JPS60257995A - プレス加工による物品成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は、プレス内でシー１〜金属部品をプレス；） 加にすることによって物品を成形する方法に関づ　′る
。

口、従来の技術とその問題点 例えば打出しシート金属のプレー１へ熱交換器の製造に
おいて最ちΦ要なことは、そのプレート熱交換器を措成
り−る、シールを挟んだ打出しシー１〜金属のスタック
の中の相Ｎに隣合うシート金１１式の間に漏洩が牛じな
いようにするため、それらシート金属の打出しを高い精
度を以って行うことである。そのような旧出しは普通プ
レス内で高い圧力を掛ｌＪで行われる。この場合、打出
し時の所要の精度を出づ−ための条件は、プ１ノス加Ｔ
中そのブレスエ貝の２つの半部が平行に維持されること
である。このためにプ１ノスは、プレス・テーブルをで
きるだけ剛性の大ぎいらのにして、それらテーブルの撓
みと、これによるＴ貝の曲げとをできるだ番ノ小さくす
るように構成される。そのような撓みに対抗するための
通常実用されている方法は、プレスを非常に大型に１ノ
で厚いプレス・テーブルを備えることである。その他の
実用されている方法は、プレス・テーブルと工具との間
に薄い、所謂シム・プレートを挿入して、プレス・テー
ブルの　５− 撓みを補正することである。同一のプレスにお（Ｊる工
員部品（半部）の平行度の差は、勿論、抑圧力の大きざ
に応じて決まる。

ハ０問題点を解決でるだめの手段 本発明は、プレス・テーブルの撓みによって生じる欠魚
を無くし、部品を高い精度で成形できるようにする。そ
してこの好ましノい結果は、２つのヨーク、中間スペー
サ−１及びそれらヨークとスペーサどの周囲にワイヤを
巻いたマントルで構成されるプレスのよう４Ｔ比較的軽
皐のプレスによって困難なく得ることがＣ゛きる。本発
明による方法は、プレート熱交換器の打出しシート、及
びその他の、例えば自動車のプラスチックのボンネット
のような薄い均一な厚さに厳しい条件が付けられる部品
の製造に特に適している。

本発明は、プレス内の、相７ｊ方向に可動な２つの圧力
伝達部品の間で、これら圧力伝達部品の運動方向の中に
設置される２つの並行配置の部品で構成される工具の中
で、例えばシート金属部品をプレス加圧することによっ
て物品を成形Ｊる方法−６− に関Ｊるものである。本発明は、変形に対する耐抗性の
あるプレー１への各側面をそれぞれに各該圧力伝達部品
にり・１面させるようにして該耐変形プレートを該プレ
ス内の該■貝の位置に回き、ここで少なくとし一方の該
プレート側面をこれに隣接する方の該圧力伝達部品から
離間した個所に設定づることにＪ、り該ブ１ノー１〜側
面と該隣接圧力伝達部品との間にスペースを形成するよ
うにし、少なくとも部分的に該ブレート内に押込めるこ
とができる緘封ストリップで該スペースを取囲むことに
より該スペースの側方の境界を作り、それから該スペー
スの中に成形可能月利を入れ、両法圧力伝達部品を相方
方向に押しなから該月利を該スペースと同じ形状の固い
成形体部へ変換さけ、次いで該プレートを該緘封ストリ
ップと一緒に該プレスから取外し、代りに該Ｔ景を設置
し、そこで、該工具部品とこれに隣接の該圧力伝達部品
との間に該固い成形体部を備えた該■貝の中で該シート
金属部品を成形づることを特徴どする。

工具の曲げに対し最大限対抗するため、該成形可能材１
１を入れるための該スペースは好適には該耐変形プレー
トの両側面に設【Ｊられる。

本発明を最適に用いるために、該成形可能材料を固い成
形体部へ変換させるとき、該シート金属部品の成形時に
両法圧力伝達部品を相ｎ方向に押づ力と少なくとら実質
的に同じ大きざの押圧力で両法圧力伝達部品を相ｎ方向
に押すようにする。

これによってプ１ノスの工具は、該耐変形プレート上で
該成形ｎｌ　ｌｊｌ：月利から１つまたは２つの該固い
成形体部をｆ［るどぎの該プレートと同じ条イ′１０作
用をプレスから受４−Ｊることができる。

