JPS60259302A - 裏座ぐり工具 - Google Patents
裏座ぐり工具Info
- Publication number
- JPS60259302A JPS60259302A JP11533484A JP11533484A JPS60259302A JP S60259302 A JPS60259302 A JP S60259302A JP 11533484 A JP11533484 A JP 11533484A JP 11533484 A JP11533484 A JP 11533484A JP S60259302 A JPS60259302 A JP S60259302A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- ring
- sliding
- rod
- guide bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/03—Boring heads
- B23B29/034—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings
- B23B29/03432—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable during manufacturing
- B23B29/03446—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable during manufacturing by means of inclined planes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/10—Bits for countersinking
- B23B51/102—Back spot-facing or chamfering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は裏座ぐり工具に関する。
従来、例えば各種機械部品等のフランジ部の裏側に座ぐ
り加工を施す場合、第５図に示すような裏座ぐり工具１
をボール盤（図示せず）等の回転゛主軸に取付けて行な
う。該工具１は棒状工具本体２の先端部に座ぐリバイト
３を揺動自在に枢着して成り、該バイト３は上記本体２
内に内装したランク・ピニオン機構４若しくはスプリン
グ機構（図示せず）により支軸５回わりに揺動し、開口
６を介して本体２外部に突出退入する構成としである。
り加工を施す場合、第５図に示すような裏座ぐり工具１
をボール盤（図示せず）等の回転゛主軸に取付けて行な
う。該工具１は棒状工具本体２の先端部に座ぐリバイト
３を揺動自在に枢着して成り、該バイト３は上記本体２
内に内装したランク・ピニオン機構４若しくはスプリン
グ機構（図示せず）により支軸５回わりに揺動し、開口
６を介して本体２外部に突出退入する構成としである。
しかして、上記主軸を回転駆動させることにより、フラ
ンジ部７等のワークの孔８に上方から挿通させた工具１
を回転させ、ワークの裏側に座ぐり９加工を施すのであ
る。
ンジ部７等のワークの孔８に上方から挿通させた工具１
を回転させ、ワークの裏側に座ぐり９加工を施すのであ
る。
しかし乍ら、上記従来の裏座ぐり工具１には、その構造
上、以下に述べるような欠点があった。
上、以下に述べるような欠点があった。
即ち、パイ″）−３の支軸５を本体２に付設しである故
、該バイト３の突出退入動作が固定支点を中心とする半
回転式である為、上記開口６の形状寸法が必然的に大き
く、従って、バイト３突出時において、該バイト３と開
口６との間に間隙を生じ、しかも該間隙は比較的大きい
。これが為、切削中に受ける衝撃によりバイト３が振動
して、切削面即ち座ぐり面の表面あらさが大き（なると
共に、該座ぐり面の直角度を得にくい。更に、上記間隙
を介して、切削中に生じる切粉が本俸２内に食い込み昂
く、また、上記ピニオン機構４若しくはスプリング機構
が比較的構造複雑である為、上記切粉がたとえ少しでも
本体２内に入るとバイト３の作動に支障を来してしまう
