JPS6025842B2 - 化合物超電導線の製造方法 - Google Patents
化合物超電導線の製造方法Info
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- JPS6025842B2 JPS6025842B2 JP51008200A JP820076A JPS6025842B2 JP S6025842 B2 JPS6025842 B2 JP S6025842B2 JP 51008200 A JP51008200 A JP 51008200A JP 820076 A JP820076 A JP 820076A JP S6025842 B2 JPS6025842 B2 JP S6025842B2
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は３一Ｗ型結晶構造を持つ金属間化合物の極細多
芯超電導線に関するのである。
芯超電導線に関するのである。
８−Ｗ型結晶構造を持つ金属間化合物は、臨界度、臨界
磁場、臨界電流などの超電導特性がすぐれていることか
ら強磁界性発生用マグネット巻線としてはすでに実用化
されている。
磁場、臨界電流などの超電導特性がすぐれていることか
ら強磁界性発生用マグネット巻線としてはすでに実用化
されている。
その代表的な体構造は、Ｎｂ３Ｓｎ，Ｖ３０ａ等で実施
されている第１図に示す如きテープ状のものである。第
１図において、１はＮｂ又はＶの芯で、その周囲にＮは
Ｓｎ又はＶ３Ｇａ化合物層２があり、便にその外側にＣ
ｕ層３が被覆されている。このようなテープ状導体を用
いてマグネットを作製した場合、フラックスジャンプの
発生により材料の臨界電流値附近でマグネットを安定に
作動させることが困難となる為、これを防ぐ為に特別な
対策が必要となる。そこでこのフラックスジヤンプの起
らない本質的に安定な極細多芯線化の研究が進められて
いる。すなわち、超電導線の直径を細くしてゆくと、不
安定性がおきて発熱があっても、その部分だけの超電導
線の熱容量でこの熱を吸収してかつ常電導状態への転移
に至らしめないような直径が存在しうろことが明らかに
された。
されている第１図に示す如きテープ状のものである。第
１図において、１はＮｂ又はＶの芯で、その周囲にＮは
Ｓｎ又はＶ３Ｇａ化合物層２があり、便にその外側にＣ
ｕ層３が被覆されている。このようなテープ状導体を用
いてマグネットを作製した場合、フラックスジャンプの
発生により材料の臨界電流値附近でマグネットを安定に
作動させることが困難となる為、これを防ぐ為に特別な
対策が必要となる。そこでこのフラックスジヤンプの起
らない本質的に安定な極細多芯線化の研究が進められて
いる。すなわち、超電導線の直径を細くしてゆくと、不
安定性がおきて発熱があっても、その部分だけの超電導
線の熱容量でこの熱を吸収してかつ常電導状態への転移
に至らしめないような直径が存在しうろことが明らかに
された。
この技術につて質的な安定化が可能であると考えられて
いる。本質的安定がなされるための超電導体の直径は数
十一ｍといわれている。従って流の大きい線材を作る場
合には数百本〜数千本の超電導線を束ねる必要がある。
これを実現するために採られている例をあげるとＣｕ−
２仇ｔ％Ｇａ合金と多数のＶ芯との複合体を紬線に線引
きしたのち、約６２５ｑｏで熱処理すると、Ｃｕ−○ａ
合金マトリックスとＶとの境界部分にＶ３Ｇａ層が生成
される。
いる。本質的安定がなされるための超電導体の直径は数
十一ｍといわれている。従って流の大きい線材を作る場
