JPS60262129A - 液晶表示器用基板の製造方法 - Google Patents
液晶表示器用基板の製造方法Info
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- JPS60262129A JPS60262129A JP11862684A JP11862684A JPS60262129A JP S60262129 A JPS60262129 A JP S60262129A JP 11862684 A JP11862684 A JP 11862684A JP 11862684 A JP11862684 A JP 11862684A JP S60262129 A JPS60262129 A JP S60262129A
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ）産業上の利用分野
本発明はスペーサとして樹脂ビーズを分散・配向膜に固
着した液晶表示器用基板の製造方法に関する。
着した液晶表示器用基板の製造方法に関する。
口）従来技術
従来、複数の基板で液晶を挾持してなる液晶表示器にお
いては液晶の厚みを一定に保つために間隔子（スペーサ
）ｔ−分散させている。そして例えば特開昭５８−１４
２３１６号公報には、このスペーサ會配向膜で固定する
事によってスペーサが無駄なく使え、しかも固着後に表
面処理（配向処理）してもスペーサが移動したシしない
ので好ましい事が記されている。ところがこの公報では
スペーサとして無機質のものを用いているため、温度に
よりて次のような欠点がある。即ち、常温で液晶を注入
封止したとすると、比較的高温（５０〜６０”Ｏ）では
亀５図（ａｔに示すように無機スペーサ（１５１（１５
１と片側基板（１１）の間が離れる。また低温（０〜−
６０℃）では無機スペーサｃｔｓ （１５１によって容
器体積が一定に保持されるのに液晶ｕ７）の体積が小さ
くなるので、同図（ｂ）の如く液晶の存在しない領域（
１７）’２＞Ｅ生じる。液晶表示器はもとより液晶の電
気光学特性を用いたものであるから、この液晶の存在し
ない領域鰭′は黒いじみとして表示され不都合である。
いては液晶の厚みを一定に保つために間隔子（スペーサ
）ｔ−分散させている。そして例えば特開昭５８−１４
２３１６号公報には、このスペーサ會配向膜で固定する
事によってスペーサが無駄なく使え、しかも固着後に表
面処理（配向処理）してもスペーサが移動したシしない
ので好ましい事が記されている。ところがこの公報では
スペーサとして無機質のものを用いているため、温度に
よりて次のような欠点がある。即ち、常温で液晶を注入
封止したとすると、比較的高温（５０〜６０”Ｏ）では
亀５図（ａｔに示すように無機スペーサ（１５１（１５
１と片側基板（１１）の間が離れる。また低温（０〜−
６０℃）では無機スペーサｃｔｓ （１５１によって容
器体積が一定に保持されるのに液晶ｕ７）の体積が小さ
くなるので、同図（ｂ）の如く液晶の存在しない領域（
１７）’２＞Ｅ生じる。液晶表示器はもとより液晶の電
気光学特性を用いたものであるから、この液晶の存在し
ない領域鰭′は黒いじみとして表示され不都合である。
この点を解決するためには、スペーサとして有機高分子
材料金用いればよい事が判ったが、有機高分子材料から
なるスペーサ（以後樹脂ビーズという）を含む配向剤の
塗布方法としてスピンナ法が適用できない事も判った。
材料金用いればよい事が判ったが、有機高分子材料から
なるスペーサ（以後樹脂ビーズという）を含む配向剤の
塗布方法としてスピンナ法が適用できない事も判った。
即ち、配向膜は光学特性上５０００八以下とする必要が
ある（厚み条件は従来と同一）が、スピンナ法で塗布す
ると膜厚条件は満たすものの配向剤中にはスペーサも一
緒なので、スペーサが割れたり１周縁部分に集中して塊
りにならないようにする必要があシ、さらにスペーサが
均一に分散できると、それは基板全面を対象とするから
、端子部やシール部など不所望な箇所の配向膜およびス
ペーサ合除去しなければならないので工程が煩雑になっ
て不都合である。
ある（厚み条件は従来と同一）が、スピンナ法で塗布す
ると膜厚条件は満たすものの配向剤中にはスペーサも一
緒なので、スペーサが割れたり１周縁部分に集中して塊
りにならないようにする必要があシ、さらにスペーサが
均一に分散できると、それは基板全面を対象とするから
、端子部やシール部など不所望な箇所の配向膜およびス
