JPS602617A - 転炉ガスの分別回収再利用方法 - Google Patents
転炉ガスの分別回収再利用方法Info
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- JPS602617A JPS602617A JP58111463A JP11146383A JPS602617A JP S602617 A JPS602617 A JP S602617A JP 58111463 A JP58111463 A JP 58111463A JP 11146383 A JP11146383 A JP 11146383A JP S602617 A JPS602617 A JP S602617A
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- converter
- blowing
- gaseous
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
- C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、転炉ガスの分別回収再利用方法に関する。
転炉操業に於いて、第１図に示す転炉１〃）ら発生する
ガスは、転炉ガス処理装置２にエフ処理されている。即
ち、転炉１から発生するガスは、第２図に示す如＜ＣＯ
濃夏が低い吹錬の初期層）全形成せしめ、その間に発生
する高濃度ＣＯガスの回収の安全に役立たしめている０
これら燃焼ガスは転炉ガス処理装置２の誘引送風機４の
運転にエフ吸引され、ガス冷却器５で冷却され、−次集
塵器６、二次集塵器７で順次除塵された後、誘引送風機
４？ｆ−経由して点線の如くダンパ８が開たれた流路９
會通り、放散煙突１０刀）ら大気中に放散される。吹錬
が最盛期の時は、転炉１から発生するガスのＣＯ濃度が
第２図に示す如く高いので、このＣＯガスは第１図の実
線の如くダンパ１１の開たれた流路１２會通り、ガスホ
ルダー１３に燃料として回収される。
ガスは、転炉ガス処理装置２にエフ処理されている。即
ち、転炉１から発生するガスは、第２図に示す如＜ＣＯ
濃夏が低い吹錬の初期層）全形成せしめ、その間に発生
する高濃度ＣＯガスの回収の安全に役立たしめている０
これら燃焼ガスは転炉ガス処理装置２の誘引送風機４の
運転にエフ吸引され、ガス冷却器５で冷却され、−次集
塵器６、二次集塵器７で順次除塵された後、誘引送風機
４？ｆ−経由して点線の如くダンパ８が開たれた流路９
會通り、放散煙突１０刀）ら大気中に放散される。吹錬
が最盛期の時は、転炉１から発生するガスのＣＯ濃度が
第２図に示す如く高いので、このＣＯガスは第１図の実
線の如くダンパ１１の開たれた流路１２會通り、ガスホ
ルダー１３に燃料として回収される。
ところで、昨今の転炉操業に於いては、上吹き、底吹き
の両吹錬を併用する傾向にあり、底吹き用ガスとしてＡ
ｒ 、 Ｎ２の不活性ガスが使用されてきたが、近時脱
炭に効果的なＣ０２ガスの使用カフローズアンプしてい
る。
の両吹錬を併用する傾向にあり、底吹き用ガスとしてＡ
ｒ 、 Ｎ２の不活性ガスが使用されてきたが、近時脱
炭に効果的なＣ０２ガスの使用カフローズアンプしてい
る。
したし、底吹き用ガスとしてのＣ０２ガスを新たに大量
に作ることは、設備と燃料全必要とし、費用が嵩むもの
である。
に作ることは、設備と燃料全必要とし、費用が嵩むもの
である。
本発明は斯７Ｑｈる実情に鑑みなされたもので、これ１
で大気放散していた吹錬の初期と終期に発生せるｃｏ２
ｖ含むガス？回収し、これたら分離回収したＣＯ２ガス
ケ、転炉の底吹き用ガスとして利用して、Ｃ０２ガスを
作る為の設備と燃料を不要にし、費用の削減を図った転
炉ガスの分別回収再利用方法を提供せんとするものであ
る。
で大気放散していた吹錬の初期と終期に発生せるｃｏ２
ｖ含むガス？回収し、これたら分離回収したＣＯ２ガス
ケ、転炉の底吹き用ガスとして利用して、Ｃ０２ガスを
作る為の設備と燃料を不要にし、費用の削減を図った転
炉ガスの分別回収再利用方法を提供せんとするものであ
る。
本発明による転炉ガスの分別回収再利用方法は、上吹き
、底吹き両吹錬の転炉操業により発生するガス全、吹錬
の初期と終期に燃焼させたＣＯ２に含むガスと吹錬最盛