合には数百本〜数千本の超電導線を束ねる必要がある。
これを実現するために採られている例をあげるとＣｕ−
２仇ｔ％Ｇａ合金と多数のＶ芯との複合体を紬線に線引
きしたのち、約６２５ｑｏで熱処理すると、Ｃｕ−○ａ
合金マトリックスとＶとの境界部分にＶ３Ｇａ層が生成
される。
又Ｎｂ３Ｓｎの場合には、Ｃｕ−Ｓｎ合金と多数のＮｂ
芯との複合体を線引き加工たのち７００つ○で熱処理す
ることにより、ＮらＳｎ線が得られ、又Ｖ３Ｓｊの場合
もＣｕ−Ｓｉ合金とＶ芯との複合体を線引き加工したの
ち８００ｏｏ程度で熱処理することにより、Ｖ３Ｓｉ線
が得られる。これらの方法は材料により異なるが、基本
的には常電導金属に化合物生成の為の元素を添加した固
溶体合金とＮｂ又はＶ芯との複合体を６００ｏ 〜８５
０ｑｏ程度で加熱して化合物を生成する方法であり、そ
の断面構造は第２図に示す如きものである。（この方法
を固体拡散法と名づける）。第２図において、４はＮｂ
又はＶ芯、５は常電導金属に化合物生成の為の元素を添
加した合金、６は生成した化合物超電導層である。
芯との複合体を線引き加工たのち７００つ○で熱処理す
ることにより、ＮらＳｎ線が得られ、又Ｖ３Ｓｊの場合
もＣｕ−Ｓｉ合金とＶ芯との複合体を線引き加工したの
ち８００ｏｏ程度で熱処理することにより、Ｖ３Ｓｉ線
が得られる。これらの方法は材料により異なるが、基本
的には常電導金属に化合物生成の為の元素を添加した固
溶体合金とＮｂ又はＶ芯との複合体を６００ｏ 〜８５
０ｑｏ程度で加熱して化合物を生成する方法であり、そ
の断面構造は第２図に示す如きものである。（この方法
を固体拡散法と名づける）。第２図において、４はＮｂ
又はＶ芯、５は常電導金属に化合物生成の為の元素を添
加した合金、６は生成した化合物超電導層である。
このような方法は本質的に硬くて、脆い化合物超電導材
の緑材化としてはすぐれた方法といえる。しかし、この
ようなＣｕ−Ｓｎ（又はＣｕ−Ｇａ）合金ストリックス
中にＮｂ（又はＶ）挿入して線引加工していく方法では
、このマトリックスの加工硬化が激く、途中多数回の軟
化熱理を施す必要があり、工業的、経済的に有利な方法
は言えないという欠点がある。
の緑材化としてはすぐれた方法といえる。しかし、この
ようなＣｕ−Ｓｎ（又はＣｕ−Ｇａ）合金ストリックス
中にＮｂ（又はＶ）挿入して線引加工していく方法では
、このマトリックスの加工硬化が激く、途中多数回の軟
化熱理を施す必要があり、工業的、経済的に有利な方法
は言えないという欠点がある。
又この欠点を解消する方法として、ＮｂをＣｕマトリッ
クス中に多数本挿入して伸線加工し（Ｎｂ及びＣ山単体
では加工性が良い）、所定のサイズに加工出来たものの
表面に溶融めつき等でＳｎを被覆し６５０ｏ 〜８００
００で熱処理を施すことにより、多芯ＮＱＳｎ線材を作
る方法が提唱されている（Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔ
ｔ．Ｖｏｌ．２０，Ｎｏｌｌ，１９７２）。
クス中に多数本挿入して伸線加工し（Ｎｂ及びＣ山単体
では加工性が良い）、所定のサイズに加工出来たものの
表面に溶融めつき等でＳｎを被覆し６５０ｏ 〜８００
００で熱処理を施すことにより、多芯ＮＱＳｎ線材を作
る方法が提唱されている（Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔ
ｔ．Ｖｏｌ．２０，Ｎｏｌｌ，１９７２）。
（これを外部拡散法と名づける）。このような方法の欠
点は、Ｓｎの供給が外表面からしかなされない為、中心
部に配置されたＮｂと外周のＮｂではＳｎとの反応に於
