JPS6026037A - 金属被覆炭素繊維及びその樹脂組成物 - Google Patents
金属被覆炭素繊維及びその樹脂組成物Info
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- JPS6026037A JPS6026037A JP13543883A JP13543883A JPS6026037A JP S6026037 A JPS6026037 A JP S6026037A JP 13543883 A JP13543883 A JP 13543883A JP 13543883 A JP13543883 A JP 13543883A JP S6026037 A JPS6026037 A JP S6026037A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性樹脂との複合材料に用いることがで
きる金属被覆炭素繊維及びその樹脂組成物に関し、その
目的とするところは、熱可塑性樹脂をマトリックスどり
る金属被覆炭素繊ＩＩＩ強化樹脂のｔｉｌｔ ｌｄ特性
、特に耐衝撃強度を向上さＭるどともに、Ｉｔ ＃ｉＩ
のＷ束竹を高めて樹脂との況合時の作業性を改越した熱
可塑性樹脂強化用金属被覆炭ｙＡ惧絹及びイの樹脂組成
物を提供することである。
きる金属被覆炭素繊維及びその樹脂組成物に関し、その
目的とするところは、熱可塑性樹脂をマトリックスどり
る金属被覆炭素繊ＩＩＩ強化樹脂のｔｉｌｔ ｌｄ特性
、特に耐衝撃強度を向上さＭるどともに、Ｉｔ ＃ｉＩ
のＷ束竹を高めて樹脂との況合時の作業性を改越した熱
可塑性樹脂強化用金属被覆炭ｙＡ惧絹及びイの樹脂組成
物を提供することである。
近年、熱可塑１！ｉ樹脂を金属被覆炭素繊維で強化した
高性ｒｌｌｉのエンジニアリング樹脂材料が注目され、
その需要が急激に増加している。しかし、金属被覆炭素
繊維は表面に活性基をもたず本質的に不活１１１であっ
て、熱可塑１１１樹脂との接着１４Ｊが悪く、金属被覆
炭素繊維「をそのまま熱可塑性樹脂と混合Ｉ）だものは
、７１〜リックス樹ＤＩ中体と比べて聞械特ｆ１が向上
するものの、向−りの程度が不十分で強化繊肩１の特性
が十分有効に利用されているとはいえない。強化１１ｉ
１（ｔと熱可塑１ｇ樹脂どの接着性の悪さは、強化樹脂
の特に耐衝撃強度に著しい悪影響を！５えている。
高性ｒｌｌｉのエンジニアリング樹脂材料が注目され、
その需要が急激に増加している。しかし、金属被覆炭素
繊維は表面に活性基をもたず本質的に不活１１１であっ
て、熱可塑１１１樹脂との接着１４Ｊが悪く、金属被覆
炭素繊維「をそのまま熱可塑性樹脂と混合Ｉ）だものは
、７１〜リックス樹ＤＩ中体と比べて聞械特ｆ１が向上
するものの、向−りの程度が不十分で強化繊肩１の特性
が十分有効に利用されているとはいえない。強化１１ｉ
１（ｔと熱可塑１ｇ樹脂どの接着性の悪さは、強化樹脂
の特に耐衝撃強度に著しい悪影響を！５えている。
強化繊維ど前回Ｉ！！ １！ｌ樹脂を混合するには、適
当な長さく例えば１０〜３ｍｍ ）に切断した繊維を樹
脂ペレット或いは樹脂パウダーとともに押出機で溶融混
練するのが一般的である。この際４ＪＪＩｆｆに高い集
束性がイリ与されていないと、繊組は樹脂との摩擦力に
よって開繊して綿状になりやすく、押出機ホッパー内で
浮ぎ上って樹脂のみが供給されるＪ：うになり、均一な
樹脂組成物を定常的に１９るのが困カ１１どなる。
当な長さく例えば１０〜３ｍｍ ）に切断した繊維を樹
脂ペレット或いは樹脂パウダーとともに押出機で溶融混
練するのが一般的である。この際４ＪＪＩｆｆに高い集
束性がイリ与されていないと、繊組は樹脂との摩擦力に
よって開繊して綿状になりやすく、押出機ホッパー内で
浮ぎ上って樹脂のみが供給されるＪ：うになり、均一な
