JPH0731845A - リークアンモニア回収装置の冷却方法 - Google Patents
リークアンモニア回収装置の冷却方法Info
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- JPH0731845A JPH0731845A JP5156434A JP15643493A JPH0731845A JP H0731845 A JPH0731845 A JP H0731845A JP 5156434 A JP5156434 A JP 5156434A JP 15643493 A JP15643493 A JP 15643493A JP H0731845 A JPH0731845 A JP H0731845A
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
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- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 脱硝装置の後流に設けられるリークアンモニ
ア回収装置の冷却方法に関する。 【構成】 窒素酸化物含有ガス発生源、アンモニア還元
脱硝装置、リークアンモニア回収装置よりなる系のリー
クアンモニア回収装置を高温ガスで離脱させた後、低温
ガスで該回収装置を冷却するにあたって、低温ガスとし
て空気または低温のガスを用い、該回収装置を冷却した
後のこれらのガスを窒素酸化物含有ガス発生源に投入す
るようにしてなるリークアンモニア回収装置の冷却方
法。
ア回収装置の冷却方法に関する。 【構成】 窒素酸化物含有ガス発生源、アンモニア還元
脱硝装置、リークアンモニア回収装置よりなる系のリー
クアンモニア回収装置を高温ガスで離脱させた後、低温
ガスで該回収装置を冷却するにあたって、低温ガスとし
て空気または低温のガスを用い、該回収装置を冷却した
後のこれらのガスを窒素酸化物含有ガス発生源に投入す
るようにしてなるリークアンモニア回収装置の冷却方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は窒素酸化物含有排ガス発
生源からの排ガスをアンモニア還元脱硝装置で脱硝し、
該装置からリークするアンモニアをアンモニア回収装置
で回収するようにした系において、アンモニア回収装置
を高温ガスで再生してアンモニアを脱着させた後のアン
モニア回収装置を、アンモニアを回収するために低温に
冷却する方法に関する。
生源からの排ガスをアンモニア還元脱硝装置で脱硝し、
該装置からリークするアンモニアをアンモニア回収装置
で回収するようにした系において、アンモニア回収装置
を高温ガスで再生してアンモニアを脱着させた後のアン
モニア回収装置を、アンモニアを回収するために低温に
冷却する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４には従来技術の一例として、ボイラ
の風煙道系統図を示す。図４において、ボイラの燃焼用
空気は押込通風機１によって空気予熱器２を経由してボ
イラ３に投入される。ボイラ３で燃料の燃焼によって発
生した窒素酸化物を含むボイラ排ガスは乾式脱硝装置４
で脱硝され、未反応のリークアンモニアとともに空気予
熱器２で燃焼用空気によって熱回収される。リークアン
モニアはアンモニア回収装置５で同装置に回収され、窒
素酸化物およびリークアンモニアが除去された排ガスが
煙突６から大気へ放出される。
の風煙道系統図を示す。図４において、ボイラの燃焼用
空気は押込通風機１によって空気予熱器２を経由してボ
イラ３に投入される。ボイラ３で燃料の燃焼によって発
生した窒素酸化物を含むボイラ排ガスは乾式脱硝装置４
で脱硝され、未反応のリークアンモニアとともに空気予
熱器２で燃焼用空気によって熱回収される。リークアン
モニアはアンモニア回収装置５で同装置に回収され、窒
素酸化物およびリークアンモニアが除去された排ガスが
煙突６から大気へ放出される。
【０００３】図４のケースでは、２つのアンモニア回収
装置、すなわちアンモニア回収装置５とアンモニア回収
装置７が設置され、２つのアンモニア回収装置５、７は
切り替え運用されており、アンモニア回収装置５ではボ
イラ排ガスからリークアンモニアが回収されつつある一
方で、アンモニア回収装置７は高温ガス８によって昇温
されアンモニアが脱離されている。脱離されたアンモニ
アは再生アンモニア注入系統１０から煙道１１に投入さ
れ、アンモニア注入系統１２からのアンモニアと共に乾
式脱硝装置４での脱硝反応に使用される。アンモニアの
脱離を完了したアンモニア回収装置７へは同装置７の冷