て不均一が生じ、断面、径万向での品質のばらつきが大
きくなること、又数１０００本から数万本の多数本のＮ
ｂに対して充分なＳｎ量が供給出来ないこと、６５０〜
８００ｏＣの熱処理時間表面に被覆したＳｎが溶け落ち
やり、蒸発ロスになる等により工業的に均質な線材が出
来にくいという不都合を生じる。
点は、Ｓｎの供給が外表面からしかなされない為、中心
部に配置されたＮｂと外周のＮｂではＳｎとの反応に於
て不均一が生じ、断面、径万向での品質のばらつきが大
きくなること、又数１０００本から数万本の多数本のＮ
ｂに対して充分なＳｎ量が供給出来ないこと、６５０〜
８００ｏＣの熱処理時間表面に被覆したＳｎが溶け落ち
やり、蒸発ロスになる等により工業的に均質な線材が出
来にくいという不都合を生じる。
本発明は、これらの外部拡散法の欠点を解消し芯本数の
多い極細多芯化合物線村を容易にかつ品質均一に製造す
る方法を提供せんとするのである。
多い極細多芯化合物線村を容易にかつ品質均一に製造す
る方法を提供せんとするのである。
本発明の第１の判名は、Ｎｂ芯の周りにＣｕ被覆し、さ
らにその上にＳｎを被覆した複合素線の複数本を束ねた
ものに、Ｃｎテープを連続して沿わせ、パイプ状に成形
し、そのシーム部を連続的にシーム溶接して複合材を作
る工程談複合材を所定サイズの複合線に引伸加工する工
程、および上記複合線に超電導化合物を生成させる熱処
理を施す工程とよりなる極細多芯化合物超電導線の造方
法である。
らにその上にＳｎを被覆した複合素線の複数本を束ねた
ものに、Ｃｎテープを連続して沿わせ、パイプ状に成形
し、そのシーム部を連続的にシーム溶接して複合材を作
る工程談複合材を所定サイズの複合線に引伸加工する工
程、および上記複合線に超電導化合物を生成させる熱処
理を施す工程とよりなる極細多芯化合物超電導線の造方
法である。
本発明の第２の発明は、浄記第１の発明において上記引
伸加工した複合線の複数本を束ねたものに更にＣｕテー
プを連続して沿わせ、パイプ状に成形しながら多複合材
を作る工程と該多複合材を所定サイズに引伸加工する工
程および最終的に上記多複合線に超電導化合物を生成さ
せる熱処理を施す工程とよりなる極細多芯の化合物超電
鷺線の製造方法である。
伸加工した複合線の複数本を束ねたものに更にＣｕテー
プを連続して沿わせ、パイプ状に成形しながら多複合材
を作る工程と該多複合材を所定サイズに引伸加工する工
程および最終的に上記多複合線に超電導化合物を生成さ
せる熱処理を施す工程とよりなる極細多芯の化合物超電
鷺線の製造方法である。
本発明において、Ｃｕとは導電性が良く、加工性の良い
、例えば無酸素銅、脱酸銅、タフピッチ銅などの銅を意
味し、Ｎｂとは、純Ｎｂ、又はＺｒ，Ｓｉ若くはＴｉを
含有するＮｂ合金を、又Ｓｎは、純Ｓｎ、又はＺｒ若く
はＳｉを含有するＳｎ合金を意味する。又、上記秦線又
は上記複合線の複数本を束ねたものをパイプ状Ｃｕでお
おう方法としては、束ねたものの刺囲に押出いこよりＣ
小ｆィプ被覆する方法、又は束ねたものにＣｕテープを
連続して沿わせ、パイプ状に成形ながら東をつみ、その
シース部を連続的に溶接する方法の何れを探用しても良
い。以下、発明を図面を用いて説明する。
、例えば無酸素銅、脱酸銅、タフピッチ銅などの銅を意
味し、Ｎｂとは、純Ｎｂ、又はＺｒ，Ｓｉ若くはＴｉを
含有するＮｂ合金を、又Ｓｎは、純Ｓｎ、又はＺｒ若く
はＳｉを含有するＳｎ合金を意味する。又、上記秦線又
は上記複合線の複数本を束ねたものをパイプ状Ｃｕでお
おう方法としては、束ねたものの刺囲に押出いこよりＣ
小ｆィプ被覆する方法、又は束ねたものにＣｕテープを
