JPS60257356A - 探傷欠陥の等級分類方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は、探傷現場から手動超音波探傷装置によって、
例えば、カセット・テープ等に収録してきた探傷情報を
、データ処理装置で演算処理することにより、その被探
傷材の内部欠陥のＪＩＳ規格による等級分類を自動化し
Ｉこ、探傷欠陥の等級分類方法に関する。

（従来技術とその問題点） 従来、被探傷材の探傷面に接触させた探触子を、自動走
査することにより、被探傷材内部に存在する、例えば、
融合不良、割れ、空孔、介在物等の欠陥の位置を自動検
出し、同時に、その欠陥データを自動収録して、これを
分析、処理し、探傷結果の判定を自動化した、所謂自動
超音波探傷装置が既知である。この種の自動超音波探傷
装置は、省力化できること、探傷に個人差が入らないこ
と等の利点がある反面、装置全体が大がかりになつｉＴ
　、高価であるばかりか、装置の探傷現場への持込み・
搬送ができない。更には、探触子への押圧力１゛ 力や一定であるから、探触面の凹凸に探触子が十分に馴
染まず、また探触子の遅速コントロールができないこと
から、０念に探傷ずべき箇所も、その必要のない箇所と
同一速度ぐ走査する等の理由によって、必要な欠陥デー
タの記録漏れが生じ、正確かつ迅速な探傷データの収録
ができず、信頼性の高い探傷結果を得ることができない
、等の諸問題があった。

゛　上記の自動超音波探傷装置に対しで、探触子を手動
走査する所謂手動超音波探傷装置がある。この秤の手動
超名波探傷ｌｉ！ｉ＠は、自動超音波探傷装置に比して
、装置全体がコ゛ンパクトであって、装置の探傷現場へ
の持込゛み・搬送が容易であるほか、安価である。また
、探触子は、手動によって走査りるので「速コン］〜ロ
ールができ、探触子への押圧力を任意にコントロールす
ることがＣきる。従つて、欠陥エコー又はゴース１ヘエ
コー雪が検出された箇所は、０念に探傷でき、かつ、探
傷面の凹凸に探触子を十分に馴染ませることができるか
ら、必要な欠陥データは漏れなく記録できて、正確かつ
迅速な探傷データを得ることがＣきる。このようなこと
から、従来より、この種の手動超音波探傷装置が、一般
に広く愛用されている。

しかし、」−記の手動超音波探傷装置によって探傷デー
タを得るには、極めて高度の熟練を要すること′、ＪＩ
Ｓ規格により１級又は２級の有資格老によらなければな
らないことが義務イ１（）られていることからも明らか
である。しかも、得られたデータから、欠陥の等級を分
類することが究極の目的であるが、その分類作業に必要
なデータ処理、つまり距離振幅特性曲線をめ、史には、
エコー高さの領域や欠陥指示長さをめる等の手段は、総
べて人手によるｆｆｔ　ｎに基づいていた。これがため
、計算ミス、読取ミスや記録ミス等を惹起し、迅速かつ
正確なデータ処理ができなかった。

（発明の目的） そこで、本発明は、前２手動超音波探傷装置が有する特
有の利点、つまり探触子の遅速コントロールや探触子へ
加える押圧力の＝１ントロール等によって、必要かつ十
分な探傷データが得られること、を有効に利用しようと
するものである。即ち、本発明は、探傷現場に持込まれ
た手動超音波探傷袋間によって得られる探傷データを、
従来のようにいちいち読取り筆記するのではなしに、自
動的に漏れ無く、カレツ１〜・テープ等の記憶媒体に、
記録乃至は収録し、これを、別に設置したデータ処理装
置にかけるこりにより、迅速かつ正確な探傷欠陥の等級
分類を自動的に行い得るようにした、欠陥の等級分類方
法を提供することを目的とする。

