JPS6025877Y2 - モ−ルド成型溶接トランス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、モールド成型溶接トランスの構造に関するも
のである。

モールド成型溶接トランスは、一般に、１次コイルと２
次コイルを、交互に絶縁物を配して積層し、その積層コ
イルの外周面を合成樹脂モールド材によりモールド成型
し、これに鉄心を装着した状態で金属薄鋼板の収納ケー
ス内に収納せしめたもので、抵抗溶接機等に使用される
。

モールド成型コイルは、前記の積層コイルの外周面を絶
縁する目的で合成樹脂モールド材によりモールド成型す
るが、通常このモールドの厚みは、材料費の節減を兼ね
て絶縁に必要な最小の厚みとするのが好ましい。

従来、モールド成型コイルのモールドの厚さは、モール
ド成型用金型と積層コイルとの間に形成した隙間によっ
て保持される。

通常、積層コイルの外周に必要なモールド肉厚を得るに
は、上記金型内に積層コイルを配置するときに、積層コ
イルの両側所定位置すなわち両側の四隅に、モールド材
と同−組成の短かい硬質絶縁物小片を配置し、この硬質
絶縁物小片の板厚によって形成される隙間、すなわちモ
ールドの肉厚となる上記金型と積層コイルとの間に形成
された空間に、モールド材を注入し、硬質絶縁物小片と
共に積層コイル全体を一体にモールド成型するのが知ら
れている。

また、上記モールド成型コイルを収納ケース内に固定す
る場合は、モールド成型コイルに鉄心を装着した後、こ
れを収納ケースに納め、収納ケースの外側から上記硬質
絶縁物小片に対応する位置に設けた複数の支持ボルトを
螺着・挿入して、各支持ボルトの先端を、上記モールド
にて埋設した各硬質絶縁物小片にそれぞれ当接させ、モ
ールド成型コイルをケース内で動かぬよう堅く固定する
事が知られている。

また、従来は、モールド成型コイルを前記収納ケースに
螺着した支持ボルトの先端を硬質絶縁物小片に当接させ
て位置固定しているが、支持ボルトの先端（小面積）で
、硬質絶縁物小片に大きな面圧をかけて当接するため、
合成樹脂モールド材と同−組成の硬質絶縁物小片は強い
面圧に耐えられず沈んだり、時には溶接トランスの使用
通電時に起る電磁反発力による強い振動等によってモー
ルド成型コイルがずれたりして、思わぬ事故を誘発する
事があった。

本考案は、上記の欠点を解決するためのもので、その要
旨とするところは、互いに電気的に絶縁した状態で積層
した１次コイルと２次コイルとを、合成樹脂モールド材
にて成型し、その成型したモールド成型コイルに鉄心を
装着して、これを収納ケースに納めた溶接用トランスに
おいて、上記モールド成型コイルの両面に、モールドに
て埋設された所要長さと幅を有する硬質合成樹脂固定子
と、その固定子の所定位置に当接して埋設された当金具
とを有し、また上記モールド成型コイルを所定位置に収
納するための収納ケースには、上記当金具の凹部に先端
を嵌入して、上記モールド成型コイルを挾持する支持ボ
ッ叶を装設したところにある。

以下、本考案にかかるトランスの実施例を図面に基づい
て詳細に説明する。

なお、第１図は、本考案の溶接トランス全体を示す斜視
図であって、内部構造を明らかにするため、一部破砕断
面を表わし、又第２図は、第１図のＡ−Ａ’矢視断面を
示す。

上記の図面に示す如く、１次コイル１と２次コイル２は
、絶縁物３・・・を介して交互に積み重ねられる。

その積層コイルの両面には、合成樹脂モールド材４と同
−組成の硬質合成樹脂固定子５が配置されている。

この固定子５は、コイル外周の各長辺とほぼ等しい長さ
と幅を有するものである。

上記固定子５を配置した積層コイル両面には、先端に凹
部を有する当金具６が、上記固定子の後述する支持ボル
トこ対応する位置（四隅）に、それぞれ配置されている
。

この当金具６は、真鍮などの材料から作られ、積層コイ
ルと共に合成樹脂モールド材にて埋設される。

鉄心７は通常二つ割り構造になっていてモールド成型コ
イルに装着され締付バンドで固定されている。

鉄心を備えたモールド成型コイルは、薄い鋼板から作ら
れた収納ケース８に収納され、収納ケースの両側から上
記当金具６と対応する位置にそれぞれ螺着、挿入した支
持ボルト９の先端を、当金具６の凹部に挿入して堅く締
付けられる。