期のＣＯガスとに分けて、転炉ガス処理装置の誘引送風
機の下流に設けた２基のガスホルダーに夫々回収し、回
収した一方のｃｏ２ｈ含むガス〃）ら更にＣＯ２ガスだ
け全分離回収した後、このＣＯ。ガス？複合吹錬の底吹
きガスとして転炉の底力・ら吹き込むことを特徴とする
ものである。
、底吹き両吹錬の転炉操業により発生するガス全、吹錬
の初期と終期に燃焼させたＣＯ２に含むガスと吹錬最盛
期のＣＯガスとに分けて、転炉ガス処理装置の誘引送風
機の下流に設けた２基のガスホルダーに夫々回収し、回
収した一方のｃｏ２ｈ含むガス〃）ら更にＣＯ２ガスだ
け全分離回収した後、このＣＯ。ガス？複合吹錬の底吹
きガスとして転炉の底力・ら吹き込むことを特徴とする
ものである。
以下本発明による転炉ガスの分別回収再利用方法の実施
例ケ第４図によって説明すると、上吹き、底吹き両吹錬
の転炉１′の操業に於いて、転炉１′から発生するガス
は、吹錬の初期第２図の如くＣＯ濃度が希薄であるので
、強制的に燃焼せしめられて第３図の如くＣＯ２ガス？
含む不活性ガスゾーン（タンポン層）が形成される。そ
してこの燃焼ガスが、転炉ガス処理装置ｔ２の誘引送風
機４の運転にエフ吸引され、ガス冷却器５で冷却され、
−次集塵器６、二次集塵器７で順次除塵された後、誘引
送風機４を経由してその下流に設けた２基のガスホルダ
ー１３ 、１３’の一方のガスホルダー１３′に回収さ
れる。即ち、誘引送風機４ケ経由して点線の如くダンパ
８′が開で）れた流路９′全通り、さらにダンパ１４が
開かれた流路１５？通って、ガスホルダー１３′に回収
される。この時流路１２′のダンパ１１′が閉の しられ、また流路９′の下流ダンパ１６が閉じら△ れ、さらにバイパス流路１７のダンパ１８が閉じられて
いる。
例ケ第４図によって説明すると、上吹き、底吹き両吹錬
の転炉１′の操業に於いて、転炉１′から発生するガス
は、吹錬の初期第２図の如くＣＯ濃度が希薄であるので
、強制的に燃焼せしめられて第３図の如くＣＯ２ガス？
含む不活性ガスゾーン（タンポン層）が形成される。そ
してこの燃焼ガスが、転炉ガス処理装置ｔ２の誘引送風
機４の運転にエフ吸引され、ガス冷却器５で冷却され、
−次集塵器６、二次集塵器７で順次除塵された後、誘引
送風機４を経由してその下流に設けた２基のガスホルダ
ー１３ 、１３’の一方のガスホルダー１３′に回収さ
れる。即ち、誘引送風機４ケ経由して点線の如くダンパ
８′が開で）れた流路９′全通り、さらにダンパ１４が
開かれた流路１５？通って、ガスホルダー１３′に回収
される。この時流路１２′のダンパ１１′が閉の しられ、また流路９′の下流ダンパ１６が閉じら△ れ、さらにバイパス流路１７のダンパ１８が閉じられて
いる。
吹錬が最盛期に入ると、転炉１１刀為ら発生するガスは
ＣＯ濃度が第２図の如く高くなるので、このＣＯガスは
第４図の実線の如くダンパ１１′が開かれた流路１２′
を通りガスホルダー１３に燃料として回収される。この
時流路９′のダンパ８′は実線の如く閉じられ、またバ
イパス流路１７のダンパ１８が閉じられている。
ＣＯ濃度が第２図の如く高くなるので、このＣＯガスは
第４図の実線の如くダンパ１１′が開かれた流路１２′
を通りガスホルダー１３に燃料として回収される。この
時流路９′のダンパ８′は実線の如く閉じられ、またバ
イパス流路１７のダンパ１８が閉じられている。
吹錬が終期に入ると、転炉１′から発生するガスは第２
図の如＜ＣＯ濃度が希薄になるので、再び強制的に燃焼
せしめられて第３図の如りＣＯ２全含む不活性ガスゾー
ン（タンポン層）が形成され、この燃焼ガスが第４図の
点線の如くダンパ８′の開たれた流路９′ヲ通り、さら
にダンパ１４が開かれた流路１５を通って、ガスホルダ
ー１３′に回収される。
図の如＜ＣＯ濃度が希薄になるので、再び強制的に燃焼
せしめられて第３図の如りＣＯ２全含む不活性ガスゾー
ン（タンポン層）が形成され、この燃焼ガスが第４図の
点線の如くダンパ８′の開たれた流路９′ヲ通り、さら
にダンパ１４が開かれた流路１５を通って、ガスホルダ
ー１３′に回収される。
吹錬が終了して不活性ガスゾーン（タンポン層）が消滅
したならば流路１５のダンパ１４’に閉じ、流路９′の
下流のダンパ１６を開いて転炉１′で）らのガスを流路
９′？通して放散煙突１０〃為ら大気中に放散する。
