JPS6025705A - ベニヤレ−スの鉋台移動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、原料となる原木丸太の左右木口端面をスピン
ドルにより挾持し′ζ回転させながら、原木全長にわた
る長尺の刃物を、該原木外周面に所定量食い込まセ、合
板製品の累月となる、薄板シート状の単板を旋削するベ
ニヤレースにｉｌす、前記単板切削用の刃物等を装着し
た鋸台を、原木の１回転に対し、所定切削単板厚だり、
原木側に前進許ｕたり、または、切削終了後、ないしは
、切、削開始に際し、前記鋸台を急速に該原木から離間
ないしは接近させる、ベニヤレースの鋸台移動装置に関
するものである。

ベニヤレースにおける鋸台の前進、後退移動について説
明すると。鋸台移動は、最近、直流電動機等の変速装置
を用い、鋸台の左右端部に嵌装された送りねじを適宜正
逆回転して前後進させる方、式が用いられる傾向にある
。鋸台は車坂切削時に基本的に原材料となる原木の１回
転に対し所要の切削用板厚だけ、原木軸心にＩ；旧Ｊで
前進し、切削終了後は、次の原木！Ｂ人に邪魔にならぬ
よう、速やかに後退する必要がある。

次に、単板切削の実態を列挙ずろと、 １、通雷切削単扱厚は、０．５１１１１から６．０　＋
＋ｍ程度の範囲であり、一方原木を挟持して回転するス
ピンドルは、略１〜２ｏｏｒｐｍの範囲を無段階で変速
回転する。（変速比が大きい。）２．１本の原木切削終
了後の、スピンドルからの鋸台の急速後退、およびスピ
ンドルへの新しい原木装填後の急速接近は、早い稈、作
業能率が向上する。

３、　前記スピンドルに挾持された原木の高速回転にお
けるｊ￥単板切削など重９Ｊ削にり１応し′ζ、鋸台は
かなり堅固な構成となり、そのマノスも大型になってい
る。

以上のことから調合移動用の電動れ１１は、非常Ｇ、二
広範囲な変速比とともに、１ｒｌｉ馬力が要求され漸次
５、大型化の傾向にある。

然しなから実切削においては、そのｑ１１１時間の殆ど
の消費馬力が前記設備馬力よりがなりイ１（いという実
績から、合理的な出合移動機構がめられ、本発明はこれ
を解決したものである。

前記、課題解決のため、本装置は、原木を挟持回転する
左右スピンドルを備え、単板切削用刃物を装備した鋸台
と、鋸台の左右端面を挟持して左右フレーム棚に載置状
態で前後に移動する相合ガイドと、単板切削抵抗に拮抗
して鋸台を常時原木側へ加圧する、流体シリンダ等によ
り構成された加圧進退機構を前記、相合ガイドに係止す
る一方、スピン１′ルによる原木回転数に対応して所要
切削単板厚だけ移動する送りねじと、送りねじの軸端を
、前記調合ガイＩＳに当接、配置した構成となっている
。

以下、図面により実施例を説明する。

第１図は、本発明一実施例の全体側面図で、鋸台等を取
り除い−Ｃ図示しＣいる。第２図は制御関係の系統を模
式的に表したものであり、第３図は、調合ガイド附近を
正面から見た部分断面図である。

第４図は、他の実施例の全体側面図である。

第１図において、１０ばベッドで型鋼により堅固な箱形
に構成され、その左右端に各々フレームを載置し１．ボ
／１月・により緊締されている。

１２はフレームで通富鋳物によ〃）作られ、左右対称的
な箱形に（＆成され内部にスピン］・ル、軸受等を内蔵
し、スピンドル先端を向い合わ・ｌ状態にしてベッドｌ
Ｏに載置固定されている。

１４はスピンドルで、原木の左右木［１端面を挟持する
ため、軸線方向に進退可能に左右フレームに各々軸支さ
れ、さらに矢示Ａ方向に、第２図の主電動機１０１によ
り回転駆動される。

