JPS60259616A - ポリエステル繊維 - Google Patents
ポリエステル繊維Info
- Publication number
- JPS60259616A JPS60259616A JP11095184A JP11095184A JPS60259616A JP S60259616 A JPS60259616 A JP S60259616A JP 11095184 A JP11095184 A JP 11095184A JP 11095184 A JP11095184 A JP 11095184A JP S60259616 A JPS60259616 A JP S60259616A
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- Japan
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- fiber
- polyester
- yarn
- false twisting
- polyester fiber
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はポリエステル繊維に関し、特に延伸仮撚加工に
適したポリエステル繊維に関する。
適したポリエステル繊維に関する。
（従来技術）
ポリコースチル繊紺、特に延伸仮撚加工に供するポリエ
ステル繊維としては、３０００〜４０００ヤ一ド／分の
速度で高速紡糸された部分配向糸、所謂ＰＯＹ（Ｐａｒ
ｔ ｉａｌ Ｉｙ ０ｒｉｅｎｔｅｄ Ｙａｒｎ）が最
近広く用いられている。しかし、このようなポリエステ
ル繊維は静時安定性が必らずしも十分ではないため長時
間の保存や輸送に耐えないだけでなく、延伸仮燃加工工
程におけるフィラメントの断面変形が大きくこのため得
られる嵩高加工糸の外観風合が劣るという欠点がある。
ステル繊維としては、３０００〜４０００ヤ一ド／分の
速度で高速紡糸された部分配向糸、所謂ＰＯＹ（Ｐａｒ
ｔ ｉａｌ Ｉｙ ０ｒｉｅｎｔｅｄ Ｙａｒｎ）が最
近広く用いられている。しかし、このようなポリエステ
ル繊維は静時安定性が必らずしも十分ではないため長時
間の保存や輸送に耐えないだけでなく、延伸仮燃加工工
程におけるフィラメントの断面変形が大きくこのため得
られる嵩高加工糸の外観風合が劣るという欠点がある。
更Ｋ特に高速の延伸仮撚加工の際には高速下で太ぎな延
伸変形がおこるためフィラメントが切れやすく毛羽や断
糸が発生しやすいという欠点があった１、かかるＰＯＹ
圧対し、最近４０００〜６０００ ｍ ／分の引泡速度
で高速紡糸されたポリエステル繊維、あるいは紡出糸条
を１５０°Ｃ以上の加熱気体により瞬間的に熱処理した
後２０００〜４５００ｍ／分の速度で弓１取ったポリエ
ステル繊維を延伸仮撚加工に供することが提案されてい
る（例えば、特公昭５Ｂ−３６０８６号、特公昭５８−
１８４４６号、特公昭５８−１７２９４号、特開昭５８
−１６９５１３号公報）。この様なポリエフチル繊維は
高度の配向性及び結晶性を有しているため、経時安定性
が向上すると共に、延伸仮撚加工時の断面扁平比が減少
するなどの改善効果が認められるものの、延伸仮撚加工
工程では延伸時に結晶の破壊と再配列を伴なう、所謂結
晶延伸が起こるために逆に毛羽が発生しやすいという欠
点があった。
伸変形がおこるためフィラメントが切れやすく毛羽や断
糸が発生しやすいという欠点があった１、かかるＰＯＹ
圧対し、最近４０００〜６０００ ｍ ／分の引泡速度
で高速紡糸されたポリエステル繊維、あるいは紡出糸条
を１５０°Ｃ以上の加熱気体により瞬間的に熱処理した
後２０００〜４５００ｍ／分の速度で弓１取ったポリエ
ステル繊維を延伸仮撚加工に供することが提案されてい
る（例えば、特公昭５Ｂ−３６０８６号、特公昭５８−
１８４４６号、特公昭５８−１７２９４号、特開昭５８
−１６９５１３号公報）。この様なポリエフチル繊維は
高度の配向性及び結晶性を有しているため、経時安定性
