JPS6025706A - コンクリ−ト型枠合板の製造方法 - Google Patents
コンクリ−ト型枠合板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6025706A JPS6025706A JP58134352A JP13435283A JPS6025706A JP S6025706 A JPS6025706 A JP S6025706A JP 58134352 A JP58134352 A JP 58134352A JP 13435283 A JP13435283 A JP 13435283A JP S6025706 A JPS6025706 A JP S6025706A
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- JP
- Japan
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- resin
- plywood
- layer
- film
- concrete
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- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は木質板に熱可塑性耐脂を強固に接着させた繰り
返し筺用可能なコンクＩＪ −ト型枠合板の製造方法に
関する。
返し筺用可能なコンクＩＪ −ト型枠合板の製造方法に
関する。
コンクリート型枠用合板は土木建築：Ｅ＊においてコン
クリートの型枠として数多く使われているが、表面にコ
ンクリートがイ」着してくり返し防用４〜ることが困ｐ
１１（な状況にある。
クリートの型枠として数多く使われているが、表面にコ
ンクリートがイ」着してくり返し防用４〜ることが困ｐ
１１（な状況にある。
一方、ポリプロピレン系樹脂は耐アルカリ・１４．を始
めとした耐薬品性が良好で、機械的強度にも優れ、１
：ｒｃコンクリートハク蕗を性も良ν子なことから、該
コンクリート型枠用合板に被覆して表面を保護すること
によってコニ／クリートが１寸着せず、くり返し使用可
能な該型枠合板とすることが可能となる。
めとした耐薬品性が良好で、機械的強度にも優れ、１
：ｒｃコンクリートハク蕗を性も良ν子なことから、該
コンクリート型枠用合板に被覆して表面を保護すること
によってコニ／クリートが１寸着せず、くり返し使用可
能な該型枠合板とすることが可能となる。
しかし乍らポリプロピレン系樹脂１．１無極性の樹脂で
あり２、水利、繊維等との接着性に乏１〜い為、型枠合
板の表面に強固な接着力で被覆することができないとい
つ間ニー１が生ずる。
あり２、水利、繊維等との接着性に乏１〜い為、型枠合
板の表面に強固な接着力で被覆することができないとい
つ間ニー１が生ずる。
本発明者らは木質板に強固に接・合しかつコンクリ−１
・とはハク離性の良い）・ｆルム又はシートを得るべく
鋭意検討した結果、本発明に到達したものである。
・とはハク離性の良い）・ｆルム又はシートを得るべく
鋭意検討した結果、本発明に到達したものである。
即ち本発明は多層のフィルムまたはシートで１ちって一
層が（Ａ）ポリプロピレン系樹脂、他層が（Ｂ）エチレ
ン−酢酸ビニール共重合樹脂、その変成、Ｉｌ！■脂お
よび金属イオンを含有するアイオノマー樹脂からなる群
から選ばれ、−也１種または２種以上を混合した樹脂に
より形成された該フィルムまだはシートを、（Ｂ）樹脂
の軟化点以上（Ａ）樹脂の融点以下の温度に加熱して、
（Ｂ）樹脂向を木質板上に加圧圧着することを特徴とす
るコンクリ−１・型枠合板の製造方法である。
層が（Ａ）ポリプロピレン系樹脂、他層が（Ｂ）エチレ
ン−酢酸ビニール共重合樹脂、その変成、Ｉｌ！■脂お
よび金属イオンを含有するアイオノマー樹脂からなる群
から選ばれ、−也１種または２種以上を混合した樹脂に
より形成された該フィルムまだはシートを、（Ｂ）樹脂
の軟化点以上（Ａ）樹脂の融点以下の温度に加熱して、