樹脂組成物を定常的に１９るのが困カ１１どなる。
かかる回動を）ケするためには、当然のことながら繊維
に高い集束性を（＝Ｉ与することが必要であり、また開
繊防止の見地から繊維長を１ｍｍ以下の、いわゆるミル
ドファイバーにすることが考えられる。
に高い集束性を（＝Ｉ与することが必要であり、また開
繊防止の見地から繊維長を１ｍｍ以下の、いわゆるミル
ドファイバーにすることが考えられる。
媒材１の集束性を高めるため強化繊維をマトリックス樹
脂と同じ熱可塑性樹脂で被覆処理することが行われ、こ
の場合一般にマトリックス樹脂は溶剤にとかして使用さ
れる。イしてこの際の溶剤どしては、例えばポリアミド
樹脂に対するギ酸、）Ｔノール等とか、又はポリカーボ
ネー１〜、ポリザルホン、ポリエーテルザルホンの各樹
脂に対づ−る塩素系溶剤とかの、処理工程においで環境
を悪化、＼１４る溶剤が使用されることが多く、Ｊ、た
、熱１１［塑匪樹脂で無害な溶剤にと（〕るものし少く
、これらを考えると、集束１（ｌを高めるのに溶剤をＩ
Ｉ］！用りる方法は好ましいものではない。また、開繊
１ノ易さを防ぐため、前記のよう本゛炭素楳糾を１１１
ｍ以Ｆのミルドファイバーにする方法は、ミルドファイ
バーが混練Ｉ１１スクリコー内でさＩ）にり、０繊維化
し、最終成形物中のＩＩ １１艮が０．１ｍｍ以下にな
る。本発明者らは、これらの問題点を改良リベく種々検
討した結果、完全熱可塑１（１タイプのポリウレタン樹
脂で金属被覆炭素ＩＪＩｉ麓を被覆処理することにＪ：
す、金属被覆炭素楳紐ど熱可塑性用ｔｉｌｔとの接着↑
１１を高めて成形物の特Ｐ１を白子さｕｌさらにＩＩ紐
の集束１１を高めで繊維１ど樹脂どの間合時の作業１ｊ
１を向上さＵ゛うることを見出し、本発明に至った。
脂と同じ熱可塑性樹脂で被覆処理することが行われ、こ
の場合一般にマトリックス樹脂は溶剤にとかして使用さ
れる。イしてこの際の溶剤どしては、例えばポリアミド
樹脂に対するギ酸、）Ｔノール等とか、又はポリカーボ
ネー１〜、ポリザルホン、ポリエーテルザルホンの各樹
脂に対づ−る塩素系溶剤とかの、処理工程においで環境
を悪化、＼１４る溶剤が使用されることが多く、Ｊ、た
、熱１１［塑匪樹脂で無害な溶剤にと（〕るものし少く
、これらを考えると、集束１（ｌを高めるのに溶剤をＩ
Ｉ］！用りる方法は好ましいものではない。また、開繊
１ノ易さを防ぐため、前記のよう本゛炭素楳糾を１１１
ｍ以Ｆのミルドファイバーにする方法は、ミルドファイ
バーが混練Ｉ１１スクリコー内でさＩ）にり、０繊維化
し、最終成形物中のＩＩ １１艮が０．１ｍｍ以下にな
る。本発明者らは、これらの問題点を改良リベく種々検
討した結果、完全熱可塑１（１タイプのポリウレタン樹
脂で金属被覆炭素ＩＪＩｉ麓を被覆処理することにＪ：
す、金属被覆炭素楳紐ど熱可塑性用ｔｉｌｔとの接着↑
１１を高めて成形物の特Ｐ１を白子さｕｌさらにＩＩ紐
の集束１１を高めで繊維１ど樹脂どの間合時の作業１ｊ
１を向上さＵ゛うることを見出し、本発明に至った。
すなわら、本発明は、完全熱可塑タイプのポリウレタン
樹脂で被覆された熱可塑性樹脂強化用金属被ｒＨ炭炭素
組紐ある。
樹脂で被覆された熱可塑性樹脂強化用金属被ｒＨ炭炭素
組紐ある。
さらに、本発明は前記繊維の５〜７０重担％と熱可塑性
樹脂９５〜３０重量％からなる金属被覆炭素繊維強化熱
可塑性樹脂組成物である。
樹脂９５〜３０重量％からなる金属被覆炭素繊維強化熱
可塑性樹脂組成物である。
本発明の金属被覆炭素＄１ｉ麗は、集束性に優れている
ので、樹脂との混合時に押出機のホッパーから円滑に供
給されて均一な樹脂組成物を与え、熱可塑性樹脂との接
着性を高めて成形物に優れた特性、特に耐衝撃強度を与
えることができる。
ので、樹脂との混合時に押出機のホッパーから円滑に供
給されて均一な樹脂組成物を与え、熱可塑性樹脂との接