フレーム１２は、第３図の断面図に図示されるように、
その内側で略中段の凸さに水平な棚（１１１り面）１５
が設けられ、左右フレームから各々内側に張り出した形
の棚上面に、後述の調合ガイｌ；２５が載置状態となり
、スピンドル１４に直角方向に前後移動（スピンドルに
より挾持され、た原木に１ｉｉｌって接近、離間する。

）可能となっ−（いる。

第２図、第３図において、２０は鋸台であり、その上部
先端に単板剥削用の刃物２２を固着する一力、その」ニ
ガにプレッシャーバーボデ３０を載置し、その左右端面
を、左右各々の調合ガイ１′２５に挟持され、原木２に
向って矢示１３、Ｂ’力方向前後進可能に構成されてい
る。

３１はプレッシャーバーボデ先端部に固定設置されたプ
レッシャバーである。なお、相合ガイド２５、プレッシ
ャーバーボデ３０．鋸台２０が一体となって、矢示Ｂ、
Ｂ／方向、Ｃ，Ｃ／方向に前後進することから、前記３
者を総称し乙広義の鋸台と称される。

２３は、鋸台２０の下９１（移動ガイドで、ベッド上面
より凭立設置された２本の直軸２３Ｖに担持され、その
上面を第２図の調合下部に回動自在に軸支されたローラ
２１が転動するもので、フレーム内側近傍の左右に各々
配置されている。

４０は送りねじ装置で、送りねじ４１と、送りねじを正
逆回転する直流変速電動機等により構成された、変速駆
動装置４５などにより構成されている。

送りねじ４１は、第１図実施例においては、高さ方向で
、鋸台の左右端を挾持する相合ガイド２５の下面近傍に
、フレーム棚１５と平行にフレームに軸支され、その先
端には、送りねじの推力を受の止めるためにスラストヘ
アリング等を内装するとともに、送りねじを回転自在に
枢着して、矢示（＞（ソ方向の送りねし移動に伴い、そ
の軸線方向に移動可能に構成され、調合ガイ１′２５の
原木側端面に当接する、ストッパ−４３が遊１１χ被着
されている。

４１Ｂ、４１１’３’は送りねじを保持”」′る軸受で
あり、４］、Ｂはフレーム前側光ｊ’７１：１部にボル
ト等により固着され、４１Ｂ’はフレーＪ・前面から跳
ね出して取りイ（］のられたゾラケソｌ−４１ＳＪ−に
載置緊締されている。４１Ｃは、フレームより突出し７
ノご該送りねし７露出部分を被覆する保護カバーである
。

４４ば、軸受４１Ｂ、４１Ｔ３’間に配置メ１１された
チェンポイールで、−例として、その内径部に送りねじ
４１と螺合する雌ねじが嵌着され゛（いる。−・力４５
Ｓはヘッド１（）末端に固着されたブラケットであり、
例えば直流電動機等の変速駆動装置４５を載置固定し、
その軸端部にチェンボイールを軸着し、前記ヂエンボイ
ール４４とチェーンにより連結され、該駆動装置の正逆
回転により送りねし４１は矢示Ｃ−Ｃ′力方向前後進す
るのである。

なお送りねし装置４（川、ｉ當の構成としては、フレー
ム近傍の左右に各々１組宛配備されるのである。

５１は、加圧進退機構で、例えば油圧等の流体シリンダ
５１Ｃ等が用いられる。流体シリンダ５１Ｇは第Ｆ図実
施例の場合、高さ方向において鋸台ガイド２５の略中間
位置で、フレーム棚１５に平行に配置される、５１Ｓは
フレーム末端から跳ね出して取り付けられたハンガーブ
ラケットであり、その先端部に配置された支点ブラケッ
ト５１■３′を配置している。５１Ｂは、鋸台ガイド２
５の中間凹部に固着されたブラケットであり、５１Ｂ、
５１Ｂ）のブラケ、７ト間を橋絡した状態に流体シリン
ダ５１Ｃが取りイ」けられ、適宜、矢示Ｄ−Ｄ’方向に
鋸台ガイド２５を移動さ−Ｕるものである。

