JPS60259636A - 結束紡績用ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野〉 この発明は結束紡績用ノズルに係り、訂しくは繊麓索に
対１Ｊる加熱り向がＬｊいに逆方向である２つのノズル
から／、ｃる結束紡績用ノズルに関ηるものである。

（従来の技術） 結束紡績においてはドラフト装置から連続的に供給され
る繊維束を仮撚ノズルに導入し、仮撚ノズル内の空気渦
流によって加熱、解撚作用を施すことにより結束紡紬糸
が製造される。そして、糸強力の大きな糸を得るために
は（１）結束繊維数の増加、（２）結束繊維を芯繊維の
周囲に大きな撚角度でし−）かつと巻付けることの２′
つが重要である。どころが、この２つの条件を１個の仮
撚ノズルで満足さけることは非常に困難である。？ｌ’
　％わら、結束繊維数を増加させるためには繊維束に加
えられる撚が供給ローラのニップ点近くまで遡及するの
を防ぐ必要があるが、結束繊維を芯繊維の周囲に大きな
撚角度でｌノつかりと５付【ノるために繊維束に大きな
撚を加えた場合にはその撚が供給【−１−ラのニップ点
近くまで遡及することになる。

この問題点を解消リ−るため昭和５５年５月１９日公；
！、の実公昭５５−２０７７３号公報には第１０図に示
４よ−うに、１〜ラフｉ〜装置のフ１］ン１へローラ１
の下流側に互いに逆方向の旋回作用を有する第１ノズル
２及び第２ノズル３の仮撚空気ノズルを一直線上に配設
づ−るととしに、第１ノズル２の出口部に解撚管４を設
（）たものが提案され（いる。

この装置にａ３いては第１ノスル２が糸Ｙにバルーンを
与えでＭ撚＠４に接触さけ、壁面との摩擦作用により第
２ノズル３から伝播されてくる撚を解き第２ノズル３で
加えられた撚が）Ｃ１ントローラ１のニップ点近くまで
遡及するのを防止するようにな・）でいる１、ところが
、この装置においては両ノズルの糸通路が同−直線上に
あるため、第１ノズル２の１４１気が２つのノズルの対
向面に当たって乱れ、糸Ｙの走行が不安定になったり、
第１ノズルの排気が第２ノズル３の糸通路に侵入して第
２ノズル３の作用を阻害するという不都合がある。

又、昭和５７年１１月２６日公告の特公昭５７−５５８
０９号公報には第１１図に示すように、ｑいに逆方向の
旋回作用を有する２つの仮撚ノズルが屈折した状態で設
置された装置が示されている。

この装置においては前記装置と異なり第１ノズル２の出
口部【１からの１ノ１気により糸の走？−ｊ　ｈ＜不安
定になる等の不都合はないが、両ノズル２，３の糸通路
の中心軸線の交点が第１７ズル２の出１−１部内にある
ため紡出開始時にお（Ｊる糸通しの際に第１ノズル２を
通過しできた糸が直進−ｉＪることにより第２ノズル３
に導入され腎く紡出開始が非常に困デＨど４Ｉ−る。■
、第１ノズル２内の出］］部（＝Ｊ近に（１３いＣ糸通
路が屈折さ１′１、渦流が乱されるとともに、糸Ｙは糸
通路の一方の壁面をこりって進行するため、第１ノズル
内の渦流の作用を充分受は得ず第゛１ツノ、ルの効宋が
弱められるという問題がある。

（花明が解決し、、１、・）とりる問題点）この発明は
前記従来′ＪＡ胃にｄ３　＆：ｊる第１ノズルがらのＩ
ＪＩ気による糸の乱れあるいは該排気による第２ノスル
の作ｆｌの妨害、及び走行り°る糸が第１ノズルの出口
部に常に接触づるくことによる第１ノズルの作用の低下
及び紡出開始時におＣ−＋る糸端紡出の困難等の問題点
を解決するものである。

