JPS60259433A - 加硫済のスリ−ブ状巻体から側面開放ｖベルトを製造する装置 - Google Patents
加硫済のスリ−ブ状巻体から側面開放ｖベルトを製造する装置Info
- Publication number
- JPS60259433A JPS60259433A JP8152685A JP8152685A JPS60259433A JP S60259433 A JPS60259433 A JP S60259433A JP 8152685 A JP8152685 A JP 8152685A JP 8152685 A JP8152685 A JP 8152685A JP S60259433 A JPS60259433 A JP S60259433A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- winding
- rotation point
- tension
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特許請求の範囲第１項の上位概念に記載の装
置に関する。
置に関する。
本出願人の西独国特許公開第３１２８１１１号公報には
、既に加硫されたスリーブ状巻体かするための装置が記
載されている。この場合、巻体が平行な２本のロールに
巻掛けられ、その後一方のロールが他方のロールから離
されて巻体が緊張され、そしてこの緊張状態で巻体が個
々のＶベル）Ｋ切断される。とのＶベルトは切断後それ
以上の加工を必要としない。
、既に加硫されたスリーブ状巻体かするための装置が記
載されている。この場合、巻体が平行な２本のロールに
巻掛けられ、その後一方のロールが他方のロールから離
されて巻体が緊張され、そしてこの緊張状態で巻体が個
々のＶベル）Ｋ切断される。とのＶベルトは切断後それ
以上の加工を必要としない。
スリーブ状巻体の形をした加硫済のＶベルト） 素材を
切断する場合には、切断過程の精度に関して高度の要求
がなされる。切断過程は１０分の１ｍ１ｌの誤差で行わ
なければならない。なぜなら、さもないと、例えば自動
車で用いる際にＶベルトが大きな運転騒音を生じるから
である。
切断する場合には、切断過程の精度に関して高度の要求
がなされる。切断過程は１０分の１ｍ１ｌの誤差で行わ
なければならない。なぜなら、さもないと、例えば自動
車で用いる際にＶベルトが大きな運転騒音を生じるから
である。
更に、既に加硫された、すなわち抵抗が大きなＶベルト
素材の切断は非常に困難である。なぜなら、非常に硬く
て摩耗が小さいゴム層によって素材が形成されているか
らである。従来のＶベルトは非加硫状態で、非常に摩耗
しＫくいゴム塗シ織物からなる外皮が被せられる０この
ような製造方法は非常にコストがかかる。なぜなら、後
の加硫過程で型に供給するために１個々のＶベルトに外
皮を形成しなければならないからである。切断時の寸法
誤差が型内での加硫工程の際に除去されるので、まだ加
硫されていないＶベルトの切断工程時には精度をあまシ
必要としない。
素材の切断は非常に困難である。なぜなら、非常に硬く
て摩耗が小さいゴム層によって素材が形成されているか
らである。従来のＶベルトは非加硫状態で、非常に摩耗
しＫくいゴム塗シ織物からなる外皮が被せられる０この
ような製造方法は非常にコストがかかる。なぜなら、後
の加硫過程で型に供給するために１個々のＶベルトに外
皮を形成しなければならないからである。切断時の寸法
誤差が型内での加硫工程の際に除去されるので、まだ加
硫されていないＶベルトの切断工程時には精度をあまシ
必要としない。
この不利な方法のために、加硫済巻体の切断による側面
開放Ｖベルトの製造に益々移行してきている。
開放Ｖベルトの製造に益々移行してきている。
しかし、正確な切断を行うことができるよりにするため
に１個々のＶベルトを切断形成すべき加硫済回転巻体を
、その回転時にきわめて安定した静かな状態で案内する
ことは非常に困難である。
に１個々のＶベルトを切断形成すべき加硫済回転巻体を
、その回転時にきわめて安定した静かな状態で案内する
ことは非常に困難である。
本発明の課題は、高速度で回転する切断すべきスリーブ
状素材を非常に安定した静かな状態で案内することがで
き、それによって最後のベルトまで素材を正確に案内し
、緊張しそして切断することができる装置を提係するこ