該固い成形体部へと変換される該成形可能材料は、該ｔ
［４変形プレー１〜とこれに隣接の該圧力伝達部品どの
間の該スペース内に拡がることができ、まＩこ、該スペ
ースの全ての部分で同じ静液圧を掛（−〕ることができ
る性能を有り−る。従って、該成形可能材料が該固い成
形体部へ変換されるときに該０′１′に＆　Ｆｌ！ｌ！
　ｔ　ｈ　７Ｌ／　−ｘ　Ｑ　ｅ　−Ｃ（７）　ｍｔ　
＝　ｃ：ゝ１’　Ｌ　’−ＣＩＦｊｌ　Ｕ　（大きさの
表面圧力が掛かる。成形可能材ｌｉｔは好適には熱硬化
樹脂、特に不飽和ポリ王ステル樹脂、丁ボキシ樹脂、あ
るいはポリウレタン樹脂のような無溶剤熱硬化樹脂で構
成される。その熱硬化樹脂は好適には、例えばチョーク
、タルク、雲母粉末あるいはセルローズ粉末のようなｌ
）未払の充填剤、及び例えばガラス、アスベスト、綿、
あるいはポリアミドの繊郭のような繊維状の補強材料と
一緒に供給される。熱硬化樹脂【３１室温またはそれよ
り幾分高い温度で液状あるいは塑成成形できる状態なの
で、プレス内でそのプラスチックと接触する耐変形プレ
ートその他の部品を加熱しなくてもにい。該成形可能材
ｒ１はまた原理的に、例えばポリプロピレンのような熱
硬化樹脂、例えば鉛のような金属月利、あるいはセラミ
ック材料の如き、液状または成形可能状態で供給でき、
イしてプレスの圧力伝達部品が相互方向に押圧される間
に硬化して固い成形体部へ変換Ｊるような任意の月利と
することができる。そうして形成された固い成形体部は
、該シー１〜金属部品をプレス成形するためにプレスの
両法圧力伝達部品が相互方向に押されるときの運動方向
に対し直角な方向の月利の降　９− 伏に対抗づ−るに十分４１Ｃ４変形暫能をイｊする。

該耐変形ブレー１〜は好適には鋼で作られ、ぞして、酋
通平行平面形とされる。プレス丁貝の外形が通常平行平
面形だからである。ぞのプレー１−には工具に対するの
と同じ精度が要求される。

該耐変形プレー１へど該緘封ストリップとの間の摩擦を
小さくするため、該緘封ストリップは好適には耐変形プ
レートの月利と異なる硬度の材料で作られるが、それは
同じ種類の月利であっＣｔ）よい。また該緘Ｊ５１スト
リップど該プレートどの円動面の間に潤滑剤を使用す゛
ることｂ可能であろう。

その材料は使用圧力の九〇良好な寸法の安定性をもつも
のでなければなら４「い。例えば８２％のＣＬＪ、４％
のＮｉ、１０％のＡｊ！、及び４％のＦＣで構成される
合金、あるいは８８％の０（１及び１２％のＳｎ（ここ
τ・％は全で重用）で構成される合金、及びいろいろな
種類の黄銅の如き鋼合金材料が特に適している。また、
りｒ適には該プレー１〜の鋼と異なる（αｒηの鋼も使
用できｊ：う。

二、実施例 １０− 次に添付図面を参照に実施例を記述することにより本発
明の更に詳細な説明を続りる。

第１図に示される油圧プレスは、」二部：１−り１０、
下部ヨーク１１．２つのスペー＋Ｊ−１２、及びワイヤ
の薄いス［・リップを予応力を１１目Ｊて巻いて構成さ
れるマントル１３によって建造される型式のものである
。このプレスは、上部プレス・テーブル１５に結合され
る油圧作動シリンダ１４を備え、また固定のＦ部プレス
・テーブル１６を備える。上部プレス・テーブルの運動
は４つの副シリンダ１７（図面には２つのみが示される
）によって制御される。図示の実施例の場合、それらプ
レス・テーブルの間に２つのプレス・プレー１〜１８と
１９が備えられる。これらプレス・プレートは各プレス
・テーブルとは別個の部品としてもよいし、あるいはま
たプレス・テーブルの一部、即ちプレス・テーブルと一
体の部品として作ってもよい。プレート１８と１９の間
にスペース２０が備えられ、このスペース内に工員が配
置され、この工具によって、例えばプレート熱交換器の
打　１１− 出しプレー１〜のＪ、うな物品のプレス加工が行われる
。