発明の構成 （問題点を解決するだめの手段） 前記の問題点を解決するための手段としてこの発明にお
い′Ｃは、繊維束の）四行方向の上流側から下流側へ向
かっ（゛、少なくとｂ入口部、小径孔部および大径孔部
からなる繊維束通路を（ｉｉｆ＋えるどどもに前記大径
孔部には偏心的かつ繊維束の進行を促す方向へ向かって
間口する空気噴入孔を右−する第１ノズルと、繊維束の
進行方向の上流側かＩう下流側へ向かって、入口部、小
径孔部、絞り部及び大径孔部からなる繊維束通路を備え
るとともに前記大径孔部には繊維束に対して前記第１ノ
ズルと逆方向の旋回流を生ずるように偏心的かつ繊維束
の進行を促す方向へ向かって間［１する空気噴入孔を有
づ゛る第２ノズルどから成り、前記第１ノズルの出口部
側端面と第２ノズルの入［１側端面との間に空間が形成
されるとともに前記第１ノズル繊維束通路の中心軸線が
前記第２ノズルの入口部と交叉し、第１ノズルの小径孔
部出口中心と第２ノズルの絞り部入口中心とを結ぶ直線
が第１ノズルの出口部内を通過するように両ノズルを屈
曲した状態で接合配置し、対向り−る両ノズル端面で切
り取られる前記第１ノズルの中心情糾１の長さが第１ノ
スルの出［１部径以１＝ど／Ｃろようにするという構成
／：株用し１、＝。

（作用） この発明にＡ、ｉい（は繊維束は第１ノズルを通過後第
２ノスルの入口部の一方に積極的に接触する状態′ｃ進
行４るため、第２ノズルでＩｉ！ｍ束に加えられる撚の
上流への伝播が第２ノズルの入口部で■止されるどとも
に、繊維束は第１ノス゛ルの糸通路中心軸線（＝ｊ近を
通過し、渦流の乱れも少ないため第１ノズルにＪこる繊
維束への作用が効果的に発揮される。そし、で、第１ノ
ズル及び第２ノズルにはそれぞれ繊維束に対して互いに
逆の旋回作用を与える旋回流がｔｔＩ＆紺東通路内に生
じるため、第１ノズル内に牛しる渦流は第２ノズルで繊
維束に加えられｌζ撚を解く方向に作用して中心繊維束
の撚数を減／すさせ、中心繊維束に撚込まれない一端が
自由な繊維の派生を促すばかりでなく、一端が自由な繊
維を中心繊維束の回転方向と逆方向に回転’４１．　さ
せ中心Ｎｕ　Ｉｆ束に対して逆の撚角度すなわち第２ノ
ズル通過後の結束繊維のサイ」きｌ〕向と同一方向の巻
付は作用をなり一０又、第１ノズルの出口部からの）３
１気は両ノズルの対向１−る端面間に形成された空間か
ら円滑に拡散され、糸の走行を乱したり、第２ノズルの
作用に支障を来たづということが少ない。又、第１ノズ
ルの中心軸線が第２ノズルの入口部と交叉するため紡出
間９ｆｔ時に糸端が第１ノズルを通過後第２ノズルに円
滑に導入される。

（実施例） 以下、この発明を具体化した一実施例をｉ；ｉ　１−・
９図に従って説明する。繊維束を連続的にトラフ１〜し
Ｃリボン状の偏平な繊維束として供給覆るドラフト装置
の最終［コーラであるフロントローラ１の後１５（繊維
東進行方向の下流側）近傍には第１ノズル２が配設され
、該第１ノスル２の後ブうには第２ノズル３が、第１ノ
ズル２の出［］部側端面と第２ノズル３の人口側端面と
の間に空間Ｓが形成されるとと−ｂに前記第１ノズル２
の中心軸線が第２ノスル３の入口部５と交叉し、第１ノ
スル２の小径孔部６の出口中心と第２ノズル３の絞り部
７１゜の入１−１中心とを結ぶ直４ｇＬが第１ノズル２
の出【１部８内を通過するように両ノズル２，３が屈曲
した状態で接合配置されている。第１ノズル２の繊維束
通路の中心軸線は第２ノズル３の入口部５の端で第２ノ
ズル３の繊維束通路の中心軸線と交叉するのを原則とづ
るが、第４図に示すように第２ノズル３の人口部５内に
交点が入り込んＣもよい。