次に、第３図により説明すると、同図は、部分的に…ｉ
面をした正面図であり、フレーム１２の右半分と、調合
ガイＦ２５、調合２０、およびブレ・フシ。レーバーボ
デ３０の左側についてその一ロ１勺を１す１面して表し
ている。鋸台ガイド２５はフレーム棚１５に載置される
一方、その１−面はアレーン、Ｇに貼伺された一１部ガ
イド１７により、上１・から抱持状態に支持されている
、そして調合２０の左右！ｉｉ５　ｉ７＋ｉ　（ｌメ１
ては左側のみ図示。）は、鋸台ガイド′２５の月の輪形
の印ろう部２５′に嵌入されており、従って調合ガイＩ
Ｘの第２し１矢示Ｂ　１３／方向の移動によって同方向
に水平に前後進するごとになる。

プレッシャーバーボデ３０は、その人イ１端から該ボデ
に貫装された回軸軸３０Ｓが突出し、該鞘軸？ｌ１Ａｉ
に軸受３０．Ｂが遊嵌され２．さらに押えブ１コック３
３により、該軸受３０Ｂを上方から緊締していイ１゜２
■は調合２０の下部左右に突出し７た形で、回動自在に
軸支されたローラで、調合の前後進移りＪに伴い、ヘッ
ド１０よりｊ〒立配置された直軸２３Ｖに担持された下
部移動ガイド２３」二面を転りＪずろイ〕のである。

第２図、本発明装置の制御関係の系統図を模テ（的に表
したものである。

図においてＬは、原料材となる原木で、−＼ニヤレース
の左右フレームから進退ｉ−＋Ｊ能に突出したスピンド
ル１４により、その左右木に１端而を挾持され、主爪Ｆ
ＩＩ＋ｆｆ１Ｍ　１０１により、例えばチェーン、ヂエ
ンボイール等を介して、矢刀くへ方向に回転される。

２０は、単板切削用の刃物２２を取り付けた調合であり
、プレッシャーバー３１を配置したプレッシャーバーボ
デ３０を載置し′乙適宜、欠承■３．１３／方向に前後
進する。

１０３はスピードコント瞥コーラで、ｒｆｆｌ（乍レバ
により適宜、無段階に主電動機を制御装置１０１Ｃを介
し゛ζ駆動するものである。

６５は、調合２０の位置を検出し、原木径を算出する原
木径検出装置で、−例として前後進する鋸台ガイド２５
に取りイτ１けた移動指針と、フレームに水平に貼イ１
されたスケールセンサーの組み合わせ、または調合移動
量を回転運動に変換し、ポテンショメーター等に伝達す
る方式等により構成され、要は調合に設置された刃物２
２位置により、切削中の原木径を正確に電気信号として
、取り出す機能があれば良い。

１０１　Ｇは、スピンドルを駆動する主電動機１０１に
軸着された、例えばタコゼネレーター等の原木回転数検
出装置で、主電動機の１１ｊ１転数、すなわｊ′）、切
削中の原木回転を検出ずイ）ものである。

６■は、送り１榮作制御装置で、Ｊｆ４ｊ本切削中にお
いて前記、原木径検出装置６５からの原木ｉ￥倍信号、
主電動機＋０１からの原木回転数検出装置によるＬＩＪ
削中の原木回転数、および、必要とする切削ｆ１１１及
厚の設定信号の各々に基づき、送りねし、旧を回転する
変速駆動装置４５を制御するものであり、さらに流体シ
リンダ等により構成された加圧進退機構５１を作動させ
る流体圧ユニソ１−６３を制御するものである。