とである。
状素材を非常に安定した静かな状態で案内することがで
き、それによって最後のベルトまで素材を正確に案内し
、緊張しそして切断することができる装置を提係するこ
とである。
この課題は、特許請求の範囲に記載された特徴によって
解決される。
解決される。
テンションロールを使用できることによって、巻体は外
側へ揺動される端面側が伸長し、そしてロールを中心と
した回転方向のため（巻体゛は１０００回転／回転下の
速度で回転する）、当接部材の方向の運動成分が巻体に
作用する。なぜなら、巻体が、垂直平面から側方へ揺動
したロール（例えば右側へ揺動したロール）を中心に回
転する際にロール外壁によって連行されるからである。
側へ揺動される端面側が伸長し、そしてロールを中心と
した回転方向のため（巻体゛は１０００回転／回転下の
速度で回転する）、当接部材の方向の運動成分が巻体に
作用する。なぜなら、巻体が、垂直平面から側方へ揺動
したロール（例えば右側へ揺動したロール）を中心に回
転する際にロール外壁によって連行されるからである。
巻体がロールに１８０度巻付いた後で反対側でロール外
壁から離れる際（巻体が再び上方へ案内されるとき）、
巻体はロール端部の当接部材の方へ少しだけ連行される
（巻体が傾斜しているため）。
壁から離れる際（巻体が再び上方へ案内されるとき）、
巻体はロール端部の当接部材の方へ少しだけ連行される
（巻体が傾斜しているため）。
この連行によシ、回転巻体はその回転方向とは無関係に
、当接部材に向りて揺動ロールの軸線方向にロール上を
移動する０ 巻体が当接部材に抗して回転するととＫよって、巻体の
回転はきわめてスムースとなるＯ定置されたロールに対
して平行な平面内で、テンションロールの揺動しない端
面にある回転点を中心に一方のロールをいろいろな角度
だけ揺動させることによって、巻体の摩擦抵抗を片側で
変更増大させることができる０それによって、例えば壁
厚、補強、長さ、巻体のいろいろな層状構造、巻体のそ
の都度の弾力性等のいろいろな巻体特性に、摩擦抵抗を
合わせることができる。
、当接部材に向りて揺動ロールの軸線方向にロール上を
移動する０ 巻体が当接部材に抗して回転するととＫよって、巻体の
回転はきわめてスムースとなるＯ定置されたロールに対
して平行な平面内で、テンションロールの揺動しない端
面にある回転点を中心に一方のロールをいろいろな角度
だけ揺動させることによって、巻体の摩擦抵抗を片側で
変更増大させることができる０それによって、例えば壁
厚、補強、長さ、巻体のいろいろな層状構造、巻体のそ
の都度の弾力性等のいろいろな巻体特性に、摩擦抵抗を
合わせることができる。
従って、特許請求の範囲第２項記載の如く当接部材を巻
体の送シ装置と１、て形成すると、非常に好ましい。な
ぜなら、との当接部材を同時に、切断装置の方への回転
巻体の送りのために使用することができるからである。
体の送シ装置と１、て形成すると、非常に好ましい。な
ぜなら、との当接部材を同時に、切断装置の方への回転
巻体の送りのために使用することができるからである。
マベルトが巻体から切離されて、重力で取外されるとき
に、当接部材として形成された送シ装置は、回転する巻
体の反対側縁部を再び新しい切断位置へ運ぶために利用
される。
に、当接部材として形成された送シ装置は、回転する巻
体の反対側縁部を再び新しい切断位置へ運ぶために利用
される。
この過程の後で、巻体はきわめてスムースに回転する。
なぜなら、巻体が各作業相において、片側伸長および回
転方向に基づいてストッパーとして形成された送り装置
に逆らって始動し、その結果正、確に案内されるからで
ある。
転方向に基づいてストッパーとして形成された送り装置
に逆らって始動し、その結果正、確に案内されるからで
ある。
特許請求の範囲第２，３項記載の如く、例えば線形スラ
イダとして送シ装置を形成するこ゛とができる。この線
形スライダはスピンドル装置によって移動し得るよう忙
形成され、かつ圧力測定装置を備えている。
イダとして送シ装置を形成するこ゛とができる。この線
形スライダはスピンドル装置によって移動し得るよう忙
形成され、かつ圧力測定装置を備えている。
更に、特許請求の範囲第４項記載の送シ装置７′ は、
手前に配置されたローラを有する線形スライダによって
形成される。このローラは巻体に抗して移動し得るよう