この場合には第２ノズル３への繊維束の吸引が円滑に行
われ、入口部５へもｓｌ維束の接触がより強く行われて
糸質も安定化する。対向する両ノズルの端面９．１０は
それぞれ各繊維束通路の中心軸線と直交する状態に形成
され、前記空間Ｓはくさび様に形成されている。両端面
９，１０の間隙は両端面で切り取られる第１ノズル２の
中心軸線の長さが第１ノズル２の出口部８端部の直径以
上どなるように形成されている。なお、対向する両端面
９．１０は必ずしら各繊維束通路の中心軸線と直交する
必要はなく空間Ｓの外側が拡大する形状であれば多少の
変更はさしつかえない。

第１ノズル２の彬帷栄通路はｌｌ１ｔ東の進行り向の上
流側から下流側へ向か−）てｉｌ＋　Ｑｌ’ｉ円鉗形状
の入［１部１１、小径孔部６、大径孔部１２及び出口部
８からなり、大径孔部１２の１−流側（小径孔部６との
接続端近く）には外周に設けられ外部圧縮空気源（図示
せず）に接続されたＴｉミノタンク１に一端が）ル通し
た空気噴人孔１４が、繊維束の進行を促す方向に傾斜し
かつ大径孔部１２に偏心して開口されている。出口部８
はｊ−バ状に拡開形成されているが、大径孔部１２と同
径でもよい。又、第１ノズル２による旋回効梁を高める
ｌ〔めには大径孔部１２及び出１」部８の糸通路壁面は
できる限り摩擦抵抗の少ない平滑な面Ｃある必要がある
。

第１ノズル２のフロントローラ１に対向する面は第１図
に示すように）［］コントローラの外周に沿った円弧状
に形成されていることが好ましいが、必ずしもこの形状
に限定されず、−７［コントローラ１から供給されるリ
ボン状の偏平なｍ維束を円滑に第１ノズル２のｉ［東通
路に誘導できる位置に適すな形状、例えばフロン１〜ロ
ーラ１の軸線に沿ったくさび様断面状又は円柱形状に形
成してもよい。入口部１１は小径孔部６側からノＥコン
トローラ１側へ向かって拡開する截頭円錐形状に形成さ
れている。フロントローラ１側の拡大幅は紡出糸番手に
もよるが６〜１２ｍｍ程度で充分である。又、第５図に
示すように、フロントローラ１の軸線に沿ったノズルの
入口幅は前記拡大幅に保ったまま入口部１１を偏平な扇
形状としてもよい。

小径孔部６は全長が大径孔部１２の直径の３分の１〜３
分の２稈麻の一定の孔径に形成されている。小径孔部６
を設りるのは空気噴入孔１４から大径孔部１２内に噴入
される空気流により牛しる環状旋回流の作用が、小径孔
部６から流入される吸引流によ・）Ｃ乱されることなく
持続して糸を効果的に加熱し、しかし小径孔部６の流入
空気流を前記環状旋回流の中心部に導入りることにより
流入空気流の吸引効果を高めるためである。従−）で、
小径孔部６の孔径＋、Ｉ　１は大径孔部１２の孔径Ｄ　
ｈｌら空気噴入孔１／Ｉの孔径（１２の２倍を差引いた
値（ｄ　１−＝Ｄ−２ｘｄ　２）に近いことが望ましい
。

）　１−記理由により小径孔部６の孔径は必ヂしも全長
にわたって一定値（ｄｌ）でなく、小径孔部６の出口側
（大径孔部１２に近い側）の孔径が所定の値（ｄｌ）で
あれば、その上流側の孔径を大きくしてもよい。空気噴
入孔１４の開口点位置が小径孔部６の出口端から離れる
稈土述した環状旋回流が小径孔部６からの流入空気流の
拡散により乱され旋回効果が失われるため、小径孔部６
の開口位置は空気噴入孔１４の開口位置にできるだけ近
付（Ｊだ方がよい。このためには小径孔部６の出目端を
大径孔部１２内ｌ＼突出り−ることが望ましいが、小径
孔部６と大径孔部１２との接続面が中心軸に罰しく６０
０より大のテーパ状であればさしつかえない。×、開口
部を突出させる場合においても接続壁面と繊維束通路の
中心軸とのなす角度が小さすぎると出１−１端周而が尖
鋭となり耐摩耗性が乏しく　ｌ、ｆるため接続壁面とｌ
１ｉＩ（ｌ東通路の中心軸とのなす角度を６０°ト１近
ないしは（れｊメ上とすべきである、。