したならば流路１５のダンパ１４’に閉じ、流路９′の
下流のダンパ１６を開いて転炉１′で）らのガスを流路
９′？通して放散煙突１０〃為ら大気中に放散する。
尚、吹錬の初期と終期、不活性ガス會ガスホ（５）
ルダ−１３′に回収する際、流路９′のダンパ８′及び
流路１５のダンパ１４が万一故障して開〃）ない場合は
、バイパス流路１７のダンパ１８を開いて燃焼ガス全バ
イパス流路１７’に通して放散煙突１０から大気中に放
散する。′！た吹錬の最盛期ＣＯガスをガスホルダー１
３に回収する際、流路１２′のダンパ１１′が万一故障
して開かない場合もバイパス流路１７のダンパ１８會開
いてＣＯガスをバイパス流路１７七通して放散煙突１０
から塔頂で燃焼の上人気中に放散する。
流路１５のダンパ１４が万一故障して開〃）ない場合は
、バイパス流路１７のダンパ１８を開いて燃焼ガス全バ
イパス流路１７’に通して放散煙突１０から大気中に放
散する。′！た吹錬の最盛期ＣＯガスをガスホルダー１
３に回収する際、流路１２′のダンパ１１′が万一故障
して開かない場合もバイパス流路１７のダンパ１８會開
いてＣＯガスをバイパス流路１７七通して放散煙突１０
から塔頂で燃焼の上人気中に放散する。
然してガスホルダー１３′に回収された前記ｃｏ２’ｉ
含む燃焼ガスからはＣ０２吸収器１９によりＣＯ２ガス
のみ分離吸収され、このＣ０２ガスがＣＯ２ホルダー２
０に一旦回収された後吹錬中慮吹き用ガスとして転炉１
′の底のノズル２１〃λら吹き込む。
含む燃焼ガスからはＣ０２吸収器１９によりＣＯ２ガス
のみ分離吸収され、このＣ０２ガスがＣＯ２ホルダー２
０に一旦回収された後吹錬中慮吹き用ガスとして転炉１
′の底のノズル２１〃λら吹き込む。
刀−（して転炉１′の底から吹き込まれたガス中のｃｏ
２は、２ＣＯ２→２ＣＯ＋０２と還元され、転炉１′内
の浴銑はランス３〃）らの上吹き酸素と還元された酸素
との協働にエフ良好な脱炭作用を（６） 受け、吹錬が良好に行われる。その結果、転炉１′から
発生する転炉ガスのＣＯ濃度がエフ高くなり、また吹錬
の初期ＣＯ濃度の高くなるのか早くなり、さらに吹錬の
終期ＣＯ画濃度低くなるのが遅くなり、従ってタンポン
層の形成期間が短くなってＣＯガスの回収量が多くなる
。
２は、２ＣＯ２→２ＣＯ＋０２と還元され、転炉１′内
の浴銑はランス３〃）らの上吹き酸素と還元された酸素
との協働にエフ良好な脱炭作用を（６） 受け、吹錬が良好に行われる。その結果、転炉１′から
発生する転炉ガスのＣＯ濃度がエフ高くなり、また吹錬
の初期ＣＯ濃度の高くなるのか早くなり、さらに吹錬の
終期ＣＯ画濃度低くなるのが遅くなり、従ってタンポン
層の形成期間が短くなってＣＯガスの回収量が多くなる
。
尚前記ＣＯ２ホルダー２０に回収されたＣ０２ガスの内
、底吹きガスとして使用されない残余のＣＯ２ガスはそ
の他の用途に活用される。
、底吹きガスとして使用されない残余のＣＯ２ガスはそ
の他の用途に活用される。
以上の説明で判るように本発明の転炉ガスの分別回収再
利用方法は、上吹き、底吹きの複合吹錬の転炉操業にエ
フ発生するガスを、吹錬の初期と終期に燃焼させたＣＯ
□を含むガスと吹錬最盛期のＣＯガスとに分けて、２基
のガスホルダーに夫々回収し、回収した一方のＣＯ２ケ
含むガス刀）ら更にＣ０２ガスケ分離回収した後このＣ
Ｏ２ガスを複合吹錬の底吹きガスとして転炉の底力）ら
吹き込むのであるから、従来のように転炉の底吹き用ガ
スにＡｒ ＊ Ｎ２等の不活性ガス？用いる必要が無く
、また底吹き用ガスとして新ためて人世のＣＯ２ガスを
作る必要が無いので、それに要した設備と燃料が不要と
なり、費用が削減される。１だ転炉の底から吹き込まれ
たＣＯ２ガスが還元されることにエフ転炉から発生する
ガスのＣＯ濃度が高くなり、タンポン層の形成期間が短
くなって、ＣＯガスの回収量が多くなる等の効果がある
。
利用方法は、上吹き、底吹きの複合吹錬の転炉操業にエ
フ発生するガスを、吹錬の初期と終期に燃焼させたＣＯ
□を含むガスと吹錬最盛期のＣＯガスとに分けて、２基
のガスホルダーに夫々回収し、回収した一方のＣＯ２ケ
含むガス刀）ら更にＣ０２ガスケ分離回収した後このＣ
Ｏ２ガスを複合吹錬の底吹きガスとして転炉の底力）ら
吹き込むのであるから、従来のように転炉の底吹き用ガ
