JPS60258418A - 再溶融硬化処理カムの製造方法 - Google Patents
再溶融硬化処理カムの製造方法Info
- Publication number
- JPS60258418A JPS60258418A JP10019084A JP10019084A JPS60258418A JP S60258418 A JPS60258418 A JP S60258418A JP 10019084 A JP10019084 A JP 10019084A JP 10019084 A JP10019084 A JP 10019084A JP S60258418 A JPS60258418 A JP S60258418A
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- Japan
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/30—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for crankshafts; for camshafts
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は鋳鉄製カムのカム面に再溶融硬化処理を施した
カムの製造方法に関する。
カムの製造方法に関する。
（従来技術）
車両に搭載される諷燃機関等には鋳鉄製カムが用いられ
、そのカム面には耐摩耗性が要求される。
、そのカム面には耐摩耗性が要求される。
斯かる鋳鉄製カムのカム面の耐摩耗性を向上させる表面
硬化処理の一つとして再溶融硬化処理、−６ 所謂リメルト処理が知られている。しかしながらカム面
の全幅にわたってリメルト処理を施すと、カム面の両縁
部にはブレを生じ、このため仕上研削後のカム面の幅が
減少し、摩耗やピッチングが発生し易くなる不具合を生
じる。
硬化処理の一つとして再溶融硬化処理、−６ 所謂リメルト処理が知られている。しかしながらカム面
の全幅にわたってリメルト処理を施すと、カム面の両縁
部にはブレを生じ、このため仕上研削後のカム面の幅が
減少し、摩耗やピッチングが発生し易くなる不具合を生
じる。
（発明の目的）
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発
明の目的とする処は、再溶融硬化処理時におけるカム面
両縁のブレを防止する再溶融硬化処理カムの製造方法を
提供するにある。
明の目的とする処は、再溶融硬化処理時におけるカム面
両縁のブレを防止する再溶融硬化処理カムの製造方法を
提供するにある。
（発明の構成）
本発明は前記目的を達成するため、黒皮層の融点が母材
部分の融点よりも高いことに着目し、鋳鉄製カムのカム
面を再溶融硬化処理するに際し、カムの側面の鋳造時に
おける黒皮層を溶融ダレ防止の保持壁として利用し、端
面の黒皮層を残してカム面全幅を再溶融硬化処理するよ
うにしてカム面の両縁部のブレを防止するようにしたこ
とを特徴とする。
部分の融点よりも高いことに着目し、鋳鉄製カムのカム
面を再溶融硬化処理するに際し、カムの側面の鋳造時に
おける黒皮層を溶融ダレ防止の保持壁として利用し、端
面の黒皮層を残してカム面全幅を再溶融硬化処理するよ
うにしてカム面の両縁部のブレを防止するようにしたこ
とを特徴とする。
（実施例）
以下に本発明の一実施例を添付図面に従って説明する。
第１図は再溶融硬化処理時におけるカムの斜視図、第２
図は同・カム面の拡大断面図を示す。
図は同・カム面の拡大断面図を示す。
まず、鋳鉄製力ムシャフ）（１）のカム（２）の両側面
に鋳造時における黒皮層（３）、（３）を残したままカ
ム面（４）を粗削する。
に鋳造時における黒皮層（３）、（３）を残したままカ
ム面（４）を粗削する。
次いで、カム端面の黒皮層（３）までカム面（０にプラ
ズマアーク等によりリメルト処理を施し、カム面（４）
にチル化層（５）を形成する。実施例ではカムシャフト
（１）の両端をチャック、センタ等で支持し、カムシャ
フト（１）を回転させつつトーチ（６）をカムシャフト
（１）の軸方向に往復動させ、且つカム面（４）と一定
の間隔を保持させ、第１図に示す如く蛇行した処理軌跡
（ａ）を形成し、両側の黒皮層（３）、（３）を除いて
カム面（４）の全幅にわたってリメルト処理を施す。
ズマアーク等によりリメルト処理を施し、カム面（４）
にチル化層（５）を形成する。実施例ではカムシャフト
（１）の両端をチャック、センタ等で支持し、カムシャ
フト（１）を回転させつつトーチ（６）をカムシャフト
（１）の軸方向に往復動させ、且つカム面（４）と一定
の間隔を保持させ、第１図に示す如く蛇行した処理軌跡
（ａ）を形成し、両側の黒皮層（３）、（３）を除いて
カム面（４）の全幅にわたってリメルト処理を施す。
斯かる再溶融硬化処理時、黒皮層（３）はカム（２）の
