JPS60259174A - 食品の成形方法及びその装置 - Google Patents
食品の成形方法及びその装置Info
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- JPS60259174A JPS60259174A JP59115118A JP11511884A JPS60259174A JP S60259174 A JPS60259174 A JP S60259174A JP 59115118 A JP59115118 A JP 59115118A JP 11511884 A JP11511884 A JP 11511884A JP S60259174 A JPS60259174 A JP S60259174A
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- Japan
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- crushing
- cylinder
- food
- screw
- crushed
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- Granted
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- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 16
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
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Landscapes
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、シリンダの内部に材料を一時貯溜しつつ繰返
し破砕、混線を行ない、材料が十分破砕された段階で食
品の成形を行なう方法と装置に関する。
し破砕、混線を行ない、材料が十分破砕された段階で食
品の成形を行なう方法と装置に関する。
食品を成形する場合に、その材料の破砕、混線に押出機
を用いることがしばしばある。このように、押出機を用
いて食品の材料を破砕、混練する場合、材料が穀類等の
ように硬質のものであるときには、破砕工程を何回も繰
返さないと十分な破砕を行なえなかった。そのため、従
来は数台の押出機を用いて破砕工程を繰返すか、あるい
は、一台の押出機を用いて、押出した材料を再度押出機
に戻して破砕工程を繰返すなどして十分な破砕を行なわ
しめていた。
を用いることがしばしばある。このように、押出機を用
いて食品の材料を破砕、混練する場合、材料が穀類等の
ように硬質のものであるときには、破砕工程を何回も繰
返さないと十分な破砕を行なえなかった。そのため、従
来は数台の押出機を用いて破砕工程を繰返すか、あるい
は、一台の押出機を用いて、押出した材料を再度押出機
に戻して破砕工程を繰返すなどして十分な破砕を行なわ
しめていた。
しかし、前者の方法によると、数台の押出機を用意しな
ければならないため、設備面で種々の不利な点があり、
また、後者の方法によると、押出機から押出された材料
を再び供給口に戻さなければならないため、多大の手数
あるいは循環用の装置を必要とするといった欠点があっ
た。
ければならないため、設備面で種々の不利な点があり、
また、後者の方法によると、押出機から押出された材料
を再び供給口に戻さなければならないため、多大の手数
あるいは循環用の装置を必要とするといった欠点があっ
た。
本発明は、押出機のシリンダの一部に設けた回転シリン
ダに材料の貯溜部を形成し、ここに材料を貯溜して繰返
し材料を破砕することにより、一台の押出機で、人手等
を要することなく、材料の十分なる破砕を行ない、良質
な食品の成形を可能ならしめた食品の成形方法及びその
装置の提供を目的とする。
ダに材料の貯溜部を形成し、ここに材料を貯溜して繰返
し材料を破砕することにより、一台の押出機で、人手等
を要することなく、材料の十分なる破砕を行ない、良質
な食品の成形を可能ならしめた食品の成形方法及びその
装置の提供を目的とする。
本発明の食品の成形方法は、スクリュとシリンダの一部
を回転させて、材料を破砕領域において破砕し、この破
砕した材料の一部もしくは全部を回転するシリンダの貯
溜部に貯溜し、次いで、シリンダの回転によって貯溜さ
れている材料を再び破砕部に移動させて破砕を繰返し、
材料が十分破砕された段階で成形部に送り、この成形部
で食品の成形を行なう構成としてあシ、また本発明の食
品の成形装置は、スクリュの中間部に太径のロータから
なる破砕部を形成するとともに、この破砕部と対応する
シリンダの一部に材料の破砕領域と貯溜部を形成し、且
つこれら破砕領域と貯溜部を形成したシリンダの一部を
回転可能な構成と′しである。