なお送り操作制御装置６１は、例えは０．５　＋ｕ＋、
１．０龍、２．０龍等の数種類の切削中板厚をなめ設定
しておき、操作スイッチにより適宜、所！１５’：　Ｑ
’＋　ｌ＆厚の歩送り（調合の原木への前進。）がｕＪ
能（歩送り操作）に構成されるほか、必要に応じ前記歩
送りに関係なく、原木・＼の急速接近、またはｆ’ｌｌ
ｌ’　ｌ？ｔｌの操作制御が可能（早送り操作）に構成
されζいる。

以」二の構成に基つき実施態様を説明する。ｆｉｊｊ役
切削に際し、原材料となる原木が１１人されるが、ＩＴ
前に調合２０は、第２図のよう６、ニスピン（ル目より
離間した位置に後退待機している。また送りねし４１も
、前記調合２０の左右端に１１）１装された相合ガイド
２５の下部光＋７ｊｌＡ面にスＩ・ソバ−４３が当接°
３る位置迄、矢示Ｃ′力方向前進し、図の位置で待機し
ている。

改に原木りがｌＢｉ人され、左右スピンドル１４により
、その左右θｊ１．１面が挟持され、続いてスピードコ
ントローラ１０３の傑作により主電動機１０１が回転し
、原木は矢示Ａ方向に回転される。

引き続き送り操作制御装置６■の早送り操作を行うと・
送りねし装置４０の変速駆動装置４５が、ｒｌｉ速回転
し、送りねじ４１を回転して矢示Ｃ方向に後退させる、
と同時に前記、送りねじ４Ｉの後退量に追随して送り操
作制御装置６１からの信号により流体）ｔユニット６３
を作動さ・Ｕ加圧進退機構５１のピストンロッドが矢示
り方向に前進する、従っ−ζ鉋砲台イド２５に挟持され
た調合２０は、ブレ・ノシャーバーボテ３（）と一体と
なって矢示１３方向に前進し、ト；（木１゜に接近する
。

次に、調合に設置のＪ、Ｊ物２２が、１１；（木１、の
外１７．１面近傍Ｇこ到達１．−（、ｉｉｊ述の早送り
操作から、該１や作制御装置により、所要のりＪ国中板
厚を選択しＣ１１１送り操作を（）うと、送り操作制御
装置は、原木径検出装置６６５からの１皇木径信すＪと
、）重水回転数検出装置１ｔＨＧからの県木１１」１転
数（４号にＪｌ（づき、流体圧ユニ、トロ３、Ａ′３よ
び送りねし装置４０の変速駆動装置４５に各ノン、所要
りＪ間車板厚に見合う制御信号を出力する。

従って、加圧進退機構５１の流体ｙ１−コーユノ１−か
ら、流体シリンダに圧力流体が所定早旬送りこまれ、該
圧力により調合２０は矢示り方向に加圧されることにな
る。

一方、変速駆動装置匠４５は所要歩送りに見合・））車
席で１１１転し、チェーンを介し′（送りねシフ４１を
１中Ｉ−）、ｊ゛るが、その回転方向は、調合２０が原
木１　＝　”□　ｊ濁互１／′１方向、３゛なわぢ矢示
Ｃ方向にりＪ　ｉ’ｉｌｌ車扱１７単機１応した■だり
後退する方向に回転−」゛るのである。

なお前述の原木へ接近さ−Ｕる〒送り操作については、
回転する原木と、原木へ接近移動する調合を、目視によ
り確認しながら、例えばインチング操作により前進接近
させる以外に、ベニヤレースに１１．人される原木（イ
を予め検尺しておき、早送りのワンタッチ操作により、
該原木外周近傍迄自動的に接近した後、自動的に、所要
切削用板厚に対応した歩送り操作が行われるように構成
しても良い。

以上により刃物を装備した調合は、原木回転に対応して
単板厚さ毎、矢示Ｂ方向に前進を続り、やがて該刃物に
より、原木外周面から単板９Ｊ削が行われるのである。

ここで従来装置との相違点を挙げれば、単機切削に要す
る切削抵抗（鉋台前進方向と逆の矢示Ｒ／力方向加圧力
となって現出する。）は、全て加圧進退機構５１が受け
持つことである。