ペーサ合除去しなければならないので工程が煩雑になっ
て不都合である。
八）発明の目的
本発明は上述の点を考慮して樹脂ビーズ混入配向剤を用
いた生産性のよい液晶表示器用基板の製造方法を提供す
るものである。
いた生産性のよい液晶表示器用基板の製造方法を提供す
るものである。
二）発明の構成
本発明はフレキソ印刷技術金利用して基板を製造するに
あたシ、特に転写前の定盤又はローラの表面をメツシュ
加工した面で形成してｐくことによシ、樹脂ビーズ混入
配向剤の均一な塗布を達成するものである。
あたシ、特に転写前の定盤又はローラの表面をメツシュ
加工した面で形成してｐくことによシ、樹脂ビーズ混入
配向剤の均一な塗布を達成するものである。
ホ）実施例
第１図は本発明に係る液晶表示器の断面図で、＋ＩＨ１
１はガラス基台（２１（２＋の内面に電極＋３１（３１
と配向膜（４１（４１ｔ−有した基板である。配向膜（
４１（４１には樹脂ビーズ（５１ｆ５１がスペーサとし
て固着されている。ｆ６１（６１は基板（ｌｌｌｌｉ貼
付し液晶を入れる容器を形成するだメのシールで、（７
）はネマティック液晶である・スペーサとしての樹脂ビ
ーズ＋５Ｈ５１としてジビニルヘンゼン系重合体又はベ
ンゾグアナミン樹脂のＸ２０１１の液晶表示器を作成し
て一４０°Ｃの恒温槽中に２４０時間放置したが、液晶
の存在しない領域は発生しなかった。
１はガラス基台（２１（２＋の内面に電極＋３１（３１
と配向膜（４１（４１ｔ−有した基板である。配向膜（
４１（４１には樹脂ビーズ（５１ｆ５１がスペーサとし
て固着されている。ｆ６１（６１は基板（ｌｌｌｌｉ貼
付し液晶を入れる容器を形成するだメのシールで、（７
）はネマティック液晶である・スペーサとしての樹脂ビ
ーズ＋５Ｈ５１としてジビニルヘンゼン系重合体又はベ
ンゾグアナミン樹脂のＸ２０１１の液晶表示器を作成し
て一４０°Ｃの恒温槽中に２４０時間放置したが、液晶
の存在しない領域は発生しなかった。
このような液晶表示器を製造するための液晶表示器用基
板の製造方法について説明する。
板の製造方法について説明する。
＃！２図は本発明実施例のフレキソ印刷による液晶表示
器用基板の印刷装置の模式図である。印刷の溶液として
は配向剤（配向膜前駆体を溶媒に溶かしたもの）に樹脂
ビーズを混入したものを用いる＠そしてまず定盤＋２１
１の表面にドクターブレード（２２１ｔ−用いて樹脂ビ
ーズ混入配向剤（２３１を均一に塗布する。続いて版胴
（２４會定盤圓の上に回転移動させ、樹脂ビーズ混入配
向剤１２３１ヲ版胴（２４１の表面に支持されたフレキ
ソ版（ハ）に転写させる。モして版胴＠を回転移動させ
て、予じめ準備された印刷台（至）上のガラス基台（２
０にフレキソ版（至）上の樹脂ビーズ混入配向剤のを再
転写する。その後ガラス基台（２７）ｔ−炉に入れ乾燥
又は、および焼成して配向剤全成膜化し、配向膜を得る
。乾燥するか焼成するか両方を行なうかは配向剤の成膜
条件による・ 第３図はフレキソ印刷における他の例の模式図で、アニ
ロックスａ−ラ３υとドクターローラ（至）の間に樹脂
ビーズ混入配向剤（至）を溜め１両ローラａｎｃ０を回
転さセることによシ前記定盤シυ上液膜と同等の配向剤
ｌＩ！をアニロックスローラー句表面に形成する。そこ
で版胴ｎｔ−これに近ずけて回転させることによシ、フ
レキソ版（至）にはアニロックス・ローラ回から樹脂ビ
ーズ混入配向剤が転写され、この回転に同期して移動す
る印刷台（至）上のガラス基台（ロ）に再転写する。
器用基板の印刷装置の模式図である。印刷の溶液として
は配向剤（配向膜前駆体を溶媒に溶かしたもの）に樹脂
ビーズを混入したものを用いる＠そしてまず定盤＋２１
１の表面にドクターブレード（２２１ｔ−用いて樹脂ビ
ーズ混入配向剤（２３１を均一に塗布する。続いて版胴
（２４會定盤圓の上に回転移動させ、樹脂ビーズ混入配
向剤１２３１ヲ版胴（２４１の表面に支持されたフレキ
ソ版（ハ）に転写させる。モして版胴＠を回転移動させ
て、予じめ準備された印刷台（至）上のガラス基台（２
０にフレキソ版（至）上の樹脂ビーズ混入配向剤のを再
転写する。その後ガラス基台（２７）ｔ−炉に入れ乾燥
又は、および焼成して配向剤全成膜化し、配向膜を得る
。乾燥するか焼成するか両方を行なうかは配向剤の成膜
条件による・ 第３図はフレキソ印刷における他の例の模式図で、アニ
ロックスａ−ラ３υとドクターローラ（至）の間に樹脂
ビーズ混入配向剤（至）を溜め１両ローラａｎｃ０を回