（発明の構成と効果） 」−２目的を達成するために、本発明は、探触子と超音
波探傷器、あるいは、探触子を備えた手動走査装置と超
音波探傷器を介して、基準試験片より基準データを、ま
た、被探傷材より探傷データ［４、あゆ□□。１．１．
５つ□エイ□、。

された基準データど探傷データどを、別に設置したデー
タ処理装置に入力すると共に、このデータ処理装置に、
被探傷材の板厚データ、その他欠陥の等級分類に必要な
データを入力した後、このｆ−タ処理装置において、前
記基準データを演算処理して基準データの距離振幅特性
曲線をめ、この特性曲線と前記探傷データとからエコー
高さの領域を算出する一方、前記探傷データを溶接線を
基準とした点データに座標変換し、座標変換された相隣
り合う、点データと点データとの間隔が一定距離内にあ
る場合だけ、これらの点データを線データどして合成処
理し、得られた相隣り合う、線データと線データとの間
隔が一定条件下にある場合は、同−欠陥群と見做して線
データの合成処理を行い、また一定条件下にない場合は
、夫々独立した欠陥と見做して線データの処理を行うこ
とにより、欠陥指示長さのデータを算出し、この欠陥指
示長さと前記工］−高さの領域と前記板厚の各データよ
り、Ｊ■Ｓ規格に基づく欠陥の等級分類を行う構成とし
た。

本発明に係る探傷欠陥の等級分類方法は、上述した構成
から成るものであるから、自動探傷に比し、より円念に
探傷データを収集できる手動探傷によって得られＩこ探
傷データを基に、探傷欠陥の等級分類ができ、信頼度の
極めＣ高い分類結果を得ることができる。斯かる手動探
傷データに基づく欠陥の等級分類は、従来の手段によれ
ば、総べて人手による計算処理によって行っていたため
に、計算ミス、読取りミス或は記録ミス等と相俟って処
理スピードが遅く、得られる分類欠陥の信憂性も薄い。

これに反し、本発明によれば、総べて自動的に行い得る
ので、熟練を要ゼず、かつ、計算ミス、読取ミスや記録
ミス等を完全に防げるほか、迅速かつ正確な処理による
信頼性の高い分類結果を実現できる。

（発明の実施例） ｊスト、図面を参照して、本発明に基づく具体的実施例
について、詳細に説明する。

第゛１図は、本発明に係る探傷欠陥の等級分類方法を実
施するための、一実施例を示す手動超音波探傷システム
の全体構成図で、図中、１ｏは被探傷材、１１は溶接部
、１２は溶接部１１の長手方向中心線に沿つ−Ｃ設りた
溶接線である。この溶接線１２土には、この溶接線に対
する手動走査装置２０の傾きをめる（侵）ホする。）た
めの、Ａ点と１３点とが、適宜の間隔を置い（目盛られ
ている。

手動走査装＠２０は、被探傷材１０の探傷面１３近傍に
、椀えばマグ７ツト等を介しで着脱自在に設置する×軸
２１と、このＸ軸２１に案内されて左右方向に摺動自在
に設りられたＹ軸２２と、このＹ軸２２に対し首振り自
在に取イ」りられたθ軸２３ど、このθ軸２３の下端に
ｔＨｉＪした探触子２４と、から構成されている。３０
は超音波探傷器、４０はデータ収録装置、５０はデータ
処理装置である。

前記手動走査装置２０、超音波探傷器３ｏ及びデータ収
録装置４０は、夫々探傷現場に持込まれ、第１図示のよ
うにセットされる。即ち、手動走査装置２０の探触子２
４と超音波探傷器３０とを伝送線６０を介して接続し、
この超音波探傷器３０とデータ収録装置４０とを伝送線
６１を介して接続し、このｊ二−タ収録袋間４０ど手動
走査装置２０とを伝送線６２を介しく接続づる。そしＣ
１手手動走査装γイ２０探触子２４から、伝送線６０、
Ｘｆ！音波深傷探傷０及び伝送線６１を介しＣ得られる
、ビー１１路程と−１丁ｌ−高さの各データと、手動走
査装置２０から、伝送線６２を介して得られる、Ｘ１ｌ
ｉ＋２１、Ｙ刊１２２及びθ軸２３の各データとが、う
゛−タ収録装置４０の、例えばカレットテープ、あるい
はフ「１ツビｊ゛イスク等の外部記憶媒体（以下、単に
記憶媒体という。）４１に、収録される。