次に、第３図及び第４図は、本考案にかかるトランスの
モールド成型過程におけるモールド成型用金型と積層コ
イルとの組付は状態を示す断面図である。

積層コイルの外周をモールド成型するとき、第３図、第
４図に示す如く、モールド成型用金型が用意される。

このモールド成型用金型は、下金型１１と上金型１２と
に２分割されたものである。

これら上、下金型１２．１１には、積層コイルの外周面
の絶縁に必要な最小厚み、すなわち、後述するモールド
肉厚に相当する隙間ｅ１と積層コイル外周寸法を加算し
た船底形のコイル収容部が形成されている。

今、積層コイルをその両面に硬質合成樹脂固定子５と当
金具６を配置した状態で下金型１１の内側に収容し、こ
れら金型１１．１２をもなか形に組合せてその金型胴周
縁に設けた締付ボルト１０を当金具の凹部に嵌入し、締
付は固定すると、上、下金型のコイル収容部と積層コイ
ル外周面との間には、金型の内壁が硬質合成樹脂固定子
６の表面に接したところでモールドの肉厚に相当する隙
間ｅ１が形成される。

かくして、この空間ｅ１に合成樹脂モールド液を注入し
、各当金具６の周囲に形成された間隙１４にもモールド
液を充填させ、積層コイルの外周、硬質合成樹脂固定子
５及び当金具６等を同時にモールドにて固める。

モールド成型後、金型から取出したモールド成型コイル
に、前述したように鉄心７を装着した後、収納ケース８
の中に位置固定する。

この場合、収納ケース８の所定位置、すなわち各当金具
６と対応する四隅に螺着、挿入した支持ボルト９を、モ
ールド成型コイルに埋設された各当金具６の凹部に嵌入
させて堅く締付けることによって収納ケース内のコイル
を確実に支持することができる。

以上、詳述したように、本考案によれば、モールド成型
に先がけて積層コイルの外周各長辺に、絶縁に必要とす
る最小厚の合成樹脂モールド材と同−組成の、所要長さ
と幅をもつ硬質合成樹脂固定子を配置して、更に上記固
定子の所定位置に当金具を当接した状態で積層コイル外
周を同時にモールド、したものであるから、収納ケース
の両側から螺着・挿入した支持ボルトを上記固定子に当
接した当金具の凹部の嵌入させた状態で締付けることが
できるので、モールド成型コイルを収納ケース内の所定
位置で強固に支持することができ、事故発生要因の一つ
である溶接トランスの通電使用時の電磁反発力の強振動
に対しても充分対応することができるなどの作用効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案のモールド成型溶接トランスの一例で
、破砕断面を含む斜視図。 第２図は第１図Ａ−Ａ’矢視図。 第３図は本考案トランスのモールド成型過程における説
明のための、モールド戊型金型と積層コイルの組付は状
態を示す断面図。 第４図は、第３図Ｂ−Ｂ矢視図である。符号の説明、１
・・・・・・１次コイル、２・・・・・・２次コイル、
３・・・・・・絶縁板、４・・・・・・合成樹脂モール
ド材、５・・・・・・硬質合成樹脂固定子、６・・・・
・・当金具、７・・・・・・鉄心、８・・・・・・収納
ケース、９・・・・・・支持ボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 互いに電気的に絶縁した状態で積層した１次コイルと２
   次コイルとを、合成樹脂モールド材にて成型し、その成
   型したモールド成型コイルに鉄心を装着して、これを収
   納ケースに収納せしめた溶接用トランスにおいて、上記
   モールド成型コイルの両面に、モールドにて埋設された
   所要長さと幅を有する硬質合成樹脂固定子と、その固定
   子の所定位置に当接して埋設された当金具とを有し、ま
   た上記モールド成型コイルを所定位置に収納するための
   収納ケースには、上記当金具の凹部に先端を嵌入して、
   上記モールド成型コイルを挾持する支持ボルトを装設し
   てなるモールド成型溶接トランス。