転さセることによシ前記定盤シυ上液膜と同等の配向剤
ｌＩ！をアニロックスローラー句表面に形成する。そこ
で版胴ｎｔ−これに近ずけて回転させることによシ、フ
レキソ版（至）にはアニロックス・ローラ回から樹脂ビ
ーズ混入配向剤が転写され、この回転に同期して移動す
る印刷台（至）上のガラス基台（ロ）に再転写する。
上述した２つの例はいずれもガラス基台婚が硬質であっ
てもフレキソ版（至）（至）が軟質であれば部分印刷で
きるという点に着目してなされたもので、工程はフレキ
ソ印刷として周知の技術と極めて類似している。しかし
インク印刷と異な９樹脂ビーズ混入配向剤の印刷はいず
れも均一な印刷が出来難かった。即ち第２図の例ではド
クターブレードのによって樹脂ビーズがかき落とされ、
第３図の例ではドクターローラ（至）によって樹脂ビー
ズが液溜に残留するので、いずれも樹脂ビーズが所定の
量で分散したようには印刷できない。そこで定盤（２１
１又はアニロックスローラ（ロ）の表面にメツシュ加工
會施こしたところ均一な印刷が出来たので以下に説明す
る。
てもフレキソ版（至）（至）が軟質であれば部分印刷で
きるという点に着目してなされたもので、工程はフレキ
ソ印刷として周知の技術と極めて類似している。しかし
インク印刷と異な９樹脂ビーズ混入配向剤の印刷はいず
れも均一な印刷が出来難かった。即ち第２図の例ではド
クターブレードのによって樹脂ビーズがかき落とされ、
第３図の例ではドクターローラ（至）によって樹脂ビー
ズが液溜に残留するので、いずれも樹脂ビーズが所定の
量で分散したようには印刷できない。そこで定盤（２１
１又はアニロックスローラ（ロ）の表面にメツシュ加工
會施こしたところ均一な印刷が出来たので以下に説明す
る。
樹脂ビーズ混入配向剤の印刷の不良は３種類あり、それ
は第４図に示すように配向剤（溶液）（転）（９）に切
れ目ａ２が生じる場合と、樹脂ビーズに（転）・・・が
極めて少量になる場合と、樹脂ビーズーー・・・が局所
的に果ま９て塊シとなってしまう場合である。
は第４図に示すように配向剤（溶液）（転）（９）に切
れ目ａ２が生じる場合と、樹脂ビーズに（転）・・・が
極めて少量になる場合と、樹脂ビーズーー・・・が局所
的に果ま９て塊シとなってしまう場合である。
定盤−やアニロックスローラＩｌｌの表面に設けたメツ
シュ加工と、このような不良との関係ｔ−調べたところ
、以下の表の如くになった。
シュ加工と、このような不良との関係ｔ−調べたところ
、以下の表の如くになった。
この表においての凝集とは上述したような樹脂１１：、
ビーズの塊シがガラス基台の欽箇所以上に見られたこ
とを意味している０表に示された如く１００メツシユか
ら５００メツシエの間（１００網目／１ｎｏｈ”ｘ ５
００網目／１ｎｃｈ”）であればほぼ良好に印刷できた
。
ビーズの塊シがガラス基台の欽箇所以上に見られたこ
とを意味している０表に示された如く１００メツシユか
ら５００メツシエの間（１００網目／１ｎｏｈ”ｘ ５
００網目／１ｎｃｈ”）であればほぼ良好に印刷できた
。
さらに、フレキソ版にも定盤−やアニロックスローラ８
１１と同程度のメツシュを設けたところ、上記効果が安
定して得られ生産歩留シが向上した。
１１と同程度のメツシュを設けたところ、上記効果が安
定して得られ生産歩留シが向上した。
へ）発明の効果
以上の如く本発明は、配向剤に樹脂ビーズを混入して得
た溶液全表面にメツシュ加工された定盤あるいは（アニ
ロックス）ローラの表面に略均−に塗布する第一の工程
と、前記定盤あるいはローラから溶液ｔフレキソ版に転
写し、フレキソ版から表示器用基台に転写する第二の工
程と、転写された表示器用基台を乾燥および／または低
温焼成して樹脂ビーズが配向膜によって固着された基板
を得る液晶表示器用基板の製造方法であるから、配向膜
で固着された樹脂ビーズを有する基板が生産性よく製造
できる。
た溶液全表面にメツシュ加工された定盤あるいは（アニ
ロックス）ローラの表面に略均−に塗布する第一の工程
と、前記定盤あるいはローラから溶液ｔフレキソ版に転
写し、フレキソ版から表示器用基台に転写する第二の工
程と、転写された表示器用基台を乾燥および／または低
温焼成して樹脂ビーズが配向膜によって固着された基板
を得る液晶表示器用基板の製造方法であるから、配向膜
で固着された樹脂ビーズを有する基板が生産性よく製造
できる。
第１図は本発明に係る液晶表示器の断面図、第２図と第
６図は本発明実施例の液晶表示器用基板の印刷装置の模