が向上すると共に、延伸仮撚加工時の断面扁平比が減少
するなどの改善効果が認められるものの、延伸仮撚加工
工程では延伸時に結晶の破壊と再配列を伴なう、所謂結
晶延伸が起こるために逆に毛羽が発生しやすいという欠
点があった。
更に、得られる延伸仮撚加工糸の移工程での解舒性及び
製織性が不良となる欠点もあった。
製織性が不良となる欠点もあった。
また、近年、収縮差を不するポリエステル’Ｉ） ｌｌ
ａｍを混庸せしめた潜在嵩高性マルチフィラメントに関
する研究−も活発になされている。
ａｍを混庸せしめた潜在嵩高性マルチフィラメントに関
する研究−も活発になされている。
その際に使用する高収縮ポリエステル繊維として、前記
ＰＯＹが多く用いられて（・るものの、前述の如く経時
安定性が悪いためそσ）取扱（・が困難であった。一方
、かかるＰＯＹに代えて紡出糸条を熱処理してから高速
で引耳ｙつたものを採用すると経時安定性は良好である
ものの、得られる潜在嵩高性マルチフィラメントのフィ
ラメント間の収縮差を充分に付与できなく、満足し得る
嵩高性を呈することができなかった。
ＰＯＹが多く用いられて（・るものの、前述の如く経時
安定性が悪いためそσ）取扱（・が困難であった。一方
、かかるＰＯＹに代えて紡出糸条を熱処理してから高速
で引耳ｙつたものを採用すると経時安定性は良好である
ものの、得られる潜在嵩高性マルチフィラメントのフィ
ラメント間の収縮差を充分に付与できなく、満足し得る
嵩高性を呈することができなかった。
（発明の目−的）
本発明の目的は、前記欠点を解消し得るポリエステル繊
維であって、特に下記（１１〜（４）σ）要求特性を同
時に満足しイ（仝る延伸仮押加工に適したポリエステル
繊維を提供することにある。
維であって、特に下記（１１〜（４）σ）要求特性を同
時に満足しイ（仝る延伸仮押加工に適したポリエステル
繊維を提供することにある。
（１） 長時間の保存に向１え得る経時安定性を有する
。
。
（２ゝ 延伸仮撚加工時ｆ＋ ７４５ 、ｌ ｙ ）
Ｆ）断面変 （形が小さい。 ） （３） 延伸仮り加工時の毛羽の発生が少ない。
Ｆ）断面変 （形が小さい。 ） （３） 延伸仮り加工時の毛羽の発生が少ない。
（４） 得られる仮撚加工糸の解舒性及び製織性が良好
。
。
（構 成）
本発明者等は、かかる目的を達成すべく、まず要求特性
（１）〜（４）の夫々の許容水準について検討したとこ
ろ、経時安定性は安定日数が１５０ 日Ｊｄ上、フィラ
メントの断面変形は後述゛ｆる断面扁平嘉が１．５以下
、毛羽は１０ケ／ｌｏ’ｍ以下であることが必要であり
、解舒性及び製織性の不良はあってはならなし・ことを
知った。
（１）〜（４）の夫々の許容水準について検討したとこ
ろ、経時安定性は安定日数が１５０ 日Ｊｄ上、フィラ
メントの断面変形は後述゛ｆる断面扁平嘉が１．５以下
、毛羽は１０ケ／ｌｏ’ｍ以下であることが必要であり
、解舒性及び製織性の不良はあってはならなし・ことを
知った。
本発明者等は、かかる許容水準を同時に達成し得るポリ
エステル繊維について鋭意検討した結果、本発明に到達
したものである。
エステル繊維について鋭意検討した結果、本発明に到達
したものである。
即ち、本発明は、主たる繰り返し単位がエチレンテレフ
タレートであるポリエステルから成り、且つ伸度が４０
〜６０％、複層折本（△ｎ）が０．０９〜０．１３であ
るポリエステル繊維であって、該繊維の熱応力のピーク
温度及びピーク値が夫々７５〜１００℃及び０．３〜０
．５９／ｃ３ｅであると共に、製水収縮率が４０係以上
である事を特徴とするポリエステル繊維である。
タレートであるポリエステルから成り、且つ伸度が４０
〜６０％、複層折本（△ｎ）が０．０９〜０．１３であ
るポリエステル繊維であって、該繊維の熱応力のピーク
温度及びピーク値が夫々７５〜１００℃及び０．３〜０
．５９／ｃ３ｅであると共に、製水収縮率が４０係以上
である事を特徴とするポリエステル繊維である。
本発明を詳述する前Ｋ、本発明で用いる各特性値の測定
方法を述べる。
方法を述べる。
伸 度
