
からなる砥粒をビトリファイドボンド、メタルボンドま
たはレジンボンド等の結合剤で成形硬化させたものであ
る。また、この発明に用いるエポキシ樹脂は、通常、ビ
スフェノールＡとエピクロルヒドリンとの縮合蟇こよっ
て得られるものであるが、ビスフェノールＦやこれら一
連の同族系のものとハロゲン化樹脂、ポリアルコール、
ダイマ酸、もしくはノボラック系フェノール樹脂などに
エピクロルヒドリンによってエポキシ基を導入した樹脂
、または脂環式エポキシ樹脂であってもよく、このよう
な樹脂に、有機ポリアミンもしくは有機酸無水物などの
硬化剤、または、フェノール、メラミンもしくは尿素樹
脂等のメチロールを反応させて硬化させるのである。
質、ダイヤモンドもしくは立方晶窒化硼素（ＣＢＮ）等
からなる砥粒をビトリファイドボンド、メタルボンドま
たはレジンボンド等の結合剤で成形硬化させたものであ
る。また、この発明に用いるエポキシ樹脂は、通常、ビ
スフェノールＡとエピクロルヒドリンとの縮合蟇こよっ
て得られるものであるが、ビスフェノールＦやこれら一
連の同族系のものとハロゲン化樹脂、ポリアルコール、
ダイマ酸、もしくはノボラック系フェノール樹脂などに
エピクロルヒドリンによってエポキシ基を導入した樹脂
、または脂環式エポキシ樹脂であってもよく、このよう
な樹脂に、有機ポリアミンもしくは有機酸無水物などの
硬化剤、または、フェノール、メラミンもしくは尿素樹
脂等のメチロールを反応させて硬化させるのである。
このようにして得られるエポキシ樹脂硬化物は、従来の
フェノール樹脂にくらべて、硬度および機械的強度のほ
かに粘弾性に富み、耐熱温度がホーニングまたは、超仕
上げ加工等の切削温度（８０〜９５℃）付近にあって、
金属との面接触状態で摩擦抵抗が低く、適当な微少量摩
耗がきわめて容易である等のすぐれた性質を有するもの
であり、このような性質は、ガラス、黒鉛、または、長
石、陶石、滑石等の鉱石粉末の充填剤を適宜混入するこ
とによって一層改善され、砥石性能を助成向上させて高
能率でしかも経済的な加工を可能にするものである。す
なわち、エポキシ樹脂は、前記したような充填剤を添加
して、硬度、抗折強度、耐摩耗性等の物理的性質を適宜
調整変化させることによって、砥石摩耗との関連におい
て、被加工材料または加工条件等に適合させることが可
能であって、−例を挙げれば、樹脂材料の硬度をロック
ウェル硬度計によるＲ Ｈ硬度で３５〜１００程度に、
また、抗折強度（ｋｇ／ｃｍ”） ５００〜Ｉ Ｏ００
程度に調整することができる。
フェノール樹脂にくらべて、硬度および機械的強度のほ
かに粘弾性に富み、耐熱温度がホーニングまたは、超仕
上げ加工等の切削温度（８０〜９５℃）付近にあって、
金属との面接触状態で摩擦抵抗が低く、適当な微少量摩
耗がきわめて容易である等のすぐれた性質を有するもの
であり、このような性質は、ガラス、黒鉛、または、長
石、陶石、滑石等の鉱石粉末の充填剤を適宜混入するこ
とによって一層改善され、砥石性能を助成向上させて高
能率でしかも経済的な加工を可能にするものである。す
なわち、エポキシ樹脂は、前記したような充填剤を添加
して、硬度、抗折強度、耐摩耗性等の物理的性質を適宜
調整変化させることによって、砥石摩耗との関連におい
て、被加工材料または加工条件等に適合させることが可
能であって、−例を挙げれば、樹脂材料の硬度をロック
ウェル硬度計によるＲ Ｈ硬度で３５〜１００程度に、
また、抗折強度（ｋｇ／ｃｍ”） ５００〜Ｉ Ｏ００
程度に調整することができる。
つぎに、エポキシ樹脂を砥石の切削向を除く周囲１こ塑
造する方法としては、通常の注型法；こ従って、所望の
型内１こ入れた砥石の周辺に、硬化剤等を含む液状のエ
ポキシ樹脂を注入し、加圧することなく常温もしくはや
や加温しながら固化させる。
造する方法としては、通常の注型法；こ従って、所望の
型内１こ入れた砥石の周辺に、硬化剤等を含む液状のエ
ポキシ樹脂を注入し、加圧することなく常温もしくはや
や加温しながら固化させる。
この際に使用する型は、金属製もしくは石膏製のものよ
りもシリコーンゴム製のものが好ましい。
りもシリコーンゴム製のものが好ましい。
なぜならば、シリコーンゴムは低収縮性であるため、複
雑な注型用型にも精度よく型取りすることができ、引裂
き強さ、抗張力、伸縮性、復元性、離型性および耐熱性
にもすぐれているので、型内の成形品の取り出しが容易
であり、かつ、反復使用に耐えて経済的であるからであ
る。
雑な注型用型にも精度よく型取りすることができ、引裂
き強さ、抗張力、伸縮性、復元性、離型性および耐熱性
にもすぐれているので、型内の成形品の取り出しが容易
であり、かつ、反復使用に耐えて経済的であるからであ
る。
このような型から取り出された成形品は、砥石の切削面
を基準にして、全面を所定の寸法精度に研摩仕上げし、
