JPS58285Y2 - 点火コイル装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は点火コイル装置の構造改良に関するものであ
る。

まず、この種従来装置を第１図について説明する。

第１図において、１は棒状のコア、２はこのコアの外周
に固着された筒状の２次側ボビン、３はこのボビンに巻
回された２次コイル、４はこの２次コイルの外周に設け
られた微少間隙で樹脂（以下レジンと称す）が含浸され
る。

５はこのレジンの外周に固着された１次側ドビン、６は
このボビンに巻回された１次コイル、７は上記コア１の
左端部を係止する側板で非磁性絶縁体よりなり、左端に
突出した突出部７ａと上記コア１を挿入し得る筒状部７
ｂと上記２次側ボビン２．２次コイル３、レジン４．１
次側ボビン５の各左端面と当接する鍔部７Ｃとからなる
。

８は上記コア１の右端面に固着されたピン、９は外周モ
ールド材で、上記コア１、各ボビン２，５、各コイル３
，６、側板７の外周を覆うように形成されている。

１０はこの外周モールド材９に固着された固定用のボル
トである。

上記のように構成された従来装置の製作の際には、まず
、２次側Ｘビン２に２次コイル３を巻回し、更にその巻
回された２次コイル３の外周に１次側・ボビン５を挿入
し、その１次側ボビン５に１次コイル６を巻回する。

この後、２次側ボビン２内にコア１を挿入し固着する。

しかる後、これら一体化されたコア１、ボビン２，５、
コイル３，６は、レジンにて含浸処理され、コイル３゜
６の外周並びに２次コイル３と１次側Ｘピン５との微少
間隙４には各々レジン４が含浸される。

その後、コア１の左端部を側板Ｔの筒状部Ｉｂ内に挿入
して係止すると共に、コア１の右端部をピン８を介して
モールドの型枠（図示せず）Ｋて係止して、上記コア１
ビビン２，５コイル３，６を型枠内において位置決めし
、又、同様に取付ボルト１０を型枠にて係止する。

最後に、上記型枠内に樹脂を含浸して外装モールドして
いた。

ところで、この従来装置にあっては、１次側ボビン５．
２次側ボビン２、側板７等、部品点数が多く、組付は工
数も多く極めて作業性が悪かった。

又、２次コイル３と１次側ボビン５との間には組付けの
関係上、微少間隙４が、形成されており＼従って、レジ
ンの含浸時に微少間隙４内にもレジンが注入されるが、
このレジン４の注入量は極めて少ない。

従って、１次側ボビン５の厚みが薄いうえに、微少間隙
５のレジン４の注入量が少ないので、２次コイル３の耐
圧が悪（、高圧発生時に電流が漏洩する不具合が生じて
いた。

この考案は上記不具合を解消する優れた点火コイ／’装
置を提供するものである。

以下、第２図に示すこの考案の一実施例について説明す
る。

第２図において、１１は上記コア１の左端部を係止する
側板で、非磁性絶縁体よりなり、左端に突出した突出部
１１ａと上記コア１を挿入して係止する係止部１１ｂと
、上記コア１２次側ボビン２２次コイル３を収納し得、
その２次コイル３の外周並びに両側面との間に所定の間
隙を形成し得ると共に外周に１次コイル６が巻回される
筒状のボビン部１１ｃとからなる。

又、上記ボビン部１１ｃには鍔部が形成されている。

１２は上記側板１１のボビン部１１ｃと上記２次コイル
３との間の間隙内に充填された樹脂（レジン）である。

上記のように構成された実施例装置にあっては、まず、
２次側ボビン２に２次コイル３を巻回し、それらの内周
部にコア１を挿入すると共にコア１ボビン２コイル３を
側板１１内に収納させ、コア１の左端を係止部１１ｂに
挿入して係止させる。

その後、コア１、側板１１の各右端を含浸用の型枠で位
置決めする。

この状態では、２次コイル３の外周並びに両側と側板１
１のボビン部１１Ｃとの間には所定の間隙が形・戊され
ている。

この状態でその所定間隙内にレジンを含浸すると、レジ
ン１２は略々密閉された所定間隙内において完全に含浸
され、２次コイル３の外周並びに両側の絶縁を充分に行
なわせる。

この後、側板１１のボビン部１１ｃの外周に１次コイル
６を巻回する。

またこの１次コイル６の巻回作業はレジン含浸前の側板
１１のみの状態で行なってもよい。

そして、コア１０両端部をモールドの型枠にて係止し、
一体化されたコア１各コイル３，６ボビン２側板１１を
型枠内において位置決めし、又、同様に取付ボルト１０
を型枠にて係屯する。

最後に、型枠内に樹脂を含浸して外周をモールドするも
のである。

従って、この実施例のものにあっては、側板１１ＶＣボ
ビン部１１ｃを設げ、このボビン部１１ｅに１次コイル
６を巻回するよ５４Ｃしているので、従来の１次側ボビ
ン５が不要となり、よって部品点数が減少でき、製作工
数を少なくし得る。

又、２次コイル３は、側板１１のボビン部１１Ｃ内に収
納された状態で、それらの間の間隙内にレジンを注入し
含浸されるので、レジン１２が漏れることがなく、よっ
て従来の如く、レジン槽内に浸した後、引き上げ乾燥さ
せるものに比して、レジンの含浸性がよくなる。

これに伴い、２次コイル３の外周並びに両側はレジン１
２側板１１が被覆されているので、２次コイル３の絶縁
性が一段と向上している。

以上の様にこの考案は、非磁性絶縁体からなる側板に、
コアの一端部を係止する係止部と、コア、ボビン、２次
コイルを収納し部内周と２次コイルの外周との間に所定
の間隙を形成すると共に外周に１次コイルが巻回される
筒状のボビン部とを設けるようにしているので、従来の
如く１次側ボビンを不要にし得るので、部品点数が減少
でき、製作工数を少なくできるので、作業性を向上し得
、又、側板のボビン部内周と２次コイルとの間の所定間
隙には充分にレジンが含浸されるので、２次コイルの耐
圧が向上し、高圧発生時における電流の漏洩の不具合も
防止できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置を示す断面図、第２図はこの考案の一
実施例を示す断面図である。 図中、１はコア、２は２次側ボビン、３は２次コイル、
６は１次コイル、９は外装モールド、１１は側板、１１
ａは突出部、ｌｌｂは係止部、１１ｃはボビン部、１２
は樹脂である。 尚、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コア、このコアの外周部に装着した筒状の２次側ボビン
   、このボビンに巻回された２次コイル、上記コアの一端
   部を係止する係止部と上記コア、ボビン、２次コイルを
   収納し得内周と上記２次コイルの外周との間に所定の間
   隙を形成すると共に外周に１次コイルが巻回される筒状
   のボビン部とを有する非磁性絶縁体からなる側板、上記
   所定の間隙内に充填され上記２次コイルを含浸する樹脂
   、及び上記側板、１次コイル並びに上記コアの外周部を
   覆う外周モールド材を備えた点火コイル装置。