テンシロン引張試験機を用いて試料長２０菌の条件で引
張り試験を行い切断時の伸長車を以て表示する。
張り試験を行い切断時の伸長車を以て表示する。
佛水収縮率
試料を１００℃の製水中で３０分間無拘束状態で熱処理
したときの収縮量を処理前の試料長に対すイ）パーセン
トで表ワ１−０熱応力 カネボウエンジニアリング社製熱応力試験機ＫＥ−１型
を用いて、初期緊張応カテニーｋ ／ ３０ Ｆ’ ＋
試料長１０ｍ、加熱速度２．５°Ｃ／秒の条件下によ
り測定を行った。
したときの収縮量を処理前の試料長に対すイ）パーセン
トで表ワ１−０熱応力 カネボウエンジニアリング社製熱応力試験機ＫＥ−１型
を用いて、初期緊張応カテニーｋ ／ ３０ Ｆ’ ＋
試料長１０ｍ、加熱速度２．５°Ｃ／秒の条件下によ
り測定を行った。
経時安定性
試料パッケージを温度３５℃、湿度５５憾■の温調室に
保存し、所定日数の経時後取出し後述の要領により延伸
仮撚加工を行い、得られた加工糸のメリヤス編み及び染
色を行った。染着は経時日数の多いもの程濃染化して行
くが標準糸（各水準条件下で紡糸捲取後２５℃、６ｓ（
＋ＲＨの室内に１日だけ放置した後延伸仮撚加工された
加工糸）との染着差を肉眼判定を行い、その染着差の許
容限界に達した経時日数て表わした。
保存し、所定日数の経時後取出し後述の要領により延伸
仮撚加工を行い、得られた加工糸のメリヤス編み及び染
色を行った。染着は経時日数の多いもの程濃染化して行
くが標準糸（各水準条件下で紡糸捲取後２５℃、６ｓ（
＋ＲＨの室内に１日だけ放置した後延伸仮撚加工された
加工糸）との染着差を肉眼判定を行い、その染着差の許
容限界に達した経時日数て表わした。
断面扁平率
断面扁平高は得られた延伸仮撚加工糸のフィラメント断
面における内径（対角線）のうちｉｋ屯長いものの長さ
をｂとし、最長径と直交する径のうち最も長いものをａ
としたときのｂ／ａで定義し、２０本について測定した
値の平均値で表わす。かかる扁平本が１に近いもの程真
円に近いことを意味する。
面における内径（対角線）のうちｉｋ屯長いものの長さ
をｂとし、最長径と直交する径のうち最も長いものをａ
としたときのｂ／ａで定義し、２０本について測定した
値の平均値で表わす。かかる扁平本が１に近いもの程真
円に近いことを意味する。
Ｘ１１ 毛 羽
延伸仮撚加工の際の撚掛ユニットより下流の箇所に東し
エンジニアニング製毛羽テスター （ＨＡＩＲＩＮＥＳ
Ｓ Ｃ０ＵＮＴＥＲＭＯＤＥＬ ＤＴ−１０４）にて毛
羽の発生個数を３０分間測定し、発生個数／１０’ｍ単
位に換算した。
エンジニアニング製毛羽テスター （ＨＡＩＲＩＮＥＳ
Ｓ Ｃ０ＵＮＴＥＲＭＯＤＥＬ ＤＴ−１０４）にて毛
羽の発生個数を３０分間測定し、発生個数／１０’ｍ単
位に換算した。
本発明を詳述する。
本発明において言う「ポリエステル」とは、ポリエチレ
ンテレフタレート単独ｉ合体、 エチレンテレフタレー
ト単位を９０モル係以上含むポリエステル共重合体及び
これらのポリエステルを主成分とするブレンド物を総称
する。前記のポリエステルには必要に応じて少量の添加
剤（例えば艶消剤、顔料、染料、安定剤、Ｍ燃剤１表面
改質剤等）を含んでも差しつかえない。これらのポリエ
ステルのうち極限粘Ｋ （３５℃のＯ−クロロフェノー
ル溶液で測定）は０６５以上、特に０．５５〜０．９５
のものが好適である。
ンテレフタレート単独ｉ合体、 エチレンテレフタレー
ト単位を９０モル係以上含むポリエステル共重合体及び
これらのポリエステルを主成分とするブレンド物を総称
する。前記のポリエステルには必要に応じて少量の添加
剤（例えば艶消剤、顔料、染料、安定剤、Ｍ燃剤１表面
改質剤等）を含んでも差しつかえない。これらのポリエ
ステルのうち極限粘Ｋ （３５℃のＯ−クロロフェノー
ル溶液で測定）は０６５以上、特に０．５５〜０．９５
のものが好適である。
本発明においてまず、ポリエステル繊維の（破断）伸度
が４０〜６０係である事が必要 １′である。かかる伸
度が６．０係を越える場合け ゛延伸仮撚加工時の延伸