母材部分よりも比較的融点が高いことを利用してカム端
面における溶融ダレ防止の保持体とし、カム面（０両縁
のブレを防止する。黒皮層（３）は第３図に１００倍の
拡大顕微鏡写真で示すように最表面の酸化皮膜層とその
隣位の脱炭層を含むもので、一般的に黒皮層（３）の厚
みは約５０ｐ〜 １５０ＩＬである。
母材部分よりも比較的融点が高いことを利用してカム端
面における溶融ダレ防止の保持体とし、カム面（０両縁
のブレを防止する。黒皮層（３）は第３図に１００倍の
拡大顕微鏡写真で示すように最表面の酸化皮膜層とその
隣位の脱炭層を含むもので、一般的に黒皮層（３）の厚
みは約５０ｐ〜 １５０ＩＬである。
次いで再溶融硬化処理後、カム面（０を仕上研削し製品
を得る。
を得る。
（発明の効果）
以上の説明で明らかなように本発明によれば、再溶融硬
化処理時におけるカム面両縁のブレを防止することがで
き、従って仕上研削後のカム面の幅を確保し、耐摩耗性
に優れたカムを得ることができる等の優れた効果を発揮
する。
化処理時におけるカム面両縁のブレを防止することがで
き、従って仕上研削後のカム面の幅を確保し、耐摩耗性
に優れたカムを得ることができる等の優れた効果を発揮
する。
第１図は再溶融硬化処理時におけるカムの斜視図、第２
図は同・カム面の拡大断面図、第３図は再溶融硬化処理
されたカム面の端部の金属組織を示す顕微鏡写真である
。 尚図面中（１）はカムシャフト、（２）はカム、（３）
は黒皮層、（４）はカム面、（５）はチル化層である。
図は同・カム面の拡大断面図、第３図は再溶融硬化処理
されたカム面の端部の金属組織を示す顕微鏡写真である
。 尚図面中（１）はカムシャフト、（２）はカム、（３）
は黒皮層、（４）はカム面、（５）はチル化層である。
Claims (1)
- 鋳鉄製カムのカム面を再溶融硬化処理するに際し、カム
側面の鋳造時における黒皮層を溶融ダレ防止壁とし、前
記黒皮層を残してカム面全幅を再溶融硬化処理するよう
にした再溶融硬化処理カムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10019084A JPS60258418A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 再溶融硬化処理カムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10019084A JPS60258418A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 再溶融硬化処理カムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60258418A true JPS60258418A (ja) | 1985-12-20 |
Family
ID=14267379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10019084A Pending JPS60258418A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 再溶融硬化処理カムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60258418A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60258421A (ja) * | 1984-05-21 | 1985-12-20 | Honda Motor Co Ltd | カムシヤフトの再溶融硬化処理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5996225A (ja) * | 1982-11-22 | 1984-06-02 | Mitsubishi Motors Corp | カム摺動面の白銑硬化方法 |
-
1984
- 1984-05-18 JP JP10019084A patent/JPS60258418A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5996225A (ja) * | 1982-11-22 | 1984-06-02 | Mitsubishi Motors Corp | カム摺動面の白銑硬化方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60258421A (ja) * | 1984-05-21 | 1985-12-20 | Honda Motor Co Ltd | カムシヤフトの再溶融硬化処理方法 |
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