この記憶媒体４１は、ｊ゛−夕収録装置４０から取り出
されＣ１深傷現場から離れた別の場所に設置されている
データ処理装置５０に、かりられ、この装置５０の演算
処理によって、後述のように、探傷欠陥の等級分類か自
動的になされる。尚、前記のビーム路程、エコー高さ、
Ｘ軸、Ｙ軸及σθ軸の各データ（ＩＸ下、傷データとい
う。）を収録開始する前に、つまり、探傷作業に入る前
に、基準データを、前記記憶媒体４１に収録する必要が
ある。

第２図及び第３図は、この基準データを収録りるための
一例を示す説朗図で、図中、７０は基準試験片で、これ
は、例えば、＋４　’Ｒ１形状、寸法等が権威ある機関
で検定された標ｔｙ＋試験片、あるいは、被探傷材１０
の材質と同−又は類似の被検定試験片など、後述する基
準データを採取するために、使用されるものである。７
１は基準試験片７０の一端部に設【ノられた標準穴Ｃ１
この穴は、形状、１法がＪＩＳ規格により規格化されて
いる３゜基準データは、基準エコー高ざ［と基準ビーム
路程Ｗの各データから成り、次のようにし−Ｃ収録り゛
る。即ち、第２図示のように、データ収録装置４０に接
続した超音波探傷器３０に、探触子２４を接続し、この
探触子２４を、基準試験片７０の標準穴７１を基準にし
て、第３図に示すように、０．５スキツプ毎に、基準試
験片７０の裏面と表面に交互に当接しながら、各スキッ
プ点の基準エコー高さＥと基準ビーム路程Ｗを、データ
収録装置４０の記憶媒体４１に読込んで行く。第３図の
例では、２．５スキップ点まで測定した場合を示し、０
，５スキツゾ貞の基準エコー高さをＥＯｌｌ　ｌ１ｌ（
ビーｌ）路程をＷ（、，１スキップ点の基準１コー高さ
を［、基準ビーム路程をＷｌ、以下同様に、１．５スキ
ップ点の基準データをＣ２，Ｗ２どし、２スギツブ魚の
基準データを２３　、Ｗ３とし、２，５スキップ点の基
準データをＣ４、Ｗ４とした。

尚、第２図では、超音波探傷器３０に、探触子２４のみ
を接続した例について示したが、探触子２４を備えた手
動走査装置２０を接続し、その探触子を使用することも
できる。

上述したようにしＣ，基準データを収録した後、次いで
、第１図に示したＡ点とＢ点の各データを、記憶媒体４
１に収録する。この場合、第４図に示ずように、先ず、
溶接線１２上のへ点に、手動走査装置２０の０軸２３に
装着した探触子２４のビーム発射点を一致させ、θ軸２
３の目盛をＯ洩に合わせ、その時のΔ点データ（Ｘ軸２
１のデータＸ△、Ｙ軸２２のデータＹＡ及びθ軸２３の
ｆ−タ０△ｌｐ　ｒう成る。）を読込む。次に、Ｙ軸２
２をＢ点側に摺動しながら移動させで、探触子２４のビ
ーム発射点を、Ｂ点に一致させ、θ軸２３の目盛を０度
に合わＵる。そして、その時の８点データ（Ｘ軸２１の
データＸＢとＹ軸２２のデータＹＢとから成る。）を読
込む。