砥石の切削面の周囲に位置する樹脂部分の端面を、砥石
切削面と同一平面ｆこなるように調整する。
を基準にして、全面を所定の寸法精度に研摩仕上げし、
砥石の切削面の周囲に位置する樹脂部分の端面を、砥石
切削面と同一平面ｆこなるように調整する。
以上のことから明らかなように、この発明の樹脂モール
ド型砥石においては、エポキシ樹脂を用いて塑造する際
に加圧および加熱を行なわないため、装填される砥石に
損傷を与えたり、または品質面に悪影響を与えたりする
ことは全くなく、エポキシ樹脂が被加工材料や加工条件
に適合して、加工面への適正な微少量摩耗特性を有する
ので、砥石性能を助成して微少量切削による精密仕上げ
と所望の加工精度、仕上げ面粗度等を容易に得ることが
できるので、この発明の意義はきわめて大きいと言うこ
とができる。
ド型砥石においては、エポキシ樹脂を用いて塑造する際
に加圧および加熱を行なわないため、装填される砥石に
損傷を与えたり、または品質面に悪影響を与えたりする
ことは全くなく、エポキシ樹脂が被加工材料や加工条件
に適合して、加工面への適正な微少量摩耗特性を有する
ので、砥石性能を助成して微少量切削による精密仕上げ
と所望の加工精度、仕上げ面粗度等を容易に得ることが
できるので、この発明の意義はきわめて大きいと言うこ
とができる。
以下にこの発明の実施例および比較例を述べる。
粗研削用砥石として粒度＃１７ｏ／２ｏｏのＣＢＮ砥粒
を用い、仕上げ研削用砥石として粒度グレート１５のＣ
ＢＮ砥粒を用いて、それぞれ、長さ２４ｍｍ、幅３．８
ｍｍ、高さ５．５ｍｍのビトリファイド砥石を用意した
。この砥石を、長さ３３．５ｍｍ 、幅６ｍｍ、高さ１
５ｍｍのシリコーンゴム製の型内の中央に、砥石の切削
向を下方に位置させて装填し、砥石の切削面を除く周囲
にエポキシ樹脂層を塑造した。このエポキシ樹脂層は、
ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂５４．５容量部に、硬
化剤としてトリエチレンテトラミン６．５容量部と、充
填剤としてガラス粉末３１．４容量部および黒鉛粉末７
．６容量部の混合液をシリコーンゴム製の型内の空隙に
注入し、常温で２４時間硬化反応を進行させた後、成形
体を型から取り出し、これを約２時間８０℃に保って硬
化反応をさらに進行させて形成したものである。このよ
う１こエポキシ樹脂層が硬化すれば、砥石の切削面を基
準にして成形体の全面を研摩仕上げし、長さ３２ｍｍ、
幅４．８ｍｍ、高さ１３．５ｍｍ のエポキシ樹脂モー
ルド型ホーニング砥石を得た。
を用い、仕上げ研削用砥石として粒度グレート１５のＣ
ＢＮ砥粒を用いて、それぞれ、長さ２４ｍｍ、幅３．８
ｍｍ、高さ５．５ｍｍのビトリファイド砥石を用意した
。この砥石を、長さ３３．５ｍｍ 、幅６ｍｍ、高さ１
５ｍｍのシリコーンゴム製の型内の中央に、砥石の切削
向を下方に位置させて装填し、砥石の切削面を除く周囲
にエポキシ樹脂層を塑造した。このエポキシ樹脂層は、
ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂５４．５容量部に、硬
化剤としてトリエチレンテトラミン６．５容量部と、充
填剤としてガラス粉末３１．４容量部および黒鉛粉末７
．６容量部の混合液をシリコーンゴム製の型内の空隙に
注入し、常温で２４時間硬化反応を進行させた後、成形
体を型から取り出し、これを約２時間８０℃に保って硬
化反応をさらに進行させて形成したものである。このよ
う１こエポキシ樹脂層が硬化すれば、砥石の切削面を基
準にして成形体の全面を研摩仕上げし、長さ３２ｍｍ、
幅４．８ｍｍ、高さ１３．５ｍｍ のエポキシ樹脂モー
ルド型ホーニング砥石を得た。
このようにして得られた２種の樹脂モールド型砥石（す
なわち、前記の粗研削用砥石および仕上げ研削用砥石）
のそれぞれについて、熱処理硬度Ｈｖ ６５０以上の合
金鋼を被研削物として加工直径３５ｍｍ、長さ４５ｍｍ
の内径ホーニング加工を試みた。その結果、粗研削用
砥石を使用した粗ホーニングでは、直径毎分０．４２ｍ
ｍの定速切込みで、砥石が欠損等の支障を生ずることな
く、所定取代直径０．２ｍｍを満足して高能率のホーニ
ング加工を容易に実施することができ、また、仕上げ研
削用砥石を使用した仕上げホーニングにおいては、直径
毎分０．１ｍｍの定速切込みで、仕上げ量直径０．０２
ｍｍを満足して、Ｒｍａｘ ０．８〜１．５μｍの美
麗な仕上げ面粗度が得られた。砥石摩耗はいずれの場合
も被研削物１個当り僅かに０．２５〜１．２５μｍであ
って、砥石寿命もきわめて長くすることができた。
なわち、前記の粗研削用砥石および仕上げ研削用砥石）
のそれぞれについて、熱処理硬度Ｈｖ ６５０以上の合
金鋼を被研削物として加工直径３５ｍｍ、長さ４５ｍｍ
の内径ホーニング加工を試みた。その結果、粗研削用