つまり、すＪ削抵抗に拮抗して加圧進退機構５１が、調
合の切削前進移動を維持ｊ−るのであって、送りねし４
１は、原木１１〕１転速度に追随して、すＪ間車板厚だ
り矢示Ｃ方向に後退を続りるのみで、前記φノ削抵抗に
関与しないのであるａ　ｆｚｊって送りねＵ〉を回転駆
動する変速駆動装置４５も、該送りねじを廻すのみの小
官ｈ１で足りることになり、小馬力で済むのである。

以上のごとく、調合の原木への前進続行に件い、単板剥
削作業が進行し、原木を把持しているスピンドル１４の
外径附近に刃物２２の刃先が到達すると、例えば、原木
径検出装置６５からの信号に基づき、予め送り傑作制御
装置６１に設定しである、切削完了信号により、送りね
じ４１は、今迄の矢示Ｃ方向の移動から逆転して、矢示
Ｃ／方向に移動を始めると同時に加圧進退機構５１０欠
示１）′方向に作用し、調合２０は、急速に原木１．か
らδ１［間し、矢示１３’方向に移動するのである。

なおこの場合、鉋台ガイｌ”２５の下側先端部と、核部
に当接していた、送りねじ先ｊｌｊＸ！のストソバ−４
３とはδ１【間することになり、該ストッパー、送りね
じも矢示Ｃ／方向に移動開始するが、これらを置いて、
調合および相合ガイドが一体となって矢Ｄ′方向に急速
移動し、所定の待機地点で停止し、後続の送りねじ到着
を待つことになる。

また、次の原木剥削に際し、前記鋸台のみ、該原木搬入
に支障のない位置迄後退していれば、送りねじ４１、ス
トッパー４３が移動中であっても、ベニヤレース側に、
原木を呼び込むことができるので、剥削実稼動時間を増
加さゼることが可能である。

また鋸台の矢示Ｂノ方向への急速後退は、原木回転切削
中においても、押釦スイッチ操作により、任意に後退可
能のように構成されるのである。

なお加圧進退機構５１ば、鉋台ガイド２５終端部に係止
されていることから、例えば、原木径検出装置６５によ
り、該進退機構の位置を記憶させ、自動的にその位置に
見合う地点迄、送りねじ４１を矢示Ｃ方向に移動させる
ほか。送りねじは回転することから、該ねじに軸着した
、例えば、ポテンショメータ、パルス発信器等によって
、送りねじの位置を記憶させ、自動的にその位置に見合
う地点迄、加圧進退機構５１をＤ方向に移動するように
構成すると有益である。

次に、第４図について説明する。第４図は本発明の他の
ソＪ施例で３５す、一般的に、−・・ニートレースのフ
レームにおいて、前後進ずイ１調合２０を茫準に、図の
左方を前側、図の右方を後側と称しＣおり、第１図実施
例においては、送りねしが面側配置ｉ′ｉ′で、加圧進
退機構が、後側配置の組め合ね・ｌとなっているが、第
４図実施例の場合、両者共に後側配置となっζいる。

図において送りねし装置４１ＨＪ、全てフレーム１２の
後側に配備されており、！！ｉに送りねし伺／はその先
端が相合ガイド２５の高さ方向の中間部を突き抜りて遊
嵌され、その最先ｆ＋：：、１部に、前記１１置人孔よ
り大径のストッパ−４３が軸装被’Ｈされ、該ストッパ
−が相合ガイドの先α１Ｍ中央部番Ｊ当Ｌｆ５　して、
鋸台の矢示り方向の動きを制限し°ζいるのである。

送りねじ４ＬＳ’は、第１図実施例と同じように軸受に
よっ゛ζフレーム後＋ｌ１ｂ１部に軸支され、−ｆ−、
ｙ−ンポイール４４等によって、ヘソｌ″Ｈ＋にブラケ
ットを介し゛ζ配置された変速駆動装置４５により、）
商宜回転され、矢示ｃ、ｃ’方向に移動する。なお、こ
の場合矢示Ｃ／方向の鋸台の急速後退においては、遊嵌
された送りねじを逐次、くぐり抜り乍ら、相合ガイドが
後退することになる。