倍率が高くなるため、延伸仮撚加工時にフィラメントの
断面扁平化が発生する。また、伸度が４０％未満の場合
は、繊維の伸縮性が不足するため高速での延伸仮撚加工
の際には、発生する糸揺れ、バルーニングを自己吸収す
る事ができず捲縮斑や毛羽を誘発する。次に、複屈折（
Δｎ）が０．０９〜０．１３である事が必要である。Δ
ｎが０．０９未満では、経時安定性が不十分なため長期
間にわたる輸送や保存の際には繊維の配向が徐々に無配
向方向へ変性する事忙よる濃染化現象が発生する。また
、△ｎが０．１３を越える場合には、延伸仮撚加工糸の
残留トルクが高くなるという現象が現われ、稜工程での
解舒性、製織性が悪化する。
が４０〜６０係である事が必要 １′である。かかる伸
度が６．０係を越える場合け ゛延伸仮撚加工時の延伸
倍率が高くなるため、延伸仮撚加工時にフィラメントの
断面扁平化が発生する。また、伸度が４０％未満の場合
は、繊維の伸縮性が不足するため高速での延伸仮撚加工
の際には、発生する糸揺れ、バルーニングを自己吸収す
る事ができず捲縮斑や毛羽を誘発する。次に、複屈折（
Δｎ）が０．０９〜０．１３である事が必要である。Δ
ｎが０．０９未満では、経時安定性が不十分なため長期
間にわたる輸送や保存の際には繊維の配向が徐々に無配
向方向へ変性する事忙よる濃染化現象が発生する。また
、△ｎが０．１３を越える場合には、延伸仮撚加工糸の
残留トルクが高くなるという現象が現われ、稜工程での
解舒性、製織性が悪化する。
更に、熱応力のピーク温度（Ｔｍａｘ）が７５−１００
℃でかつピーク値（ＴＳＴｍａｘ ）が０．３〜０．５
．！？／ｄｅである事が必要である。Ｔｍａｘが１００
℃を越える場合、及びＴＳＴｍａ ｘ が０．５．９／
ｄｅを越える場合は、延伸仮撚加工の際に毛羽の発生や
捲縮率の低下などの欠点が生じる。これは高いＴｍａｘ
値をとるポリエステル繊維の場合は、熱に対する繊維
の柔軟性が低下するため、延伸仮撚加工時の変形追随性
が悪化する事によるものと考えられる。
℃でかつピーク値（ＴＳＴｍａｘ ）が０．３〜０．５
．！？／ｄｅである事が必要である。Ｔｍａｘが１００
℃を越える場合、及びＴＳＴｍａ ｘ が０．５．９／
ｄｅを越える場合は、延伸仮撚加工の際に毛羽の発生や
捲縮率の低下などの欠点が生じる。これは高いＴｍａｘ
値をとるポリエステル繊維の場合は、熱に対する繊維
の柔軟性が低下するため、延伸仮撚加工時の変形追随性
が悪化する事によるものと考えられる。
一方、Ｔｍａｘが７５℃未満の場合、及びＮ−が０．３
．９／ｄｅ未滴の場合は、延伸仮撚加工の際にヒーター
内で糸条が溶融断糸しやすい。
．９／ｄｅ未滴の場合は、延伸仮撚加工の際にヒーター
内で糸条が溶融断糸しやすい。
本発明のポリエステル繊維において、上述した伸度、複
屈折″ａ（△ｎ）、熱応力σ）ピーク温度及びピーク値
が本発明で規定する範囲にあっても、製水収縮率が４０
％以上でなければ本発明の目的を達成できない。ここで
云う製水収縮車は繊維の結晶性を表わす特性として用い
るものであり、清水らの線維学会誌３４ Ｔ−９３（１
９７８）の論文に示されているように、結晶性の増大に
伴い製水収縮車は減少する。
屈折″ａ（△ｎ）、熱応力σ）ピーク温度及びピーク値
が本発明で規定する範囲にあっても、製水収縮率が４０
％以上でなければ本発明の目的を達成できない。ここで
云う製水収縮車は繊維の結晶性を表わす特性として用い
るものであり、清水らの線維学会誌３４ Ｔ−９３（１
９７８）の論文に示されているように、結晶性の増大に
伴い製水収縮車は減少する。
かかる製水収縮率が４０係未満の、１４１Ｊエステル繊
維の場合には、延伸仮撚加工の際に結晶延伸が起こり結
晶の破壊及び高い延伸張力の発生のためにフィラメント
の切断、即ち毛羽が多発する。。このように、伸度が４
０〜６０係、繊維全体の複屈折（△ｎ）が０．０９〜０
．１３、製水収縮本が４０チ以上であり目つ熱応力のピ
ーク温度が７５〜１００℃てビーク値が０．３〜０．５
．９／（ｉｅ、であるポリエステル繊維のみ、延伸仮り