（Ｂ）樹脂向を木質板上に加圧圧着することを特徴とす
るコンクリ−１・型枠合板の製造方法である。
本発明によって木質板に樹脂が強固に接着した樹脂被覆
型枠板が得られ、この型枠板はコンクリ−４とのハク離
性が優れている為、くり返し使用が可能な／％徴を有す
るコンクリート型枠合板となる。
型枠板が得られ、この型枠板はコンクリ−４とのハク離
性が優れている為、くり返し使用が可能な／％徴を有す
るコンクリート型枠合板となる。
本発明でいうポリプロピレン系樹脂とは、プロピレンホ
モポリマー、および他のα−オレフィン、例えばエチレ
ンとの共重合体、またはそれらを主成分として他の樹脂
をプレノドした樹脂を含む。
モポリマー、および他のα−オレフィン、例えばエチレ
ンとの共重合体、またはそれらを主成分として他の樹脂
をプレノドした樹脂を含む。
而してこれらのポリプロピレン系樹脂に酸化防（１−剤
、紫外線吸収剤、顔料等の添加剤を少量含まれることは
差支えない。ポリプロピレン系］刺脂が使用される理由
は、機械的性質が優れていることとコンクリートハク離
性が良いことの他に耐熱性が優れており、（Ｂ）側面か
ら成る層が木質板に良好に接着される様、加熱されても
全体としてはフィルム又はシートの形状を保持し良好な
表面状態を？、Ｉｆ持する性質があげられる。
、紫外線吸収剤、顔料等の添加剤を少量含まれることは
差支えない。ポリプロピレン系］刺脂が使用される理由
は、機械的性質が優れていることとコンクリートハク離
性が良いことの他に耐熱性が優れており、（Ｂ）側面か
ら成る層が木質板に良好に接着される様、加熱されても
全体としてはフィルム又はシートの形状を保持し良好な
表面状態を？、Ｉｆ持する性質があげられる。
本発明でいうエチレン−内′ｌｌヒビニル共重合変成耐
脂とは、エチレン−酢酸ビニル共重合体を加水分解およ
び不飽和カルボン酸またはその誘導体をグラフト重合さ
ぜることによって化学的に変性させた樹脂を指し、例え
ば蔵出・用品工業（（朱のデ＝ミランが挙げられる。而
して不飽和カルボン酸としては、例えばアクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコノ酸などが
ある。ま、Ｐｃ１不飽和カルボン酸の誘導体とは、それ
らの酸無水物、エステノヘ アミド、イミド、金属塩等
をいう。
脂とは、エチレン−酢酸ビニル共重合体を加水分解およ
び不飽和カルボン酸またはその誘導体をグラフト重合さ
ぜることによって化学的に変性させた樹脂を指し、例え
ば蔵出・用品工業（（朱のデ＝ミランが挙げられる。而
して不飽和カルボン酸としては、例えばアクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコノ酸などが
ある。ま、Ｐｃ１不飽和カルボン酸の誘導体とは、それ
らの酸無水物、エステノヘ アミド、イミド、金属塩等
をいう。
又、本発明でいうア・１°オノマー樹脂とは、エチレン
とメタクリル酸Ａどの不飽和カルボン酸との共重合体に
Ｎａ４’ 、 ｚｎｌ” 、 Ｍ、＋ ｈなどの金属イ
オンヲ作用させた樹脂であり、例えば三井ポリケξカル
（＜’ＡＦＪの商品名サーｌｊ −Ａなどがある。
とメタクリル酸Ａどの不飽和カルボン酸との共重合体に
Ｎａ４’ 、 ｚｎｌ” 、 Ｍ、＋ ｈなどの金属イ
オンヲ作用させた樹脂であり、例えば三井ポリケξカル
（＜’ＡＦＪの商品名サーｌｊ −Ａなどがある。
（Ａ）樹脂層と（Ｂ）樹脂層の積層は共押出し、ドラ・
ｆラミネーション等いずれの方法でも可能で、共押出し
の場合には接着１ｉを介在させてもよい。（Ａ）樹脂層
と（Ｂ）樹脂層の厚み比（佳それぞれ層の役割から決定
され通常（Ｊ３）樹脂層が１０〜５０チのものが望寸し
い。フ・ｆルム又はシート全体の厚みは通常３０〜５０
０μの範囲である。
ｆラミネーション等いずれの方法でも可能で、共押出し
の場合には接着１ｉを介在させてもよい。（Ａ）樹脂層
と（Ｂ）樹脂層の厚み比（佳それぞれ層の役割から決定
され通常（Ｊ３）樹脂層が１０〜５０チのものが望寸し