。
、該バイト３の突出退入動作が固定支点を中心とする半
回転式である為、上記開口６の形状寸法が必然的に大き
く、従って、バイト３突出時において、該バイト３と開
口６との間に間隙を生じ、しかも該間隙は比較的大きい
。これが為、切削中に受ける衝撃によりバイト３が振動
して、切削面即ち座ぐり面の表面あらさが大き（なると
共に、該座ぐり面の直角度を得にくい。更に、上記間隙
を介して、切削中に生じる切粉が本俸２内に食い込み昂
く、また、上記ピニオン機構４若しくはスプリング機構
が比較的構造複雑である為、上記切粉がたとえ少しでも
本体２内に入るとバイト３の作動に支障を来してしまう
。
本発明は、上記のこのような問題を解決し、切削中に衝
撃を受けても座ぐりバイ・トが振動することなく極めて
安定した確実な切削が行なえ、また、切削中に生じる切
粉が工具本体内に入ることが全くなく、構造簡単で正確
な切削作動を行なう裏座ぐり工具の提供を目的とし、そ
の特徴とするところは、−側部を工具本体部内に保持さ
れ、他側部を工具本体部より突出した状態で配設したガ
イドバーと、該ガイドバー内に往復摺動するように嵌挿
収容され、先端にテーパ面を形成した摺動ロッドと、前
記ガイドバーの前端腹部に出没自在に収容され、前記摺
動ロッド側にテーパ溝を形成した座ぐりバイトと、前記
ガイドバーの前端部に配設され、上記バイトをガイドバ
ー内に収容復帰する方向に、弾発付勢したバイト押え弾
性体とを具備し、上記バイトのテーパ溝に摺動ロッドの
テーパ面が当接して該摺動ロッドの往復摺動により、上
記バイトがガイドバー〇前端腹部の外部に摺動突出退入
するように構成した点にある。
撃を受けても座ぐりバイ・トが振動することなく極めて
安定した確実な切削が行なえ、また、切削中に生じる切
粉が工具本体内に入ることが全くなく、構造簡単で正確
な切削作動を行なう裏座ぐり工具の提供を目的とし、そ
の特徴とするところは、−側部を工具本体部内に保持さ
れ、他側部を工具本体部より突出した状態で配設したガ
イドバーと、該ガイドバー内に往復摺動するように嵌挿
収容され、先端にテーパ面を形成した摺動ロッドと、前
記ガイドバーの前端腹部に出没自在に収容され、前記摺
動ロッド側にテーパ溝を形成した座ぐりバイトと、前記
ガイドバーの前端部に配設され、上記バイトをガイドバ
ー内に収容復帰する方向に、弾発付勢したバイト押え弾
性体とを具備し、上記バイトのテーパ溝に摺動ロッドの
テーパ面が当接して該摺動ロッドの往復摺動により、上
記バイトがガイドバー〇前端腹部の外部に摺動突出退入
するように構成した点にある。
以下、図示する実施例に基づいて、本発明を詳説する。
。
配したものであって、−実際は、左側部分を下に、右側
部分を上にして垂直にボール盤（図示せず）゛ 等の回
転主軸に取付けて使われる日とが多い。
部分を上にして垂直にボール盤（図示せず）゛ 等の回
転主軸に取付けて使われる日とが多い。
該裏座ぐり工具の工具本体部ｌＯは、腹部に所定寸法の
開口１１．１２を形成した棒状の工具本体１３、該工具
本体１３内に摺動自在に嵌挿妓容され、腹部のピン挿入
孔１４に摺動ピン１５を着脱自在に嵌゛大したロッド１
６、上記工具本体１３の腹部外周に回動自在に挿嵌され
、操作リング１７の内周面に固設されたリードリング１
８、前記操作リング１７の前端細径部に摩擦リング１９
及び２０を介して同心上に配設された摩擦リングハウジ
ング２１等から構成されてい、る。
開口１１．１２を形成した棒状の工具本体１３、該工具
本体１３内に摺動自在に嵌挿妓容され、腹部のピン挿入
孔１４に摺動ピン１５を着脱自在に嵌゛大したロッド１
６、上記工具本体１３の腹部外周に回動自在に挿嵌され
、操作リング１７の内周面に固設されたリードリング１
８、前記操作リング１７の前端細径部に摩擦リング１９
及び２０を介して同心上に配設された摩擦リングハウジ
ング２１等から構成されてい、る。
又、該裏座ぐり工具のバイト部２２は、前記工具本体１
３の前端に一側部を嵌入固定し、他側部を前記摩擦リン
グハウジング２１外側へ突出したガイドバー内３、該ガ
イドバー２３内に往復摺動するように嵌挿収容され、後
端部を前記ロッド１６に連結固着し更に、先端にテーパ