着性を高めて成形物に優れた特性、特に耐衝撃強度を与
えることができる。
本発明で用いられる金属被覆炭素楳紐は、通常知られて
いるアクリロニトリル系、レーヨン系、ピッチ系などの
炭素ｍｔｍ、黒鉛繊維を表面酸化処理された繊組にＡｕ
ｌＡｇ、ＣＩ」、ｃｄ１ｐＨ，３ｎなどの被膜を例えば
、電解メッキ、無電解メッキ、溶射、蒸着、イオンプ１
ノーティングなどの方法によって形成させることによっ
て得られる。
いるアクリロニトリル系、レーヨン系、ピッチ系などの
炭素ｍｔｍ、黒鉛繊維を表面酸化処理された繊組にＡｕ
ｌＡｇ、ＣＩ」、ｃｄ１ｐＨ，３ｎなどの被膜を例えば
、電解メッキ、無電解メッキ、溶射、蒸着、イオンプ１
ノーティングなどの方法によって形成させることによっ
て得られる。
本発明で用いられる完全熱可塑タイプのポリウレタン樹
脂は、１．６−ヘキサンジイソシアネート、４．４＝
−ジフェニルメタンジイソシアネ＝１−１４．４” −
ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１−リレン
ジイソシアネート、イソホ５− ロンジイソシアネート等のイソシアネー１〜類（△）と
丁ヂｌノングリコール、ブヂレングリコール、１．０−
ヘキリーンジアｊ−−ル、ビスヒドロキシエ１〜キシベ
ンゼン等のグリコール類、ポリエチレンアジペ−１・、
ポリカプロラフトン、ポリ（ヘキサメチレンアジペート
）等のポリエステルジオール類又はポリＡキシテ１ヘラ
メチレングリコール等のポリニーデルジオール類などの
ジオール類（Ｂ）どの反応で得られるところの０．９５
≦Ｎ ＣＯ／ Ｏｌ−（≦１．０のいわゆる完全熱可塑
タイプの線状ボリウｌノタン樹脂である。
脂は、１．６−ヘキサンジイソシアネート、４．４＝
−ジフェニルメタンジイソシアネ＝１−１４．４” −
ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１−リレン
ジイソシアネート、イソホ５− ロンジイソシアネート等のイソシアネー１〜類（△）と
丁ヂｌノングリコール、ブヂレングリコール、１．０−
ヘキリーンジアｊ−−ル、ビスヒドロキシエ１〜キシベ
ンゼン等のグリコール類、ポリエチレンアジペ−１・、
ポリカプロラフトン、ポリ（ヘキサメチレンアジペート
）等のポリエステルジオール類又はポリＡキシテ１ヘラ
メチレングリコール等のポリニーデルジオール類などの
ジオール類（Ｂ）どの反応で得られるところの０．９５
≦Ｎ ＣＯ／ Ｏｌ−（≦１．０のいわゆる完全熱可塑
タイプの線状ボリウｌノタン樹脂である。
Ｎ Ｇ Ｏ／ ＯＩ−１＞ １の、いわゆる不完全熱可
塑タイプのボリウ［メタン樹脂は、リーイジング処理時
に架橋反応を起し易く、この結果、炭素ｍ紐の集束＋１
１の過多を招ぎ、熱可塑性樹脂特にポリアミド樹脂のＪ
：うな溶融粘度の低い樹脂との間合時に分１１（不良を
起すので好ましくない。
塑タイプのボリウ［メタン樹脂は、リーイジング処理時
に架橋反応を起し易く、この結果、炭素ｍ紐の集束＋１
１の過多を招ぎ、熱可塑性樹脂特にポリアミド樹脂のＪ
：うな溶融粘度の低い樹脂との間合時に分１１（不良を
起すので好ましくない。
本発明の金属？ｌ！！覆炭素繊緒は０．３〜１０重隋％
のポリウレタン樹脂で被覆処理されたものが好ましい。
のポリウレタン樹脂で被覆処理されたものが好ましい。
ここにポリウレタン樹脂のサイジング出６−
が０．３重量％未）−１では、繊維の集束１！Ｉが低く
、繊維と樹脂との接着性向」二のＰｉ！麿も低く、逆に
１０重量％を越えると集束性が強過て分１）（が不良と
なり強度が低下する傾向が強くなる。
、繊維と樹脂との接着性向」二のＰｉ！麿も低く、逆に
１０重量％を越えると集束性が強過て分１）（が不良と
なり強度が低下する傾向が強くなる。
金属被覆炭素繊維にポリウレタン樹脂を被覆処理するに