加工に際し、経時安定性、フィラメントの側断面変形性
、耐毛羽性、及び良好な解舒性及び製織性を兼ねそなえ
ることができるのである。
維の場合には、延伸仮撚加工の際に結晶延伸が起こり結
晶の破壊及び高い延伸張力の発生のためにフィラメント
の切断、即ち毛羽が多発する。。このように、伸度が４
０〜６０係、繊維全体の複屈折（△ｎ）が０．０９〜０
．１３、製水収縮本が４０チ以上であり目つ熱応力のピ
ーク温度が７５〜１００℃てビーク値が０．３〜０．５
．９／（ｉｅ、であるポリエステル繊維のみ、延伸仮り
加工に際し、経時安定性、フィラメントの側断面変形性
、耐毛羽性、及び良好な解舒性及び製織性を兼ねそなえ
ることができるのである。
従来のボリュ。７テル鯵維、即ち４０００〜６０００ｍ
／分で高速紡糸されたもの、或いけ紡出糸条枦１５０°
Ｃ以上の加熱気体で熱処理してから２０００〜４５００
ｍ ／′分で引取ったものでは、繊維の配向性（複屈
折高）が増大すると共に、結晶性も同時に急激に増大し
て製水収縮本は急激に低下する。このため）゛ □、い
う、４； ’） ｙ−７ケ／１． ＃ ｍ ｎイエ１．
、□工、熱応力及び製水収縮案が本発明で規定する範囲
を同時に満足することができす、経時変化、仮押加工時
のフィラメント断面変形および毛羽、更に解舒性および
製織性などの許容水準を同時１すすることけできｔ、ｒ
、いのである。
／分で高速紡糸されたもの、或いけ紡出糸条枦１５０°
Ｃ以上の加熱気体で熱処理してから２０００〜４５００
ｍ ／′分で引取ったものでは、繊維の配向性（複屈
折高）が増大すると共に、結晶性も同時に急激に増大し
て製水収縮本は急激に低下する。このため）゛ □、い
う、４； ’） ｙ−７ケ／１． ＃ ｍ ｎイエ１．
、□工、熱応力及び製水収縮案が本発明で規定する範囲
を同時に満足することができす、経時変化、仮押加工時
のフィラメント断面変形および毛羽、更に解舒性および
製織性などの許容水準を同時１すすることけできｔ、ｒ
、いのである。
Ｊソ十、述〆てきた本発明のポリエステル繊維け、従来
の溶融紡糸とけ１なろ方法で製造する。その−例を示す
と、ボＩＩエステルを口金より溶融吐出し、口金から吐
出直後の雰囲気を少くとも】３０閑の長さにわたり２０
０℃ｖ上の高温に保ち、その直後１０〜２０°Ｃの冷風
な吹伺は急冷を行い、引続き７０〜１１０°Ｃのイ氏温
熱処理ゾーンを走行せしめて熱処理したのち該糸条を４
５００〜６０００ｍ／分の速度で引をろことにより製造
するのが工業的に有利である。
の溶融紡糸とけ１なろ方法で製造する。その−例を示す
と、ボＩＩエステルを口金より溶融吐出し、口金から吐
出直後の雰囲気を少くとも】３０閑の長さにわたり２０
０℃ｖ上の高温に保ち、その直後１０〜２０°Ｃの冷風
な吹伺は急冷を行い、引続き７０〜１１０°Ｃのイ氏温
熱処理ゾーンを走行せしめて熱処理したのち該糸条を４
５００〜６０００ｍ／分の速度で引をろことにより製造
するのが工業的に有利である。
この際、低温熱処理ゾーンの温度及び引取速度が大切で
あって、前記範囲内の温度及び引取速度で初めて本発明
のポリエステル繊維が得られるのである。なお、最終的
に得られ （る、１（リエステル繊維の特性が本発明で
規定する範囲を満足するものであれば、他の方法を採用
してもよいことは勿論である。
あって、前記範囲内の温度及び引取速度で初めて本発明
のポリエステル繊維が得られるのである。なお、最終的
に得られ （る、１（リエステル繊維の特性が本発明で
規定する範囲を満足するものであれば、他の方法を採用
してもよいことは勿論である。
（作 用）
従来の、紡出糸条を１５０°Ｃ以上で熱処理後２ （ｌ
ＯＯ−４５００ｍ ／分で引取ったポリエステル繊維
け、あまりにも高度の配向性と結晶性とを有しているた
め、経時安定性及び延伸仮押加工時のフィラメントの断
面変形に対しては満足できるものの、延伸仮撚加工の際
に結晶化延伸プノ；起きると共に、熱に対する変形追随
性も不良であるため毛羽が多発する。
ＯＯ−４５００ｍ ／分で引取ったポリエステル繊維
