JPS6128675Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は正面フライスカツタの如き大径工具を
スピンドルの先端部外周に固着するとともにフラ
イスカツタ中央の穴よりスピンドルの挿着穴に対
し工具の着脱を行うようにした工作機械に関する
ものである。

この種の工作機械は、実公昭51−41261号公報
において公知であるが、正面フライスカツタによ
り加工する場合には、スピンドル中心の工具挿着
穴には工具を挿着しておくことができないため、
挿着穴内に切粉が侵入し付着する恐れがあり、挿
着穴に工具を挿着して他の加工を行う場合の支障
となつていた。

本考案はこのような従来装置の不具合をなくす
るために、正面フライスカツタによる加工時には
フライスカツタの切刃位置より前方に突出しない
詰め栓部材を工具挿着穴に挿着するようにしたも
のであり、かつこの詰め栓部材の把持部を有する
操作手段により工具挿着穴に対して着脱操作を行
わせるようにしたものである。

以下本考案の実施例を図面によつて説明する。
第１図は自動工具交換装置付工作機械１０を示す
もので、この工作機械１０は、スピンドル１１の
先端外周部に固着された正面フライスカツタによ
る加工と、スピンドル１１の工具挿着穴１１ａに
挿着される一個の工具による加工を行うものと
し、多数の工具を収納する工具マガジンは便宜上
設けられていない。一個の工具Ｔは工具交換装置
２０の一端部に保持され適宜スピンドルの工具挿
着穴１１ａに挿着されるようになつている。スピ
ンドル１１を回転軸承するスピンドルヘツド１３
はコラム１４に形成された垂直案内面１４ａに沿
つて摺動可能に案内されている。ワークＷを載置
し割出し可能な円テーブル１５は、サドル１６に
案内されて左右方向に摺動可能なテーブル１７上
に設けられ、前記サドル１６はベース１８に形成
されテーブル１７の摺動方向と直角な方向に摺動
可能に案内されている。前記コラム１４の頂部に
は工具交換装置２０が設けられている。この工具
交換装置２０は第２図、第３図に示すように、支
持本体２１に回転と軸方向運動可能に支承された
作動軸２２の一端に固着された旋回アーム２３を
有し、この旋回アーム２３の一端には工具Ｔを把
持する工具把持部２４が設けられ、他端には詰め
栓部材４０を把持する把持部２５が設けられてい
る。作動軸２２の他端には回転を許容し軸方向に
は相対運動が阻止された継手部材２６が設けら
れ、支持本体２１に穿設されたシリンダ２７のピ
ストンロツド２８と連結され軸方向に進退される
ようになつている。作動軸２２の外周面には平歯
車２９が刻設されており、この平歯車２９は図示
省略のシリンダに連結されたラツク３０と噛合
し、90度及び180度の旋回動作が行われる。

旋回アーム２３の他端部に設けられた詰め栓部
材４０の把持部２５は、作動軸２２の軸線を含む
面内で枢軸３５にて回動自在に枢支された一対の
把持爪３６を有し、この把持爪３６の先端部には
詰め栓部材４０の内孔に形成された係合溝４１に
係合する突起部３６ａが設けられ、枢軸３５に対
し反対側の端部には旋回アーム２３に固設された
スプリング受部材３７との間にスプリング３８が
縮設され、突起部３６ａを拡開方向に付勢してい
る。また把持爪３６の周囲には筒状のガイド部材
３９が旋回アーム２３から突設され、詰め栓部材
４０の内孔開口部４２に係合し、詰め栓部材４０
の芯ずれ防止作用をなしている。

