JPS6334882Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は原材料となる丸太原木の左右木口端面
をスピンドルによつて挟持して回転させ、原木全
長にわたる長尺の刃物を原木外周面に喰い込ませ
て幅広な薄板シート状のベニヤ単板を製出するベ
ニヤレースに係り装填された原木へ、単板切削刃
物を装備した鉋台を急速に接近させ、もしくは切
削終了後、新しい原木装填に備えて前記鉋台を急
速に後退させる等の鉋台の送り装置に関するもの
である。

従来原木から単板を切削するベニヤレースの主
なる構成としては、原木の左右木口端面を挟持す
るスピンドルと、このスピンドルを回転駆動する
直流電動機やサイリスタレオナード方式等の電動
機を有し、切削刃物を装備した鉋台と、プレツシ
ヤーバーを取り付けたプレツシヤーバーボデーを
備え、前記鉋台とプレツシヤーバーボデーの左右
端面を一体に挟持する鉋台ガイドと、前記鉋台ガ
イドに嵌装された、原木に向けて鉋台を前進、ま
たは後退させる送りねじを有し、さらにスピンド
ルの１回転（原木の１回転に相当する。）に対す
る鉋台の各種前進量、つまり切削単板の厚さを決
める歩送りを割り出すギヤーボツクス、または前
記ギヤボツクスに代わる直流変速電動機を備え、
切削単板厚の変更に応じて前記ギヤーボツクスま
たは歩送り用の直流変速電動機等を操作して所要
の鉋台送りを行い単板切削を行つていたのであ
る。

一方、原木をスピンドルに装填した後、鉋台を
原木になるべく早く接近させたり、ないしは、一
本の原木切削が終了した後、次の原木搬入に備
え、鉋台をスピンドルから急速に離間する為にい
わゆる鉋台早送り用の電動機を備え、前記歩送り
用のギヤーボツクスまたは直流変速電動機等の歩
送り伝導装置との間にクラツチを介装して、必要
に応じて、送りねじに歩送りを伝えたり、または
早送りによる鉋台の前進、後退を行つていたので
ある。そして、これらの作業の実態は、スピンド
ルに原木を装填した後、逸速く単板切削を開始し
たい余り、原木に鉋台を激突させたり、また、急
速前進に安全を考慮して低速回転の電動機を採用
した結果、切削終了後の鉋台後退が手間取り、原
木装填が間延びしたものになる等の欠陥が生じて
いたものである、本考案は鉋台早送り用に極数変
換電動機等を用いて前記課題を解決したものであ
る。

以下図面により本考案の一実施例を説明する。
第１図は鉋台関係を側面図で表し他は説明の為、
平面的に伝導装置を表した鉋台の送り系統図であ
る。

１は被削原料となる原木で、その左右端面をス
ピンドル３により挟持され、スピンドルは、サイ
リスタレオナード方式等の変速可能な主電動機１
１により矢符Ａ方向に回転される、２０は鉋台
で、その上部先端部に切削刃物２１が取り付けら
れている、３０はプレツシヤーバーボデーであ
り、通常鉋台２０の上方に配置され、その先端部
にプレツシヤーバー３１を装備し、鉋台２０と共
にその左右端面を鉋台ガイド２５によつて一体に
挟持され、前記鉋台ガイド２５に装填された送り
ねじ２２により矢符Ｂ方向に、つまり原木１に対
し前進、または後退可能になつている、２７は鉋
台２０の下部に設けられた転動ローラ２０′を支
承する下部移動ガイドである、２３は送りねじ２
２の軸端部に嵌装されたベベルギヤであり、カウ
ンター軸４０に軸装されたベベルギヤ２４と噛合
しているカウンター軸４０には例えばチエンホイ
ール４０Ｃがキー等により軸装され、後述の送り
共通軸４４に軸装されたチエンホイール４４Ｃか
ら矢符Ｄ方向にチエーン等により動力を伝達され
る、なお送りねじ２２、ベベルギヤ２３，２４、
カウンター軸４０迄は通常原木を挟んで左右に配
置された左右フレームに各々配置され各フレーム
に軸支されている、送り共通軸４４は、適宜フラ
ンジカツプリング（図示省略。）等に連接され、
左右のフレームにわたつて配置され、カウンター
軸のチエーンホイール４０Ｃに対応した位置にチ
エンホイール４４Ｃを各々キー等により軸装して
いる。

５０は直流変速電動機等により構成された歩送
り駆動装置で該電動機に軸着されたチエンホイー
ル５０Ｃにより切削単板厚に応じて制御された駆
動回転を爪クラツチ等により構成されたクラツチ
機構５３を経て矢符Ｃ方向に送り共通軸４４に伝
えるのである。なお歩送り駆動装置としては、従
来形の原木１を駆動するスピンドル３から回転を
享受して、多数の歩送り回転を出力する、いわゆ
るギヤボツクスを用いても良い。