却のために冷却用の低温の空気または低温のボイラ排ガ
ス９が投入され、同装置７を冷却した後、再生アンモニ
ア注入系統１０などを利用して系外へ排出される。
装置、すなわちアンモニア回収装置５とアンモニア回収
装置７が設置され、２つのアンモニア回収装置５、７は
切り替え運用されており、アンモニア回収装置５ではボ
イラ排ガスからリークアンモニアが回収されつつある一
方で、アンモニア回収装置７は高温ガス８によって昇温
されアンモニアが脱離されている。脱離されたアンモニ
アは再生アンモニア注入系統１０から煙道１１に投入さ
れ、アンモニア注入系統１２からのアンモニアと共に乾
式脱硝装置４での脱硝反応に使用される。アンモニアの
脱離を完了したアンモニア回収装置７へは同装置７の冷
却のために冷却用の低温の空気または低温のボイラ排ガ
ス９が投入され、同装置７を冷却した後、再生アンモニ
ア注入系統１０などを利用して系外へ排出される。
【０００４】アンモニア回収装置７の昇温、アンモニア
の脱離、冷却が終了し、アンモニア回収装置５でリーク
アンモニアの回収が完了すると切り替え運用となり、ア
ンモニア回収装置７でリークアンモニアの回収が開始さ
れ、アンモニア回収装置５では昇温が開始される。以下
同様にして、アンモニア回収装置５と７で交互にアンモ
ニアの回収と昇温、アンモニアの脱離、冷却が繰り返し
行われる運用となる。
の脱離、冷却が終了し、アンモニア回収装置５でリーク
アンモニアの回収が完了すると切り替え運用となり、ア
ンモニア回収装置７でリークアンモニアの回収が開始さ
れ、アンモニア回収装置５では昇温が開始される。以下
同様にして、アンモニア回収装置５と７で交互にアンモ
ニアの回収と昇温、アンモニアの脱離、冷却が繰り返し
行われる運用となる。
【０００５】なお、風煙道内に設置されるダンパ１６、
１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３は以上の運
用に呼応して、アンモニア回収装置５でリークアンモニ
アを回収し、アンモニア回収装置７では昇温、アンモニ
アの脱離が行われている場合にはダンパ１６、１８、２
０、２２が開いており、ダンパ１７、１９、２１、２３
は閉じている。
１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３は以上の運
用に呼応して、アンモニア回収装置５でリークアンモニ
アを回収し、アンモニア回収装置７では昇温、アンモニ
アの脱離が行われている場合にはダンパ１６、１８、２
０、２２が開いており、ダンパ１７、１９、２１、２３
は閉じている。
【０００６】アンモニア回収装置７の昇温、アンモニア
の脱離、冷却が終了し、アンモニア回収装置５でリーク
アンモニアの回収が完了するとダンパは上記と逆動作と
なり、ダンパ１６、１８、２０、２２が閉じダンパ１
７、１９、２１、２３が開いてアンモニア回収装置７で
リークアンモニアの回収が開始され、アンモニア回収装
置５では昇温が開始される。
の脱離、冷却が終了し、アンモニア回収装置５でリーク
アンモニアの回収が完了するとダンパは上記と逆動作と
なり、ダンパ１６、１８、２０、２２が閉じダンパ１
７、１９、２１、２３が開いてアンモニア回収装置７で
リークアンモニアの回収が開始され、アンモニア回収装
置５では昇温が開始される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図４を例にとると、ア
ンモニアの脱離を完了したアンモニア回収装置７へ同装
置７の冷却のために投入した冷却用の低温の空気または
低温のボイラ排ガス９を、再生アンモニア注入系統１０
を利用して系外へ排出することによって次の問題が発生
する。すなわち、アンモニア回収装置５、７を設置しな
い場合（すなわちアンモニアの回収を行わない場合）に
比べて、アンモニア回収装置５、７を設置して冷却用の
低温空気または低温のボイラ排ガス９を再生アンモニア
注入系統１０を通じて系外へ排出する場合には、後者の
方が空気予熱器２を通過する空気量に対して、同じく空
気予熱器２を通過するガス量が多くなる。従って後者の
場合には低温の空気または低温のボイラ排ガス９がアン
モニア回収装置７の冷却に使われて昇温された場合に、
その空気またはガスの保有する熱量をアンモニア回収装
置５、７を設置しない場合に比べて回収しにくくなる。
具体的には、空気予熱器２を通過する空気量に対して同
じく空気予熱器２を通過するガス量が多くなることによ
り排ガス損失が多くなりボイラ効率が低下する。またア
ンモニア回収装置５、７を設置しない場合と同一サイズ
の空気予熱器を設置した場合、空気予熱器２出口の排ガ
