JPS602602A - 摩擦材の成形方法 - Google Patents
摩擦材の成形方法Info
- Publication number
- JPS602602A JPS602602A JP11136683A JP11136683A JPS602602A JP S602602 A JPS602602 A JP S602602A JP 11136683 A JP11136683 A JP 11136683A JP 11136683 A JP11136683 A JP 11136683A JP S602602 A JPS602602 A JP S602602A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- friction material
- mold
- vibration
- short time
- ultrasonic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/022—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space whereby the material is subjected to vibrations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は超音波振動を利用して比較的小サイズの小物用
摩擦材、例えば小型クラッチ、釣具用リール摩擦板等を
短時間で形成する方法に関するものである。
摩擦材、例えば小型クラッチ、釣具用リール摩擦板等を
短時間で形成する方法に関するものである。
従来、このような小サイズの摩擦材は摩擦材料を用いて
熱プレスにより大きな角板をつくり、これをパンチで一
定のサイズに打抜く方法が作業性の而から採用されてい
た。しかしながら、この方法では摩擦材料のロスが大き
く、特に薄物摩擦材では品質の安定が難しいという欠点
があった。
熱プレスにより大きな角板をつくり、これをパンチで一
定のサイズに打抜く方法が作業性の而から採用されてい
た。しかしながら、この方法では摩擦材料のロスが大き
く、特に薄物摩擦材では品質の安定が難しいという欠点
があった。
本発明はこのような欠点を解演するためになされたもの
で、内部に環状凹部を有する金型内に粉末状摩擦材料を
投入し、これに該環状凹部に摺動嵌入し得る形状の振動
ホーンを有する超音波振動子を押し下げて、該摩擦材料
に超音波振動を印加してこれを急速に加熱すると同時に
、該振動ホーンにより該摩擦材料を加圧することにより
短時間で小物用摩擦材を成型する方法である。
で、内部に環状凹部を有する金型内に粉末状摩擦材料を
投入し、これに該環状凹部に摺動嵌入し得る形状の振動
ホーンを有する超音波振動子を押し下げて、該摩擦材料
に超音波振動を印加してこれを急速に加熱すると同時に
、該振動ホーンにより該摩擦材料を加圧することにより
短時間で小物用摩擦材を成型する方法である。
以下、本発明を図面に示す実施例によって説明する。
第１図において金型１は下型２とこの下型２の中央部に
立設された円柱状の内型３と、外側の円筒状外型４によ
り内部に環状凹部５を形成するように構成されており、
この環状凹部５の外周と内周″のサイズは目的とする摩
擦材のサイズに相当するよう設計されている。
立設された円柱状の内型３と、外側の円筒状外型４によ
り内部に環状凹部５を形成するように構成されており、
この環状凹部５の外周と内周″のサイズは目的とする摩
擦材のサイズに相当するよう設計されている。
一方超音波振動子６はその下部に前記金型１の環状凹部
５に摺動嵌入し得るように内側に中空部をもつ形状の振
動ホーン７を有し、超音波発信機８で作動されるように
なっている。
５に摺動嵌入し得るように内側に中空部をもつ形状の振
動ホーン７を有し、超音波発信機８で作動されるように
なっている。
粉末状＊ｔｉ材料９を金型１の環状凹部５内に装填した
後、超音波発信機８を作動さゼた超音波振動子６を矢印
六方向に押し下げて摩擦材料９に超音波振動を印加せし
めて、急速な内部発熱を与えて加熱すると同時に、振動
ホーン７により加圧して所望の厚みに成形し、摩擦材製
品１０を得る。
後、超音波発信機８を作動さゼた超音波振動子６を矢印
六方向に押し下げて摩擦材料９に超音波振動を印加せし
めて、急速な内部発熱を与えて加熱すると同時に、振動
ホーン７により加圧して所望の厚みに成形し、摩擦材製
品１０を得る。
以上、本発明方法による作用効果を要約して示すと次の
とおりである。
とおりである。
（１）一定のサイズの摩擦材に成形するため、摩擦材料
のロスがない。
のロスがない。
（２）摩擦材を非常に短時間（５〜１０秒）で成形する
ことができる。
ことができる。
（３）摩擦材の後加工が少なく、工程が簡単である。
（４）金型は常温で済み、エネルギー面で有利である。
（５）摩擦材の品質が安定しており、不良品が少ない。
（６）アフターキュアーを施すことにより、より安定し
た摩擦材製品を’ＦＪ ｉｉａすることができる。
た摩擦材製品を’ＦＪ ｉｉａすることができる。
第１図は実施例における本発明の説明図である。
１・・・・・・・・・・・・金 型
２・・・・・・・・・・・・下 型
３・・・・・・・・・・・・内 型
４・・・・・・・・・・・・外 型
５・・・・・・・・・・・・環状凹部
６・・・・・・・・・・・・超音波振動子７・・・・・
・・・・・・・１辰動ホーン８・・・・・・・・・・・
・超音波発信機９・・・・・・・・・・・・摩擦材料 １０・・・・・・・・・・・・摩擦材製品第１図
・・・・・・・１辰動ホーン８・・・・・・・・・・・
・超音波発信機９・・・・・・・・・・・・摩擦材料 １０・・・・・・・・・・・・摩擦材製品第１図
Claims (1)
- （１）内部に環状凹部を有する金型内に粉末状摩擦材料
を投入し、これに該環状四部に摺動嵌入し得る形状の振
動ホーンを有する超音波振動子を押し下げて、該摩擦材
料に超音波振動を印加してこれを急速に加熱すると同時
に、該振動ホーンにより該摩擦材料を加圧することを特
徴とする小物用摩擦材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11136683A JPS602602A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 摩擦材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11136683A JPS602602A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 摩擦材の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602602A true JPS602602A (ja) | 1985-01-08 |
Family
ID=14559368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11136683A Pending JPS602602A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 摩擦材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602602A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02305904A (ja) * | 1989-05-19 | 1990-12-19 | Ibiden Co Ltd | 被焼結物の焼結方法及びこれに使用するホットプレス装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928655A (ja) * | 1972-07-12 | 1974-03-14 | ||
| JPS5594798A (en) * | 1979-01-11 | 1980-07-18 | Agency Of Ind Science & Technol | Ultrasonic hot press method and device thereof |
-
1983
- 1983-06-21 JP JP11136683A patent/JPS602602A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928655A (ja) * | 1972-07-12 | 1974-03-14 | ||
| JPS5594798A (en) * | 1979-01-11 | 1980-07-18 | Agency Of Ind Science & Technol | Ultrasonic hot press method and device thereof |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02305904A (ja) * | 1989-05-19 | 1990-12-19 | Ibiden Co Ltd | 被焼結物の焼結方法及びこれに使用するホットプレス装置 |
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