砥石を使用した粗ホーニングでは、直径毎分０．４２ｍ
ｍの定速切込みで、砥石が欠損等の支障を生ずることな
く、所定取代直径０．２ｍｍを満足して高能率のホーニ
ング加工を容易に実施することができ、また、仕上げ研
削用砥石を使用した仕上げホーニングにおいては、直径
毎分０．１ｍｍの定速切込みで、仕上げ量直径０．０２
ｍｍを満足して、Ｒｍａｘ ０．８〜１．５μｍの美
麗な仕上げ面粗度が得られた。砥石摩耗はいずれの場合
も被研削物１個当り僅かに０．２５〜１．２５μｍであ
って、砥石寿命もきわめて長くすることができた。
実施例におけるエポキシ樹脂をフェノール樹脂に置き換
えたこと以外はすべて実施例と同一寸法のフェノール樹
脂モールド型砥石を作製した。フェノール樹脂層の形成
するに当っては、従来の加熱加圧法に準じて、温度１９
０°Ｃ１圧力ａｏｏｋｇ／ ｃｍ２という条件を採用し
た。
えたこと以外はすべて実施例と同一寸法のフェノール樹
脂モールド型砥石を作製した。フェノール樹脂層の形成
するに当っては、従来の加熱加圧法に準じて、温度１９
０°Ｃ１圧力ａｏｏｋｇ／ ｃｍ２という条件を採用し
た。
得られた２種のフェノール樹脂モールド型砥石のうち、
粗研削用砥石を用いた粗ホーニングにおＣ）では、直径
毎分０．３０ｍｍ１］上の高速切込みで砥石欠損が多発
し、研削面に深い傷を残して平常なホーニング作業がで
きず、また、仕上げ研削用砥石を用いた仕上げホーニン
グにおいては、直径毎分０．１０ｍｍｋＪ下の低速切込
みで、砥石の目つぶれまたは目詰まりを生じて一様な仕
上げ面積度が得られず、所望の加工精度を達成すること
はできなかった。
粗研削用砥石を用いた粗ホーニングにおＣ）では、直径
毎分０．３０ｍｍ１］上の高速切込みで砥石欠損が多発
し、研削面に深い傷を残して平常なホーニング作業がで
きず、また、仕上げ研削用砥石を用いた仕上げホーニン
グにおいては、直径毎分０．１０ｍｍｋＪ下の低速切込
みで、砥石の目つぶれまたは目詰まりを生じて一様な仕
上げ面積度が得られず、所望の加工精度を達成すること
はできなかった。
特許出願人 瑞穂研磨砥石株式会社
同 代理人 鎌 目」 文 二
Claims (1)
- 砥石の切削面を除く周囲を、注型法によって、エポキシ
樹脂で塑造したことを特徴とする樹脂モールド型砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13309483A JPS6025660A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 樹脂モ−ルド型砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13309483A JPS6025660A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 樹脂モ−ルド型砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6025660A true JPS6025660A (ja) | 1985-02-08 |
Family
ID=15096697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13309483A Pending JPS6025660A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 樹脂モ−ルド型砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025660A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6156870A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-22 | Noritake Co Ltd | 超仕上げ砥石 |
| JPS6224969A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-02-02 | Toyota Motor Corp | アルミ合金用ホ−ニング砥石およびその製法 |
| CN106737256A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-05-31 | 衢州学院 | 一种采用湿混法的纳米金刚石磨具丸片制备方法 |
| US10369422B2 (en) | 2015-06-05 | 2019-08-06 | Yonex Co., Ltd. | Badminton racket |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112796U (ja) * | 1974-07-08 | 1976-01-30 | ||