け、あまりにも高度の配向性と結晶性とを有しているた
め、経時安定性及び延伸仮押加工時のフィラメントの断
面変形に対しては満足できるものの、延伸仮撚加工の際
に結晶化延伸プノ；起きると共に、熱に対する変形追随
性も不良であるため毛羽が多発する。
しかも、得られろ加工糸の残留トルクも高いため解舒性
及び製織性も不良となるのである。
及び製織性も不良となるのである。
こＪｌにｔｑ Ｌ−ｃ、本発明のポリエステル繊維は適
度な配向性、結晶性、及び熱に対する変形追随性を有し
ている結果、経時安定性は安定日数が１５０日ｊ項一ヒ
であり、延伸仮り加工σ）際（で、得られる加工糸のフ
ィシメン１断面扁平率を１．５以下にできろ延伸倍案を
採用することができるーそして、かかる延伸倍ホで延伸
仮撚加工を施しても、結晶化延伸が発生せず、しかも本
発明のポリエステル繊維は熱に対する変形追随性が良好
であるため、得られる加工糸の毛羽も１０ケ／１０’ｍ
以下であり、更に得られる加工糸の残留トルクも低いた
め、かかる加工糸の解舒性及び製織性も良好である。
度な配向性、結晶性、及び熱に対する変形追随性を有し
ている結果、経時安定性は安定日数が１５０日ｊ項一ヒ
であり、延伸仮り加工σ）際（で、得られる加工糸のフ
ィシメン１断面扁平率を１．５以下にできろ延伸倍案を
採用することができるーそして、かかる延伸倍ホで延伸
仮撚加工を施しても、結晶化延伸が発生せず、しかも本
発明のポリエステル繊維は熱に対する変形追随性が良好
であるため、得られる加工糸の毛羽も１０ケ／１０’ｍ
以下であり、更に得られる加工糸の残留トルクも低いた
め、かかる加工糸の解舒性及び製織性も良好である。
この様に、本発明のポリエステル繊維では要求特性（１
）〜（４）を同時に満足すると共に、かかるポリエステ
ル繊維を高収縮フィラメントとする潜在嵩高性マルチフ
ィラメントでは、高収縮フィラメントの経時安定性が良
好で且つ構成フィラメント間の収縮差を充分に太きくす
ることができるため、かかるマルチフィラメントの取扱
い性及び呈し得る嵩高性は共に満足し得るものである。
）〜（４）を同時に満足すると共に、かかるポリエステ
ル繊維を高収縮フィラメントとする潜在嵩高性マルチフ
ィラメントでは、高収縮フィラメントの経時安定性が良
好で且つ構成フィラメント間の収縮差を充分に太きくす
ることができるため、かかるマルチフィラメントの取扱
い性及び呈し得る嵩高性は共に満足し得るものである。
（発明の効果）
本発明のポリエステル＃ｌ＃によれば、特に延伸仮押加
工において、原糸の管理が容易で七つ加工性も良好とす
ることができ、しかも得られる加工糸の外観・風合、及
びその織編工程での工程通過性を共に良好とすることが
できる。
工において、原糸の管理が容易で七つ加工性も良好とす
ることができ、しかも得られる加工糸の外観・風合、及
びその織編工程での工程通過性を共に良好とすることが
できる。
（実施例）
次に本発明を実施例で更に詳述する。極限粘度０．６４
ｎポリエチレンテレフタレート（融点２６１℃、ガラス
転移Ａ６８℃）のチップを３００℃で孔径０．３ｍ、孔
数３６の紡糸口金から溶融吐出し紡糸口金直下を１５０
歯にわたり円筒加熱ス１１−ノにより加熱し、引続きそ
の下方１．３ｍの正量において紡糸出に対し冷却風を横
方向から吹きつけて核糸条を冷却した後続いて該糸条を
長さ１゜Ｏｍの加熱ゾーン中に通し、しかる後オイリン
グローラ−によね仕上げ剤を付与１−１一対のゴデツト
ローラーで引取ってワ・ｒンダーにて巻取った。
ｎポリエチレンテレフタレート（融点２６１℃、ガラス
転移Ａ６８℃）のチップを３００℃で孔径０．３ｍ、孔
数３６の紡糸口金から溶融吐出し紡糸口金直下を１５０
歯にわたり円筒加熱ス１１−ノにより加熱し、引続きそ
の下方１．３ｍの正量において紡糸出に対し冷却風を横
方向から吹きつけて核糸条を冷却した後続いて該糸条を
長さ１゜Ｏｍの加熱ゾーン中に通し、しかる後オイリン
グローラ−によね仕上げ剤を付与１−１一対のゴデツト
ローラーで引取ってワ・ｒンダーにて巻取った。