は、ボリウ１ノタン樹脂を適当な溶剤にとかした溶液又
はこれを水に分散させた液に楳１ｆｔを浸漬し、次いで
加熱して脱溶剤する。
は、ボリウ１ノタン樹脂を適当な溶剤にとかした溶液又
はこれを水に分散させた液に楳１ｆｔを浸漬し、次いで
加熱して脱溶剤する。
本発明にかかる金属被覆炭素繊維は、例えば具体的には
次のようにして製造される。適当なフィシメン１〜数を
有する実質的に連続した金属被覆炭素繊維を、メチルエ
チルケトンに０．５〜１０重石％とかし７ｊポリウレタ
ン樹脂溶液に連続的に浸漬し、次いで８０℃の熱風乾燥
炉に通して脱溶剤し、その後カッターで適当な長さに切
断することによって得られる。
次のようにして製造される。適当なフィシメン１〜数を
有する実質的に連続した金属被覆炭素繊維を、メチルエ
チルケトンに０．５〜１０重石％とかし７ｊポリウレタ
ン樹脂溶液に連続的に浸漬し、次いで８０℃の熱風乾燥
炉に通して脱溶剤し、その後カッターで適当な長さに切
断することによって得られる。
金属被覆炭素繊維を熱可塑性樹脂に混合する場合、Ｉｉ
Ｈの長さは特に限定がないが、作業性の点から０．３
〜１０ｍｎ＋特に３〜６ｍｍが好ましい。
Ｈの長さは特に限定がないが、作業性の点から０．３
〜１０ｍｎ＋特に３〜６ｍｍが好ましい。
さらに、本発明は、０．３〜１０重量％のポリウレタン
樹脂で被Ｎ処理された前記金属被覆炭素繊維の（１へ一
７０ｒｐｌｆｉ％及び熱ＯＴ塑性樹脂９５〜３０重品％
からなる金属被ｒｆｉ炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物
である。ここに、金属被Ｎ炭素繊維を混合１〕うる前回
咋」↑ノ１樹脂どしては、一般に市販されているポリカ
ーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、熱可塑１ｚ１飽和ポ
リエステル樹脂、（例えばボリブヂ］ノンテ（ノック１
ノート樹脂、ポリエチレンテｌノフタレート樹脂）ポリ
アレタール樹脂、ポリ１ノールホン樹脂、ポリニーデル
ザルホン樹脂、ボリフ−「ニレンリルファイド樹脂、ス
ヂレン系樹脂、Ａレフイン系樹脂、塩七ビニル樹脂のよ
うな一般成形用樹脂を使用できるが、特に、ポリカーボ
ネ−１・樹脂、ポリアミド樹脂、熱可塑性ポリｘｒ−ス
テル樹脂が、成形物の機械物性を顕著に向トさせるので
好適である。
樹脂で被Ｎ処理された前記金属被覆炭素繊維の（１へ一
７０ｒｐｌｆｉ％及び熱ＯＴ塑性樹脂９５〜３０重品％
からなる金属被ｒｆｉ炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物
である。ここに、金属被Ｎ炭素繊維を混合１〕うる前回
咋」↑ノ１樹脂どしては、一般に市販されているポリカ
ーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、熱可塑１ｚ１飽和ポ
リエステル樹脂、（例えばボリブヂ］ノンテ（ノック１
ノート樹脂、ポリエチレンテｌノフタレート樹脂）ポリ
アレタール樹脂、ポリ１ノールホン樹脂、ポリニーデル
ザルホン樹脂、ボリフ−「ニレンリルファイド樹脂、ス
ヂレン系樹脂、Ａレフイン系樹脂、塩七ビニル樹脂のよ
うな一般成形用樹脂を使用できるが、特に、ポリカーボ
ネ−１・樹脂、ポリアミド樹脂、熱可塑性ポリｘｒ−ス
テル樹脂が、成形物の機械物性を顕著に向トさせるので
好適である。
本発明にかかる金属被覆炭素繊維強化熱可塑↑ｌｌ樹脂
相成物ｌ１前記処理された炭素繊維を５〜７０重坦％ど
熱１すれ’ｌ （ＩＩ １６１脂を９：）〜３０重間％
含むものである。樹脂組成物中の炭素ＩＩＨ含有率が、
５重量％未渦のときは強化材どしての効果が小さく、７
０重出％を越えるときは成形性が著しく悪化し、いずれ
にしても好ましくない。