い。フ・ｆルム又はシート全体の厚みは通常３０〜５０
０μの範囲である。
本発明における多層のフィルム又（・まシートを木質板
に被覆する方法は、該多層のフィルム又はシートを（Ｂ
）樹脂の軟化点以上で、かつ（Ａ）樹脂の融点以下の温
度に赤外、腺ヒーター、熱ロール等を用いて加熱し、通
常、コンクリート型枠等に用いられる木質板上に被覆す
る。この際木質板も予じめ予熱されている方が接着力が
強固になる。次いでフィルム又はシー トを木質板上に
プレス又はロールで圧着する。この場合の圧着力は約１
０Ｋｆ／ａｒｔの条件下で充分で、短時間のうちに木質
板に充分な接着力をもった樹脂被覆合板ができる。
に被覆する方法は、該多層のフィルム又はシートを（Ｂ
）樹脂の軟化点以上で、かつ（Ａ）樹脂の融点以下の温
度に赤外、腺ヒーター、熱ロール等を用いて加熱し、通
常、コンクリート型枠等に用いられる木質板上に被覆す
る。この際木質板も予じめ予熱されている方が接着力が
強固になる。次いでフィルム又はシー トを木質板上に
プレス又はロールで圧着する。この場合の圧着力は約１
０Ｋｆ／ａｒｔの条件下で充分で、短時間のうちに木質
板に充分な接着力をもった樹脂被覆合板ができる。
本発明において（は先述の加熱Ｗ度条件が重要な意味を
もっている。即ち木質板と接する（Ｂ）ＩＩ脂の軟化点
以上に加熱することによって（Ｂ）４ｅ４脂の木質板へ
の接着が低圧力、短時間で容易に行なＪ：）ね、かつ（
Δ）樹脂の融点以下好−手しくば＾１１！点より２０〜
６０℃以下の温度で行なう為、フィルム又ケよ／−１・
全体と１．てｄ、形状、外観を保って美ｌ〜い樹脂＋ｆ
ｔ層木質板の製造が可能となる。
もっている。即ち木質板と接する（Ｂ）ＩＩ脂の軟化点
以上に加熱することによって（Ｂ）４ｅ４脂の木質板へ
の接着が低圧力、短時間で容易に行なＪ：）ね、かつ（
Δ）樹脂の融点以下好−手しくば＾１１！点より２０〜
６０℃以下の温度で行なう為、フィルム又ケよ／−１・
全体と１．てｄ、形状、外観を保って美ｌ〜い樹脂＋ｆ
ｔ層木質板の製造が可能となる。
本発明による開面積層／木質板の主用途は上述のように
コンクＩＪ −１・型枠合板であるが、表面が美しく、
ポリプロピ１７ンの優れたＲ質を数多くもっている為、
化粧合板等にも使用可能である。
コンクＩＪ −１・型枠合板であるが、表面が美しく、
ポリプロピ１７ンの優れたＲ質を数多くもっている為、
化粧合板等にも使用可能である。
以下実施例をもって本発明の詳細な説明する。
実施例１
（Ａ）樹脂としてプロピレンエチレン共重合体を用い、
又ＣＢ）樹ｉ指としてエチレン−ＩＩＩＩ酸ビニルビニ
ル共重合体レン−酢酸ビニル共重合体の変性樹脂（成田
薬品（（１０デーミラン）とを９対１に混合したものを
用いた。（Ａ）、（Ｂ腫■旧例脂をそれぞれパーキンエ
ルマー社製Ｄｓｅ （ＭＯＤＥ Ｌ−Ｉ Ｂ）により昇
温速度８’Ｃ／ ｍ ｉｎで測定したところ（Ａ）樹脂
で？よ約１４８℃に（Ｂ）樹脂でンよ約８２℃に融解ピ
ークが見られた。。
又ＣＢ）樹ｉ指としてエチレン−ＩＩＩＩ酸ビニルビニ
ル共重合体レン−酢酸ビニル共重合体の変性樹脂（成田
薬品（（１０デーミラン）とを９対１に混合したものを
用いた。（Ａ）、（Ｂ腫■旧例脂をそれぞれパーキンエ
ルマー社製Ｄｓｅ （ＭＯＤＥ Ｌ−Ｉ Ｂ）により昇
温速度８’Ｃ／ ｍ ｉｎで測定したところ（Ａ）樹脂
で？よ約１４８℃に（Ｂ）樹脂でンよ約８２℃に融解ピ
ークが見られた。。
この（Ａ）１酊脂と（Ｂ）樹脂とを共押出しし、（Ａ）
樹脂層の厚さが約１５０μ（Ｂ）樹脂層の厚みが約５０
μの積層フィルムを得た。この積層フィルムを厚さ約１
２７Ｉｍのコンクリ−ト型枠用合板に（ＩＦＩ）樹脂層
を接して爪ね、約１２０℃に加熱したプレス板によシ約
１０Ｅり／ ｃｎｌの圧力で１０秒間プレスしたのち放
冷して樹脂積層合板を得た。
樹脂層の厚さが約１５０μ（Ｂ）樹脂層の厚みが約５０
μの積層フィルムを得た。この積層フィルムを厚さ約１
２７Ｉｍのコンクリ−ト型枠用合板に（ＩＦＩ）樹脂層
を接して爪ね、約１２０℃に加熱したプレス板によシ約