本弁明を実施Ｊる場合、先ず初めに、成形可能材料を着
【ノられる第２図に示されるような変形に対する耐抗ｔ
１のあるプレー１〜２１がプレスの中に向かれる。この
耐変形プレート２１は、第１図のプレスより大きい尺度
で第２図に示される。プレー　ｉ−２１は高精麻の平行
平面形とされ、■貝鋼で作られる。プレート２１はその
両側面に、プレート全体を周わって延在Ｊる凹部２２ど
２３を備える。これら四部の中に、ゴム・ガスケツｌ〜
２４と２５、及びこれらガスケツ１〜と接触１ノその中
に食い込むことができる緘」］ストリップ２６と２７が
設置される。これら緘封ス１ヘリツブ２６と２７は、８
２％のＣｕ　１４％のＮｔ、１部％のＡ１、及び４％の
ｌ”　ｃで構成される銅合金によって作られる。

それら緘封ストリップは、プレート２１、及び圧力伝達
部品として働くプレート１８．１９と共に、７□１．２
１１７）＆（１１１１□、イゎ□ゎユ、−ユ、８お　：
ｉ・２９を画成する。これらスペース内にプラスヂッ　
１２− り材料３ｏが入れられる。このプラスチック材料は、マ
レイン酸、イソフタル酸、及びエチレングリコールから
通常の方法で作られる不飽和ポリニスデル樹脂で構成さ
れる。７９４２１１１モル当り１．５モルのイソフタル
酸及び２．７モルのプロピレングリコールが、添加剤と
一緒に使用される。

重重で３０部のスチレン、重Ｎ）で１部の過酸化メヂル
エチルケトン、及び重量で０．１部の］バルトオクトエ
ートの形の促進剤が重量で７０部のポリエステルに加え
られ、そしてこうして作られた製品が重量で６７部のガ
ラス繊維及び重量で１６７部のチョークと混合される。

このプラスチック材１’ｌはぞれぞれのスペース２８と
２９の中で容易に拡がる。こうしてその成形可能材料を
着けたプレート２１をプレス内のプレー１−１８と１９
の間に置ぎ、それからプレス部品１５ど１８を部品１６
と１９に対して押圧力（Ｐ）でもって約１時間押圧する
。これによって緘封ストリップ２６と２７が、第３図に
にり明瞭に示されるように、凹部２２と２３の中へ成る
程度押込められる。第　１３− ３図は四部２２どこれに嵌合したゴム・ガスケット２４
及び緘封ストリップ２６を拡大尺度で示す。

そのゴム・ガスケツ１〜は２つの部分２４．　ａと２４
ｂで構成され、これら部分は圧縮される前は長方形の断
面を右し、そして部分２４ｂの長側部が凹部の底面に接
し、部分２４．　ａの長側部が四部の一方の側面に接す
るように置かれる。ス！〜リップ２６はこれの良さの大
部分が凹部内へ押込まれ、そこでガスケット部分２４ａ
の一部が凹部から押出されてプレート１８に対し押付け
られ、これによってスペース２８の緘封に奇もする。こ
の抑圧の間、押圧力は約１時間に亘り値（Ｐ）で一定に
維持され、この間にプラスチック材料は各スペース内で
硬化して耐変形ディスク３０になる。次いで押圧力を解
除し、それからディスク３ｏを残し　′てプレート２１
と緘封ストリップ２６．２７をプレスから外す。あるい
はディスク３０も外されるが正確に同じ位置に再設定さ
れる。

ここで、第４図に示すＪ：うに、製作すべき物品の成形
に使用する工具を、その成形づべきシート　１４− 金属部品３１と一緒に、プ１ノスの圧力伝達部品１８と
１９の間に置く。シー１〜金属部品３１はステンレス鋼
のシー１−で構成される。］二具は２つの部分または半
部３２と３３で構成される。これら半部の、それぞれの
圧力伝達部品に対向Ｊる側面は耐変形ディスク３０ど接
触している。またそれら工具半部の、プレスのギャビテ
イの方に向いた側面は、シート３１の打出しを作るため
のパターンをもった面を備えている。このシー１へ３１
の打出し加工は、耐変形ディスク３０を形成するときと
同じ押圧力（Ｐ）でちって、部品１５と１８を部品１６
と１９に対し押圧することに」；って行われる。