一方、加圧進退機構５１ノは、フレーム後端部から跳ね
出し”ζ取り付＆Ｊられた支点ブラケソＩ”５１３に末
端部を係止され、その先端部は、相合ガイド２５の上部
後端部に、ブラケット５１１３により係止され、前記両
、ブラケット間を橋絡するようにフレーム棚１５に平行
に保持されている。

以上１．第４図実施例においても、その実施態様は、送
りねじの進退方向が反対になる以外は同一である。

以上、これ迄図面に基づき説明した実施例は、送りねし
装ｒｒＬ４０、および加圧進退機構５１を、左右に各々
配置された相合ガイド２５に関連性を持た一Ｕで、左右
に各１組配置した場合である。

他の実施例としては、図示を省略したが送りねし装置、
および加圧進退機構を鋸台２０、ないしはプレッシャー
バーボデ３０等に係合させて、原木長Ｔ方向（鋸台、プ
レソシャーハーポデの長手方向、および帯状に連続して
切削される「ｎ扱の幅方向と同じ方向。）ｐＩ１１３、
中間部に、各１組配備する構成もあり、特に、鋸台に装
備された、単板ＬＪＪ前川刃用２２の単板切削角度調整
機能を省略したベニヤレース等には簡易な方式として好
）角である。

また加圧進退機構等の配備は、必ずしもフレーム棚１５
に対し、平行配；６のみに限定される、ことはない、す
なわち単板切削用刃物を装備した鋸台の原木への前進移
動量は、送りねじ旧によりシビアに制約を受けることか
ら、取（ミＪけ（１７置の関係等により、若干の傾斜配
置となっても、実り′（１−の影響はないのである。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の一実施例であり、第１図は全体側面図
、第４図は、他の実施例の側面図で、ともに鋸台等を便
宜上、取り除いて表した図面である。第２図は制御関係
の系統を梗式的に表した図面で、第３図は、相合ガイド
１（１１近を歪曲から見た部分断面図である。 １０・　・　・　・　・　・　・　・−、ノ１−１２・
・・・・・・・フレーム １４・・・・・・・・スピン！、ル Ｉ５・・・・・・・・フレーＡ　１＋１１１２２・・・
・・・・・刃物 ２５・・・・・・・・鋸台ガイ１ ４０・・・・・・・・送りねじ装置 ４１．４１′　・・・・・送りねじ ４５・・・・・・・・変速駆動装置 ５■・・・・・・・・加圧進退機構 ６１・・・・・・・・送り１・■作制御装置６３・・・
・・・・・流（＋　ｏ−ユニット６５・・・・・・・・
原木１条検出装置Ｉ０１　・・・・・・・主電動機 １０１　Ｇ・・・・・・・原木回転数検出装置以　１ニ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■、原木の左右木口端面を挟持して回転するスピンドル
   と。スピンドルを回転駆動する主電動機と。光幅１にプ
   レッシャーバーを装着したプレッシャーバーボデを載置
   し、鉋台ガイドにより左右端１（１１を挾持されるとと
   もに先ｊｌｊＭ都に刃物を装備し、原木に対し前進、後
   退可能に構成された鉋台と。 フレーム棚と平行に、正逆回転可能に軸支された送りね
   じと、該送りねじ先端に枢着されたストッパーと、前記
   送りねじを回転駆動する変速駆動装置とにより構成され
   た送りねし装置と。一端を固定し、他端を鉋台等に係止
   し、圧力流体により進退する加圧進退機構と。七電動機
   軸に軸着された原木回転数検出装置と。移動する鉋台に
   係合して配置された原木径検出装置と。数種類の切削用
   板厚を予め設定し、歩送り操作により、前記原木回転数
   検出装置、および原木径検出装置からの信号を受けて、
   送りねし装置の変速駆動装置および加圧進退機構を歩送