連続して沿わせ、パイプ状に成形ながら東をつみ、その
シース部を連続的に溶接する方法の何れを探用しても良
い。以下、発明を図面を用いて説明する。
第３図は本発明に用いる素線の実施例を示す断面図で、
この素線を作製するには、先ずＣｕパイプ８にＮｂ棒７
を挿入して、伸線加工により所定サイズに細線化した後
、表面に溶融めつき或いは鰭気めつきによりＳｎ９を被
覆し、連続複合黍線を作製する。
この素線を作製するには、先ずＣｕパイプ８にＮｂ棒７
を挿入して、伸線加工により所定サイズに細線化した後
、表面に溶融めつき或いは鰭気めつきによりＳｎ９を被
覆し、連続複合黍線を作製する。
然る后、この複合秦線の複数本を束ねたものにＣｕテー
プを連続的に沿わせ、パイプ状に形成しながら上記東を
つつみ、そのシーム部を連続的に溶接する。この複合材
を冷間で引伸加工することにより所定のサイズに仕上げ
る。更に多芯が必要な場合にはこの複合線の複数本の束
ね、Ｃｕ被覆引伸加工を１回以上繰返す。然る後最終的
にＮ広Ｓｎを形成する為の熱処理を施すことにより、例
えば第２図に示すと同様な構造の極細多芯ＮらＳｎ超電
導線が製造出来る。
プを連続的に沿わせ、パイプ状に形成しながら上記東を
つつみ、そのシーム部を連続的に溶接する。この複合材
を冷間で引伸加工することにより所定のサイズに仕上げ
る。更に多芯が必要な場合にはこの複合線の複数本の束
ね、Ｃｕ被覆引伸加工を１回以上繰返す。然る後最終的
にＮ広Ｓｎを形成する為の熱処理を施すことにより、例
えば第２図に示すと同様な構造の極細多芯ＮらＳｎ超電
導線が製造出来る。
次に本発明の実施例を述べる。実施例 １
５側０のＮ材率を内径５．３側、肉厚０．５肋のＣｕパ
イプに挿入して、０．７７肌０迄途中軟化熱処理を施す
ことなく伸縮加工を実施した。
イプに挿入して、０．７７肌０迄途中軟化熱処理を施す
ことなく伸縮加工を実施した。
３５０ｑ０３０分間の軟化処理を施した後、３５０ｑｏ
のＳｎ格通して表面に３０ム弐Ｓｎを被覆した。
のＳｎ格通して表面に３０ム弐Ｓｎを被覆した。
この素線６１本を第４図の如き装置に供給し、パイプ状
Ｃｕを連続的に競合した。第４図は本発明において複合
素線の複数本を束ねたものをパイプ状Ｃｕでおおう装置
の一例を示す説明図である。
Ｃｕを連続的に競合した。第４図は本発明において複合
素線の複数本を束ねたものをパイプ状Ｃｕでおおう装置
の一例を示す説明図である。
図において、所要本数の複合秦線１２は線サプライ１１
から繰り出され、集合整列孔を有するガイド板１３を経
て、東状態でパイプ成型装置１６に入る。
から繰り出され、集合整列孔を有するガイド板１３を経
て、東状態でパイプ成型装置１６に入る。
これと併行してＣｕテープ１５はテープサプラィト１４
より繰り出され、秦線１２群と同時にパイプ成型装置１
６に導かれる。ここでＣｕテープ１５は素線群１２をつ
つかむようにパイプ状に連続的に成型される。次いでパ
イプ状Ｃｕテープ１５でつつまれた線群１２は形状保持
又は調整用ダイス１８に取りつけたトーチ２０によって
金属テープ１５のシーム部が溶接される。パイプ成型装
置から溶接部までの素線群１２およびＣｕテープ１５は
ガスパイプ１７およびトーチ２０より供給される不活性
ガスにより酸化等が防される。溶接された後複合材２２
は、一個又はそれ以上のダイス２１を経て成型されなが
ら、キヤタピラ、キャプスタン２４等によって引出され
、更に必要に応じてダイス２５によって所望の径まで加
工され、巻取機２３に巻取られる。次にこの複合体１２
を更に冷間にて０．１２帆◇迄伸線加工した。
より繰り出され、秦線１２群と同時にパイプ成型装置１