相成物ｌ１前記処理された炭素繊維を５〜７０重坦％ど
熱１すれ’ｌ （ＩＩ １６１脂を９：）〜３０重間％
含むものである。樹脂組成物中の炭素ＩＩＨ含有率が、
５重量％未渦のときは強化材どしての効果が小さく、７
０重出％を越えるときは成形性が著しく悪化し、いずれ
にしても好ましくない。
以下、本発明を実施例によって一層詳細に説明するが、
本発明はこれにより限定されるものではない。
本発明はこれにより限定されるものではない。
実施例１゜
分子邑数万のエステル型完全熱可塑性ポリウレタン樹脂
（大日本インキ化学工業社製りリスボン６２１ＧＳ Ｌ
）をメチルエチルケトンに溶解してポリウレタン樹脂
溶液を作り、これにアクリル系高強度タイプの炭素繊維
ロービング（１２０００フイラメント）に厚さ０．２μ
のＮｉを被覆した金属被覆炭素繊維を浸漬し、次いで８
０℃の熱風乾燥機で脱溶剤後、ロービングカッターで６
ｍｍ艮の炭素Ｉ！帷チョツプドストランドを作成した。
（大日本インキ化学工業社製りリスボン６２１ＧＳ Ｌ
）をメチルエチルケトンに溶解してポリウレタン樹脂
溶液を作り、これにアクリル系高強度タイプの炭素繊維
ロービング（１２０００フイラメント）に厚さ０．２μ
のＮｉを被覆した金属被覆炭素繊維を浸漬し、次いで８
０℃の熱風乾燥機で脱溶剤後、ロービングカッターで６
ｍｍ艮の炭素Ｉ！帷チョツプドストランドを作成した。
この際ポリウレタン樹脂溶液の濃度を調整し、ザイジン
グ量の異なる５種のチョップトストランドを作成した。
グ量の異なる５種のチョップトストランドを作成した。
これらの各チョツプドストランドを十分に乾燥−〇−
したブイ［二１ン６６樹脂ぺ１ノット（宇部興産ネ１製
２０２０Ｂ〉叉（よポリカーボネート樹脂パウダー（帝
人化成？Ｉ製パンライＩ−ｌ−１２５０ｐ ）にそれぞ
れＮｉ被覆炭素繊軒１が３０車吊％になるように添加（
）、Ｎ１３に！’］をタンブラ−にてドライブ１ノンド
（）た後、４０１＋１１１１ベント式押出聞にて溶融混
練してス１へランド状に押出し、水冷後ペレッ１へ状に
切断して成形４４ ＰＩを１１１だ。この際押出機のホ
ッパー内に残留したＮ：被覆炭素組紐はこれを取出しイ
の重（至）を測７ｉ： ｌ、ｌζ。結果を表１に示す。
２０２０Ｂ〉叉（よポリカーボネート樹脂パウダー（帝
人化成？Ｉ製パンライＩ−ｌ−１２５０ｐ ）にそれぞ
れＮｉ被覆炭素繊軒１が３０車吊％になるように添加（
）、Ｎ１３に！’］をタンブラ−にてドライブ１ノンド
（）た後、４０１＋１１１１ベント式押出聞にて溶融混
練してス１へランド状に押出し、水冷後ペレッ１へ状に
切断して成形４４ ＰＩを１１１だ。この際押出機のホ
ッパー内に残留したＮ：被覆炭素組紐はこれを取出しイ
の重（至）を測７ｉ： ｌ、ｌζ。結果を表１に示す。
Ｎ ｉ ？ｇｔ’ｌＦＩ９１Ｍ４Ｘ＃ｒＩＩが残った系
は定常運転が置引１なものである。Ｎｔ被覆炭素繊維が
残った系については、混合比を同じにして再度ホッパー
に投入した後プラスック製の棒を用いて強制的にＮ１被
覆炭素繊紺を押出１幾に供給した。
は定常運転が置引１なものである。Ｎｔ被覆炭素繊維が
残った系については、混合比を同じにして再度ホッパー
に投入した後プラスック製の棒を用いて強制的にＮ１被
覆炭素繊紺を押出１幾に供給した。
このＪ：うにして得たＮｉ被覆炭素繊維含有率３０■聞
％の成形４４ ）ｉ！ｌを十分乾燥した後、削出成形機
にて試験片を成形し物性を測定した。結果を表２で示づ
。
％の成形４４ ）ｉ！ｌを十分乾燥した後、削出成形機
にて試験片を成形し物性を測定した。結果を表２で示づ
。
比較例１゜
＝１０−
リイジング処理をしない（ノーサイズ）Ｎｉ被覆炭素繊
維又はエボギシ樹脂〈シェル化学社製Ｊ−ピコート ８
２８〉でリーイジング処理をしたＮ１被覆炭素繊紐の各
６ｍｍ長のチョップトス１へランドを実施例１ど同様に