スにＡｒ ＊ Ｎ２等の不活性ガス？用いる必要が無く
、また底吹き用ガスとして新ためて人世のＣＯ２ガスを
作る必要が無いので、それに要した設備と燃料が不要と
なり、費用が削減される。１だ転炉の底から吹き込まれ
たＣＯ２ガスが還元されることにエフ転炉から発生する
ガスのＣＯ濃度が高くなり、タンポン層の形成期間が短
くなって、ＣＯガスの回収量が多くなる等の効果がある
。
第１図は従来の上吹き転炉の転炉ガス処理袋Ｒヶ示す概
略系統図、第２図は吹錬中に発生する転炉ガスの００１
１度の変化を示すグラフ、第３図は吹錬の初期及び終期
に転炉ガス會燃焼させ７ｃ際のガス中の００２濃度の変
化會示すグラフ、第４図は本発明による転炉ガスの分別
回収再利用方法全実施する上吹き、底吹きの複合吹錬の
転炉に於ける転炉ガス処理装置を示す概略系統図である
。 １′・・・上吹き、底吹き複合吹錬の転炉 ２・・・転
炉ガス処理装置 ３・・・ランス ４・・・誘引送風機
５・・・ガス冷却器 ６・・・−次集塵器７・・・二
次集塵器 ８’、１１’、１４，１６．１８・・・ダン
パ ９’、 １２’、 １５・・・流路 １０・・・誘
引送風機 １３ 、１３’・・・ガスホルダー１７・・
・バイパス流路 １９・・・Ｃ０２ｅ、収益２０・・・
ＣＯ２ホルダー ２１・・・ノズル出願人 川崎重工業
株式会社 （９）
略系統図、第２図は吹錬中に発生する転炉ガスの００１
１度の変化を示すグラフ、第３図は吹錬の初期及び終期
に転炉ガス會燃焼させ７ｃ際のガス中の００２濃度の変
化會示すグラフ、第４図は本発明による転炉ガスの分別
回収再利用方法全実施する上吹き、底吹きの複合吹錬の
転炉に於ける転炉ガス処理装置を示す概略系統図である
。 １′・・・上吹き、底吹き複合吹錬の転炉 ２・・・転
炉ガス処理装置 ３・・・ランス ４・・・誘引送風機
５・・・ガス冷却器 ６・・・−次集塵器７・・・二
次集塵器 ８’、１１’、１４，１６．１８・・・ダン
パ ９’、 １２’、 １５・・・流路 １０・・・誘
引送風機 １３ 、１３’・・・ガスホルダー１７・・
・バイパス流路 １９・・・Ｃ０２ｅ、収益２０・・・
ＣＯ２ホルダー ２１・・・ノズル出願人 川崎重工業
株式会社 （９）
Claims (1)
- 上吹き、底吹きの複会吹錬の転炉操業にエフ発生するガ
ス會、吹錬の初期と終期に燃焼させりＣＯ□を含むガス
と吹錬最盛期のＣＯガスとに分けて、転炉ガス処理装置
の誘引送風機の下流に設け−ｆｃ２基のガスホルダーに
夫々回収し、回収した一万のＣＯ２’に含むガスから更
にＣＯ２ガスだけ全分離回収した後、このＣＯ２ガスを
複会吹錬の底吹きガスとして転炉の底力為ら吹き込むこ
とを特徴とする転炉ガスの分別回収再利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58111463A JPS602617A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 転炉ガスの分別回収再利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58111463A JPS602617A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 転炉ガスの分別回収再利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602617A true JPS602617A (ja) | 1985-01-08 |
Family
ID=14561870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58111463A Pending JPS602617A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 転炉ガスの分別回収再利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602617A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62207813A (ja) * | 1986-03-10 | 1987-09-12 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Ａｒ−Ｏ↓２精錬炉の排ガス処理装置 |