ス温度が上昇することにより排ガス損失が多くなり、ボ
イラ効率が低下する。逆に、空気予熱器２出口の排ガス
温度が上昇しないようにするにはアンモニア回収装置
５、７を設置しない場合に比べて空気予熱器２のサイズ
を大きくする必要があり、設備費がアップする。また空
気予熱器２のサイズを大きくした場合でも空気予熱器２
を通過するガス量が多くなることによる排ガス損失の増
加は防止することが困難である。
ンモニアの脱離を完了したアンモニア回収装置７へ同装
置７の冷却のために投入した冷却用の低温の空気または
低温のボイラ排ガス９を、再生アンモニア注入系統１０
を利用して系外へ排出することによって次の問題が発生
する。すなわち、アンモニア回収装置５、７を設置しな
い場合（すなわちアンモニアの回収を行わない場合）に
比べて、アンモニア回収装置５、７を設置して冷却用の
低温空気または低温のボイラ排ガス９を再生アンモニア
注入系統１０を通じて系外へ排出する場合には、後者の
方が空気予熱器２を通過する空気量に対して、同じく空
気予熱器２を通過するガス量が多くなる。従って後者の
場合には低温の空気または低温のボイラ排ガス９がアン
モニア回収装置７の冷却に使われて昇温された場合に、
その空気またはガスの保有する熱量をアンモニア回収装
置５、７を設置しない場合に比べて回収しにくくなる。
具体的には、空気予熱器２を通過する空気量に対して同
じく空気予熱器２を通過するガス量が多くなることによ
り排ガス損失が多くなりボイラ効率が低下する。またア
ンモニア回収装置５、７を設置しない場合と同一サイズ
の空気予熱器を設置した場合、空気予熱器２出口の排ガ
ス温度が上昇することにより排ガス損失が多くなり、ボ
イラ効率が低下する。逆に、空気予熱器２出口の排ガス
温度が上昇しないようにするにはアンモニア回収装置
５、７を設置しない場合に比べて空気予熱器２のサイズ
を大きくする必要があり、設備費がアップする。また空
気予熱器２のサイズを大きくした場合でも空気予熱器２
を通過するガス量が多くなることによる排ガス損失の増
加は防止することが困難である。
【０００８】本発明は上記技術水準に鑑み、従来技術に
おけるような不具合のないアンモニア回収装置の冷却方
法を提供しようとするものである。
おけるような不具合のないアンモニア回収装置の冷却方
法を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は窒素酸化物含有
ガス発生源、アンモニア還元脱硝装置、リークアンモニ
ア回収装置よりなる系のリークアンモニア回収装置を高
温ガスで離脱させた後、低温ガスで該回収装置を冷却す
るにあたって、低温ガスとして空気または低温のガスを
用い、該回収装置を冷却した後のこれらのガスを窒素酸
化物含有ガス発生源に投入することを特徴とするリーク
アンモニア回収装置の冷却方法である。
ガス発生源、アンモニア還元脱硝装置、リークアンモニ
ア回収装置よりなる系のリークアンモニア回収装置を高
温ガスで離脱させた後、低温ガスで該回収装置を冷却す
るにあたって、低温ガスとして空気または低温のガスを
用い、該回収装置を冷却した後のこれらのガスを窒素酸
化物含有ガス発生源に投入することを特徴とするリーク
アンモニア回収装置の冷却方法である。
【００１０】本発明において、アンモニア回収装置の冷
却に用いる低温ガスとしては空気のほかアンモニア回収
装置と煙突との間の煙道から採取された低温排ガスが用
いられる。また、アンモニア回収装置を冷却した低温ガ
スは直接または予熱空気と共に窒素酸化物含有排ガス発
生源に投入してもよく、また窒素酸化物含有排ガス発生
源がボイラのような場合にはボイラの再循環ガス系統に
投入してもよい。
却に用いる低温ガスとしては空気のほかアンモニア回収
装置と煙突との間の煙道から採取された低温排ガスが用
いられる。また、アンモニア回収装置を冷却した低温ガ
スは直接または予熱空気と共に窒素酸化物含有排ガス発
生源に投入してもよく、また窒素酸化物含有排ガス発生
源がボイラのような場合にはボイラの再循環ガス系統に
投入してもよい。
【００１１】
【作用】アンモニア脱離後のアンモニア回収装置を冷却
した低温ガスを再生アンモニア注入系統を通じて系外へ
排出することなく窒素酸化物含有排ガス源の燃焼用ガス
として利用することにより、空気予熱器を通過する空気
量に対するガス量をアンモニア回収装置を設置しない場
合に比べて同等とすることができる。また空気予熱器の
出口排ガス温度をアンモニア回収装置を設置しない場合
に比べて同等とすることができる。
した低温ガスを再生アンモニア注入系統を通じて系外へ
排出することなく窒素酸化物含有排ガス源の燃焼用ガス
として利用することにより、空気予熱器を通過する空気