１０Ｅり／ ｃｎｌの圧力で１０秒間プレスしたのち放
冷して樹脂積層合板を得た。
実施例２
実Ｍ［ｉｔ／ＩＪＩにおける＜Ｂ）樹脂層をエチレン−
耐酸ビニル共重合体とアイオノマーとを１対１に混合１
゜たものとして実施例１と同様の操作によシ樹脂積層合
板を得た。
耐酸ビニル共重合体とアイオノマーとを１対１に混合１
゜たものとして実施例１と同様の操作によシ樹脂積層合
板を得た。
（Ｂ）樹脂層の］） ＳＣ融解ピークは約８２℃と約９
７０とに見られた。表に得られた樹脂積層合板について
の測定結果を示す。
７０とに見られた。表に得られた樹脂積層合板について
の測定結果を示す。
≠試料を巾−７インチに切断し引張シ試験機にて引張ｇ
ｌｆ５０ ｍｍ、／ ｒｎｉ ｎで測定した値を中１ｃ
ｍ当りに換算してめた。
ｌｆ５０ ｍｍ、／ ｒｎｉ ｎで測定した値を中１ｃ
ｍ当りに換算してめた。
Ｘ、Ｘ−セメント、海砂、水を２対５対１に混合１７て
得たセメントペーストを試料の樹脂面−ヒ（で樹脂面が
一部残るように乗せ、室温下３日放置渣固Ｊりだセメン
トの乗っていない試料の樹脂面を小づらで打って固まつ
／こセメントペーストの（ケ１〕竹面からのハクリ性を
観察した。
得たセメントペーストを試料の樹脂面−ヒ（で樹脂面が
一部残るように乗せ、室温下３日放置渣固Ｊりだセメン
トの乗っていない試料の樹脂面を小づらで打って固まつ
／こセメントペーストの（ケ１〕竹面からのハクリ性を
観察した。
特許出願人
三井東圧化学株式会社
Claims (1)
- 多層のフィルムまたはノートであって１層が（Ａ）ポリ
プロピレン系樹脂、他層が（４３）エチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂、その変成樹脂および金属イオンを含有す
るアイオノマー樹脂からなる群から選ばれた１種寸たは
２種以上を混合した樹脂により形成された該フィルムま
たはシー トを、（Ｂ）樹脂の軟化点以上（Δ）樹脂の
ｌ：ｉ！Ｉｆ点以下の温度に加熱して、（Ｂ）樹脂面を
木質板上に加圧圧着することを特徴とするコンクリート
型枠合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58134352A JPS6025706A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | コンクリ−ト型枠合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58134352A JPS6025706A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | コンクリ−ト型枠合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6025706A true JPS6025706A (ja) | 1985-02-08 |
| JPH0430323B2 JPH0430323B2 (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=15126350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58134352A Granted JPS6025706A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | コンクリ−ト型枠合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025706A (ja) |
-
1983
- 1983-07-25 JP JP58134352A patent/JPS6025706A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0430323B2 (ja) | 1992-05-21 |
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