   り制御するとともに、早送り操作により、前記変速駆動
   装置、および力１げ［（進退機構を早送り制御する、送
   り操作制御装置を（ｊｔδえたごとを特徴とする、ベニ
   ヤレースの鋸台移動装置。 ２、加圧進退機構は、油圧シリンダにより構成されたご
   とを特徴とする特許８？をの範囲第１Ｊ、６に記載のベ
   ニ−トレースの鋸台移動装置。 ３、原木の左右木口端面を挾持し−（回転するスピンド
   ルと。スピンドルを回転駆動する」−電動機と。先端に
   プレッシャーバーを装着したブレ、シャーバーボデを載
   置し、鉋台ガイドにより左右端面を挾持されるとともに
   、先端部に刃物を装（６；、　（、、原木に対し前進、
   後退可能に構成された鉋台と。 鉋台の前側に、フレーム棚と平行に正逆回転ｉｉＪ能に
   軸支された送りねじと、該送りねし先＋Ｉ！＋：ｌに枢
   着されたストッパーと、前記送りねじを回転駆動する変
   速駆動装置とにより構成された送りねし装置と。フレー
   ム後側に取り付けられた支点ブラゲノトと、砲台ガイド
   末端部に配置されたブラケソ１−間に橋絡保持された圧
   力流体により進退する加圧進退機構と。主電動機軸に係
   止された原木回転数検出装置と。前後進移動する鋸台に
   係合して配置された原木径検出装置と。数種類の切削用
   板厚を予め設定し、歩送り操作により、前記、原木回転
   数検出装置、および原木径検出装置からの信号を受けて
   、送りねし装置の変速駆動装置および加圧進退機構を歩
   送り制御するとともに、￥送り崩作により、前記変速駆
   動装置、および加圧進退機構を早送り制御する送り操作
   制御装置を備えたごとを特徴とする、ベニヤレースの鋸
   台移動装置。 ４、加圧進退機構は、油圧シリンダにより構成されたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載のベニヤレ
   ースの鋸台移動装置。 ５、原木の左右木口端面を挾持して回転するスピンドル
   と。スピンドルを回転駆動する主電動機と。先端にプレ
   ッシャーハーを装着したプレッシャーバーボデを載置し
   、鋸台ガイドにより左右端面を挟持されるとともに先η
   ｊ）、１部に刃物を装備し、原木に対し前進、後退可能
   に構成された鋸台と、。 鋸台ガイドに遊嵌されフレーム棚と平行に鋸台ガイド後
   側に延長して軸支された送りねじと、該送りねじ先６ｊ
   １．ｊに１１ソ支されたストッパーと、１ｊ；１記送り
   ねじを回転駆動する変速駆動装置とにより構成された送
   りねじ装置と。アレーン、後側に取りイτｔ　＆Ｊられ
   た支点ブラケットと、砲台ガイド末＋７ｆｉ！部に配；
   ６されたブラケット間に橋絡保持された、圧力流体によ
   り進退する加圧進退機構と。主電動機軸に係止された原
   木回転数検出装置と。前後進移動する鋸台に係合して配
   置された原木径検出装置と。数種類の切削中板厚を予め
   設定し、歩送り操作により、前記原木回転数検出装置、
   および原木ｉ−￥検出装置からの信号を受けて、送りね
   し装置の変速駆動装置、お３Ｂ：び加圧進退機構を歩送
   り制御するとともに、早送り１榮作により前記変速駆動
   装置、および加圧進退機構を早送り制御する、送り訃■
   作制御装置を備えたことを特徴と′４゛る、ベニヤレー
   スの鋸台移動装置。 ６、加圧進退ｌｌ３１横は、油圧シリンダにより構成さ
   れたこくを特徴とする特許請求の範囲第５１ｇｊｊに記
   載のベニヤレースの鋸台移動装置。 （以下余白）