量に対するガス量をアンモニア回収装置を設置しない場
合に比べて同等とすることができる。また空気予熱器の
出口排ガス温度をアンモニア回収装置を設置しない場合
に比べて同等とすることができる。
【００１２】
【実施例】図１は本発明の一実施例としてのボイラの風
煙道系統図を示し、図１はアンモニア回収装置の冷却用
ガスとして低温の空気を使用した場合であり、これを空
気予熱器の出口の主風道に投入する場合である。
煙道系統図を示し、図１はアンモニア回収装置の冷却用
ガスとして低温の空気を使用した場合であり、これを空
気予熱器の出口の主風道に投入する場合である。
【００１３】図１において、押込通風機１、空気予熱器
２、ボイラ３、乾式脱硝装置４、アンモニア回収装置５
および７、煙突６、高温ガス８、低温の空気（冷却用ガ
ス）９、再生アンモニア注入系統１０、煙道１１、アン
モニア注入系統１２の作用および機能は図４に示した従
来技術と同様である。
２、ボイラ３、乾式脱硝装置４、アンモニア回収装置５
および７、煙突６、高温ガス８、低温の空気（冷却用ガ
ス）９、再生アンモニア注入系統１０、煙道１１、アン
モニア注入系統１２の作用および機能は図４に示した従
来技術と同様である。
【００１４】アンモニア回収装置７を昇温し同装置７か
らアンモニアを脱離している際には、アンモニア回収装
置７に投入される高温ガス８は脱離したアンモニアとの
混合ガスとなってアンモニア注入系統１０を経て煙道１
１に投入され、アンモニア注入系統１２からのアンモニ
アと共に乾式脱硝装置４で脱硝反応に使用される。アン
モニアの脱離が完了したアンモニア回収装置７を冷却す
るために高温ガス８の代わりに低温の空気９が同装置７
に投入されるが、同装置７を冷却することにより逆に昇
温される低温の空気９は再生アンモニア注入系統１０で
はなく、冷却空気回収系統１３を通じてボイラ３の燃焼
用空気として主風道１４に投入される。従って低温の空
気９は煙道１１に直接的に投入されることなく、空気予
熱器２を通過する空気量に対する排ガス量の増加は起こ
りえない。再生アンモニア注入系統１０と冷却空気回収
系統１３は再生アンモニア注入系統１０がアンモニア回
収装置５および７の昇温・アンモニア脱離時に使用さ
れ、冷却空気回収系統１３はアンモニア回収装置５およ
び７の冷却時に使用されるという切り替え運用となる。
以上、冷却用ガスとして空気を用いた場合について説明
したが、アンモニア回収装置５、７と煙突６の間の煙道
の低温の排ガスを用いても同様な効果を奏し得る。
らアンモニアを脱離している際には、アンモニア回収装
置７に投入される高温ガス８は脱離したアンモニアとの
混合ガスとなってアンモニア注入系統１０を経て煙道１
１に投入され、アンモニア注入系統１２からのアンモニ
アと共に乾式脱硝装置４で脱硝反応に使用される。アン
モニアの脱離が完了したアンモニア回収装置７を冷却す
るために高温ガス８の代わりに低温の空気９が同装置７
に投入されるが、同装置７を冷却することにより逆に昇
温される低温の空気９は再生アンモニア注入系統１０で
はなく、冷却空気回収系統１３を通じてボイラ３の燃焼
用空気として主風道１４に投入される。従って低温の空
気９は煙道１１に直接的に投入されることなく、空気予
熱器２を通過する空気量に対する排ガス量の増加は起こ
りえない。再生アンモニア注入系統１０と冷却空気回収
系統１３は再生アンモニア注入系統１０がアンモニア回
収装置５および７の昇温・アンモニア脱離時に使用さ
れ、冷却空気回収系統１３はアンモニア回収装置５およ
び７の冷却時に使用されるという切り替え運用となる。
以上、冷却用ガスとして空気を用いた場合について説明
したが、アンモニア回収装置５、７と煙突６の間の煙道
の低温の排ガスを用いても同様な効果を奏し得る。
【００１５】図２は本発明の他の一実施例としてのボイ
ラの風煙道系統図を示し、図２はアンモニア回収装置の
冷却用ガスとして、低温のボイラ排ガスを使用した場合
であり、これをボイラの再循環ガス系統に投入する場合
である。
ラの風煙道系統図を示し、図２はアンモニア回収装置の
冷却用ガスとして、低温のボイラ排ガスを使用した場合
であり、これをボイラの再循環ガス系統に投入する場合
である。
【００１６】図２において、押込通風機１、空気予熱器
２、ボイラ３、乾式脱硝装置４、アンモニア回収装置５
および７、煙突６、高温ガス８、低温のボイラ排ガス
（冷却用ガス）９、再生アンモニア注入系統１０、煙道
１１、アンモニア注入系統１２の作用および機能は図４
に示した従来技術と同様である。
２、ボイラ３、乾式脱硝装置４、アンモニア回収装置５
および７、煙突６、高温ガス８、低温のボイラ排ガス
（冷却用ガス）９、再生アンモニア注入系統１０、煙道