それぞれナイロン６６樹脂ペレツ１〜と混合し押出機の
ホッパーに投入し押出した。また、前記各チョツプドス
トランドをそれぞれポリカーボネー１〜樹脂パウダーと
混合し同様にして押出した。その結果いずれの場合も大
部分のＮ１被覆炭素繊維がホッパー内に残留し満足な成
形月利を１りることができなかった。
維又はエボギシ樹脂〈シェル化学社製Ｊ−ピコート ８
２８〉でリーイジング処理をしたＮ１被覆炭素繊紐の各
６ｍｍ長のチョップトス１へランドを実施例１ど同様に
それぞれナイロン６６樹脂ペレツ１〜と混合し押出機の
ホッパーに投入し押出した。また、前記各チョツプドス
トランドをそれぞれポリカーボネー１〜樹脂パウダーと
混合し同様にして押出した。その結果いずれの場合も大
部分のＮ１被覆炭素繊維がホッパー内に残留し満足な成
形月利を１りることができなかった。
名残留Ｎ１被覆炭素＄１維の重量を測定した。結果を表
１にイタ１記する。
１にイタ１記する。
まＩ；、実施例１と同様に再洩混合比を同じにして、プ
ラスチック製の棒で強制的にＮ１被覆炭素４１ ＩＩＩ
を押出機に供給し成形月利を得た。この成形月利を十分
乾燥した後、射出成形機にて試験片を成形し物性を測定
した。結果を表２に（ｊｌ記する。
ラスチック製の棒で強制的にＮ１被覆炭素４１ ＩＩＩ
を押出機に供給し成形月利を得た。この成形月利を十分
乾燥した後、射出成形機にて試験片を成形し物性を測定
した。結果を表２に（ｊｌ記する。
１１−
実施例２゜
前記実施例１で使用したと同じヂョップドストランドを
十分に乾燥したポリブチレンテレフタ１ノー１へ（帝人
ン１製Ｃｌ −７０００）にそれぞれＮｉ被覆炭素繊艙
含有率が３０屯巳％になるように添加し、タンブラ−に
１ドライブ１ノンドした後、４０ｍｍペン１一式押出！
幾にて溶融混１＄１ノてス１ヘランド状に押出し、水冷
後ペレッ１〜化した。これらのぺ１ノツ１〜を １２０
℃で４時間乾燥した後、射出成形機で試験片を成形し、
物性測定を行った。
十分に乾燥したポリブチレンテレフタ１ノー１へ（帝人
ン１製Ｃｌ −７０００）にそれぞれＮｉ被覆炭素繊艙
含有率が３０屯巳％になるように添加し、タンブラ−に
１ドライブ１ノンドした後、４０ｍｍペン１一式押出！
幾にて溶融混１＄１ノてス１ヘランド状に押出し、水冷
後ペレッ１〜化した。これらのぺ１ノツ１〜を １２０
℃で４時間乾燥した後、射出成形機で試験片を成形し、
物性測定を行った。
結果を表３に示ず。
比較例２゜
前記比較例１で使用したと同じノー゛リーイズＮｉ被Ｎ
炭素楳軒１又はコーホキシ樹脂り゛イスＮ１被覆炭素繊
杜を用いて調製しＩｃ試験片の物１！１を表３に併記す
る。
炭素楳軒１又はコーホキシ樹脂り゛イスＮ１被覆炭素繊
杜を用いて調製しＩｃ試験片の物１！１を表３に併記す
る。
以」−ににれば、０．３ヘ−１０重間％のポリウレタン
樹脂で被覆処理されたＮ１被覆炭素繊維を用いることに
につて熱可塑性樹脂との混合が定常的に行ね礼、かつ成
形物の物性が特に向上するこ一１／Ｉ− １３− ＝１５− −１６− 手続補正… 昭和５８４１８月２７１］ 特許庁長官 殿 １、小イ′１の表示 昭和５ Ｂ ４［特許願第１３５４３８月２、発明の名
称 金属被覆炭糸繊ｌ１１１及びイの樹脂組成物３、補正を
づる習 〒１０３ 事イ′１どの関係 ！１５１ ｎり出願入居 所 東京
都中央区［１本橋三丁目３番９号名 称 東邦ヘスロン
林式会社 代表者 鐘 江 啓 藏 ４、代理人〒Ｈ１！１ （１１所 東京都港区西新橋１丁目１０雷８月５、補正
命令の目ｆｉｌ 自発補正 ６、補正のス・１象 明細１１の特Ｂ′１請求の範囲及
び発明の詳細ｔ′ｒＭｆ２明の欄 ７、補正の内容 別紙の通り （１）明細…第１頁特許請求の範囲を次のとおり訂正す
る。
樹脂で被覆処理されたＮ１被覆炭素繊維を用いることに
につて熱可塑性樹脂との混合が定常的に行ね礼、かつ成
