JPS60259890A - 直接熱交換方式の潜熱型蓄熱器 - Google Patents

直接熱交換方式の潜熱型蓄熱器

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JPS60259890A
JPS60259890A JP60097615A JP9761585A JPS60259890A JP S60259890 A JPS60259890 A JP S60259890A JP 60097615 A JP60097615 A JP 60097615A JP 9761585 A JP9761585 A JP 9761585A JP S60259890 A JPS60259890 A JP S60259890A
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正 朝比奈
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    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、直接熱交換方式の潜熱型蓄熱器に関するもの
である。
[従来の技術] 現在、熱エネルギーの経済的な管理を目的として、優秀
な蓄熱器の出現が待望されている。これまでに、物質の
温度変化そのものを利用する顕熱型、物質の溶融潜熱を
利用する潜熱型、物質の化学変化熱を利用する反応形な
ど、多くの蓄熱形式が研究されているが、いずれも−長
−短がある。
蓄熱研究の主要な課題が蓄熱器の性能の向−1−である
ことは言うまでもないが、さらに重要な問題としてその
コストがあげられる。蓄熱器は省資源、省エネルギーを
目的とする機器であるため、あまりに高コストとなって
は、いかに性能が優秀であっても開発の意義がうすれる
即ち、一般に、冷暖房や給湯を目的とする蓄熱では、無
機水和塩(結晶水な持つ無機塩類、たとえば硫酸ナトリ
ウムlO水塩、N a、S 04m IOH,Oやチオ
硫酸ナトリウム5水塩、Na、5203φ5H20など
)が蓄熱材の有力な候補物質とされてきた。第1図(a
)(b)はそれらの蓄熱材を用いる従来の潜熱型蓄熱器
の構造例を示すもので、同図(a)はカプセル型、(b
)はシェル舎チューブ型と呼ばれている。第1図(a)
のカプセル型において、1は蓄熱容器、2は熱媒体の入
口、3は同出口、4は無機水和塩よりなる潜熱型蓄熱材
、5はその蓄熱材を充填・密封した多数のカプセルを示
す。また、第1図の(b)のシェル・チューブ型蓄熱器
において、11は蓄熱容器、12は熱媒体の入口、13
は回出11、I4は無機水和塩よりなる潜熱型蓄熱材、
15は熱媒体を通過させるための熱交換チューブを示す
これらの潜熱型蓄熱器において、蓄熱材4,14は溶融
と凝固をくり返すことにより、蓄熱・放熱を行うか、図
示したカプセルや熱交換チューブは、Xi熱材と熱媒体
の間に適)1!iな熱交換面を確保する1−1的と、溶
融した蓄熱材が熱媒体と共に流出しないように防護する
目的をもって設備されている。
ところがこのカプセルや熱交換チューブの製作と加工に
は、非常に多大の経費が必要であり、場合によれば蓄熱
材そのものの価格を−1−回ることもめずらしくない。
[発明が解決しようとする問題点] 本発明の目的は、このような経費の軽減をはかるため、
直接熱交換方式を用いて、カプセルや熱交換チューブを
省略し、蓄熱器を構造がm午で低コストに構成したもの
として提供することにある。
[問題点を解決するための手段] 上記目的を達成するため、本発明の蓄熱器は、蓄熱材と
混合しない熱媒体液を小滴として、蓄熱材と直接接触さ
せ、熱交換を行わしめる方式の潜熱型蓄熱器であって、
蓄熱材が無機水和塩とその飽和水溶液からなり、上記蓄
熱器に、その内部の蓄熱材が満たされている位置に開口