| JPS5541481U (ja) * | 1978-09-13 | 1980-03-17 |
-
1983
- 1983-07-19 JP JP13309483A patent/JPS6025660A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112796U (ja) * | 1974-07-08 | 1976-01-30 | ||
| JPS5541481U (ja) * | 1978-09-13 | 1980-03-17 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6156870A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-22 | Noritake Co Ltd | 超仕上げ砥石 |
| JPS6224969A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-02-02 | Toyota Motor Corp | アルミ合金用ホ−ニング砥石およびその製法 |
| US10369422B2 (en) | 2015-06-05 | 2019-08-06 | Yonex Co., Ltd. | Badminton racket |
| CN106737256A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-05-31 | 衢州学院 | 一种采用湿混法的纳米金刚石磨具丸片制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3795778B2 (ja) | 水添ビスフェノールａ型エポキシ樹脂を用いたレジノイド研削砥石 | |
| TW393384B (en) | Abrasive tool | |
| JP2523971B2 (ja) | 研磨物品 | |
| KR20010042180A (ko) | 연삭 공구 | |
| US5989114A (en) | Composite grinding and buffing disc with flexible rim | |
| US3471276A (en) | Peripheral abrasive wheels with composite rims | |
| EP1862286A1 (en) | Rigid abrasive tool for facing and shaping stone-like or ceramic materials and associated manufacturing method | |
| JPS6025660A (ja) | 樹脂モ−ルド型砥石 | |
| US2162600A (en) | Filler for abrasive articles | |
| Onishi et al. | Fabrication of new porous metal-bonded grinding wheels by HIP method and machining electronic ceramics | |
| GB2102445A (en) | Abrasive material and method of making it | |
| US20030157868A1 (en) | Honing tool | |
| JPH0629401B2 (ja) | 超硬物質をコーティングした砥粒 | |
| JPS60186376A (ja) | 研削研磨成形体 | |
| JP3209437B2 (ja) | レジンボンド超砥粒砥石の製造法 | |
| JP2002086361A (ja) | 弾性砥石 | |
| CN103240684A (zh) | 砂轮特别是用于纵向磨削或横向磨削的砂轮 | |
| JP2004181575A (ja) | レジノイド超砥粒ホイールの製造方法 | |
| US2036197A (en) | Abrasive article | |
| US6402606B1 (en) | Grinding wheel having urethane resin bushing in its center mounting hole | |
| KR100334430B1 (ko) | 연삭휠의 팁 제조방법 | |
| JPH05277956A (ja) | レジンボンド砥石 | |
| JP3691988B2 (ja) | 多気孔型エポキシ砥石およびその製造方法 | |
| KR20030047929A (ko) | 연마패드 및 그 제조방법 | |
| JPS62246474A (ja) | 鏡面仕上げ用超砥粒砥石の製造法 |