１１、アンモニア注入系統１２の作用および機能は図４
に示した従来技術と同様である。
【００１７】アンモニア回収装置７を昇温し同装置７か
らアンモニアを脱離している際には、図１の例と同様に
再生アンモニア注入系統１０が使用されるが、アンモニ
アの脱離が完了したアンモニア回収装置７を冷却する際
には低温のボイラ排ガス９は冷却ガス回収系統１３を通
じてボイラの再循環ガス系統１４に投入される。従って
図１の例と同様排ガス９は煙道１１に直接的に投入され
ることなく、空気予熱器２を通過する空気量に対する排
ガス量の増加は起こりえない。再生アンモニア注入系統
１０と冷却ガス回収系統１３は再生アンモニア注入系統
１０がアンモニア回収装置５および７の昇温・アンモニ
ア脱離時に使用され、冷却ガス回収系統１３はアンモニ
ア回収装置５および７の冷却時に使用されるという切り
替え運用となる。なお、図２中、１５はガス再循環ファ
ンである。
らアンモニアを脱離している際には、図１の例と同様に
再生アンモニア注入系統１０が使用されるが、アンモニ
アの脱離が完了したアンモニア回収装置７を冷却する際
には低温のボイラ排ガス９は冷却ガス回収系統１３を通
じてボイラの再循環ガス系統１４に投入される。従って
図１の例と同様排ガス９は煙道１１に直接的に投入され
ることなく、空気予熱器２を通過する空気量に対する排
ガス量の増加は起こりえない。再生アンモニア注入系統
１０と冷却ガス回収系統１３は再生アンモニア注入系統
１０がアンモニア回収装置５および７の昇温・アンモニ
ア脱離時に使用され、冷却ガス回収系統１３はアンモニ
ア回収装置５および７の冷却時に使用されるという切り
替え運用となる。なお、図２中、１５はガス再循環ファ
ンである。
【００１８】図３は図２の改変例である。図３の例では
冷却に使用した排ガス９が図２中のガス再循環ファン１
５を有する再循環ガス系統１４に投入されるのではな
く、直接ボイラ３の火炉上部へ投入される例である。
冷却に使用した排ガス９が図２中のガス再循環ファン１
５を有する再循環ガス系統１４に投入されるのではな
く、直接ボイラ３の火炉上部へ投入される例である。
【００１９】
【発明の効果】アンモニア脱離後のアンモニア回収装置
を冷却する空気を、再生アンモニア注入系統を通じて系
外へ排出することなく窒素酸化物含有ガス発生源、例え
ばボイラの燃焼用空気として利用することにより、空気
予熱器を通過する空気量に対するガス量をアンモニア回
収装置を設置しない場合に比べて同等とすることができ
る。また空気予熱器の出口排ガス温度をアンモニア回収
装置を設置しない場合に比べて同等とすることができ
る。従ってボイラもしくは窒素酸化物含有排ガス発生源
の排ガス損失を従来のアンモニア回収装置冷却方法に比
べて低減できる。また、アンモニア回収装置の冷却空気
を燃焼用空気として利用できる分、押込通風機で供給す
る空気量を低減でき、従来のアンモニア回収装置冷却方
法に比べて押込通風機の消費動力を低減できる。
を冷却する空気を、再生アンモニア注入系統を通じて系
外へ排出することなく窒素酸化物含有ガス発生源、例え
ばボイラの燃焼用空気として利用することにより、空気
予熱器を通過する空気量に対するガス量をアンモニア回
収装置を設置しない場合に比べて同等とすることができ
る。また空気予熱器の出口排ガス温度をアンモニア回収
装置を設置しない場合に比べて同等とすることができ
る。従ってボイラもしくは窒素酸化物含有排ガス発生源
の排ガス損失を従来のアンモニア回収装置冷却方法に比
べて低減できる。また、アンモニア回収装置の冷却空気
を燃焼用空気として利用できる分、押込通風機で供給す
る空気量を低減でき、従来のアンモニア回収装置冷却方
法に比べて押込通風機の消費動力を低減できる。
【００２０】アンモニア脱離後のアンモニア回収装置を
冷却するボイラもしくは窒素酸化物含有排ガス発生源か
らの低温の排ガスをボイラの再循環ガスとして投入する
か、もしくはボイラの燃焼用空気に混入することによっ
て、空気予熱器を通過する空気量に対するガス量をアン
モニア回収装置を設置しない場合に比べて同等とするこ
とができる。また、空気予熱器の出口排ガス温度をアン
モニア回収装置を設置しない場合に比べて同等とするこ
とができる。従ってボイラもしくは窒素酸化物含有排ガ
ス発生源の排ガス損失を従来のアンモニア回収装置冷却
方法に比べて低減できる。
冷却するボイラもしくは窒素酸化物含有排ガス発生源か
らの低温の排ガスをボイラの再循環ガスとして投入する
か、もしくはボイラの燃焼用空気に混入することによっ
て、空気予熱器を通過する空気量に対するガス量をアン
モニア回収装置を設置しない場合に比べて同等とするこ
