JPS6026110Y2 - ステ−ブ冷却盤 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はステーブ本体の冷却能と強化し、このステーブ
本体を高炉炉壁に取付けた場合には鉄皮のホットスポッ
ト発生時期が十分延長されるステーブ式冷却装置に関す
るものである。

よく知られているように高温、高圧条件下で操業する高
炉炉体の耐火ライニングを保護する手段として、耐火ラ
イニングと鉄皮の間にステーブ式冷却装置を設ける。

第１図及び第２図は通常使用されているステーブ式冷却
装置の正面及び側面を示したものである。

このステーブ本体１は鋳鋼製であって、ステーブ本体１
の長辺２に略平行に鋼製の冷却管４が埋設されている。

上記冷却管４はその両端１６をステーブ本体１の背面５
に突出させて、各ステーブ１の冷却管４を連続して冷却
流路を形成する。

そしてステーブ本体１と冷却管４の異なる熱膨張率に起
因するトラブルを抑制するために冷却管４に所定の曲率
のコーナ一部７，８を形成している。

上記のように構成されているステーブ式冷却装置は第３
図のように配置し、高炉炉体を冷却するようになってい
る。

しかし、上記したように冷却管４はステーブ本体１の平
面方向及び厚み方向に所定の曲率をもったコーナ一部７
，８を有しているので並設したステーブ本体１の短辺部
分に冷却効果の弱いハツチングで示される弱点部９が形
成される。

その結果、初期段階はともかくとして高温高圧操業下で
ライニング厚みが減少し、更にはステーブ本体１の前面
６即ち作用面が炉内に露出する段階になると、弱点部９
は冷却効果の弱い部分であるため溶損が激しく早期に消
失−鉄皮のホットスポット等の重大トラブルを発生し、
軽負荷操業あるいは操業中断をよぎなくされる。

本考案はステーブ本体における上記従来の諸問題を解消
するためになされたものである。

以下、本考案を図面（第４〜７図）に示す実施例を基に
して説明する。

本考案にあっては、冷却盤の冷却パイプは図に示す如く
、作用面６からその厚み方向へ層をずらして、即ち２層
に亘って設けられている。

換言すれば冷却パイプをその厚み方向に略々同一本数配
設し、特にステーブ本体のコーナ一部にあっては、特に
その上下層がそれぞれ対向流を生じるように冷却パイプ
が配設されている。

図にあって、戊テープ冷却盤の炉内Ａ側に近い側を作用
面６と称しているが、該作用面６から近い層を１層Ｘ、
炉表面側Ｂを２層Ｙと称し、それぞれの層に冷却パイプ
が略々同数配設されている。

まず一層Ｘにあっては長辺２側に接近した位置に且つ、
長辺２と同方向に延びるそれぞれ２本の冷却パイプ１１
．１１’を配設し、この冷却パイプ１１．１１’は短辺
３側に接近した位置で該短辺３と略々平行になるように
それぞれ内方に屈曲せしめる。

次に上記冷却パイプ１１．１１’の内方に、即ち１層目
Ｘの冷却盤１の中央部近傍には冷却盤１の長辺２と同方
向に延びる２本の冷却パイプ１２．１２’が配設されて
いる。

次に２層目Ｙにあっては、長辺２と略々平行に且つ２層
目Ｙの冷却盤１の中央部寄りに２本の冷却パイプ１３．
１３’を配設し、その両端部を短辺３側と接近した位置
で該短辺３と略々平行になるように、それぞれ外方へ屈
曲せしめる。

次に該冷却パイプ１３．１３’の外方にあって、それぞ
れ長辺２側と接近した位置に、該長辺２と同方向に延び
る２本の冷却パイプ１４，１４′を配設している。

なお図にあっては１０，１５は高炉鉄皮の開孔範囲を示
す想像線、１６，１６′はそれぞれの層からの冷却パイ
プの突出し管を示す。

以上のように、ステーブ本体の厚み方向に２層に亘って
略々同数の冷却パイプが配設され、しかもこの２層の冷
却パイプはコーナ一部分に於て、それぞれ対向流が生じ
るような配管がされているためコーナーの弱点部９の冷
却は約２倍に増強出来る。

従って、鉄皮のホットスポット発生時期を従来ステーブ
に比較して十分延長出来る。

又、４代末期においては炉内側（１層目）の冷却パイプ
が破損しても炉外側（２層目）の冷却パイプは従来のス
テーブと同じ冷却能を持ち、鉄皮のホットスポットを長
期間防止出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は従来構造説明図、第４図〜第７図は本
考案構造説明図で第４図はステーブの正面図、第５図は
ステーブの側面断面図、第６図は第５図のＡ−Ａ断面図
、第７図は第５図のＢ−Ｂ断面図である。 １・・・・・・ステーブ本体、２・・・・・・長辺、３
・・・・・・短辺、４，４′・・・・・・冷却管、５・
・・・・・背面、６・・・・・・前面、７，８・・・・
・・コーナ一部、９・・・・・・弱点部、１０．１５・
・・・・・想像線、１１，１１’、１２，１２’、１３
，１３’、１４．１４’・・・・・・冷却パイプ、１６
，１６’・・・・・・突出管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 冷却盤の作用表面からその厚み方向へそれぞれ異なった
   層に、冷却パイプを配設してステーブ冷却盤に於て、１
   層目は長辺と略々平行に且つ、長辺側に接近して配設し
   た２本の冷却パイプ１１゜１１′の両端部を短辺側に接
   近した位置で該短辺と略々平行になるようにそれぞれ内
   方へ屈曲せしめ、更にパイプの内方で且つ長辺と同方向
   に延びる２本の冷却パイプ１２．１２’を配設し、一方
   ２層目は長辺と略々平行に、且つ冷却盤の中央部寄りに
   配設した２本の冷却パイプ１３．１３’の両端部を短辺
   側と接近した位置で、該短片と略々平行になるようにそ
   れぞれ外方へ屈曲せしめ、更に該パイプの外方で且つ、
   それぞれ長辺側と接近した位置にあって該長辺と同方向
   に延びる２本の冷却パイプ１４．１４’を配設したこと
   を特徴とするステーブ冷却盤。