JPS60260077A - 定着加熱ロ−ラ - Google Patents
定着加熱ロ−ラInfo
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- JPS60260077A JPS60260077A JP11717484A JP11717484A JPS60260077A JP S60260077 A JPS60260077 A JP S60260077A JP 11717484 A JP11717484 A JP 11717484A JP 11717484 A JP11717484 A JP 11717484A JP S60260077 A JPS60260077 A JP S60260077A
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- Japan
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- roller
- layer
- conductive ceramic
- heating roller
- fixing heating
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- Pending
Links
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- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 21
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Control Of Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（目的）
（産業上の利用分野）
本発明はｒｐｃ複写機、その他プリンター等の定着装置
に用いる加熱（ヒート）ローラ詳しくは自己発熱ヒート
ローラに関するものである。
に用いる加熱（ヒート）ローラ詳しくは自己発熱ヒート
ローラに関するものである。
（従来技術）
Ｐ Ｐ Ｃ（Ｐｌａｉｎ ＰａＰｅｒ Ｃｏｐｙ ）複
写機における定着装置としては第６図に示す様に基本的
には紙（１１）面に転写されたトナー（１２）を定着加
熱ローラ（１５）とゴムローラ等の弾性ある加圧ローラ
（１３）の間を通過させ温度をかけながら圧着し焼き付
けるものである。なお（１４）はブレード、（１６）は
剥離爪である。
写機における定着装置としては第６図に示す様に基本的
には紙（１１）面に転写されたトナー（１２）を定着加
熱ローラ（１５）とゴムローラ等の弾性ある加圧ローラ
（１３）の間を通過させ温度をかけながら圧着し焼き付
けるものである。なお（１４）はブレード、（１６）は
剥離爪である。
この種の定着装置の加熱（ヒート）ローラは、従来第５
図のようにパイプから成型されたアルミニウム又はステ
ンレス或いは鉄等のローラ素材（２′）に弗素樹脂コー
ティング（４）を施したヒートローラ（ローラの加熱は
ローラ内部に入れられた棒状のヒーター（８）による輻
射加熱である）で、上記の通り紙に複写された画像を加
熱圧着し、紙面に定着させる働きをする。従って要求特
性として非粘着性、耐摩耗性、耐熱性があるが、最近の
傾向としてヒートアップタイム（ローラが所定の温度ま
で昇温するために要する時間）が１０秒以下という熱効
率の良いローラが省エネルギー、コストダウンの面から
要求されるようになった。
図のようにパイプから成型されたアルミニウム又はステ
ンレス或いは鉄等のローラ素材（２′）に弗素樹脂コー
ティング（４）を施したヒートローラ（ローラの加熱は
ローラ内部に入れられた棒状のヒーター（８）による輻
射加熱である）で、上記の通り紙に複写された画像を加
熱圧着し、紙面に定着させる働きをする。従って要求特
性として非粘着性、耐摩耗性、耐熱性があるが、最近の
傾向としてヒートアップタイム（ローラが所定の温度ま
で昇温するために要する時間）が１０秒以下という熱効
率の良いローラが省エネルギー、コストダウンの面から
要求されるようになった。
しかし乍ら在来のヒートローラは総て棒状のヒーターに
よる輻射加熱により昇温させるという構造上ヒートアッ
プを迅速にさせるためには、■ヒーター熱容量を増やす
、■ローラ素材の肉厚を薄くする、■ローラ内面の熱吸
収率を上げる、等の処置が必要となるが、これは次に述
べる理由により望捷しいものではない。
よる輻射加熱により昇温させるという構造上ヒートアッ
プを迅速にさせるためには、■ヒーター熱容量を増やす
、■ローラ素材の肉厚を薄くする、■ローラ内面の熱吸
収率を上げる、等の処置が必要となるが、これは次に述
べる理由により望捷しいものではない。
■ヒーターの熱容量には制限があり、省エネルギーとい
う面からも増やすことは望ましくない、■ヒートローラ
には使用時に数Ｋｇ ７ｃｍ２の圧力がかるためある強
度を確保するためにローラ素材の薄肉化には限界がある
、 ■ 在来品においても内面を黒塗装するなど熱吸収率を
上げる処置が施されているが内面処理はコストアップに
もつながり望ましいものではない。
う面からも増やすことは望ましくない、■ヒートローラ
には使用時に数Ｋｇ ７ｃｍ２の圧力がかるためある強