式図、ｔｓ４図は印刷された配向剤の状態を説明するた
めの要部平面図、第５図ｆａｌ（ｂ）は従来の液晶表示
器の断面模式図である。 ｆｉｌ（１１・・・基板 （２１Ｃ２１・・・ガラス基
台 ＋３１（３１・・・電極 （４１（４１・・・配向
膜 （５１（５１・・・樹脂ビーズ （６）（６）・・
・シール （７）・・・ネマティック液晶ｔａ・・・定
盤 の・・・ドクターブレード Ｃ２３１（ト）・・・
樹脂ビーズ混入配向剤 （２４１（ロ）・・・版胴 四
（至）・・・フレキソ版 （２６１（至）・・・印刷台
（２η（支）・・・ガラス基台 出願人 三洋電機株式会社 外１名 代理人 弁理士 佐 野 静 夫 第１図 第５図 （ａ） （ｂ）
６図は本発明実施例の液晶表示器用基板の印刷装置の模
式図、ｔｓ４図は印刷された配向剤の状態を説明するた
めの要部平面図、第５図ｆａｌ（ｂ）は従来の液晶表示
器の断面模式図である。 ｆｉｌ（１１・・・基板 （２１Ｃ２１・・・ガラス基
台 ＋３１（３１・・・電極 （４１（４１・・・配向
膜 （５１（５１・・・樹脂ビーズ （６）（６）・・
・シール （７）・・・ネマティック液晶ｔａ・・・定
盤 の・・・ドクターブレード Ｃ２３１（ト）・・・
樹脂ビーズ混入配向剤 （２４１（ロ）・・・版胴 四
（至）・・・フレキソ版 （２６１（至）・・・印刷台
（２η（支）・・・ガラス基台 出願人 三洋電機株式会社 外１名 代理人 弁理士 佐 野 静 夫 第１図 第５図 （ａ） （ｂ）
Claims (1)
- １）配向剤に樹脂ピース會混入して得た溶液を表面にメ
ツシュ加工された定盤あるいはローラの表面に略均−に
塗布する第一の工程と、前記定盤又はローラから溶液を
フレキソ版に転写し、フレキソ版から表示器用基台に転
写する第二の工程と、転写された表示器用基台を乾燥お
よび／または低温焼成して樹脂ビーズが配向膜によって
固着された基板を得る事を特徴とする液晶表示器用基板
の製造方法・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11862684A JPS60262129A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 液晶表示器用基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11862684A JPS60262129A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 液晶表示器用基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60262129A true JPS60262129A (ja) | 1985-12-25 |
Family
ID=14741185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11862684A Pending JPS60262129A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 液晶表示器用基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60262129A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60153025A (ja) * | 1984-01-23 | 1985-08-12 | Ricoh Co Ltd | 液晶表示素子 |
| JPS6378128A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示パネル |
-
1984
- 1984-06-08 JP JP11862684A patent/JPS60262129A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60153025A (ja) * | 1984-01-23 | 1985-08-12 | Ricoh Co Ltd | 液晶表示素子 |
| JPS6378128A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示パネル |
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