それぞれの条件で得られた繊維の物性は第１表の通りで
ある。
ある。
次に上記未延伸糸をフリクションディスク加工方式のス
フラッグｔｌ： ＃！ ５ｐｓ−ｓ型延伸仮撚加工機に
供給し、ディスク表面速度と糸速度の比Ｄ／Ｙが１．７
０８ 、ヒータ一温度２１０℃、捲取速度８００ｍ／分
で且つディスク前の糸張力が各々３５．９となるよう延
伸倍率を選定した央件下で延伸と同時に仮撚加工を行い
７５デニール、３６フイラメントの加工糸を得た。この
時得られた加工糸の特性も併せて第１表に示した。第１
表の中でツ験磨１〜１２は引取速度５０００ ｍ ／分
でその他の製造争件を変更ｔ、ｔものであり、実験ＡＩ
３〜１４は引取速度な変更ｌまたもの、また実験屑１５
〜１８け糸粂空冷後の加熱を行わない通常の方式にて引
取速度を変更［２六事例である。
フラッグｔｌ： ＃！ ５ｐｓ−ｓ型延伸仮撚加工機に
供給し、ディスク表面速度と糸速度の比Ｄ／Ｙが１．７
０８ 、ヒータ一温度２１０℃、捲取速度８００ｍ／分
で且つディスク前の糸張力が各々３５．９となるよう延
伸倍率を選定した央件下で延伸と同時に仮撚加工を行い
７５デニール、３６フイラメントの加工糸を得た。この
時得られた加工糸の特性も併せて第１表に示した。第１
表の中でツ験磨１〜１２は引取速度５０００ ｍ ／分
でその他の製造争件を変更ｔ、ｔものであり、実験ＡＩ
３〜１４は引取速度な変更ｌまたもの、また実験屑１５
〜１８け糸粂空冷後の加熱を行わない通常の方式にて引
取速度を変更［２六事例である。
本発明による実施例は実幹席１，２，７．８でありその
仙は比較例である。
仙は比較例である。
第１表から明白である様に１本発明で規定する範囲内に
あるポリエステル＃維のみが、要求特性（１１〜（４）
のＦ［容水準内にある。
あるポリエステル＃維のみが、要求特性（１１〜（４）
のＦ［容水準内にある。
ｉ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１主たる繰り返し単位がエチレンプレフタレートで
あるポリエステルからｒＪｙす、月つ伸度が４０〜６０
係、複屈折本（△ｎ）が０．０９〜０．１３であるポリ
エステルＩ維であって、該繊維の熱応力のピーク温度及
びピーク値が夫々７５−１００°Ｃ及び０．３〜０．５
９ ／ ｄｅであると共に、沸水収縮雰が４０係以上で
ある事を特徴とするポリエステル繊維。 （２）＃ポリエステル＃維が延伸仮撚加工用ポリエステ
ル繊維である特許請求の範囲第（１）項記載のポリエス
テル繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11095184A JPS60259616A (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | ポリエステル繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11095184A JPS60259616A (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | ポリエステル繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60259616A true JPS60259616A (ja) | 1985-12-21 |
| JPH0380887B2 JPH0380887B2 (ja) | 1991-12-26 |
Family