度を確保するためにローラ素材の薄肉化には限界がある
、 ■ 在来品においても内面を黒塗装するなど熱吸収率を
上げる処置が施されているが内面処理はコストアップに
もつながり望ましいものではない。
（発明が解決しようとする問題点）
上記に鑑み本発明は、ヒートローラのヒートアップタイ
プを短く且つ電気消費量も小さくする目的を以て開発さ
れたものである。
プを短く且つ電気消費量も小さくする目的を以て開発さ
れたものである。
（構成）
即ち本発明のヒートローラは、ローラ本体が周面側に直
接通電するための１０ 〜１０ ０国の体積抵抗を有す
るセラミック層を有し且つその外表面に弗素系樹脂被覆
を有することを特徴とするものである。
接通電するための１０ 〜１０ ０国の体積抵抗を有す
るセラミック層を有し且つその外表面に弗素系樹脂被覆
を有することを特徴とするものである。
以下本発明を例示の図面に就いて詳細に説明する。
（問題点を解決するための手段）
第１．２図に示す様にローラ素材に導電性セラミック（
１）を使いローラ自体に発熱性をもたせる即ち導電性セ
ラミック（１）てローラ素材を成型（第１図）、または
従来のアルミニウム、ステンレス、鉄等のローラ素材（
２）表面に絶縁体層（６）を介して導電性セラミック（
１）層を設ける（第２図）。
１）を使いローラ自体に発熱性をもたせる即ち導電性セ
ラミック（１）てローラ素材を成型（第１図）、または
従来のアルミニウム、ステンレス、鉄等のローラ素材（
２）表面に絶縁体層（６）を介して導電性セラミック（
１）層を設ける（第２図）。
導電性セラミックは１０−４〜１０＋４Ω−の体積抵抗
を有する材料例えば 炭化珪素５ｉＣ（電気抵抗１００−２００Ωｃｍ）炭化
硼素Ｂ４ＣＣ（電気抵抗０，３〜０．８ΩＣ＋１）黒鉛
ｃｃ（電気抵抗４Ｘ１０ −ｔ２×１’ａ−’Ωｃｒｎ
）等である。
を有する材料例えば 炭化珪素５ｉＣ（電気抵抗１００−２００Ωｃｍ）炭化
硼素Ｂ４ＣＣ（電気抵抗０，３〜０．８ΩＣ＋１）黒鉛
ｃｃ（電気抵抗４Ｘ１０ −ｔ２×１’ａ−’Ωｃｒｎ
）等である。
この素材を焼結しローラに成型するか（第１図）、或い
は従来のアルミニウム又はステンレス或いは鉄等のロー
ラの表面に絶縁体層を設けた上に溶射蒸着等の方法によ
り導電性セラミック層を設ける（第２図）。この表面に
非粘着層としての弗素樹脂コーティングを行う。
は従来のアルミニウム又はステンレス或いは鉄等のロー
ラの表面に絶縁体層を設けた上に溶射蒸着等の方法によ
り導電性セラミック層を設ける（第２図）。この表面に
非粘着層としての弗素樹脂コーティングを行う。
（作用）
加熱は導電性セラミック層にブラシ（５）等を介して直
接通電し発熱させる。第１．２図中（６）は電源である
。
接通電し発熱させる。第１．２図中（６）は電源である
。
以下に本発明の理解を助けるため実施例を述べる。
（実施例）
第３図に示す様に、炭化珪素粉末を円筒状に成型焼結し
て直径３０＋ｏ＋＊、肉厚３ｒＬｎのパイプ（１）を作
成し、このパイプ両端に絶縁性セラミック（７）を嵌合
しローラ状に仕上げた（電気抵抗は１００Ωであった。
て直径３０＋ｏ＋＊、肉厚３ｒＬｎのパイプ（１）を作
成し、このパイプ両端に絶縁性セラミック（７）を嵌合
しローラ状に仕上げた（電気抵抗は１００Ωであった。
）このローラの表面に弗素樹脂コーティング（４）（長
さＬ ）を行い、両端の非コーテイング部分より炭素ブ
ラシ（５）を介して１００■の通電を行った（Ａｌ。こ
のローラの表面温度上昇時間を従来のアルミニウムロー
ラ（直径３０ｍｍ０１肉厚３＋＋＋ｍ）に８００Ｗヒー
ターをセットした場合間と比較した結果は第４図のグラ
フである。これより明らかな通り（Ａｌは四に比し著し
く熱効率がよい。
さＬ ）を行い、両端の非コーテイング部分より炭素ブ
ラシ（５）を介して１００■の通電を行った（Ａｌ。こ
のローラの表面温度上昇時間を従来のアルミニウムロー
ラ（直径３０ｍｍ０１肉厚３＋＋＋ｍ）に８００Ｗヒー
ターをセットした場合間と比較した結果は第４図のグラ
フである。これより明らかな通り（Ａｌは四に比し著し
く熱効率がよい。
（効果）
以上本発明を説明したが本発明は下記のような効果を有
している。
している。
（発明の効果）
加熱が従来のものと違いローラ表面が発熱するため熱効
率が非常に良い。即ち ■ヒートアップタイムが大幅に短縮される（例えば１０
秒以下）。
率が非常に良い。即ち ■ヒートアップタイムが大幅に短縮される（例えば１０
秒以下）。
■電気消費量を大きく低減できる。
第１図及び第２図は共に本発明の定着加熱ローラーの正
面図（図（ａ））と側面図（図（ｂ））を夫々例示して
いる。 第６図及び第４図は本発明の詳細な説明する図で第３図
は定着加熱ローラの正面図、第４図は本発明のものと従
来のものの熱効率を比較するクラ７である。 第５図は従来の定着加熱ローラの正面図（図（ａ））と
側面図（図（ｂｌ ） 、第６図は一般の定着装置を説
明する図を夫々例示している。 （１）・・・導電性セラミック素材、 （２）・・・アルミニウム、ステンレス、鉄等の素材、
（６）・・・絶縁体、（４）・・・弗素樹脂、（５）・
・・ブラシ、（６）・・・電源、（７）・・・絶縁性セ
ラミック代理人 弁理士 吉 竹 昌 司ａ 第１図 （０） 第２図 （０） 第３図 第４図 ２０ ４０ ６０ ８０秒 （時向） 第５図 （ａ） 第６図 ４