このようにして、Ａ点データと８点データを記＠！ｌＩ
体４１に読込んだ後、手動走査装置２０の探触子２４を
、被探傷材１０の探傷面１３上を、手動走査することに
より、探傷作業を開始づる。これが開始により、複数個
の傷データＮ１〜０゜（Ｘ軸２１のデータＸ　、Ｙ軸２
２のデータ１　ヘーロ ｙ　、θ軸２３のデータθ１〜。、ビーム路１〜ｎ 程Ｗ　、エコー高さｅ１〜。、から成る。〉１〜ｎ が、記憶媒体４１に収録される。つまり、この記憶媒体
４１には、先に収録した基準データ（Ｆｏ〜４．Ｗｏ〜
４）の４１に、探傷データとしての、Ａ点データ（ＸＡ
、ＹＡ、θＡ）、８点データ（ＸＢ、ＹＢ）、傷データ
Ｎ１〜。（Ｘ１〜、Ｙ　、０１〜。２ｗ１〜ｎ・８１〜
ｎ）ｎ　１〜０ が、夫々探傷現場において、収録されている。

次に、前記記憶媒体／１１に収録した基準データと探傷
データを、別に設置したデータ処理装置５０Ｇご入力す
る。尚、記憶媒体４１として、カレットデーブを使用し
ている場合には、例えば、フロンピディスク等に各デー
タを移し替えることにより、以後の処理スピードを上げ
ることがＣきる。

また、前記データ処理装置５０には、等級分類に必要な
諸条件を入力する。すなわち、被探傷材１０の板厚Ｔ［
１Ｉｌ１１１］、被探傷材１０の材質によって決定され
る音速Ｖ［ｍ／ｓｌ（以上は、エコー高さ領域をめるに
必要なデータである。）の他、上記の各データに加えて
、欠陥指示長さをめるに必要な、探触子２４の屈折角０
１度」、更には、探傷日刊、ブロックＮｏ、それに、被
探傷材１０、探傷場所等の名称その他の探傷記録に必要
な諸データを入力する。

前記データ処理装置５０は、第５図に示すように、上記
の各データを入力するだめの、入力イン１”　タフエー
ス５１．キーボード５２ど、これらに接続Ｊる中央処理
装置（ＣＰＵ）５３、このＣＰ　Ｃ５３に接続りるメモ
リ５４、演算結果等を表示する表示器５５．演算結果の
各種データや表等をプリン１ヘアウドするプリンタ５６
の他、図示はしないが、欠陥間先断図（横、縦）位置図
や欠陥平面位置図等を出力するＸ−Ｙプロッタ等を備え
て成る。このデータ処理装置５０において、ＪＩＳ規格
に基づくエコー高さの領域と、欠陥指示長さを算出し、
これら各データと前記被探傷材１０の板厚Ｔデータによ
り、ＪＩＳ規格に基づく欠陥の等級分類を自動的に行う
ものである。

先ず、に）−高さの領域を９出する場合について、以下
説明する。先に入力した基準データの中の、基準ビーム
路程データＷ。〜４を、ＣＰＵ５３で、次式に基づいて
、基準ビーム路程距離データＷＬｏ〜４に変換処理する
。

Ｗ　Ｌ　＝　Ｗ　Ｘ　Ｖ　／　２　・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・（１）ここに、ＷＬ：
基準ビーム路程距１１ｔ［ＩｒｌＩｎ］Ｗ：基準ビーム
路程ＩｔＪ［μＳ］ Ｖ：音速［ｍ／、Ｓｌ この〈１）式に基づいて算出された、基準ビーム路程距
１１１１データＷｌ−、ＷＬｌ・・・・・・Ｗ　＋−４
と、θ 基！４１−データの中の、基準Ｌニー１−高さＥ、Ｅｌ
・・・・・・Ｅ４どによって、第６図に示すような、距
離振幅特性曲線をめ、この特性曲線と、前記・傷データ
の中の、ビーム路程Ｗ　とエコー高さ１　へ・ｎ ｅ１〜。と、を比較演算し、エコー高さの変化量６を［
ｄｂｌを算出する。この専用方法の一例としＣ１第６図
に示す特性曲線の横軸に、傷データＮｏの探傷ビーム路
程値薗Ｗ　Ｄ□をとり、縦軸に、その時の探傷Ｊ］−高
さｅ。をとった場合について、説明り−る。先ず、探傷
ビーム路程値１１−ｗ’。