し、他端が封止された管の内部に蓄熱材となる無機水和
塩を充Ii+1シ、かつその」〜)+l一端が蓄熱器の
断熱材層の外側まで引出された構造の種子結晶発生器を
配設したことを特徴とするものである。
[作 用] 1、記梧成の蓄熱器の放熱過程において、融液中に結晶
核が不足しても、種子結晶発生器中の結晶が溶融せずに
結晶のまま残存していることから、その結晶が結晶核と
して作用することとなり、適冷することなく円滑な凝固
が進行する。
[実施例] 以下、図面を参照して本発明の蓄熱器についてさらに詳
細に説明する。
第2図は本発明に係る潜熱型蓄熱器の基本的構造を示し
、21は蓄熱容器、22は熱媒体の入口、23はその出
口、24は蓄熱に適した材料からなる蓄熱材、25はに
記蓄熱材よりも比重が小さい熱媒体液であって、1−記
蓄熱容器21内においては、充填した蓄熱材24の1一
方に熱媒体の出口23に通じる熱媒体貯留空間25′を
形成している。また、26は断熱材層、27は案内板、
28はポンプ、29は熱源または熱負荷、30はポンプ
28によって供給される熱媒体25を入口22において
蓄熱材24中に小滴として分散噴出させる多孔体、31
1走蓄熱容器2】から断熱材層26を通してパイプ先端
を外部に導出することにより形成した種子結晶発生器を
示している。
而して、上記蓄熱容器21の底部の入口22において熱
媒体を小滴として噴出させる構成は、熱媒体を蓄熱材に
直接接触させるための手段を構成し、また蓄熱容器21
の上部に形成した熱媒体貯留空間25′及びそれに通じ
る出1]23は、熱媒体25の比重を蓄熱材24のそれ
よりも小さくしたことから、熱交換のために直接接触し
た熱媒体25を蓄熱材24から分離抽出するための手段
を構成することになる。
上記熱媒体25を蓄熱材24に直接接触させるための手
段及び接触した熱媒体25を蓄熱材24から分離する手
段としては、図示の構成例に限ることなく。
同−の作用を期待できる他の構成を採用することができ
る。
1−記蓄熱材24としては無機水和塩を用いるが、その
中を熱媒体25が小滴となって浮上するため、蓄放熱操
作の過程で全体的に固体化することがあってはならない
。そのため、無機水利塩にその化学量論比以−にの水を
含有させ、無機水利塩の融点以下の温度でも、即ち熱エ
ネルギーを貯蔵する前または熱エネルギーを放出した後
の状態においても、無機水和塩の結晶とその飽和水溶液
とが共存するように調製したものが使用される。
無機水和塩の種類は非常に多く、適当な無機水和塩を選
択使用できるが、適量の飽和水溶液量を得るために添加
すべき水分量は、無機水和塩の種類によってそれぞれ相
違する。この水分量は、あまり少なくては熱媒体の浮上
が困難であり、またあまり多くては蓄熱材の中位体積当
りの溶融潜熱が低下する。種々検討した結果、適当と考
えられろ水分量の一例を次表に示す。
このような水分量では、蓄熱材に熱エネルギーを貯蔵す
る前、または熱エネルギーを放出した後の状態において
、蓄熱材はその全量に対し8〜18容積パーセントの飽
和水溶液と残部の水和塩結晶を含有しており、熱媒体が
小滴となって、蓄熱材中を上昇することが可能である。
なお、無機水和塩と適量の飽和水溶液が共存することに
より、従来法でみられた「適冷」や「相分離」などの不
都合な現象も大幅に改善される。
また、」−記蓄熱体としては、二種以上の無機水和塩の
結晶とそれらの飽和水溶液を用いることもできる。この
ような蓄熱体の見かけ融点は、熱エネルギーの使途(冷
房、暖房、給湯など)と関連して重要であるが、無機水
和塩の種類、水含量、二種以−]−の塩の混合比を適切
に選定することによりその見かけ融点を調節し、幅広い
使途に対応させることができる。
第1表 一方、熱媒体25としては、一般に、蓄熱材24と化学
反応や溶解等の相互作用がなく、かつ蓄熱材よりも比重