形物の物性が特に向上するこ一１／Ｉ− １３− ＝１５− −１６− 手続補正… 昭和５８４１８月２７１］ 特許庁長官 殿 １、小イ′１の表示 昭和５ Ｂ ４［特許願第１３５４３８月２、発明の名
称 金属被覆炭糸繊ｌ１１１及びイの樹脂組成物３、補正を
づる習 〒１０３ 事イ′１どの関係 ！１５１ ｎり出願入居 所 東京
都中央区［１本橋三丁目３番９号名 称 東邦ヘスロン
林式会社 代表者 鐘 江 啓 藏 ４、代理人〒Ｈ１！１ （１１所 東京都港区西新橋１丁目１０雷８月５、補正
命令の目ｆｉｌ 自発補正 ６、補正のス・１象 明細１１の特Ｂ′１請求の範囲及
び発明の詳細ｔ′ｒＭｆ２明の欄 ７、補正の内容 別紙の通り （１）明細…第１頁特許請求の範囲を次のとおり訂正す
る。
［２、特許請求の範囲
（１〉完全熱可塑タイプのポリウレタン樹脂で被覆処理
された熱可塑性樹脂強化 用−金属被覆炭素Ｉｌｉ＃ｔ１゜ （２） ０．３へ１０重量％の完全熱可塑タイプのポリ
ウレタン樹脂で被覆処理された 特許請求の範囲（１）の金属被覆炭素 繊組。
された熱可塑性樹脂強化 用−金属被覆炭素Ｉｌｉ＃ｔ１゜ （２） ０．３へ１０重量％の完全熱可塑タイプのポリ
ウレタン樹脂で被覆処理された 特許請求の範囲（１）の金属被覆炭素 繊組。
（３）完全熱可塑タイプのポリウレタン樹脂で被覆処理
されている金属被覆炭素 ｗＡ維５〜７０重量％と熱可塑性樹脂９５〜３０１量％
とを含む金属被覆炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物。」 （２）同第４頁１１行「熱可塑」の次の「性」を削除す
る。
されている金属被覆炭素 ｗＡ維５〜７０重量％と熱可塑性樹脂９５〜３０１量％
とを含む金属被覆炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物。」 （２）同第４頁１１行「熱可塑」の次の「性」を削除す
る。
（３）同第４真下３行「被覆」の次に「処理Ｊを加入す
る。
る。
１−
（４）同第１２頁１表１１の表下に下記を加入する。
［（注） Ｎ −Ｇ［ｉ ： Ｊイロン６６１〕Ｃ：ボ
リカーボネーｉ〜１ 以」二 ２−
リカーボネーｉ〜１ 以」二 ２−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）完全前回！１１！タイプのボリウ１ノタン樹脂で
被覆処理された熱可塑性樹脂強化金属被覆炭素繊組。 （２＞０．３〜１幡１％の完全熱可塑タイプのボリウ１
ノタン樹脂で被覆処理された特許請求の範囲（１〉の金
属被覆炭素ｍ組。 （３）完全熱可塑タイプのポリウレタン樹脂で被覆処理
されている金属被覆炭素繊ｒｌ（ｔ５〜７０徂聞９６と
熱可塑性樹脂９５〜３０重」％とを含む金属被ｒｆｉ炭
素繊維強化熱可塑１？１樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13543883A JPS6026037A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 金属被覆炭素繊維及びその樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13543883A JPS6026037A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 金属被覆炭素繊維及びその樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6026037A true JPS6026037A (ja) | 1985-02-08 |
| JPH0149300B2 JPH0149300B2 (ja) | 1989-10-24 |
Family