５１は駆動装置５０のチエンホイール５０Ｃの
回転を伝達するチエンホイールで送り共通軸４４
に遊転可能に軸装されると共にその一側にクラツ
チ爪を有しクラツチ機構５３の着脱により所要回
転を必要に応じ送り共通軸４４に伝えるのであ
る、クラツチ機構５３は送り共通軸４４に例えば
キー等により軸線方向に摺動可能に軸装された爪
クラツチ等が用いられ、その端面に配置されたク
ラツチ爪の噛合により適宜、回転力を送り共通軸
４４に伝達するものである。

６０は早送り駆動装置で、一般的には極数変換
電動機が採用される、要は短時間で大幅な変速が
可能な駆動装置であれば良い。

６０Ｃは早送り駆動装置の出力軸に軸着された
チエンホイールである、６１は前記チエンホイー
ル６０Ｃに対応して送り共通軸に遊転自在に軸装
されたチエンホイールでクラツチ機構５３との噛
合により早送り回転を送りねじ２２に伝達するも
のである、 以上の装置における実施態様を説明すると、原
木からの単板切削中の歩送りにおいては、所要回
転に制御された変速電動機またはギヤボツクス等
の送り駆動装置５０の出力軸から矢符Ｃ方向のチ
エンホイール５０Ｃ、チエンホイール５１、クラ
ツチ機構５３を経て、送り共通軸４４を駆動し、
続いて同軸に軸装されたチエンホイール４４Ｃか
ら矢符Ｄ方向のカウンター軸４０に軸着されたチ
エンホイール４０Ｃを回転し、ベベルギヤ２４，
２３を経て送りねじ２２を所要回転数で駆動する
のである。この間、早送り駆動装置６０は停止し
ており、また、クラツチ機構５３とチエンホイー
ル６１間が離脱しており、前記歩送りに影響は与
えない。

次に早送りについては、早送り駆動装置６０の
起動により駆動装置の出力軸に軸着されたチエン
ホイール６０Ｃから矢符Ｅ方向に送り共通軸４４
に遊転自在に軸装されたチエンホイール６１を駆
動し該チエンホイールの回転はクラツチ機構５３
との噛合により共通軸４４に伝達され以下歩送り
の時の回転駆動伝達経路と同一の経路を辿つて送
りねじ２２を回転させ鉋台を急速前進、または後
退させるのである、ここで重要な事は例えば早送
り駆動装置６０に２極、４極の極数変換電動機を
用いた場合、ベニヤレースの作業開始時における
原木への接近を４極の電動機により比較的低速側
で原木へ接近させ、また作業終了後の後退時には
２極の高速側回転により急速に後退させるのであ
る、なお原木径に対応した信号を出力する原木径
検出装置を設けて、鉋台の前進行程においても或
る距離迄は高速前進させ、所定位置到達後低速に
自動的に切り換えて前進させ、後退時は高速のみ
で後退させる等の方法も可能である。

以上により作業始めの原木への鉋台接近も安全
で、また切削完了後の鉋台後退も極めて能率的に
実施可能となつたのである。なおクラツチ機構５
３を爪クラツチ以外の電磁摩擦クラツチ等、他の
装置にしても良く、また早送り駆動装置を２段変
速のギヤボツクス等に置き換えたり、変速電動機
を用いて原木への前進には低速回転を、後退には
高速回転に変速して用いる等の方法でも良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は鉋台の送り伝達系統図である。 １……原木、３……スピンドル、１１……主電
動機、２０……鉋台、２１……切削刃物、２２…
…送りねじ、２３，２４……ベベルギヤ、３０…
…プレツシヤーバーボデ、３１……プレツシヤー
バー、４０……カウンター軸、４４……送り共通
軸、５０……歩送り駆動装置、５１……チエンホ
イール、５３……クラツチ機構、６０……早送り
駆動装置、６１……チエンホイール。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 原木を挟持して回転させながら単板を切削す
   るベニヤレースにおいて、切削刃物を備えた鉋
   台と、プレツシヤーバーを備えたプレツシヤー
   バーボデを一体に原木へ前進、または後退させ
   る送りネジを備え、所要切削単板厚に対応して
   駆動回転する歩送り駆動装置と、変速可能な早
   送り駆動装置を備えると共に前記歩送り、また
   は早送りの回転を選択的に送りねじに伝達する
   クラツチ機構を備えた事を特徴とするベニヤレ
   ースにおける鉋台の送り装置。 ２ 早送り駆動装置は極数変換電動機により構成
   された事を特徴とす実用新案登録請求の範囲第
   １項に記載のベニヤレースにおける鉋台の送り
   装置。 ３ 歩送り駆動装置は直流変速電動機により構成
   された事を特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項または第２項に記載のベニヤレースにお
   ける鉋台の送り装置。