の小さい液体、例えばシリコーン油、灯油、軽油、石油
パラフィン、やし油等が使用される。特殊な場合には、
空気等の気体を使用することもできる。上記液体につい
て種々検討したが、粘度が使用温度において5〜20セ
ンチストークスのシリコーン油が最適である。シリコー
ン油は、表面張力が小さく、小滴になり易い一ヒに、蓄
熱材融液とエマルジョンを生成しないので容易に分離で
きるなどの点ですぐれているが、おまりに高粘度のシリ
コーン油は、ポンプ28による輸送動力が過大となるた
めに適さない。また、シリコーン油は蓄熱材の上面を覆
って蓄熱材の水分の変動を防止するほか、他の機器、例
えば太陽熱集熱器や給湯器等の腐食を軽減させる効果を
も有している。上記構成を有する蓄熱容器に熱を貯蔵す
る場合には、熱媒体25をポンプ28により熱源28に
送給し、それを熱源28において加熱してから蓄熱容器
の入口22に戻して循環させる。」1記熱源28として
は、例えば太陽熱、工場排液、夜間電力などがある。熱
源29において加熱されて蓄熱容器に送られた熱媒体は
、多孔体30内を通過することにより小滴となって蓄熱
体24の中を−上昇(浮上)しつつ直接的に蓄熱材24
と熱交換を行い、蓄熱容器21内の上方の熱媒体貯留空
間25′へ戻る。このような操作を継続すると、蓄熱材
24の温度が一ヒ昇すると同時に、その中に含まれる無
機水和塩結晶が融解して、溶融潜熱に相当する熱量が貯
蔵される。
逆に、蓄熱器から熱を放出させる場合には、熱媒体25
を暖房用ファンコイル、吸収式冷凍機、給湯器などの熱
負荷29へ送り、熱媒体25を冷却させてから入口22
に戻して還流Sせる。入口22から送入された熱媒体2
5は、蓄熱材24中を小滴となって上昇(浮−ヒ)しつ
つ熱交換を行い、蓄熱材24が冷却される。その結果、
融解していた無機水和塩が1 析出し、相当する溶融潜熱が熱媒体25に与えられる。
以上の説明から明らかなように、上記蓄熱器では、蓄熱
材24の温度変化に伴って、その中に含まれる無機水和
塩の結晶とその融液である飽和水溶液の量比が大きく変
化する。しかし、蓄放熱操作の過程で、蓄熱材全体が固
体化しないように、無機水和塩の化学量論比以上の水を
含有させ、水和塩の融点以下の温度でも、適量の飽和水
溶液が無機水和塩の結晶と共存する状態に調製している
ため、熱媒体を蓄熱体中に小滴として分散させることに
よる両者の直接接触に支障を来たすことはない。
次に、前記案内板27について説明する。この案内板2
7は、熱媒体25が蓄熱材24中を急速に一1=昇して
分離するのを抑制し、両者の接触時間を十分に保って熱
交換性能を高めるためのもので、第3図(a)(b)に
その構造例を示している。同図の案内板2 27は、その平板部32の片側に熱媒体を小滴状として
流出浮上させる小孔群33を有し、かつその周囲に熱媒
体流(矢印)を適正な方向に誘導すると同時に平板部3
2の上に析出した水利塩結晶35をすべり落ちないよう
に支持する縁板34を有するものである。平板部32は
小孔群33を有する側が高くなるようにして水平に対し
て5〜7°の角度だけ傾斜するように縁板34と接合さ
れ、第2図及び第3図(b)に示すように、小孔群33
を有する側が左右交互に位置するように蓄熱容器21中
に配置される。
このような案内板27を設置しない場合には、蓄熱器の
放熱過程において、融液から無機水和塩が析出すると、
比重差によって水和塩結晶が容器の底部に沈降し、大量
の水利塩結晶が容器底部に堆積すると、入口22を通っ
て熱媒体が原人することが困難となり、また偏流を生じ
て熱交換が不良になることもある。しかるに、上記案内
板を設置すると、蓄熱材中に生成した水和塩結晶が分散
して担持され、その全部が器底に堆積することがなく、
熱交換性能が高められる。案内板の間隔は5〜locm
が好適である。