に支承されている０送シ装電として形成された線形スラ
イダを、測定値増巾器を介して圧力測定装置に接続する
ことＫよって、テンションの度合ひいては片側への巻体
の延長に関する他の値を測定することができる。この値
は、再生できるようＫするためＫ例えばコンピュータに
供給される０更に、この値に基づいてコンピュータによ
ってその都度の揺動角度を検出し、適当な装置を介して
との揺動角度を調節することができる０ 更に１回転する巻体をマベルトの巾だけ歩進的に送るこ
とをコンピュータによって制御すると、本発明による装
置を自動的に運転することができる。
手前に配置されたローラを有する線形スライダによって
形成される。このローラは巻体に抗して移動し得るよう
に支承されている０送シ装電として形成された線形スラ
イダを、測定値増巾器を介して圧力測定装置に接続する
ことＫよって、テンションの度合ひいては片側への巻体
の延長に関する他の値を測定することができる。この値
は、再生できるようＫするためＫ例えばコンピュータに
供給される０更に、この値に基づいてコンピュータによ
ってその都度の揺動角度を検出し、適当な装置を介して
との揺動角度を調節することができる０ 更に１回転する巻体をマベルトの巾だけ歩進的に送るこ
とをコンピュータによって制御すると、本発明による装
置を自動的に運転することができる。
装置の実施例が図面に示しである。
巻体３をロール１，２に巻掛け、ロール２によって張力
をかけ、そして回転させる。
をかけ、そして回転させる。
そして回転点４を中心にロール２を揺動させる。それに
よって巻体３は一方の側が強い摩擦 １抵抗を受ける。
よって巻体３は一方の側が強い摩擦 １抵抗を受ける。
同時に、ロール２を駆動することＫよって、巻体３は外
側へ揺動したロール２の外面２ａに沿って移動する。
側へ揺動したロール２の外面２ａに沿って移動する。
ロール２は２個の軸受６によって支承され、かつ反体側
は軸受を備えておらず浮動している。
は軸受を備えておらず浮動している。
軸受６はテーブル状の台７の上に設けられている。この
台は２個の車輪８，９により沈設されたレールに沿って
揺動可能である。ロール１は片側において軸受され、揺
動も高さ調節も不可能である。
台は２個の車輪８，９により沈設されたレールに沿って
揺動可能である。ロール１は片側において軸受され、揺
動も高さ調節も不可能である。
当接部材５は好ましくけ回転する巻体３の送υ装置とし
て形成されている。この送シ装置は高速度で回転する両
日形刃１０の方へ巻体３を送る。送り過程は、■ベルト
が回転巻体３から切離された後でその都度性われる。そ
れによって、巻体３けベルトの巾だけ切刃１０の方へ運
ばれる。
て形成されている。この送シ装置は高速度で回転する両
日形刃１０の方へ巻体３を送る。送り過程は、■ベルト
が回転巻体３から切離された後でその都度性われる。そ
れによって、巻体３けベルトの巾だけ切刃１０の方へ運
ばれる。
回転する巻体に対して所望の摩擦で当接させるために、
当接ヘッドは軸受されたローラ５ａによって形成されて
いる。
当接ヘッドは軸受されたローラ５ａによって形成されて
いる。
当接部材５には、測定装置１１が測定値増巾器１２を介
して接続されている。それによって巻体３の緑３ａＫ対
する当接部材５の再生可能な圧力値をめることができる
。
して接続されている。それによって巻体３の緑３ａＫ対
する当接部材５の再生可能な圧力値をめることができる
。
当接部材５または送シ装置５は例えば、スピンドル装置
によシ移動可能な線形スライダ１３によって双方向矢印
１４の方へ移動する。
によシ移動可能な線形スライダ１３によって双方向矢印
１４の方へ移動する。
経験的に検出された角度だけ台７を適当に調節すること
によって、巻体３は例えば厚さと補強部に応じて片側が
伸び、所定の回転方向に動かされ、そして当接部材５の
ローラ５ａＫ抗して回転する。巻体３が安定した静かな
状態で回転した後で、個々のＶべ／ｌ／）が丸刃１０１
Ｃよって切断形成される。切断が行われた後でその都度
、１ステツプの送夛が送シ装置または当接部材５によっ
て開始される。
によって、巻体３は例えば厚さと補強部に応じて片側が
伸び、所定の回転方向に動かされ、そして当接部材５の
ローラ５ａＫ抗して回転する。巻体３が安定した静かな
状態で回転した後で、個々のＶべ／ｌ／）が丸刃１０１