６に導かれる。ここでＣｕテープ１５は素線群１２をつ
つかむようにパイプ状に連続的に成型される。次いでパ
イプ状Ｃｕテープ１５でつつまれた線群１２は形状保持
又は調整用ダイス１８に取りつけたトーチ２０によって
金属テープ１５のシーム部が溶接される。パイプ成型装
置から溶接部までの素線群１２およびＣｕテープ１５は
ガスパイプ１７およびトーチ２０より供給される不活性
ガスにより酸化等が防される。溶接された後複合材２２
は、一個又はそれ以上のダイス２１を経て成型されなが
ら、キヤタピラ、キャプスタン２４等によって引出され
、更に必要に応じてダイス２５によって所望の径まで加
工され、巻取機２３に巻取られる。次にこの複合体１２
を更に冷間にて０．１２帆◇迄伸線加工した。
この時のＮｂ芯は平均１２り程度であった。これを７５
０００、４０時陥真空中で加熱処理を施すことにより、
Ｎｂ芯の表面に約１山のＮ広Ｓｎ超電導層を均一に形成
することが出来た。得られた極細多芯Ｎ広Ｓｎ超電導層
線は、４２Ｋ，５腿Ｇ磁場中での臨界電流値が２１Ａで
あり、健全なＮ広Ｓｎ化合物層が生成されていることが
確認された。実施例 ２ 実施例１と同様の工程で、パイプ状ｃｕ内に６１本の複
合素線を挿入したものを０．７７収め迄伸線し更にその
複合線６１本を第４図に示す装置と同様の装置によりパ
イプ状Ｃｕテープ内に連続して鉄合することにより、合
計３７２１本のＮｂ芯が埋め込まれた材料を作製し、０
．９５側少迄伸線した。
０００、４０時陥真空中で加熱処理を施すことにより、
Ｎｂ芯の表面に約１山のＮ広Ｓｎ超電導層を均一に形成
することが出来た。得られた極細多芯Ｎ広Ｓｎ超電導層
線は、４２Ｋ，５腿Ｇ磁場中での臨界電流値が２１Ａで
あり、健全なＮ広Ｓｎ化合物層が生成されていることが
確認された。実施例 ２ 実施例１と同様の工程で、パイプ状ｃｕ内に６１本の複
合素線を挿入したものを０．７７収め迄伸線し更にその
複合線６１本を第４図に示す装置と同様の装置によりパ
イプ状Ｃｕテープ内に連続して鉄合することにより、合
計３７２１本のＮｂ芯が埋め込まれた材料を作製し、０
．９５側少迄伸線した。
この時のＮｂ芯は約１０山であり、これを７５０ｏｏ、
４餌時間真空中で加熱処理施し、断面を顕微鏡観察した
結果、実施例１と同様の厚さ１仏弱のＮｂぶｎ化合物層
が生成されていることが確認された。実施例からも明ら
かなように、多数本のＮｂ芯が埋め込まれた複合材が、
熱処理なしで容易に引伸加工出来、更にその複合材に予
め均一に分布したＳｎが高温度での熱処理に有効に作用
して、極細多芯Ｎ広Ｓｎ超電導線が経済的に製造出釆る
。
４餌時間真空中で加熱処理施し、断面を顕微鏡観察した
結果、実施例１と同様の厚さ１仏弱のＮｂぶｎ化合物層
が生成されていることが確認された。実施例からも明ら
かなように、多数本のＮｂ芯が埋め込まれた複合材が、
熱処理なしで容易に引伸加工出来、更にその複合材に予
め均一に分布したＳｎが高温度での熱処理に有効に作用
して、極細多芯Ｎ広Ｓｎ超電導線が経済的に製造出釆る
。
又熱処理時にＳｎが溶落、或いは蒸発ロスを生ずる不都
合も解消出釆る。又、上述のように細い超電導層を多数
本入れることにより、本質的安定化を期待しているわけ
であるが、更にこの超電導層にツイストをかけて変化磁
界や交流電流に安定な線材とすることも要求される場合
には、本発明の造法において、必要により高温でのＮは
Ｓｎ化熱処理前にツイストをかけておくことにつて、こ
のような要求に答えることが出来る。
合も解消出釆る。又、上述のように細い超電導層を多数
本入れることにより、本質的安定化を期待しているわけ