次に、前記種子結晶発生器31について説明する。この
種子結晶発生器31は管状容器の中に、蓄熱材と同種の
無機水利塩を充填し、その一端が蓄熱材24中部に蓄熱
材24と接触して開口しており、他端が断熱材層26を
貫通して外部へ引出され、封止されている。蓄熱材が十
分に昇温され、蓄熱材中の無機水利塩が完全に溶融して
いる場合、次に放熱を行わせようとすると、結晶核の不
足のため、軽度の過冷が観察されることがある。
種子結晶発生器31中の水和塩は、特に外部に引出され
た部分では加熱をうけないため、溶融せずに結晶のまま
で残存できる。このため、放熱に際してその結晶が種子
結晶として作用し、過冷の少ない円滑な凝固を進行させ
ることができる。
[発明の効果] 以上に詳述したところから明らかなように、本発明の蓄
熱器によれば、直接接触の熱交換方式をとることによっ
て従来の装置では多大の経費を要していたカプセルや熱
交換チューブを不要とし、極めて安価に蓄熱器を構成す
ることができ、熱エネルギーの有効利用に資するところ
が大である。
また、本発明においては、種子結晶発生器を配設したの
で、その発生器内の結晶を種子結晶として作用させて、
過冷することなく円滑な凝固を進行させることができる
以下に本発明の実験例を示す。
第2図に示す構造を有し、その蓄熱容器の直径が30c
m、高さが80cmの円筒型蓄熱器を製作した。
この中に底部からの高さが65cmとなるまで蓄熱材(
水分量43重量パーセント、残部が無水酢酸ナトリウム
)を入れ、蓄熱材の一ヒ部に厚みが7cmになるまでシ
リコーン油を入れて熱媒体とした。案内5 板は第3図(a)(b)の形状のものを10枚設置した
あらかじめ蓄熱器全体を均一に65°Cになるまで昇温
させ、蓄熱材中の無機水和塩を完全に溶融させた。次に
、電動ポンプを用いてシリコーン油を汲出し、入口22
に還流する途中で水流熱交換器により冷却し、入口温度
を24℃に保持した。シリコーン油の出口と入口におけ
る温度差、波速及び比熱から、蓄熱材から熱媒体へと移
行した熱エネルギー量を計算し、蓄熱材の熱含量Qと平
均温度Tの関係を第4図に示す。曲線Qは蓄熱材に、ま
た曲!IC4は比較のため計測した蓄熱材と等容積の水
に対応する結果である。蓄熱材の見かけ融点は約57℃
であった。この温度から上下to℃(計20’O)の温
度幅で比較すると、蓄熱材の熱含量は水の約4.1倍と
なる。種子結晶発生器を取除いて試験すると、前述の見
かけ融点から約8°Cの過冷が観察された。
【図面の簡単な説明】
第1図(a)(b)は従来の潜熱型蓄熱器の断面図、第
2図は本発明の直接熱交換形式の蓄熱器の断面図、第3
図(a) (b)は案内板の平面図及び断面図、第4図
は試験結果を示す線図である。 21・・蓄熱容器、 22・・入口 23・・出口、 24・・蓄熱材、 25・・熱媒体、25′・・熱媒体貯留空間。 指定代理人 第8図 ((1)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、蓄熱材と混合しない熱媒体液を小滴として、蓄熱材
    と直接接触させ、熱交換を行わしめる方式の潜熱型蓄熱
    器であって、蓄熱材が無機水和塩とその飽和水溶液から
    なり、上記蓄熱器に、その内部の蓄熱材が満たされてい
    る位置に開口し、他端が封止された管の内部に蓄熱材と
    なる無機水和塩を充填し、かつその封止端が蓄熱器の断
    熱材層の外側まで引出された構造の種子結晶発生器を配
    設したことを特徴とする直接熱交換方式の潜熱型蓄熱器
JP60097615A 1985-05-07 1985-05-07 直接熱交換方式の潜熱型蓄熱器 Granted JPS60259890A (ja)

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