Ｃよって切断形成される。切断が行われた後でその都度
、１ステツプの送夛が送シ装置または当接部材５によっ
て開始される。
巻体３は外側へ揺動したロール２の外面２ａに沿って回
転する。ロール２は平行な平面内で回転点４を中心に定
置のロールの方へ揺動する。
転する。ロール２は平行な平面内で回転点４を中心に定
置のロールの方へ揺動する。
この回転点はロール２０反対側の端面に設けられている
。
。
巻体３の前述の回転方向に基づいて、この巻体はロール
２の外面２ａに接し、このロールに巻付く間ロールによ
って連行され、従って約１８０度巻付く間当接部材５の
方へ移動しようとする０この状態はロール２上で破線１
６によって示されている。ロール２を図示の如く揺動さ
せると、巻体はＸだけ当接部材５の方へ移動する。この
状態は、理解しやすくするために大げさに示されている
。
２の外面２ａに接し、このロールに巻付く間ロールによ
って連行され、従って約１８０度巻付く間当接部材５の
方へ移動しようとする０この状態はロール２上で破線１
６によって示されている。ロール２を図示の如く揺動さ
せると、巻体はＸだけ当接部材５の方へ移動する。この
状態は、理解しやすくするために大げさに示されている
。
第１図は機能上重要な部分だけを示した装置の概略側面
図、第２図は第１図の装置の平面図である。 １−一一一ロール ２−一一一テンションロール ２ａ−ｍ−外側へ揺動したロールの外 面 ３−−−−ｏ−ル ３ａ−一一ロール偏、 ４−一一一回転点 ５−一一一当接部材または送夛装置 ５ａ−−−ローラ ６−一一一軸受 ７−−−一台 ａ、９−−一車輪 ＩＱ−−−一切刃 １１−−−一測定装置 １２−−−一測定値増巾器 １３−−−−スビｙドル装置 １４−−Ｌ−双方向矢印 ｊ ５−−−一垂直なロール面 ｉ ６−−−−ロール２回シの１８０度の巻付は線 Ｘ−−一一送シ量 代理人 江崎光好 代理人 江崎先史 第１頁の続き 優先権主張 ６１９８４１１月３０日［相］西ドイツ０
発 明 者 ウィルヘルム・ブラン トド ン （ＤＥ）［株］Ｐ３４４３６８５．５ イツ連邦共和国、ハノーバー９１、ロートブラーケン・
ヌマー、５１
図、第２図は第１図の装置の平面図である。 １−一一一ロール ２−一一一テンションロール ２ａ−ｍ−外側へ揺動したロールの外 面 ３−−−−ｏ−ル ３ａ−一一ロール偏、 ４−一一一回転点 ５−一一一当接部材または送夛装置 ５ａ−−−ローラ ６−一一一軸受 ７−−−一台 ａ、９−−一車輪 ＩＱ−−−一切刃 １１−−−一測定装置 １２−−−一測定値増巾器 １３−−−−スビｙドル装置 １４−−Ｌ−双方向矢印 ｊ ５−−−一垂直なロール面 ｉ ６−−−−ロール２回シの１８０度の巻付は線 Ｘ−−一一送シ量 代理人 江崎光好 代理人 江崎先史 第１頁の続き 優先権主張 ６１９８４１１月３０日［相］西ドイツ０
発 明 者 ウィルヘルム・ブラン トド ン （ＤＥ）［株］Ｐ３４４３６８５．５ イツ連邦共和国、ハノーバー９１、ロートブラーケン・
ヌマー、５１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 巻体が定置されたロールと移動可能な第２のテン
ションロールに巻掛けられ、かつテンションロールを移
動させることＫよって張力をかけられ、そして巻体がカ
ッターによって個々のＶベル）Ｋ切断される、加硫され
たスリーブ状巻体を切断するととＫよって、側面が開放
したＶベルトを製造するための装置において、 ロール（１，２）の一方が定置された他のロール（１）
Ｋ対して平行な面内で回転点（４）を中心に揺動可能に
形成され、この回転点が外側へ揺動しない、ロール（２
）の端面側の端部の近くに設けられ、回転する巻体を支
持する当接部材（５）が、回転点（４）と反対側のロー
ル（１，２）の端部に設けられていることを特徴とする
装置０ ２ 当接部材（５）が巻体を切断装置（１０）の方へ送
るための、スピンドル装置（１３）によって移動可能な
送シ装置として形成されていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の装置。 五 当接部材（５）が線形スライダとして形成され、か
つ圧力測定装置（１１）を備えていることを特徴とする
特許請求の範囲第２項記載の装置。 ４、 回転する巻体の＠（３ａ）ｉｃ側方から作用する
送シ装置が、線形スライダの手前に設けられかつ巻体（