ID=15151718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13543883A Granted JPS6026037A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 金属被覆炭素繊維及びその樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026037A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01272656A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-10-31 | Polyplastics Co | ポリオキシメチレン樹脂組成物及びその製造法 |
| GB2248620A (en) * | 1990-10-12 | 1992-04-15 | Kitagawa Ind Co Ltd | Plastic material for wrapping over and carrying food |
| US6068917A (en) * | 1996-03-29 | 2000-05-30 | Ngk Insulators, Ltd. | Composite metallic wire and magnetic head using said composite metal wire |
-
1983
- 1983-07-25 JP JP13543883A patent/JPS6026037A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01272656A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-10-31 | Polyplastics Co | ポリオキシメチレン樹脂組成物及びその製造法 |
| GB2248620A (en) * | 1990-10-12 | 1992-04-15 | Kitagawa Ind Co Ltd | Plastic material for wrapping over and carrying food |
| US5273817A (en) * | 1990-10-12 | 1993-12-28 | Kitagawa Industries Co., Ltd. | Plastic material for wrapping over and carrying food |
| GB2248620B (en) * | 1990-10-12 | 1994-06-08 | Kitagawa Ind Co Ltd | Plastic material for wrapping over and carrying food |
| US6068917A (en) * | 1996-03-29 | 2000-05-30 | Ngk Insulators, Ltd. | Composite metallic wire and magnetic head using said composite metal wire |
| US6180890B1 (en) | 1996-03-29 | 2001-01-30 | Ngk Insulators, Ltd. | Composite type magnetic head using composite metallic wire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0149300B2 (ja) | 1989-10-24 |
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