を回転させて、材料を破砕領域において破砕し、この破
砕した材料の一部もしくは全部を回転するシリンダの貯
溜部に貯溜し、次いで、シリンダの回転によって貯溜さ
れている材料を再び破砕部に移動させて破砕を繰返し、
材料が十分破砕された段階で成形部に送り、この成形部
で食品の成形を行なう構成としてあシ、また本発明の食
品の成形装置は、スクリュの中間部に太径のロータから
なる破砕部を形成するとともに、この破砕部と対応する
シリンダの一部に材料の破砕領域と貯溜部を形成し、且
つこれら破砕領域と貯溜部を形成したシリンダの一部を
回転可能な構成と′しである。
以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。
第１図は食品の成形装置の一実施例の全体断面図、第２
図は第１図の要部横断面図を示す。
図は第１図の要部横断面図を示す。
まず、これら図面によって成形装置の一実施例を説明す
る。
る。
ｌは押出様のシリンダ本体で、材料の供給側にホッパ２
を設け、材料の押出し側に押出口３を設けである。４は
シリンダ本体１の中間部に位置する回転シリンダであり
、その横断面を楕円状に形成するとともに、外周に歯車
５を設けである。回転シリンダ４と歯車５は一体的に形
成してあり、横断面の楕円の一方の焦点が回転中心とな
るようにしである。また、この回転中心はシリンダ本体
１の中心と同心としである。
を設け、材料の押出し側に押出口３を設けである。４は
シリンダ本体１の中間部に位置する回転シリンダであり
、その横断面を楕円状に形成するとともに、外周に歯車
５を設けである。回転シリンダ４と歯車５は一体的に形
成してあり、横断面の楕円の一方の焦点が回転中心とな
るようにしである。また、この回転中心はシリンダ本体
１の中心と同心としである。
したがって、回転シリンダ４の一方の空間部は常にシリ
ンダ本体１の空間部と軸線方向に連通した状態となシ、
他方の空間部は常にシリンダ本体１０半径方向に突出し
た状態となっている。
ンダ本体１の空間部と軸線方向に連通した状態となシ、
他方の空間部は常にシリンダ本体１０半径方向に突出し
た状態となっている。
そのため、後述するスクリュ１１との関係で、一方の空
間部が材料の破砕領域６を形成し、他方の空間部が材料
の貯溜領域すなわち貯溜部７を形成する。
間部が材料の破砕領域６を形成し、他方の空間部が材料
の貯溜領域すなわち貯溜部７を形成する。
また、４ａは回転シリンダ４の内壁面に刻設した細溝で
、破砕効果を高めるものである。８は歯車５と噛合する
駆動装置９の歯車で、回転シリンダ４を所定の回転速度
で回転させる。１０は回転シリンダ４の全体を外側から
支承する軸受部材である。
、破砕効果を高めるものである。８は歯車５と噛合する
駆動装置９の歯車で、回転シリンダ４を所定の回転速度
で回転させる。１０は回転シリンダ４の全体を外側から
支承する軸受部材である。
なお、回転シリンダ４の横断面形状は、破砕領域６と貯
溜部７を有するものであれば楕円状に限られるものでは
ない。
溜部７を有するものであれば楕円状に限られるものでは
ない。
１１はシリンダ本体１の内部に挿設されたスクリュで、
材料の供給側に順方向のフライト１２を設け、押出側に
一部材料を逆送シするための逆方向のフライト１３を設
け、且つこれらフライト１２ 、１３の間に材料の破砕
部１４を形成しである。
材料の供給側に順方向のフライト１２を設け、押出側に
一部材料を逆送シするための逆方向のフライト１３を設
け、且つこれらフライト１２ 、１３の間に材料の破砕
部１４を形成しである。
このスクリュ１１の破砕部１４は頂度回転シリンダ４の
破砕領域６に位置し、その形状は比較的太径のロータを
スパイラル状あるいは波形に曲折して形成しである。し
たがって、材料はスクリュ１１の破砕部１４と回転シリ
ンダ４の溝４ａを有する内壁面に圧接されて破砕される
。また、このスクリュ１■は、先端側を軸受部材１５に
よって回転自在に支承するとともに、基端側を駆動装置
１６と連結してあり、所定の回転速度で回転するように
しである。なお、回転シリンダ４とスクリュ１１の回転
方向は逆方向であってもよく、また同方向で回転速度を
変えるようにしてもよい。
破砕領域６に位置し、その形状は比較的太径のロータを
スパイラル状あるいは波形に曲折して形成しである。し
たがって、材料はスクリュ１１の破砕部１４と回転シリ
ンダ４の溝４ａを有する内壁面に圧接されて破砕される
。また、このスクリュ１■は、先端側を軸受部材１５に
よって回転自在に支承するとともに、基端側を駆動装置
１６と連結してあり、所定の回転速度で回転するように
しである。なお、回転シリンダ４とスクリュ１１の回転
方向は逆方向であってもよく、また同方向で回転速度を
変えるようにしてもよい。
１７及び１８はシリンダ本体１のホッパ２に材料を混練
しながら供給する供給用の押出機である。
しながら供給する供給用の押出機である。
ホッパ２へ材料を供給する装置としては、押出機のほか