面２４を形成した摺動ロッド２５、前記ガイドバー２３
の前端腹部の開口２６に着脱自在に収容され、摺動ロッ
ド側にテーパ溝２７を形成した座ぐりバイト２８、前記
ガイドバー２３の先端に六角穴付きボルト２９によって
着脱自在に嵌入されたバネ押え金具３０に一端を保持さ
れ、他端をバイト２８の押え溝３１に嵌入して、該バイ
ト２８をガイドバー２３内に収容復帰する方向に弾発付
勢した板バネ状のバイト押え弾性体３２とから構成され
ている。
３の前端に一側部を嵌入固定し、他側部を前記摩擦リン
グハウジング２１外側へ突出したガイドバー内３、該ガ
イドバー２３内に往復摺動するように嵌挿収容され、後
端部を前記ロッド１６に連結固着し更に、先端にテーパ
面２４を形成した摺動ロッド２５、前記ガイドバー２３
の前端腹部の開口２６に着脱自在に収容され、摺動ロッ
ド側にテーパ溝２７を形成した座ぐりバイト２８、前記
ガイドバー２３の先端に六角穴付きボルト２９によって
着脱自在に嵌入されたバネ押え金具３０に一端を保持さ
れ、他端をバイト２８の押え溝３１に嵌入して、該バイ
ト２８をガイドバー２３内に収容復帰する方向に弾発付
勢した板バネ状のバイト押え弾性体３２とから構成され
ている。
尚、３３は工具本体１３の後部に嵌挿されたストン ゛
パーリングであって、六角穴付きボルトからなる固定ホ
ロセット３４にて工具本体１３に固定され、ストップリ
ング３５を介して、前記操作リング１７及びリードリン
グ１８にその側面を対面している。
パーリングであって、六角穴付きボルトからなる固定ホ
ロセット３４にて工具本体１３に固定され、ストップリ
ング３５を介して、前記操作リング１７及びリードリン
グ１８にその側面を対面している。
３６は、袋ナンドであって、雌ネジ部を工具本体１３の
先端雄ネジ部３７に螺合され、その内周溝部３８に前記
ガイドバー２３の鍔部３９が収納されて、固定ピン４０
とともにガイドバー２３を工具本体１３先端に゛固定し
ている。
先端雄ネジ部３７に螺合され、その内周溝部３８に前記
ガイドバー２３の鍔部３９が収納されて、固定ピン４０
とともにガイドバー２３を工具本体１３先端に゛固定し
ている。
４１は、前記摩擦リングハウジング２１の先端壁の゛輪
状溝に嵌入された摩擦リングである。
状溝に嵌入された摩擦リングである。
又、口孔ド１６のピン挿入孔ｔ４に嵌入された摺動ピン
１５の腹部は、押えコマ４２の中心孔に圧入されており
、該押えコマ４２は工具本体１３の開口１１内に配設さ
れて摺動ピン１５がリードリング１８のカム溝４３に確
実に摺動案内されるように保持している。
１５の腹部は、押えコマ４２の中心孔に圧入されており
、該押えコマ４２は工具本体１３の開口１１内に配設さ
れて摺動ピン１５がリードリング１８のカム溝４３に確
実に摺動案内されるように保持している。
尚、４４はリードリング１８の軸線上の移動を阻止する
為に工具本体１３の外周溝に嵌められた止め輪（７６６
・ ・・１． 上記操作リング１７には、雌ネジ孔４５．４
６が貫通形成され、該雌ネジ孔４５．４６には、六角穴
付きボルト４７．’ ４Ｂが螺合される。
為に工具本体１３の外周溝に嵌められた止め輪（７６６
・ ・・１． 上記操作リング１７には、雌ネジ孔４５．４
６が貫通形成され、該雌ネジ孔４５．４６には、六角穴
付きボルト４７．’ ４Ｂが螺合される。
４９は、工具本体１３の後端部（図にて右方）の雌ネジ
部に、その雄ネジ部を嵌入螺合設置されたテーバシャン
クであって、該工具本体１３は該シャンク４９を介して
例えばボール盤の回転主軸（図示せず）に嵌着取付する
構成、としである。
部に、その雄ネジ部を嵌入螺合設置されたテーバシャン
クであって、該工具本体１３は該シャンク４９を介して
例えばボール盤の回転主軸（図示せず）に嵌着取付する
構成、としである。
リードリング１８のカム溝４３は第２図に示すように、
リードリング１Ｂの周壁のほぼ中部位°置に設けられ、
緩傾斜部５０と傾斜部分５１とから形成され、摺動ピン
１５の先端部が該カム溝４３に挿入されて、回転駆動に
より、緩傾斜部５０から傾斜部分５１へと摺動ピン１５
が移動する。
リードリング１Ｂの周壁のほぼ中部位°置に設けられ、