| US5139569A (en) * | 1989-04-13 | 1992-08-18 | Messer Griesheim | Process for the production of alloy steel grades using treatment gas consisting of CO2 |
| CN104846143A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-08-19 | 中国十九冶集团有限公司 | 用于更换炼钢转炉烟道的施工方法 |
| CN109234490A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-01-18 | 北京科技大学 | 一种提钒-脱碳双联转炉高效长寿喷吹方法及系统 |
| CN115448189A (zh) * | 2022-09-07 | 2022-12-09 | 上海宝冶工程技术有限公司 | 转炉汽化烟道的拆卸吊装方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55158211A (en) * | 1979-05-24 | 1980-12-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Refining device of steel having gas circulating system |
| JPS57158314A (en) * | 1981-03-27 | 1982-09-30 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Controlling method for waste gas temperature of non-combustion converter |
-
1983
- 1983-06-21 JP JP58111463A patent/JPS602617A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS55158211A (en) * | 1979-05-24 | 1980-12-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Refining device of steel having gas circulating system |
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Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN104846143B (zh) * | 2015-06-09 | 2017-03-22 | 中国十九冶集团有限公司 | 用于更换炼钢转炉烟道的施工方法 |
| CN109234490A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-01-18 | 北京科技大学 | 一种提钒-脱碳双联转炉高效长寿喷吹方法及系统 |
| CN109234490B (zh) * | 2018-11-07 | 2020-06-26 | 北京科技大学 | 一种提钒-脱碳双联转炉高效长寿喷吹方法及系统 |
| US10988818B2 (en) | 2018-11-07 | 2021-04-27 | University Of Science And Technology Beijing | Efficient long-service-life blowing method and system for vanadium extraction-decarburization duplex converters |
| CN115448189A (zh) * | 2022-09-07 | 2022-12-09 | 上海宝冶工程技术有限公司 | 转炉汽化烟道的拆卸吊装方法 |
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