であるが、更にこの超電導層にツイストをかけて変化磁
界や交流電流に安定な線材とすることも要求される場合
には、本発明の造法において、必要により高温でのＮは
Ｓｎ化熱処理前にツイストをかけておくことにつて、こ
のような要求に答えることが出来る。
以上述べたように、本発明方法は、引伸加工時材料は加
工容易なＣｕとＮｂとＳｎが相互に固溶又は化合物の状
態になっていないので、本質的に硬くて脆い化合物超電
導材料を作るにもかかわらず、通常の引伸加工の技術で
容易に長尺物が製造しうる特長がある。
工容易なＣｕとＮｂとＳｎが相互に固溶又は化合物の状
態になっていないので、本質的に硬くて脆い化合物超電
導材料を作るにもかかわらず、通常の引伸加工の技術で
容易に長尺物が製造しうる特長がある。
又多数本の線を束ねてパイプでつつみ、引伸する工程を
繰返すことにより、数百〜数万本の多数本の芯を埋め込
んだ線を製造することができる。又本発明方法は、素線
１本毎にＳｎを被覆するから多数本のＮｂ芯に充分なＳ
ｎを均等に供給することができ、又Ｓｎは熱処理時には
Ｃｕにつつまれ、線表面に露出していないので、Ｓｎの
溶落、或し、か蒸発ロスがないので、経済的に品質均一
なＮなＳｎ層を生成することができる利点がある。
繰返すことにより、数百〜数万本の多数本の芯を埋め込
んだ線を製造することができる。又本発明方法は、素線
１本毎にＳｎを被覆するから多数本のＮｂ芯に充分なＳ
ｎを均等に供給することができ、又Ｓｎは熱処理時には
Ｃｕにつつまれ、線表面に露出していないので、Ｓｎの
溶落、或し、か蒸発ロスがないので、経済的に品質均一
なＮなＳｎ層を生成することができる利点がある。
以上総合して、本発明方法は、極細多芯化合物超電導線
の均質な最尺品を容易経済的に製造し得る利点がある。
上述の本発明の説明では、多芯Ｎｂぶｎ化合物超電導体
にいて述べたが、多芯Ｖ３Ｇａ化合物超電導体について
も同様の方法で製造し得ることは明らかである。
の均質な最尺品を容易経済的に製造し得る利点がある。
上述の本発明の説明では、多芯Ｎｂぶｎ化合物超電導体
にいて述べたが、多芯Ｖ３Ｇａ化合物超電導体について
も同様の方法で製造し得ることは明らかである。
第１図は化合物超電導材料の導体構造を示す断面図であ
る。 第２図は多芯化合物超電導線の断面構造を示す図である
。第３図は本発明に用いる素綾の実施例を示す断面図で
ある。第４図は本発明において複合素線の東をパイプ状
Ｃｕでおおう装置の一例を示す説明図である。１，４…
…Ｎｂ又はＶの芯、２・・・・・・ＮＧＳｎ又はＶ３Ｇ
ａ化合物層、３・・・・・・Ｃｕ層、５・・・・・・常
電導金属に化合物生成の為の元素を添加した合金、６・
・・・・・化合物超電層、７…・・・Ｎｂ棒、８…・・
・Ｃｕパイプ、９……Ｓｎ、１１……線サプライ、１２
……複合素線、１３・・・・・・ガイド板、１４・・・
・・・テープサプライ、１５・・…・Ｃｕテープ、１６
・・・・・・パイプ成型装置、１７・・・・・・ガスパ
イプ、１８・・・・・・形状保持又は調整用ダイス、１
９・・・・・・溶接機、２０・・・・・・トーチ、２１
・・・・・・ダイス、２２・・・・・・複合材、２３・
…・・巻敬機。 ガー図 ガ２図 矛３図 図 寸 女
る。 第２図は多芯化合物超電導線の断面構造を示す図である
。第３図は本発明に用いる素綾の実施例を示す断面図で
ある。第４図は本発明において複合素線の東をパイプ状
Ｃｕでおおう装置の一例を示す説明図である。１，４…
…Ｎｂ又はＶの芯、２・・・・・・ＮＧＳｎ又はＶ３Ｇ
ａ化合物層、３・・・・・・Ｃｕ層、５・・・・・・常
