JPH0430323B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0430323B2 JPH0430323B2 JP58134352A JP13435283A JPH0430323B2 JP H0430323 B2 JPH0430323 B2 JP H0430323B2 JP 58134352 A JP58134352 A JP 58134352A JP 13435283 A JP13435283 A JP 13435283A JP H0430323 B2 JPH0430323 B2 JP H0430323B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- layer
- plywood
- sheet
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は木質板に熱可塑性樹脂を強固に接着さ
せた繰り返し使用可能なコンクリート型枠合板の
製造方法に関する。 コンクリート型枠用合板は土木建築工事におい
てコンクリートの型枠として数多く使われている
が、表面にコンクリートが付着してくり返し使用
することが困難な状況にある。 一方、ポリプロピレン系樹脂は耐アルカリ性を
始めとした耐薬品性が良好で、機械的強度にも優
れ、またコンクリートハク離性も良好なことか
ら、該コンクリート型枠用合板に被覆して表面を
保護することによつてコンクリートが付着せず、
くり返し使用可能な該型枠合板とすることが可能
となる。しかし乍らポリプロピレン系樹脂は無極
性の樹脂であり、木材、繊維等との接着性に乏し
い為、型枠合板の表面に強固な接着力で被覆する
ことができないという問題が生ずる。 本発明者らは木質板に強固に接着しかつコンク
リートとはハク離性の良いフイルム又はシートを
得るべく鋭意検討した結果、本発明に到達したも
のである。 即ち本発明は多層のフイルムまたはシートであ
つて一層がＡポリプロピレン系樹脂、他層がＢエ
チレン−酢酸ビニール共重合樹脂、その変成樹脂
および金属イオンを含有するアイオノマー樹脂か
らなる群から選ばれた１種または２種以上を混合
した樹脂により形成された該フイルムまたはシー
トを、Ｂ樹脂の軟化点以上Ａ樹脂の融点以下の温
度に加熱して、Ｂ樹脂面を木質板上に加圧圧着す
ることを特徴とするコンクリート型枠合板の製造
方法である。 本発明によつて木質板に樹脂が強固に接着した
樹脂被覆型枠板が得られ、この型枠板はコンクリ
ートとのハク離性が優れている為、くり返し使用
が可能な特徴を有するコンクリート型枠合板とな
る。 本発明でいうポリプロピレン系樹脂とは、プロ
ピレンホモポリマー、および他のα−オレフイ
ン、例えばエチレンとの共重合体、またはそれら
を主成分として他の樹脂をブレンドした樹脂を含
む。而してこれらのポリプロピレン系樹脂に酸化
防止剤、紫外線吸収剤、顔料等の添加剤を少量含
まれることは差支えない。ポリプロピレン系樹脂
が使用される理由は、機械的性質が優れているこ
ととコンクリートハク離性が良いことの他に耐熱
性が優れており、Ｂ樹脂から成る層が木質板に良
好に接着される様、加熱されても全体としてはフ
イルム又はシートの形状を保持し良好な表面状態
を維持する性質があげられる。 本発明でいうエチレン−酢酸ビニル共重合の変
成樹脂とは、エチレン−酢酸ビニル共重合体を加
水分解および不飽和カルボン酸またはその誘導体
をグラフト重合させることによつて化学的に変性
させた樹脂を指し、例えば武田薬品工業(株)のデユ
ミランが挙げられる。而して不飽和カルボン酸と
しては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレ
イン酸、フマル酸、イタコン酸などがある。ま
た、不飽和カルボン酸の誘導体とは、それらの酸
無水物、エステル、アミド、イミド、金属塩等を
いう。又、本発明でいうアイオノマー樹脂とは、
エチレンとメタクリル酸などの不飽和カルボン酸
との共重合体にNa+，Zn++，Mg++などの金属イ
オンを作用させた樹脂であり、例えば三井ポリケ
ミカル(株)の商品名サーリーＡなどがある。 Ａ樹脂層とＢ樹脂層の積層は共押出し、ドライ
ラミネーシヨン等いずれの方法でも可能で、共押
出しの場合には接着層を介在させてもよい。Ａ樹
脂層とＢ樹脂層の厚み比はそれぞれ層の役割から