１〜ｎ　（ｔｔｖｎ　）は、次式によって算出される。

Ｗｒ）１〜．　１〜。×Ｖ／２　・・・・・・・・・・
・・・・・（２）＝　Ｗ ここに、　ｗｌ　−ｎ ＝［記憶媒体４１に収録されＣいる１ ビーム路稈の値１μｓ１ Ｖ：音速　［ｍ／Ｓ］ この（２）式に基づいて障出された、ビーム路程１１＋
　ｗ　、、　ｎ３の探傷ビーム路稈距１１１　Ｗ　Ｄ　
ｎ　１．　ｔａｎ　’Ｊより、ＰＬ　ｔ％ｔ、−ｔ−＋
−高さｌ−１）　ｌ−ｍ　ｖ　］　ヲ、次式ニ、Ｊ：　
請求Ｔ。

る。

ｒ：ｏ−ｒｌ ＥＤ＝　−Ｘ　（Ｗｌ）　−Ｗｌ−ｏ）−１−Ｅ。

ＷＬｏ−ＷＬｌ　・・・・・・（３） 次いで、この（３）式に基づい′Ｃｎ出された、基準Ｊ
−］−高さＩＥ　Ｄと、ビーム路程値Ｗ　時の、収録し
てきた傷データの中の、エコー高さｅ。（読込み値＞［
ｍＶ］とを、次式に基づいＣ１比較演算し、−１−コー
高さの変化ｆｉ　＆　［ｄ　［３］を算出する。

一方、ＪＩＳ規格のより定められた、感度調整基準線と
しての、Ｆ４線（原則としで、欠陥エコーの評価に用い
られるビーム路程の範囲ひ、その高さが４０％以下にな
らないように定められている）このＨ線より６［ｄＢ］
低いＭ線、このＭ　Ｉ　にす１２　＋：　ｄ　Ｂ　ｌ低
いＬ線から成るエコー高さ区分線と、これらの区分線に
よつＣ区切られたエコー高さの領域区分（次表参照）ど
が、前記データ処理装＠５０のメモリ５４に格納されＣ
いる。

１ニコー高さの９べ蓬−」１ヤζ−ｊ≧ショー前記（４
）式に基づいて算出された、−に］−高さの変化吊仁が
、上記表に示すエニ］−高ざの、どの’Ｍ域に属するか
を、（肩）１ノ５３が判断し、−Ｌ］−高ざの変化量６
の属り−る領域を決定づる。斯様に１ノ（、前記置！１
性曲線ど前記探傷データ（傷データ）とｆ’ｓ　Ｉら、
エコー高さの領域が自動的に線用される。