面図（図（ａ））と側面図（図（ｂ））を夫々例示して
いる。 第６図及び第４図は本発明の詳細な説明する図で第３図
は定着加熱ローラの正面図、第４図は本発明のものと従
来のものの熱効率を比較するクラ７である。 第５図は従来の定着加熱ローラの正面図（図（ａ））と
側面図（図（ｂｌ ） 、第６図は一般の定着装置を説
明する図を夫々例示している。 （１）・・・導電性セラミック素材、 （２）・・・アルミニウム、ステンレス、鉄等の素材、
（６）・・・絶縁体、（４）・・・弗素樹脂、（５）・
・・ブラシ、（６）・・・電源、（７）・・・絶縁性セ
ラミック代理人 弁理士 吉 竹 昌 司ａ 第１図 （０） 第２図 （０） 第３図 第４図 ２０ ４０ ６０ ８０秒 （時向） 第５図 （ａ） 第６図 ４
Claims (6)
- （１） ローラ本体が周面側に直接通電するための１０
〜１０ Ωａの体積抵抗を有するセラミック層を有し
且つその外表面に弗素系樹脂被覆を有することを特徴と
する定着加熱ローラ。 - （２）セラミック層が炭化珪素である特許請求の範囲第
（１）項記載の定着加熱ローラ。 - （３）弗素系樹脂がポリテトラフルオロエチレンである
特許請求の範囲第（１）項記載の定着加熱ローラ。 - （４）弗素系樹脂がパーフロロアルキシ樹脂である特許
請求の範囲第（１）項記載の定着加熱ローラ。 - （５）周面側にセラミック層を有するローラ本体がパイ
プ状に焼結成型されたセラミック体である特許請求の範
囲第（１）項記載の定着加熱ローラ。 - （６）周面側にセラミック層を有するローラ本体が１ア
ルミニウム、ステンレス、鉄等のローラ状体にセラミッ
クの層を形成した特許請求の範囲第（１）項記載の定着
加熱ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11717484A JPS60260077A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 定着加熱ロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11717484A JPS60260077A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 定着加熱ロ−ラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60260077A true JPS60260077A (ja) | 1985-12-23 |
Family
ID=14705264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11717484A Pending JPS60260077A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 定着加熱ロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60260077A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6415783A (en) * | 1987-07-09 | 1989-01-19 | Tokai Rubber Ind Ltd | Fixing roller |
| JPH01231077A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-14 | Hitachi Ltd | 熱定着装置 |
| EP0506046A3 (ja) * | 1991-03-26 | 1994-04-13 | Kanegafuchi Chemical Ind |
-
1984
- 1984-06-06 JP JP11717484A patent/JPS60260077A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6415783A (en) * | 1987-07-09 | 1989-01-19 | Tokai Rubber Ind Ltd | Fixing roller |
| JPH01231077A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-14 | Hitachi Ltd | 熱定着装置 |
| EP0506046A3 (ja) * | 1991-03-26 | 1994-04-13 | Kanegafuchi Chemical Ind | |
| US5362943A (en) * | 1991-03-26 | 1994-11-08 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Fixing device and heat roller therefor |
| US5420392A (en) * | 1991-03-26 | 1995-05-30 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Fixing device and heat roller therefor |
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