決定され通常Ｂ樹脂層が10〜50％のものが望まし
い。フイルム又はシート全体の厚みは通常30〜
500μの範囲である。 本発明における多層のフイルム又はシートを木
質板に被覆する方法は、該多層のフイルム又はシ
ートをＢ樹脂の軟化点以上で、かつＡ樹脂の融点
以下の温度に赤外線ヒーター、熱ロール等を用い
て加熱し、通常、コンクリート型枠等に用いられ
る木質板上に被覆する。この際木質板も予じめ予
熱されている方が接着力が強固になる。次いでフ
イルム又はシートを木質板上にプレス又はロール
で圧着する。この場合の圧着力は約10Kg／cm2の条
件下で充分で、短時間のうちに木質板に充分な接
着力をもつた樹脂被覆合板ができる。 本発明においては上述の加熱温度条件が重要な
意味をもつている。即ち木質板と接するＢ樹脂の
軟化点以上に加熱することによつてＢ樹脂の木質
板への接着が低圧力、短時間で容易に行なわれ、
かつＡ樹脂の融点以下好ましくは融点より20〜60
℃以下の温度で行なう為、フイルム又はシート全
体としては形状、外観を保つて美しい樹脂積層木
質板の製造が可能となる。 本発明による樹脂積層木質板の主用途は上述の
ようにコンクリート型枠合板であるが、表面が美
しく、ポリプロピレンの優れた性質を数多くもつ
ている為、化粧合板等にも使用可能である。 以下実施例をもつて本発明を詳細に説明する。 実施例 １ Ａ樹脂としてプロピレンエチレン共重合体を用
い、又Ｂ樹脂としてエチレンー酢酸ビニル共重合
体とエチレンー酢酸ビニル共重合体の変性樹脂
（武田薬品(株)デユミラン）とを９対１に混合した
ものを用いた。Ａ，Ｂ両樹脂をそれぞれパーキン
エルマー社製DSC（MODEL−1B）により昇温速
度８℃／minで測定したところＡ樹脂では約148
℃にＢ樹脂では約82℃に融解ピークが見られた。 このＡ樹脂とＢ樹脂とを共押出しし、Ａ樹脂層
の厚さが約150μB樹脂層の厚みが約30μの積層フ
イルムを得た。この積層フイルムを厚さ約12mmの
コンクリート型枠用合板にＢ樹脂層を接して重
ね、約120℃に加熱したプレス板により約Kg／cm2
の圧力で10秒間プレスしたのち放冷して樹脂積層
合板を得た。 実施例 ２ 実施例１におけるＢ樹脂層をエチレンー酢酸ビ
ニル共重合体とアイオノマーとを１対１に混合し
たものとして実施例１と同様の操作により樹脂積
層合板を得た。 Ｂ樹脂層のDSC融解ピークは約82℃と約97℃
とに見られた。表に得られた樹脂積層合板につい
ての測定結果を示す。 【表】
せた繰り返し使用可能なコンクリート型枠合板の
製造方法に関する。 コンクリート型枠用合板は土木建築工事におい
てコンクリートの型枠として数多く使われている
が、表面にコンクリートが付着してくり返し使用
することが困難な状況にある。 一方、ポリプロピレン系樹脂は耐アルカリ性を
始めとした耐薬品性が良好で、機械的強度にも優
れ、またコンクリートハク離性も良好なことか
ら、該コンクリート型枠用合板に被覆して表面を
保護することによつてコンクリートが付着せず、
くり返し使用可能な該型枠合板とすることが可能
となる。しかし乍らポリプロピレン系樹脂は無極
性の樹脂であり、木材、繊維等との接着性に乏し
い為、型枠合板の表面に強固な接着力で被覆する
ことができないという問題が生ずる。 本発明者らは木質板に強固に接着しかつコンク
リートとはハク離性の良いフイルム又はシートを
得るべく鋭意検討した結果、本発明に到達したも
のである。 即ち本発明は多層のフイルムまたはシートであ
つて一層がＡポリプロピレン系樹脂、他層がＢエ
チレン−酢酸ビニール共重合樹脂、その変成樹脂
および金属イオンを含有するアイオノマー樹脂か
らなる群から選ばれた１種または２種以上を混合
した樹脂により形成された該フイルムまたはシー
トを、Ｂ樹脂の軟化点以上Ａ樹脂の融点以下の温
度に加熱して、Ｂ樹脂面を木質板上に加圧圧着す
ることを特徴とするコンクリート型枠合板の製造
方法である。 本発明によつて木質板に樹脂が強固に接着した
樹脂被覆型枠板が得られ、この型枠板はコンクリ
ートとのハク離性が優れている為、くり返し使用
が可能な特徴を有するコンクリート型枠合板とな
る。 本発明でいうポリプロピレン系樹脂とは、プロ
ピレンホモポリマー、および他のα−オレフイ
ン、例えばエチレンとの共重合体、またはそれら
を主成分として他の樹脂をブレンドした樹脂を含