電導金属に化合物生成の為の元素を添加した合金、６・
・・・・・化合物超電層、７…・・・Ｎｂ棒、８…・・
・Ｃｕパイプ、９……Ｓｎ、１１……線サプライ、１２
……複合素線、１３・・・・・・ガイド板、１４・・・
・・・テープサプライ、１５・・…・Ｃｕテープ、１６
・・・・・・パイプ成型装置、１７・・・・・・ガスパ
イプ、１８・・・・・・形状保持又は調整用ダイス、１
９・・・・・・溶接機、２０・・・・・・トーチ、２１
・・・・・・ダイス、２２・・・・・・複合材、２３・
…・・巻敬機。 ガー図 ガ２図 矛３図 図 寸 女
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｎｂ芯の周りにＣｕを被覆し、さらにその上にＳｎ
を被覆した複合線の複数本を束ねたものにＣｕテープを
連続して沿わせ、パイプ状に成形ながら上記束をつつむ
工程、そのシーム部を連続的に溶接し、該複合材を所定
サイズの複合線に引伸加工する程、および上記複合線に
超電導化合物を生成させる熱処理を施す工程とよりなる
極細多芯化合物超電導線の製造方法。 ２ Ｎｂ芯の周りにＣｕを被覆ち、さらにその上にＳｎ
を被覆した複合素線の複数本束ねたものをパイプ状Ｃｕ
でああつて複合材を作る工程、該複合材を所定サイズの
複合線に引伸加工する工程、上記引伸加工した複合線の
複数本を束ねたものにＣｕテープを連続して沿わせ、パ
イプ状に成形しながら上記束をつかみ、そのシーム部を
連続的に溶接し、該複合材を所定サイズの合線に引伸加
工する工程および上記複合線に超電導化合物を生形させ
る熱処理を施す工程とよりなる極細多芯化合物超電導線
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51008200A JPS6025842B2 (ja) | 1976-01-27 | 1976-01-27 | 化合物超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51008200A JPS6025842B2 (ja) | 1976-01-27 | 1976-01-27 | 化合物超電導線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5291395A JPS5291395A (en) | 1977-08-01 |
| JPS6025842B2 true JPS6025842B2 (ja) | 1985-06-20 |
Family
ID=11686614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51008200A Expired JPS6025842B2 (ja) | 1976-01-27 | 1976-01-27 | 化合物超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025842B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50144398A (ja) * | 1974-05-10 | 1975-11-20 |
-
1976
- 1976-01-27 JP JP51008200A patent/JPS6025842B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5291395A (en) | 1977-08-01 |
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