前記スピンドルヘツド１３に軸承されたスピン
ドル１１の先端外周面には第４図に示すように正
面フライスカツタ４５が固着されており、このフ
ライスカツタ４５の中心に工具挿着穴１１ａより
もわずかに大きい貫通穴４６が貫通して穿設さ
れ、この貫通穴４６より工具Ｔ又は詰め栓部材４
０が工具挿着穴１１ａに挿入される。スピンドル
１１中心には工具Ｔ及び詰め栓部材４０に突設さ
れたプルスタツド４７に係合しこれを引張り込む
ドローバー４８が設けられている。工具Ｔが挿着
穴１１ａに挿着された状態を第４図に実線で示
し、詰め栓部材４０が挿着された状態を２点鎖線
で示す。これによつてもわかるように詰め栓部材
４０の挿着状態においては、フライスカツタ４５
の切刃位置よりも詰め栓部材４０は前方に突出し
ない構成となつており、このため詰め栓部材４０
を着脱操作するために内孔把持が行われる。スピ
ンドル１１の工具挿着穴１１ａに工具Ｔが挿着さ
れた状態では、この工具Ｔによつて所望の加工が
行われる。この状態では旋回アーム２３の一端の
把持部２５にて詰め栓部材４０は保持されてい
る。次に正面フライスカツタ４５にて加工する場
合には、スピンドルヘツド１３を上昇端の工具交
換位置に位置せしめ旋回アーム２３を第１図の状
態より反時計方向に90度旋回させ工具把持部２４
にて工具Ｔを把持し、軸線方向に前進させて工具
Ｔを引き抜く。次に旋回アーム２３を時計方向に
180度旋回して詰め栓部材４０を挿着穴１１ａに
対向させ、軸線方向に後退させて挿着穴１１ａに
挿入し、ドローバー４８によりプルスタツド４７
を引き込みクランプする。その後旋回アーム２３
を前進させれば把持爪３６と係合溝４１との係合
が外れ、詰め栓部材４０を残して前進し、反時計
方向に90度戻して原位置に復帰させる。詰め栓部
材４０により挿着穴１１ａは閉塞されているの
で、フライスカツタ４５による加工においても切
粉の侵入は防止され、工具挿着穴１１ａは常時清
浄な状態に保たれ、工具挿着時の工具取付精度を
高精度に維持することができる。

本考案によれば、詰め栓部材４０の内径部に係
合溝４１を形成し、この係合溝４１に係合する把
持爪３６を有し工具挿着穴に対して着脱する操作
手段を設けたので、スピンドルの構造とりわけ着
脱時に詰め栓部材をフライス切刃位置より突出さ
せる等特別な手段を必要としないので、既存の機
械においてもスピンドル内蔵機構を変更すること
なく改造することができる。又フライスカツタの
切刃位置より前方に突出しない詰め栓部材４０に
て挿着穴１１ａを閉塞することができ、このため
正面フライス加工においても、挿着穴に切粉が入
ることがなく、挿着穴の内面及び工具のシヤンク
部を損傷することがなく、加工精度を長期にわた
つて高精度に維持することができる利点を有す
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
本考案を適用した工作機械の正面図、第２図は第
１図における−線拡大断面矢視図、第３図は
第２図のＡ矢視図、第４図は第１図における−
線拡大断面矢視図である。 １１……スピンドル、１１ａ……挿着穴、２０
……工具交換装置、２３……旋回アーム、２４…
…工具把持部、２５……詰め栓部材の把持部、３
６……把持爪、３８……スプリング、３９……ガ
イド部材、４０……詰め栓部材、４１……係合
溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 工具を挿着すべき挿着穴を有するスピンドル
   と、このスピンドルに挿着すべき工具を交換す
   る工具交換装置と、前記スピンドルの先端外周
   部に固着された正面フライスカツタとを備えた
   工作機械において、前記挿着穴に着脱可能に挿
   入され挿入状態において前記正面フライスカツ
   タの切刃位置より前方に突出しない詰め栓部材
   を設け、この詰め栓部材の端面には内径把持部
   を穿設し、この内径把持部に係合する把持爪を
   突設せしめ前記挿着穴に対して詰め栓部材を着
   脱する手段を設け、正面フライスカツタにより
   加工する場合には前記詰め栓部材を挿着穴に挿
   着して加工することを特徴とする工作機械。 (2) 前記把持部は詰め栓部材の内孔開口部に嵌合
   するべく突設され芯ずれ防止作用をなすガイド
   部材を有していることを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の工作機械。