む。而してこれらのポリプロピレン系樹脂に酸化
防止剤、紫外線吸収剤、顔料等の添加剤を少量含
まれることは差支えない。ポリプロピレン系樹脂
が使用される理由は、機械的性質が優れているこ
ととコンクリートハク離性が良いことの他に耐熱
性が優れており、Ｂ樹脂から成る層が木質板に良
好に接着される様、加熱されても全体としてはフ
イルム又はシートの形状を保持し良好な表面状態
を維持する性質があげられる。 本発明でいうエチレン−酢酸ビニル共重合の変
成樹脂とは、エチレン−酢酸ビニル共重合体を加
水分解および不飽和カルボン酸またはその誘導体
をグラフト重合させることによつて化学的に変性
させた樹脂を指し、例えば武田薬品工業(株)のデユ
ミランが挙げられる。而して不飽和カルボン酸と
しては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレ
イン酸、フマル酸、イタコン酸などがある。ま
た、不飽和カルボン酸の誘導体とは、それらの酸
無水物、エステル、アミド、イミド、金属塩等を
いう。又、本発明でいうアイオノマー樹脂とは、
エチレンとメタクリル酸などの不飽和カルボン酸
との共重合体にNa+，Zn++，Mg++などの金属イ
オンを作用させた樹脂であり、例えば三井ポリケ
ミカル(株)の商品名サーリーＡなどがある。 Ａ樹脂層とＢ樹脂層の積層は共押出し、ドライ
ラミネーシヨン等いずれの方法でも可能で、共押
出しの場合には接着層を介在させてもよい。Ａ樹
脂層とＢ樹脂層の厚み比はそれぞれ層の役割から
決定され通常Ｂ樹脂層が10〜50％のものが望まし
い。フイルム又はシート全体の厚みは通常30〜
500μの範囲である。 本発明における多層のフイルム又はシートを木
質板に被覆する方法は、該多層のフイルム又はシ
ートをＢ樹脂の軟化点以上で、かつＡ樹脂の融点
以下の温度に赤外線ヒーター、熱ロール等を用い
て加熱し、通常、コンクリート型枠等に用いられ
る木質板上に被覆する。この際木質板も予じめ予
熱されている方が接着力が強固になる。次いでフ
イルム又はシートを木質板上にプレス又はロール
で圧着する。この場合の圧着力は約10Kg／cm2の条
件下で充分で、短時間のうちに木質板に充分な接
着力をもつた樹脂被覆合板ができる。 本発明においては上述の加熱温度条件が重要な
意味をもつている。即ち木質板と接するＢ樹脂の
軟化点以上に加熱することによつてＢ樹脂の木質
板への接着が低圧力、短時間で容易に行なわれ、
かつＡ樹脂の融点以下好ましくは融点より20〜60
℃以下の温度で行なう為、フイルム又はシート全
体としては形状、外観を保つて美しい樹脂積層木
質板の製造が可能となる。 本発明による樹脂積層木質板の主用途は上述の
ようにコンクリート型枠合板であるが、表面が美
しく、ポリプロピレンの優れた性質を数多くもつ
ている為、化粧合板等にも使用可能である。 以下実施例をもつて本発明を詳細に説明する。 実施例 １ Ａ樹脂としてプロピレンエチレン共重合体を用
い、又Ｂ樹脂としてエチレンー酢酸ビニル共重合
体とエチレンー酢酸ビニル共重合体の変性樹脂
（武田薬品(株)デユミラン）とを９対１に混合した
ものを用いた。Ａ，Ｂ両樹脂をそれぞれパーキン
エルマー社製DSC（MODEL−1B）により昇温速
度８℃／minで測定したところＡ樹脂では約148
℃にＢ樹脂では約82℃に融解ピークが見られた。 このＡ樹脂とＢ樹脂とを共押出しし、Ａ樹脂層
の厚さが約150μB樹脂層の厚みが約30μの積層フ
イルムを得た。この積層フイルムを厚さ約12mmの
コンクリート型枠用合板にＢ樹脂層を接して重
ね、約120℃に加熱したプレス板により約Kg／cm2
の圧力で10秒間プレスしたのち放冷して樹脂積層
合板を得た。 実施例 ２ 実施例１におけるＢ樹脂層をエチレンー酢酸ビ
ニル共重合体とアイオノマーとを１対１に混合し
たものとして実施例１と同様の操作により樹脂積
層合板を得た。 Ｂ樹脂層のDSC融解ピークは約82℃と約97℃
とに見られた。表に得られた樹脂積層合板につい
ての測定結果を示す。 【表】
Claims (1)
- １ 多層のフイルムまたはシートであつて１層が
Ａポリプロピレン系樹脂、他層がＢエチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂、その変成樹脂および金属イ
オンを含有するアイオノマー樹脂からなる群から
選ばれた１種または２種以上を混合した樹脂によ