緩傾斜部５０と傾斜部分５１とから形成され、摺動ピン
１５の先端部が該カム溝４３に挿入されて、回転駆動に
より、緩傾斜部５０から傾斜部分５１へと摺動ピン１５
が移動する。
次に、本実施例の裏座ぐり工具の作用について説明する
。
。
まず、第１図のように、ワークＡに、摩擦リングハウジ
ング２１の図にて左端の摩擦り゛フグ４１が当接され、
ボール盤の回転主軸（Ｉ！０示せず）ととも ・にテー
パシャンク４９が回転駆動され、これと一体に工具本体
１３が回転される。
ング２１の図にて左端の摩擦り゛フグ４１が当接され、
ボール盤の回転主軸（Ｉ！０示せず）ととも ・にテー
パシャンク４９が回転駆動され、これと一体に工具本体
１３が回転される。
この時、リードリング１８と操作リング１７も回転しよ
うとするが、前記のようにワークＡに摩擦す”ング４１
を当接した摩擦リングハウジング２１−が回転抑制され
ているので、他方の摩擦リング１９．２０によって操作
リング１７も回転抑制され、よって、操作リング１７に
固設されたリードリング１８も回転抑制され、該リード
リング１８のカム溝４３に挿入された摺動ピン１５が゛
カム溝４３の傾斜部分５１から緩“傾斜部分５０に移動
され、これとともに、摺動ピン１５を嵌入したロッド１
６が工具本体１３内を図にて左方に移動する。
うとするが、前記のようにワークＡに摩擦す”ング４１
を当接した摩擦リングハウジング２１−が回転抑制され
ているので、他方の摩擦リング１９．２０によって操作
リング１７も回転抑制され、よって、操作リング１７に
固設されたリードリング１８も回転抑制され、該リード
リング１８のカム溝４３に挿入された摺動ピン１５が゛
カム溝４３の傾斜部分５１から緩“傾斜部分５０に移動
され、これとともに、摺動ピン１５を嵌入したロッド１
６が工具本体１３内を図にて左方に移動する。
これに伴って、ロッド１６に連結固着された摺動ロッド
２５がガイドバー２３内を図にて左方に摺動し該摺動ロ
ッド２５先端のテーパ面２４がバイト２８のテーパ溝２
７に当接し、更に摺動ロッド２５が左方に摺動すること
により、バイト２８がバイト押え弾性体３２に抗して図
にて上方へ移動され、第３図の状態にセットされる。
２５がガイドバー２３内を図にて左方に摺動し該摺動ロ
ッド２５先端のテーパ面２４がバイト２８のテーパ溝２
７に当接し、更に摺動ロッド２５が左方に摺動すること
により、バイト２８がバイト押え弾性体３２に抗して図
にて上方へ移動され、第３図の状態にセットされる。
この状態で、ワークＡの裏座ぐり面に前記バイト２８の
切削刃の部分を当てて、更に、テーパシャンク４９、工
具本体１３、ガイドバー２３を介して、バイト２８を矢
印方向に回転させて切削すなわち裏座ぐり加工を行なう
。
切削刃の部分を当てて、更に、テーパシャンク４９、工
具本体１３、ガイドバー２３を介して、バイト２８を矢
印方向に回転させて切削すなわち裏座ぐり加工を行なう
。
裏座ぐり加工が終了したら、ワー、りＡを再び、摩擦リ
ングハウジング２１の前端部の摩擦リング４１に当接し
て、テーパシャンク４９、工具本体１３を逆回転すると
、摩擦リングハウジング２１はワークＡに対して摩擦リ
ング４１で回転抑制され、リードリング１８を固設した
操作リング１７は摩擦リングハウジング２１に対して摩
擦リング１９及び？０にて回転抑制されるので、摺動ピ
ン１５が前記リードリング１８のカム＃Ｉ４３の緩傾斜
部分５０より傾斜部分５１に移行して、ロッド１６、摺
動ロッド２５が図にて右方へ摺動し、摺動ロッド２５の
先端テーバ面２４がバイト２８のテーパ溝２７から離れ
、バイト押え弾性体３２の弾発力によりバイト２８が第
１図の状態に復帰される。
ングハウジング２１の前端部の摩擦リング４１に当接し
て、テーパシャンク４９、工具本体１３を逆回転すると
、摩擦リングハウジング２１はワークＡに対して摩擦リ
ング４１で回転抑制され、リードリング１８を固設した
操作リング１７は摩擦リングハウジング２１に対して摩
擦リング１９及び？０にて回転抑制されるので、摺動ピ
ン１５が前記リードリング１８のカム＃Ｉ４３の緩傾斜
部分５０より傾斜部分５１に移行して、ロッド１６、摺
動ロッド２５が図にて右方へ摺動し、摺動ロッド２５の