次に第２ノズル３につい（゛説明すると、第２ノスル３
の繊維束通路は入口部５、小径孔部１５、入 絞り部７、大径孔部１６及び出［−１部′１７Ｊ−り成
り、大径孔部１６の上流側には繊肩１末に対して前記第
１ノズル２と逆方向の旋回流を生じるように偏心しかつ
繊＠東の進行を促す方向に１ｍ斜りる複み（個の（この
実施例では２個）の空気噴入孔１８の一喘が開１」され
ている。空気噴入孔１８の他端はノズルの外周に設（ま
たＴアタンク１９＋、二連通している。以下、第１ノズ
ル２ど共通な部分は説明を省略し特記！［べき点のみに
゛）いて説明する。第２ノλ′ル３のへ１１部’ｉ　１
．１．　ｌ流１１１１ｊ　ｌ、−向／１１−）テね１Ｆ
’　／１１　Ｌ；：　ＪＩＡ間するｊ９　＜（（１ｐ目
ＩＩ　Ｉｌｌ状に形成され（いる。このように入［１部
１３が第１ノズル２の入１］部１１に比較１ノ（はどＡ
２ど拡間されτいイ１いのは、第１ノズル２の人目部１
１が偏平なりホン状の繊維束を導入するのに刑しく、第
２ノズル３の入口部５は第１ノズル２　’７１’既に糸
状に収束され！、′：ｌａい繊維束を導入！するらので
あるのど、あまり拡開した場合には第１ノズル２の１）
１気が第２ノズル３の繊報申通路に混入され第２７ズノ
１ノ３の作用に支障をきたずため（ある。従って、入口
部５を小径孔部１５と同形ないし若Ｔ人径に形成するど
どもに、入口部５の外周縁を円弧状に縁取りしたもので
もよい。しかし、余り細仔Ｃあると、紡出開始時に第１
ノズル／）＋　＋ら噴出された繊維束を第２ノズル３へ
誘導しにクク４Ｔるため、各条件のバランスで決定Ｊ−
る。小径孔部１５ど大径孔部１６との間には絞り部７が
設けられているが、第６図に示で１−ように小径孔部１
５の孔径を絞り部７の孔径と一致させ、入口部５をぞの
孔径が下流側に向かつＣ急速に縮径されるよ゛）に形成
ししよい。

出口部１７は空気噴入孔１８から繊維東通路内に噴入さ
れた空気流を円滑に排気するため下流側に向って拡開り
゛るように形成されていると右利である。第２ノズル３
の排気を促す別の手段として第７．８図に示すように大
径孔部１Ｇ及び出口部１７の壁面にノズル出［１端に連
通するスリン１へ溝２０を＃Ｒ維束通路の軸心に沿って
設置７てもよい。

この場合には出口部１７は必り“しｂ拡開さＩ！なくて
もよい。スリット溝２０は第８図に承りように繊維束通
路壁面の溝幅は一定で底面側に向かって拡開りるように
形成したり、第９図に示すように溝幅を一定として嵩底
面を下流側稈深く形成１−るへど種々変；じ１−７でし
よい。スリット）笥２ｏの溝幅にｂＪ、るか（（する稈
［（【糸通路壁面の溝幅を狭くし溝数を６−・８と多く
づ−ることが望ましい。

前記のように構成されＩＣ装置では、ドラフト装置のフ
ロンｌ−［コーラ１から連続的に供給されるリボン状の
偏平な繊維束が第１ノズル２及び第２ノズル３で互いに
逆方向の旋回流の作用を受けながら繊維束通路に沿って
進行し結束紡績糸として紡出される。繊維束は第２ノズ
ル３の入口部５に接触し屈曲されながら進行り−るため
第２ノズル３で繊維束に加えられた撚が第１ノズル２側
まで伝播り′るのか阻止されるとともに、第１ノズル２
の旋回流が第２ノズルで繊維束に加えられる撚を解く方
向に作用し、中心繊維束の撚数を減少し中心繊維束に踏
込まれない一端が自由な繊維の派生を促進ヴ−る。又、
第１ノズル２の旋回流は前記一端が自由な繊維を中心４
１１束の回転方向と逆方向に回４ビ　転させ、中心繊維
束に対し逆の撚角庶で巻付ける作用をなすものと推定さ
れ、この逆方向の巻イ」けが第２ノズル３を通過後の結
束繊維の巻イ」方向と一致りるため結束効果を著しく高
めることになる。