【図面の簡単な説明】

第１図はプレスを示し、第２図は両側面に耐変形相別を
着Ｉ′ｊた耐変形プレー１−を示し、第３図は第２図の
一部を拡大して示し、第４図は硬い成形体部で囲われた
、シート金属部品成形用王貝を示す。 １０．１１・・・プレスのヨーク、１３・・・マントル
、−１５＝ １４・・・油圧シリンダ、１５．１６・・・プレス・テ
ーブル、１８．１９・・・プレス・プレー１−１２１・
・・耐変形プレート、２２．２３・・・凹部、２４．２
５・・・ガスグツ１へ、２６．２７・・・緘封ストリッ
プ、２８゜２９・・・スペース、３０・・・プラスチッ
ク材料、３１・・・シー１〜金属、３２．３３・・・工
具。 代狸人　浅　利　皓 一 −１６−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）プレス内の、相方方向に可動な２つの圧力伝達部
   品（１８，１９）の間で、これら圧力伝達部品の運動方
   向の中に設置される少なくとも２つの並行配回の部品（
   ３２，３３）で構成されるＴ貝の中で、例えばシート金
   属部品のような部品（３１）をプレス加１１ることによ
   って物品を成形する方法において、変形に対Ｊる耐折性
   のあるプレート（２１）の各側面をそれぞれに各該圧力
   伝達部品に対向さＩるにうにして該耐変形プレート（２
   １）を該プレス内の該工具の位置に置き、ここで少なく
   とも一方の該プレート側面をこれに隣接する方の該圧力
   伝達部品から離間した個所に設定することにより該プレ
   ート側面と該隣接圧力伝達部品との間にスペース（２８
   ，２９）を形成するようにし、少なくとも部分的に該プ
   レート内に押込めることができる緘封ストリップ（２６
   ゜２７）で該スペースを取囲むことにＪこり該スペース
   の側方の境Ｗを作り、それから該スペースの中に成形可
   能４Ｊｌ’１ｌ（３０）を入れ、両法圧力伝達部品を相
   Ｔｉ　ｊｊ向に押しながら該々Ａ利を該スペースと同じ
   形状の固い成形体部へ変換させ、次いで該プレートを該
   緘封ストリップと一緒に該プレスから取外し、代りに該
   工具を設回し、そこで゛、該■貝部品とこれに隣接の該
   Ｊ１Ｅ力伝達部品との間に該固い成形体部を備えｌ、：
   該工員の中でパ該シー］・金属部品を成形覆ることを特
   徴どする方法。 （２）　特許請求の範囲第１項の方法において、該緘封
   ストリップ（２６，２７）で側方の境界が作られる該ス
   ペース（２８，２９）を該耐変形プレー１〜（２１）と
   これに隣接の両方の該圧力伝達部品（１８，１９＞との
   間に形成Ｊるように、該耐変　７形プレー１〜の両方の
   側面を両法ルカ伝達部品から離間した個所に設定し、そ
   して両部スペースの中に該成形可能月１１１（３０）を
   入れ、それ（Ｊよって、プレス加工される該部品（３１
   ）が該土貝内で成形されるときに、両法スペース内で作
   られ１＝該固い成形体部が各該］−具部品（３２，３３
   ）とこれらに隣接する各該圧力伝達部品どの間にイれぞ
   れ１つずつ備えられることを特徴どする方法。 （３）特許請求の範囲第１項または第２項の方法におい
   て、該成形可能月利（３０）を該固い成形体部へ変換さ
   せるとぎ、該シート金属部品（３１）の成形時に両法圧
   力伝達部品（１８，１９＞を相豆方向に押寸力と少なく
   と−ｂ実質的に同じ大きさの押圧力で両法ΣＬ力伝達部
   品を相互方向に押づことを特徴どする方法。 （４）　特許請求の範囲第１項から第３項までの任意１
   項の方法において、該成形１耳能材判（３ｏ）が、該耐
   変形プレート（２１）とこれに隣接の該圧力伝達部品（
   １８，１９＞との間の該スペース（２８，２９）内に拡
   がることができ、また、該月利が固い成形体部（３０）
   へ変換されるときに法相１１と接触する該プレス内の全
   ての部品に対して同じ表面圧力を掛（ｊることかできる
   性能を右することを特徴と一す−る方法。 （５）　特許請求の範囲第１項から第１項まて・の任意
   １項の方法において、該成形可能材Ｉｔ（３０）が熱硬
   化樹脂で構成されることを特徴とする方法。 ｆ６）　特許請求の範囲第１項から第５項までの任ふ１
   項の方法において、該シー１〜金属部品（３１）を成形
   するために相１１方向に押されるとぎの両法圧力伝達部
   品（１８，１９）の運動方向に白色な方向の降伏に耐え
   る十分な強度を、該固い成形体部（３０）が右すること
   を特徴どする方法。 （７）　特許請求の範囲第１項から第６項までの任意１
   項の方法におい−Ｃ１該酎変形プレー１〜（２１）が鋼
   で作られることを特徴とＪる方法。 （０）　特許請求の範囲第１項から第７項までの任意１
   項の方法において、該緘封ス１へリップ（２６゜２７）
   が、使用圧力士で寸法的に安定な月利で作られることを
   特徴とする方法。