先端テーバ面２４がバイト２８のテーパ溝２７から離れ
、バイト押え弾性体３２の弾発力によりバイト２８が第
１図の状態に復帰される。
次に、面取り加工を行なうには、六角穴付きボルト２９
を緩めて、バネ押え金具３０を左方にずらせて、バイト
押え弾性体３２の先端をバイト２８の押えｌｌ３１より
はずすと、バイト２８が、開口２６内でフリ−になるの
で、該バイト２８を取り・はずし、第４図に示す、面取
り用バイト５２に取りかえて、前述した操作によって、
図のようにして、面取り加工を行なう。
を緩めて、バネ押え金具３０を左方にずらせて、バイト
押え弾性体３２の先端をバイト２８の押えｌｌ３１より
はずすと、バイト２８が、開口２６内でフリ−になるの
で、該バイト２８を取り・はずし、第４図に示す、面取
り用バイト５２に取りかえて、前述した操作によって、
図のようにして、面取り加工を行なう。
本実施例にあっては、工具本体部１０が、操作リング１
７と、該操作リング１７内に固設され、周壁にカム溝４
３を形成したリードリング１８と、該リードリング１８
のカム溝４３に嵌入案内される摺動ピン１５を腹部のピ
ン挿入孔１４に嵌入し、前記リードリング１８と同心上
に配設されたロッド１６と、該ロッド１６を往復摺動自
在に収容し、前記リード・リング１８内に腹部を嵌挿し
た工具本体１３と１．前記操作リング１７の前端部に摩
擦リング１９．２０を介して同心上に配設された摩擦リ
ングハウジング２１とを具備し、上記工具本体１３の先
端部には前記ガイドバー２３を° 嵌着するとともに、
上記ロッド１６と前記摺動ロッド２５を連結固着したか
ら、摩擦リングハウジング２１をワークＡに当接して、
工具本体を機械的に回転駆動させることによ・す、摩擦
リングハウジング２１と操作リング１７、リードリング
１８を摩擦作用にて回転抑制し乍ら、前記摺動ピン１５
を嵌入したロッド１６を介して摺動ロッド２５を前記ガ
イドバー２３内で往復摺動することによって、バイト２
８を出没するように構成したので、テーバシャンク４９
を介して工具本体１３を回転駆動するだけで、一連の作
動が自動的に行え得る優れた利点がある。
７と、該操作リング１７内に固設され、周壁にカム溝４
３を形成したリードリング１８と、該リードリング１８
のカム溝４３に嵌入案内される摺動ピン１５を腹部のピ
ン挿入孔１４に嵌入し、前記リードリング１８と同心上
に配設されたロッド１６と、該ロッド１６を往復摺動自
在に収容し、前記リード・リング１８内に腹部を嵌挿し
た工具本体１３と１．前記操作リング１７の前端部に摩
擦リング１９．２０を介して同心上に配設された摩擦リ
ングハウジング２１とを具備し、上記工具本体１３の先
端部には前記ガイドバー２３を° 嵌着するとともに、
上記ロッド１６と前記摺動ロッド２５を連結固着したか
ら、摩擦リングハウジング２１をワークＡに当接して、
工具本体を機械的に回転駆動させることによ・す、摩擦
リングハウジング２１と操作リング１７、リードリング
１８を摩擦作用にて回転抑制し乍ら、前記摺動ピン１５
を嵌入したロッド１６を介して摺動ロッド２５を前記ガ
イドバー２３内で往復摺動することによって、バイト２
８を出没するように構成したので、テーバシャンク４９
を介して工具本体１３を回転駆動するだけで、一連の作
動が自動的に行え得る優れた利点がある。
尚、本実施例の裏座ぐり工具にあっては、六角穴付きボ
ルト４７．４８を取り除いて、片方の雌ネジ孔４６より
摺動ピン１５をポンチ等でたたき出すことによって、ロ
ッド１６をフリーにし、袋ナツト３６をはずして、ガイ
ドバー２３、摺動ロッド２５等の内部の部品をバラして
修理したり、部品交換出来る利点がある。
ルト４７．４８を取り除いて、片方の雌ネジ孔４６より
摺動ピン１５をポンチ等でたたき出すことによって、ロ
ッド１６をフリーにし、袋ナツト３６をはずして、ガイ
ドバー２３、摺動ロッド２５等の内部の部品をバラして
修理したり、部品交換出来る利点がある。
尚、摩擦リング４１、摩擦リングハウジング２１、摩擦
リング１９．２０を省略して、手動で操作リング１７を
回転させて、バイト２８の突出収納の作動を行なうよう
にするも自由である。