とができる。また、空気予熱器の出口排ガス温度をアン
モニア回収装置を設置しない場合に比べて同等とするこ
とができる。従ってボイラもしくは窒素酸化物含有排ガ
ス発生源の排ガス損失を従来のアンモニア回収装置冷却
方法に比べて低減できる。
【図１】本発明の一実施例のボイラの風煙道系統図。
【図２】本発明の他の実施例のボイラの風煙道系統図。
【図３】本発明のさらに他の実施例のボイラの風煙道系
統図。
統図。
【図４】従来のアンモニア回収装置を有するボイラの風
煙道系統図。
煙道系統図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｂ０１Ｄ 53/34 １２９ Ｂ 7704−3Ｋ Ｆ２３Ｊ 15/00 Ａ
Claims (1)
- 【請求項１】 窒素酸化物含有ガス発生源、アンモニア
還元脱硝装置、リークアンモニア回収装置よりなる系の
リークアンモニア回収装置を高温ガスで離脱させた後、
低温ガスで該回収装置を冷却するにあたって、低温ガス
として空気または低温のガスを用い、該回収装置を冷却
した後のこれらのガスを窒素酸化物含有ガス発生源に投
入することを特徴とするリークアンモニア回収装置の冷
却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15643493A JP3388813B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | リークアンモニア回収装置の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP15643493A JP3388813B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | リークアンモニア回収装置の冷却方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0731845A true JPH0731845A (ja) | 1995-02-03 |
| JP3388813B2 JP3388813B2 (ja) | 2003-03-24 |
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ID=15627671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15643493A Expired - Fee Related JP3388813B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | リークアンモニア回収装置の冷却方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3388813B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103007751A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-03 | 江苏科行环境工程技术有限公司 | 一种利用预热空气实现烟气脱硝的工艺系统 |
| CN103307623A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-18 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种协同控制的分控相变换热系统及换热方法 |
| CN103657405A (zh) * | 2012-09-21 | 2014-03-26 | 上海阳高新能源科技有限公司 | 智能低温脱硝系统 |
| CN105169917A (zh) * | 2015-09-26 | 2015-12-23 | 国网河南省电力公司电力科学研究院 | 一种基于氨氮摩尔比检测及调控的sncr-scr联合脱硝系统和方法 |
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-
1993
- 1993-06-28 JP JP15643493A patent/JP3388813B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN103307623B (zh) * | 2013-05-20 | 2015-09-30 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种协同控制的分控相变换热系统及换热方法 |
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