第２ノズル３で繊維束に加えられる撚の第１ノズル２側
への伝播が阻止されるとと−しに、繊維束が第１ノズル
２の出口部８に接触せずに走行するため、第１ノズ゛ル
２においては空気噴入孔７４からの空気噴入吊が少なく
ても繊維束に対して有効に作用する。又、紡出開始時に
第１ノズル２の出口部８から紡出された紡出端は第１ノ
ズル２の中心軸線が第２ノズル３の入口部５ど交叉する
ため第２ノズル３の入口部５に円滑に導入される。

発明の効果 以上詳述したように、この発明によれば第２ノスルで１
８１束に加えられた撚の第１ノズル内への遡及が阻止さ
れるため、結束繊維の派生を促進するどともに第１ノズ
ルにおいて僅かな空気哨人量（エネルギー）で第１ノズ
ルが充分な機能を果しかつ自由繊維を予め結束方向に巻
ｆ１けるため結束効果が高められて糸強力の大きな結束
紡績糸を得　（［ることができる。さらに、紡出開始時
における糸端紡出を円滑にかつ容易に行うことができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した一実施例を示す側断面図
、第２図は第１図のΔ−、ｌ！ｊｌ断面図、第３図は第
１図のＢ−Ｂ線断面図、第４図は屈曲度合の異なる場合
を示す要部断面図、第５図は第１ノズルの入口部を示す
概略斜視図、第６図は第２ノズルの絞り部と小径孔部と
を一体にした場合の要部断面図、第７図は第２ノズルの
ｉｌ＋気作用を促すｌ〔めの手段を示す側断面図、第８
図は第７図のＣ−Ｃ線断面図、第９図は同じく第２ノズ
ルのスリット溝の変史例を示す断面図、第１０．１１図
はそれぞれ従来装置を示す側断面図である。 ）［コントローラ１、第１ノズル２、第２ノズル３、入
口部５，１１、小径孔部６，１５、大径孔部１２．１６
．出口部８，１７、空気噴入孔１４１８、空間Ｓ０ 特訂出―人　株式会社豊田自動織機製作所代　理　人　
弁理゛［恩１）博宣 （ （ 第４図 第６図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、繊維束の進行り向の上流側から十流側へ向かって、
   少なくとｂ人口部、小径孔部及び大径孔部からなる４Ｊ
   ｌｉ紺東通路を備えるとどｂに、前記大径孔部には偏心
   的かつ繊維束の進行を促す方向へ向かって開ロリ−る空
   気Ｉ＾大入孔右下１゛る第１ノズルと、繊維束の進行方
   向の上流側から下流側へ向かっ゛（、人口部、小径孔部
   、絞り部及び大（ヂ孔部が１うなる繊耗束通路を備える
   とともに１１０記大径孔部には繊維束に対して前記第１
   ノズルど逆１ｊ向の旋回流を牛り゛るに゛）に偏心的か
   つ繊維束の進行を促り゛方向へ向か一ン（開口する空気
   Ｉｎ人孔を右する第２ノズルとから成（）、前記第１ノ
   ズルの出［］側端面と第２ノズルの入口側端面との間に
   空間が形成されるとともに１１１１記第１ノズル繊維東
   通路の中心軸線か前記第２ノズルのへ１１部と交叉し、
   第１ノズルの小径孔部１１目−１中心と第２ノ人ルの絞
   り部入口中心とを結ぶ直線が第１ノズルの出１−１部内
   を通過するように両ノズルを屈曲した状態で接合配置し
   、対向する両ノスル端面Ｃ１υり取られる前記第１ノズ
   ルの中心軸線の長さが７Ｒ１ノスルの出口径以上となる
   １ようにしたことを特徴とする結束紡績用ノズル。 ２、前記両ノズルの対向づる端面はそれぞれ各１１ｉ紐
   束の通路の中心軸線ど直交りる状態に形成され、前記空
   間は両端面によりくさび様に形成されている特許請求の
   範囲第１．１Ｊ′ｉに記載の結束紡績用ノズル。 ３　、　ｉ”ｆｒ記第１ノズ゛ルの入口部１ｉ１鼓頭円
   錐形状に形成されている特許請求の範囲第１項又は第２
   項に記載の結束Ｉ／ｊｆｉ用ノズル。