、コンベア等を用いてもよく、またホッパ２へ直接投入
してもよい。これらは材料の種類によって適宜選択する
。
、コンベア等を用いてもよく、またホッパ２へ直接投入
してもよい。これらは材料の種類によって適宜選択する
。
１９はシリンダ本体１の押出口３と成形押出機２０の供
給口を連接するポンプであり、破砕された材料を成形押
出機２０に連続的または断続的に供給する。なお、場合
によっては、シリンダ本体１の押出口３、あるいはポン
プ１９の吐出口に直接成形用のターイを取り付けるよう
にすることもできる。
給口を連接するポンプであり、破砕された材料を成形押
出機２０に連続的または断続的に供給する。なお、場合
によっては、シリンダ本体１の押出口３、あるいはポン
プ１９の吐出口に直接成形用のターイを取り付けるよう
にすることもできる。
次に、本発明の食品の成形方法について説明する。
材料供給用の押出機１７ 、１８からホッパ２を介して
異種類の材料をシリンダ本体１の供給側に供給する。シ
リンダ本体１の供給側内部においては、スクリュ１１に
設けた順方向のフライト１２により、材料をある程度破
砕し且つ混練しながらシリンダ本体１の内部を圧送し、
回転シリンダ４の破砕領域６に送シ込む。ここで材料は
、スクリュ１１の破砕部１４と回転シリンダ４の壁面と
の間で圧接破砕され細分化する。細分化された材料は押
出口３の方向に移動しようとするが、スクリュ１１の押
出口３側に逆方向に設けたフライト１３により移動が阻
止され、回転シリング゛４の貯溜部７に貯溜される。貯
溜部７に貯溜された材料は、回転シリンダ４すなわち貯
溜部７が回転すると再び破砕領域６に戻され、スクリュ
１１の破砕部１４と回転シリンダ４の壁面との間で再度
圧接破砕される。このようにして材料は繰返し破砕され
粉々にされる。
異種類の材料をシリンダ本体１の供給側に供給する。シ
リンダ本体１の供給側内部においては、スクリュ１１に
設けた順方向のフライト１２により、材料をある程度破
砕し且つ混練しながらシリンダ本体１の内部を圧送し、
回転シリンダ４の破砕領域６に送シ込む。ここで材料は
、スクリュ１１の破砕部１４と回転シリンダ４の壁面と
の間で圧接破砕され細分化する。細分化された材料は押
出口３の方向に移動しようとするが、スクリュ１１の押
出口３側に逆方向に設けたフライト１３により移動が阻
止され、回転シリング゛４の貯溜部７に貯溜される。貯
溜部７に貯溜された材料は、回転シリンダ４すなわち貯
溜部７が回転すると再び破砕領域６に戻され、スクリュ
１１の破砕部１４と回転シリンダ４の壁面との間で再度
圧接破砕される。このようにして材料は繰返し破砕され
粉々にされる。
この状態において、押出口３と連接するポンプ１９が作
動すると、粉々に破砕された材料の一部が逆方向フライ
） １３０作用に抗して押出口３に移動し、ポンプ１９
によって成形用押出機２０に供給される。ポンプ１９が
材料を連続的に送るポンプであれば、破砕された材料は
一部づつ連続的に成形用押出機２０に供給される。また
、ポンプ１９が材料を定量づつ断続的に送るポンプであ
れば、破砕された材料は断続的に成形用押出機２０に供
給される。成形用押出機２０では、供給されてきた材料
をさらに混練した上で所定の形状をした食品に成形して
押出す。
動すると、粉々に破砕された材料の一部が逆方向フライ
） １３０作用に抗して押出口３に移動し、ポンプ１９
によって成形用押出機２０に供給される。ポンプ１９が
材料を連続的に送るポンプであれば、破砕された材料は
一部づつ連続的に成形用押出機２０に供給される。また
、ポンプ１９が材料を定量づつ断続的に送るポンプであ
れば、破砕された材料は断続的に成形用押出機２０に供
給される。成形用押出機２０では、供給されてきた材料
をさらに混練した上で所定の形状をした食品に成形して
押出す。
なお、本発明はシリンダ本体１の内部にスクリュ１１を
一本だけ設けた単軸押出機に限定されず、多軸の押出機
においても実施することができる。また、シリンダ本体
１の押出口３にバルブを設けておき、このバルブを閉じ
た状態で材料の破砕を行なう場合には、必ずしもスクリ
ュ１１の押出口３側の逆方向フライト１３は必要ない。
一本だけ設けた単軸押出機に限定されず、多軸の押出機
においても実施することができる。また、シリンダ本体
１の押出口３にバルブを設けておき、このバルブを閉じ
た状態で材料の破砕を行なう場合には、必ずしもスクリ
ュ１１の押出口３側の逆方向フライト１３は必要ない。
この他、押出口３にポンプ１９やバルブを設けることな
く、逆方向フライ） １３の取付は位置、ピッチ、取付
角度あるいは逆方向フライト１３を設けている部分のス
クリュの径を変えるなどして、破砕された材料を押出口
３より自動的に押出すようにすることも可能である。
く、逆方向フライ） １３の取付は位置、ピッチ、取付
角度あるいは逆方向フライト１３を設けている部分のス
クリュの径を変えるなどして、破砕された材料を押出口
３より自動的に押出すようにすることも可能である。