リング１９．２０を省略して、手動で操作リング１７を
回転させて、バイト２８の突出収納の作動を行なうよう
にするも自由である。
本発明は、叙上の如く、−側部を工具本体部内に保持さ
れ、他側部を工具本体部より突出した状態で配設したガ
イ−ドパ−と、該ガイドバー内に往復摺動するように嵌
挿収容され・、先端にテーパ面を形成した摺動ロッドと
、前記ガイドバーの前端腹部に出没自在に収容され、前
記摺動ロッド側にテーパ溝を形成した座ぐリバイトと、
前記ガイドバーの前端部に配設され、上記バイトをガイ
ドバー内に収容復帰する方向に弾発付勢したバイト押え
弾性体とを具備し、上記バイトのテーパ溝に摺動ロッド
のテーパ面カミ当接して該摺動ロッドの往復摺動により
、上記バイトがガイドバーの前端部、 部の外器に摺動
突出退入するように構成したものであるから、切削時は
バイトがガイドバー内に強固に保持されるとともに、バ
イトのテーパ溝にｌ。
れ、他側部を工具本体部より突出した状態で配設したガ
イ−ドパ−と、該ガイドバー内に往復摺動するように嵌
挿収容され・、先端にテーパ面を形成した摺動ロッドと
、前記ガイドバーの前端腹部に出没自在に収容され、前
記摺動ロッド側にテーパ溝を形成した座ぐリバイトと、
前記ガイドバーの前端部に配設され、上記バイトをガイ
ドバー内に収容復帰する方向に弾発付勢したバイト押え
弾性体とを具備し、上記バイトのテーパ溝に摺動ロッド
のテーパ面カミ当接して該摺動ロッドの往復摺動により
、上記バイトがガイドバーの前端部、 部の外器に摺動
突出退入するように構成したものであるから、切削時は
バイトがガイドバー内に強固に保持されるとともに、バ
イトのテーパ溝にｌ。
動ロッドの先端テーパ面が確実に嵌合されるので切削中
に衝撃を受けてもバイトが振動することなく極めて安定
した確実な切削が行なえ、また、バイトによって、ガイ
ドバー内が完全に間隙なく封じられるので、切削中に生
じる切粉が工具本体内゛ に入ることが全くなく、しか
も構造簡単で丈夫であり、且つ座ぐり面の表面あらさを
最小とすると′ともに、座ぐり面の直角度を確実に得る
ことができ、極めて精度の高い座ぐり加工を施すことが
できる。
に衝撃を受けてもバイトが振動することなく極めて安定
した確実な切削が行なえ、また、バイトによって、ガイ
ドバー内が完全に間隙なく封じられるので、切削中に生
じる切粉が工具本体内゛ に入ることが全くなく、しか
も構造簡単で丈夫であり、且つ座ぐり面の表面あらさを
最小とすると′ともに、座ぐり面の直角度を確実に得る
ことができ、極めて精度の高い座ぐり加工を施すことが
できる。
第１図は本発明に係る一実施例を示す側面断面図、第２
ｇ７！Ｊはり、−ドリングの斜視図、第３図は座ぐり加
工時の要部の側面断面図、第４図は面取り加工時の要部
の側面断面図、第５図は従来の裏座ぐり工具の一部を示
す側面断面図である。 ２３・・・ガイドバー、２４・・・テーパ面、２５・・
・摺動ロッド、２７・・・テーパ溝、２８・・・座ぐリ
バイト、３２・・・バイト押え弾性体。 特許出願人 家弓考造 第３図 ｉｉ 第４図 １ １
ｇ７！Ｊはり、−ドリングの斜視図、第３図は座ぐり加
工時の要部の側面断面図、第４図は面取り加工時の要部
の側面断面図、第５図は従来の裏座ぐり工具の一部を示
す側面断面図である。 ２３・・・ガイドバー、２４・・・テーパ面、２５・・
・摺動ロッド、２７・・・テーパ溝、２８・・・座ぐリ
バイト、３２・・・バイト押え弾性体。 特許出願人 家弓考造 第３図 ｉｉ 第４図 １ １
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、−側部を工具本体部内に保持され、他側部を工具本
体部より突出した状態で配設したガイドバーと、該ガイ
ドバー内に往復摺動するように嵌挿収容され、先端にテ
ーパ面を形成した摺動ロフトと、前記ガ不ドバー〇前端
腹部に出没自在に収容され、前記摺動ロフト側にテーバ
溝を形成した座ぐリバイトと、前記ガイド４バーの前端
部に配設され、上記バイトをガイドバー内に収容復帰す
る方向に一弾発付勢したバイト押え弾性体とを具備し、
上記バイトのテーバ溝に摺動ロッドのテーパ面が当接し