３）に当接可能である軸受されたローラ（５ａ）Ｋよっ
て形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第２
項または第３項記載の装置。 ５ 線形スライダが測定値増巾器（１２）を介して圧力
測定装置（１１）に接続されていることを特徴とする特
許請求の範囲第２〜４項までのいずれか１つに記載の装
置。 ＆ 線形スライダによって形成された送シ二二ット（５
）が、回転する巻体（３）をベルトの巾だけカッター（
１０）の方へ送°ることを特徴とする特許請求の範囲第
２項から第５項までのいずれか１つに記載の装置０
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3414673.3 | 1984-04-18 | ||
| DE3414673 | 1984-04-18 | ||
| DE3443685.5 | 1984-11-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60259433A true JPS60259433A (ja) | 1985-12-21 |
| JPH0434937B2 JPH0434937B2 (ja) | 1992-06-09 |
Family
ID=6233924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8152685A Granted JPS60259433A (ja) | 1984-04-18 | 1985-04-18 | 加硫済のスリ−ブ状巻体から側面開放ｖベルトを製造する装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60259433A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991014567A1 (fr) * | 1988-09-27 | 1991-10-03 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Methode de fabrication d'une courroie trapezoidale a profil bas |
| GB2248096A (en) * | 1988-09-27 | 1992-03-25 | Mitsuboshi Belting Ltd | Production method of low-edge v belt |
| JP2018183826A (ja) * | 2017-04-25 | 2018-11-22 | 三ツ星ベルト株式会社 | バイアスカット装置 |
-
1985
- 1985-04-18 JP JP8152685A patent/JPS60259433A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991014567A1 (fr) * | 1988-09-27 | 1991-10-03 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Methode de fabrication d'une courroie trapezoidale a profil bas |
| GB2248096A (en) * | 1988-09-27 | 1992-03-25 | Mitsuboshi Belting Ltd | Production method of low-edge v belt |
| GB2248096B (en) * | 1988-09-27 | 1994-06-22 | Mitsuboshi Belting Ltd | Method of manufacturing raw-edge V-belts |
| JP2018183826A (ja) * | 2017-04-25 | 2018-11-22 | 三ツ星ベルト株式会社 | バイアスカット装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0434937B2 (ja) | 1992-06-09 |
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