ID=14548672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11095184A Granted JPS60259616A (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | ポリエステル繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60259616A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0207489A3 (en) * | 1985-07-02 | 1988-01-13 | Teijin Limited | Highly-shrinkable polyester fiber, process for preparation thereof, blended polyester yarn and process for preparation thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5167422A (en) * | 1974-12-06 | 1976-06-11 | Teijin Ltd | Horiesuterusenino seizoho |
| JPS5184923A (ja) * | 1975-01-17 | 1976-07-24 | Teijin Ltd | Horiesuterububunhaikoseninoseizoho |
| JPS53143728A (en) * | 1977-05-16 | 1978-12-14 | Teijin Ltd | Production of polyester filament yarns |
| JPS5430924A (en) * | 1977-08-08 | 1979-03-07 | Teijin Ltd | Production of exetremely fine fibers of polyester |
| JPS58109615A (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-30 | Teijin Ltd | 延伸同時仮撚加工用供給糸 |
-
1984
- 1984-06-01 JP JP11095184A patent/JPS60259616A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5167422A (en) * | 1974-12-06 | 1976-06-11 | Teijin Ltd | Horiesuterusenino seizoho |
| JPS5184923A (ja) * | 1975-01-17 | 1976-07-24 | Teijin Ltd | Horiesuterububunhaikoseninoseizoho |
| JPS53143728A (en) * | 1977-05-16 | 1978-12-14 | Teijin Ltd | Production of polyester filament yarns |
| JPS5430924A (en) * | 1977-08-08 | 1979-03-07 | Teijin Ltd | Production of exetremely fine fibers of polyester |
| JPS58109615A (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-30 | Teijin Ltd | 延伸同時仮撚加工用供給糸 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0207489A3 (en) * | 1985-07-02 | 1988-01-13 | Teijin Limited | Highly-shrinkable polyester fiber, process for preparation thereof, blended polyester yarn and process for preparation thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0380887B2 (ja) | 1991-12-26 |
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