上記した本発明の食品の成形方法及び食品の成形装置が
対象とする食品には、広く水産練製品やペットフード等
も含まれるものである。
対象とする食品には、広く水産練製品やペットフード等
も含まれるものである。
以上の如き本発明によれば、シリンダの内部において、
食品の材料を貯溜しつつ繰返し破砕を行なうことができ
るので、一台の押出機で十分な破砕を行なえる。したが
って、材料破砕用の多数の押出機を設備することなく、
また多数の人手等を要することなく材料を十分破砕し、
良質な食品の成形を可能ならしめる。
食品の材料を貯溜しつつ繰返し破砕を行なうことができ
るので、一台の押出機で十分な破砕を行なえる。したが
って、材料破砕用の多数の押出機を設備することなく、
また多数の人手等を要することなく材料を十分破砕し、
良質な食品の成形を可能ならしめる。
第１図は本発明の一実施例装置の全体断面図、第２図は
第１図の要部横断面図を示す。 ■・・・シリンダ本体 ４・・・回転シリンダ５・・・
歯車 ６・・・破砕領域 ７・・・貯溜部 １１・・・スクリュ ■２・・・順方向フライト １３・・・逆方向フライト
【４・・・破砕部 ２０・・・成形用押出機出願人 池
貝鉄工株式会社 株式会社幸和工業 第１図 第２図
第１図の要部横断面図を示す。 ■・・・シリンダ本体 ４・・・回転シリンダ５・・・
歯車 ６・・・破砕領域 ７・・・貯溜部 １１・・・スクリュ ■２・・・順方向フライト １３・・・逆方向フライト
【４・・・破砕部 ２０・・・成形用押出機出願人 池
貝鉄工株式会社 株式会社幸和工業 第１図 第２図
Claims (2)
- （１） スクリュとシリンダの一部を回転させて、材料
を破砕領域において破砕し、この破砕した材料の一部も
しくは全部を回転するシリンダの貯溜部に貯溜し、次い
で、シリンダの回転によって貯溜されている材料を再び
破砕領域に移動させて破砕を繰返し、材料が十分破砕さ
れた段階で成形部に送シ、この成形部で食品の成形を行
なうことを特徴とした食品の成形方法。 - （２） シリンダ内にスクリュを回転自在に備え、供給
された材料を破砕混練して押出す押出機において、スク
リュの中間部に大径のロータからなる破砕部を形成する
とともに、この破砕部と対応するシリンダの一部に材料
の破砕領域と貯溜部を形成し、且つこれら破砕領域と貯
溜部を形成したシリンダの一部を回転可能に構成したこ
とを特徴とする食品の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59115118A JPS60259174A (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | 食品の成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59115118A JPS60259174A (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | 食品の成形方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60259174A true JPS60259174A (ja) | 1985-12-21 |
| JPS6228668B2 JPS6228668B2 (ja) | 1987-06-22 |
Family
ID=14654691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59115118A Granted JPS60259174A (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | 食品の成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60259174A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103989242A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-08-20 | 浙江海洋学院 | 小型浓缩装置 |
-
1984
- 1984-06-05 JP JP59115118A patent/JPS60259174A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103989242A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-08-20 | 浙江海洋学院 | 小型浓缩装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6228668B2 (ja) | 1987-06-22 |
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