り形成された該フイルムまたはシートを、Ｂ樹脂
の軟化点以上Ａ樹脂の融点以下の温度に加熱し
て、Ｂ樹脂面を木質板上に加圧圧着することを特
徴とするコンクリート型枠合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58134352A JPS6025706A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | コンクリ−ト型枠合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58134352A JPS6025706A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | コンクリ−ト型枠合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6025706A JPS6025706A (ja) | 1985-02-08 |
| JPH0430323B2 true JPH0430323B2 (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=15126350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58134352A Granted JPS6025706A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | コンクリ−ト型枠合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025706A (ja) |
-
1983
- 1983-07-25 JP JP58134352A patent/JPS6025706A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6025706A (ja) | 1985-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100743355B1 (ko) | 박리 강도가 크고 응집 파괴도가 높은 저온 활성화 접착제조성물 | |
| JPS58194967A (ja) | 接着剤ブレンド及び複合構造体 | |
| CN103831885A (zh) | 一种木质装饰板贴面的木塑复合材料及其制备方法 | |
| JPS5840491B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0267386A (ja) | 金属とポリオレフィンを接着するための接着剤組成物 | |
| JP2000117709A (ja) | 複合木質基材及びその製造方法 | |
| JPS58145775A (ja) | 可剥性表面保護フイルム | |
| JPS5839066B2 (ja) | 熱接着性を有するプラスチックフィルム | |
| JPS6025706A (ja) | コンクリ−ト型枠合板の製造方法 | |
| JPH0356360Y2 (ja) | ||
| JPH04221162A (ja) | 不燃性天然木化粧内装材及びその製造法 | |
| JPH0527547B2 (ja) | ||
| JPS5911251A (ja) | 積層体 | |
| KR0184735B1 (ko) | 부직포 열접착용 다이아퍼 필름 및 부직포와 다이아퍼 필름의 합지방법 | |
| JPH028897B2 (ja) | ||
| JPH0379185B2 (ja) | ||
| JPH05286089A (ja) | 複合シート | |
| JPS61252154A (ja) | 樹脂被覆木質板の製造 | |
| JPS60187533A (ja) | 樹脂積層木質板の製造方法 | |
| JP2600570B2 (ja) | 複合シート | |
| JPS5967048A (ja) | 積層体 | |
| JPH04348178A (ja) | 熱硬化性ホットメルト接着剤 | |
| JPS5849247A (ja) | 天然木化粧シ−トの製造方法 | |
| JPS6356583A (ja) | ポリオレフインの接着方法 | |
| JPS60161141A (ja) | 積層体 |