次に、欠陥指示長さを紳出覆る場合について、以下説明
する。先に入力した傷データＮ１〜０の中の、手動走査
装＠２０のＸ軸とＹ＠の座標データＸ１〜ｎ　”　１〜
ｎ”以下、Ｎ１　（ＸＮ１゜ＹＮｌ）で代表する。）を
、溶接ＷＡ１２を基準としだ点データＮ　（ＸＫＮｌ、
ＹＫＮ、）に、座標変換りる。即ち、第７図に示寸よう
に、手動走査袋間２０のＸ軸２１−１−の点ＸＮ１ど、
このＸ軸２１に直交づるＹ軸２２上の点ＹＮ１どを、溶
接線１２である×に軸上の点ＸＫＮ１と、このＸＫ軸、
に直交するＹＫ＠の点ＹＫＮ１どに、座標変換の処理を
行い、点データＮ　＜ＸにＮ、ＹＫＮ、’１１ を算出づる。−万、第８図に示１ように、被探傷材１０
の板厚Ｔ［ｓコと、探触子２／ｌの屈折角Ｃ［度１と、
傷データ中のビーム路程ＩＵｗ［μＳ１とから、ＣＰＵ
５３の演算処理により、探傷面Ｓから欠陥（点データ）
Ｆまでの深さｄ［ｓｌを算出づる。そして、前記の相隣
り合う欠陥（点データ）と欠陥（点データ）との間隔が
、一定距離内、例えば２　ｍｍ以内、にあるか否かを、
ＣＰＬＪ５３が判断し、Ｘ　（１１方向、Ｙ＠力方向ｄ
方向共に、一定圧１ｍ（２ａｉ）以内にある場合たり、
これらの欠陥（点データ）を同一欠陥と見做して繋げ、
線データとして合成処理する。更に、得られた相隣り合
う線データと線データどの間隔が、次に述べる一定条件
下にあるか否かを、ＣＰ　Ｕ　５３が判断し、一定条件
下にある場合は、これらの線データを同一欠陥ＪＡＹと
一、ジ倣し−（、線ｆ−夕の合成処理を行い、９１、た
、一定条イ′１下にない場合は、これら画線データを、
人々独）Ｉした欠陥〈線データ）と見做して処理を行・
）１．即ち、第９図に示すように、欠陥（線ｆ−タ）１
〕１の長゛さをＬｌ　１属］、欠陥（線データ）Ｄ　の
長さを１２　［ｓｎｌ　、両者の隔を２［ｍｍ　］どす
ると、Ｌ、Ｉ−２共くｌの場合は、それぞれそ独立した
線データとして処理し、１−１又は１−２≧βの場合は
、同−欠陥群として合成処理を行う。ＩＪｉ様にして演
算処理された各線データに基づいて、ＣＰＵ５３が、欠
陥指示長さ［ａ］のデータを算出する。

」−述のように演算処理されて算出された、前記エコー
高ざの領域と、前記欠陥指示長さと、前記板厚の各ュー
タに基づき、ＣＰ　Ｕ　５３が、ＪＩＳ規格に基づく欠
陥の等級分類を行う。この分類結果は、表示器５５ある
いはプリンタ５６を介して、出力される。