て該摺動ロッドの往復摺動により、上記バイトがガイド
バー〇前端腹部の外部に摺動突出退入するように構成し
たことを特徴とする裏座ぐり工具。 ２、前記工具本体部は、操作リングと、該操作リング内
に固設され、周壁にカム湯を形成したリードリングと、
該リードリングＣ力人溝に嵌入案内される。摺動ビンを
腹部のピン挿入孔に嵌入し、前記リードリングと同志上
に配設されたロッドと、該ロッドを往復摺動自在に収容
し、前記リードリング内に腹部を嵌挿した工具本体と、
前記操作リングの前端部に摩擦−リングを介して同心上
に配設された摩擦リングハウジングとをバーを嵌着する
とともに上記ロッドを前記摺動ロフトを連結固着して、
摩擦リングハウジングをワークに当接して、工具本体を
機械的に回転駆動させることにより、摩擦リングハウジ
ングと操作リング、リードリングを摩擦作用にて回カム
溝に回転案内して、該摺動ビンを嵌入したロッドを介し
て摺動ロフトを前記ガイドバー内で往復摺動するように
構成曾たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
裏座ぐり工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11533484A JPS60259302A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 裏座ぐり工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11533484A JPS60259302A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 裏座ぐり工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60259302A true JPS60259302A (ja) | 1985-12-21 |
Family
ID=14659978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11533484A Pending JPS60259302A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 裏座ぐり工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60259302A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014026208A1 (de) * | 2012-08-17 | 2014-02-20 | MASCHINENFABRIK LIEZEN UND GIEßEREI GMBH | Werkzeugaufnahme für werkzeuge zum vorwärts- und rückwärtsfasen |
| US11110525B2 (en) * | 2019-05-24 | 2021-09-07 | The Boeing Company | Active-pressure hole finishing tool |
-
1984
- 1984-06-04 JP JP11533484A patent/JPS60259302A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014026208A1 (de) * | 2012-08-17 | 2014-02-20 | MASCHINENFABRIK LIEZEN UND GIEßEREI GMBH | Werkzeugaufnahme für werkzeuge zum vorwärts- und rückwärtsfasen |
| US11110525B2 (en) * | 2019-05-24 | 2021-09-07 | The Boeing Company | Active-pressure hole finishing tool |
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