尚、ＪＩＳＩ格に基づく欠陥の等級分類テーブルの一例
を下表に示しておく。斯様なテーブルは、メモリ５１に
格納され（いる。

等級分類テーブルの一例　続き

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る探傷欠陥の等級分類方法を実施
するための、一実施例を承り手動超音波探傷システムの
全体構成図、第２図及び第３図は、基準データの収録手
段を説明するための、−例を示ず図解図、第４図は、溶
接線上のＡ点データと８点データの収録手段を説明する
ための図解図、第５図は、データ処理装置の概略的構成
を示す１．１　１ツク図・第６図（ま・距離振幅特性＋
ｔｂ線図・第７図は、手動走査装置の座標データを、溶
接線を基準としに点データに座標変換する場合の説明図
、第８図は、探傷面から欠陥までの深さを算出する場合
の説明図、第９図は、線データと線データとの合成処理
を説明するための図解図である。 １０・・・被探傷材、１１・・・溶接部、１２・・・溶
接線、１３五探傷面、２０・・・手動走査装置、２ＩＸ
軸、２２・・・Ｙ軸、２３・・・θ軸、２７１・・・接
触子、３０・・・超音波探傷器、４０・・・データ収録
装置、４１・・・記憶媒体、５０・・・データ処理装置
、６０，６Ｌ６２・・・伝送線、７０・・・基準試験ハ
、７１・・・標準穴、１・・・被探傷材の板厚、Ｄ、Ｄ
２・・・欠陥（線デーり）、Ｆ・・・欠陥（点データ）
、Ｓ・・・探傷面。 特許出願人　立石電機株式会社 代理人　弁理士　岩倉哲二（弛１名） ｌ４ 第３図 第４図 ビーム路程距離（ｍｍ）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）探触子と超音波探傷器、あるいは、探触子を備え
   た手動走査装置と超音波探傷器を介しＣ１基準試験ハＪ
   ：り基準データを、また、被探傷材Ｊ、り探傷データを
   、夫々、記憶媒体に収録し、この記憶媒体に収録された
   基準データと探傷データとを、別に設置したデータ処理
   袋間に入力すると共に、このデータ処理装置に、被探傷
   材の根厚プ゛−タ、その他欠陥の等級分類に必要なデー
   タを入力し／ｊ　４Ｇ、このｉ・−夕処理装置におい【
   、前記基準ｊ０゛−夕を演算処理して基準データの距ｗ
   １３＆幅特性曲線をめ、この特性曲線と前記探傷データ
   どから工］−高さの領域を算出づるーｈ１前記探傷デー
   タを溶接線を基準とした点データに座標変換し、座標変
   換された相隣り合う、点データと点データどの間隔か一
   定距頗内にある場合だけ、これらの点データを線データ
   として合成処理し、１ｑられた相隣り合う、線データと
   １Ｉｌｌｆ−夕との間隔が一定条件下にある場合は、同
   一欠陥群と見做して線データの合成処理を行い、また一
   定条件下にない場合は、夫々独立した欠陥と見做して線
   データの処理を行うことにより、欠陥指示長さのデータ
   を尊出し、この欠陥指示長さと前記］−コー高さの領域
   と前記板厚の各データより、Ｊ　Ｉ　Ｓ規格に基づく欠
   陥の等級分類を行う、ことを特徴とする探傷欠陥の等級
   分類方法。
2. （２）基準データが、１以上のスキップ点にＬ１２りる
   、エコー高さどビーム路程の各データから成る、特許請
   求の範囲第１項記載の探傷欠陥の等級分類方法。
3. （３）探傷データが、溶接線に対りる手動走査ｉ置の傾
   きをめるために溶接線上に任意の間隔を置いて目盛った
   、Δ点とＢ点どの各データ、及び手動探傷によって得ら
   れる複数の傷データから成る、特許請求の範囲第１項又
   は第２項記載の探傷欠陥の等級分類方法。
4. （４）Δ点データが、手動走査装置のＸ軸、Ｙ軸及びθ
   軸の各データであり、１３点データが、手動Ａユ査装「
   １のＸ＠及びＹ軸の各データであり、傷データが、手動
   走査装四のＸ軸、Ｙ軸、θ軸、ビーム路程及びＪ−コー
   高さの各データである、特許請求の範囲第３項記載の探
   傷欠陥の等級分類り法。
5. （５）データ処理装置に入力する、その他欠陥の等級分
   類に必要なデータが、被探傷材の材質によって決定され
   る音速、探触子の屈折角、探傷口付、ブロックＮｏ及び
   被探傷材や探傷場所の名称その他の探傷記録に必要な諸
   条件から成る各データである、特許請求の範囲第１項乃
   至第３項の何れか記載の探傷欠陥の等級分類方法。
6. （６）相隣り合う点データと点データとの間の距離が２
   ｍｍ以内であるときを、一定距離内にある場合としたも
   のである、特許請求の範囲第１項乃至第３項及び第５項
   の何れか記載の探傷欠陥の等級分類方法。
7. （７）相隣り合う線データＬ１ど線データＬ２との間の
   距ｖ！１１１ｉｌが、Ｌｌ又はＩ−２＞　Ｚの関係を満
   足するとぎを、一定条件下にある場合とし、Ｌｌ。 Ｌ２共く２の関係を満足するときを、一定条件下にない
   場合としたものである、特許請求の範囲第１瑣乃至第３
   項、第５項及び第６項の何れか記載の探傷欠陥の等級分
   類方法。