JPS60263331A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPS60263331A JPS60263331A JP11878284A JP11878284A JPS60263331A JP S60263331 A JPS60263331 A JP S60263331A JP 11878284 A JP11878284 A JP 11878284A JP 11878284 A JP11878284 A JP 11878284A JP S60263331 A JPS60263331 A JP S60263331A
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- Japan
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- radiation
- magnetic
- reduced pressure
- recording medium
- radiations
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- Pending
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は磁気記録媒体の製造方法に関し、さらに詳し
くは放射線硬化型樹脂を磁性層の結合剤成分として含む
耐久性に優れた磁気記録媒体の製造方法に関する。
くは放射線硬化型樹脂を磁性層の結合剤成分として含む
耐久性に優れた磁気記録媒体の製造方法に関する。
近年、磁気テープ等の磁気記録媒体においては、記録、
再生時間をできるだけ長くするため薄手化が図られてお
り、このように薄手化が指向される磁気テープ等にあっ
ては、弾性率が高く、機械的強度が良好で、走行安定性
に優れ、かつ耐久性に優れたものが要求される。
再生時間をできるだけ長くするため薄手化が図られてお
り、このように薄手化が指向される磁気テープ等にあっ
ては、弾性率が高く、機械的強度が良好で、走行安定性
に優れ、かつ耐久性に優れたものが要求される。
このため、近年、結合剤成分として放射線硬化型樹脂を
用いることが行われており、この放射線硬化型樹脂を磁
性粉末およびその他の必要成分とともに混合分散して調
製した磁性塗料を基体上に塗布、乾燥した後、そのまま
或いは窒素等の不活性ガス雰囲気中で放射線を照射し、
放射線硬化型樹脂を硬化させて磁性層を形成する方法が
提案されている。（特開昭５０−７７４３３号公報、特
開昭５６−１２２８０２号公報、特開昭５７−５８２３
０号公報） ところが、従来のこのような磁気記録媒体の製造方法で
は、放射線を照射して硬化する際、照射雰囲気中に存在
する酸素により硬化が大きく疎外されて、磁性層の耐久
性を充分に良好にできないという難点があり、放射線を
照射する際の雰囲気を不活性ガスに置換する方法では、
照射雰囲気中の酸素の量は少なくなるものの、磁性層表
面に付着してくる酸素を充分に除去することができず、
磁性層の耐久性を充分に改善することができない。
用いることが行われており、この放射線硬化型樹脂を磁
性粉末およびその他の必要成分とともに混合分散して調
製した磁性塗料を基体上に塗布、乾燥した後、そのまま
或いは窒素等の不活性ガス雰囲気中で放射線を照射し、
放射線硬化型樹脂を硬化させて磁性層を形成する方法が
提案されている。（特開昭５０−７７４３３号公報、特
開昭５６−１２２８０２号公報、特開昭５７−５８２３
０号公報） ところが、従来のこのような磁気記録媒体の製造方法で
は、放射線を照射して硬化する際、照射雰囲気中に存在
する酸素により硬化が大きく疎外されて、磁性層の耐久
性を充分に良好にできないという難点があり、放射線を
照射する際の雰囲気を不活性ガスに置換する方法では、
照射雰囲気中の酸素の量は少なくなるものの、磁性層表
面に付着してくる酸素を充分に除去することができず、
磁性層の耐久性を充分に改善することができない。
この発明はかかる現状に鑑み、放射線の照射を減圧下で
行うことにより、放射線を照射する際の雰囲気中に存在
する酸素の影響を極力抑制して磁性層を充分に硬化し、
得られる磁気記録媒体の耐久性を充分に向上させること
を目的としてなされたものである。
行うことにより、放射線を照射する際の雰囲気中に存在
する酸素の影響を極力抑制して磁性層を充分に硬化し、
得られる磁気記録媒体の耐久性を充分に向上させること
を目的としてなされたものである。
この発明は、結合剤成分として放射線硬化型樹脂を含む
磁性塗料を基体上に塗布、乾燥し、次いで、減圧下で放
射線を照射し、放射線硬化型樹脂を硬化させることを特
徴とするもので、放射線の照射を減圧下で行っているた
め、放射線照射時の雰囲気中に存在する酸素の影響を充
分に抑制することができ、その結果放射線硬化型樹脂が
充分に硬化され、磁性層が充分に硬化されて耐久性に優
れた磁気記録媒体が得られる。
磁性塗料を基体上に塗布、乾燥し、次いで、減圧下で放
射線を照射し、放射線硬化型樹脂を硬化させることを特
徴とするもので、放射線の照射を減圧下で行っているた
め、放射線照射時の雰囲気中に存在する酸素の影響を充
分に抑制することができ、その結果放射線硬化型樹脂が
充分に硬化され、磁性層が充分に硬化されて耐久性に優
れた磁気記録媒体が得られる。
この発明において、放射線硬化型樹脂を硬化させるため
に行う放射線の照射は、１．３３３Ｘ １０２！ パス
カル以下の減圧下で行うのが好ましく、かかる減圧下で
放射線の照射が行われると、照射雰囲気中に存在する酸
素を充分に低減することができるばかりでなく、たとえ
ば常圧の窒素中で照射が行われる場合等に、予め磁性層
表面に付着している酸素の離脱が困難であるという問題
があるが、減圧下においてはこのような問題もなく、磁
性層表面に付着してくる酸素も除去できて、放射線を照
射する際の雰囲気中に存在する酸素の影響を充分に抑制
することができる。従って、照射雰囲気中に存在する酸
素の影響を効果的に抑制し、酸素により磁性層の硬化が
疎外されるのを有効に防止するためには、１．３３３Ｘ
ｌ ０２パスカル以下の減圧下で放射線を照射するの
が好ましく、さらに減圧して０．６６７ ｘ １０２パ
スカル以下の減圧下で放射線を照射すると、酸素の影響
を完全に防止することができ、磁性層が充分に硬化され
て耐久性が充分に向上されるため、０．６６７ ｘ １
０２パスカル以下の減圧下で放射線を照射するのがより
好ましい。
に行う放射線の照射は、１．３３３Ｘ １０２！ パス
カル以下の減圧下で行うのが好ましく、かかる減圧下で
放射線の照射が行われると、照射雰囲気中に存在する酸
素を充分に低減することができるばかりでなく、たとえ
ば常圧の窒素中で照射が行われる場合等に、予め磁性層
表面に付着している酸素の離脱が困難であるという問題
があるが、減圧下においてはこのような問題もなく、磁
性層表面に付着してくる酸素も除去できて、放射線を照
射する際の雰囲気中に存在する酸素の影響を充分に抑制
することができる。従って、照射雰囲気中に存在する酸
素の影響を効果的に抑制し、酸素により磁性層の硬化が
疎外されるのを有効に防止するためには、１．３３３Ｘ
ｌ ０２パスカル以下の減圧下で放射線を照射するの
が好ましく、さらに減圧して０．６６７ ｘ １０２パ
スカル以下の減圧下で放射線を照射すると、酸素の影響
を完全に防止することができ、磁性層が充分に硬化され
て耐久性が充分に向上されるため、０．６６７ ｘ １
０２パスカル以下の減圧下で放射線を照射するのがより
好ましい。
ここで結合剤成分として使用される放射線硬化型樹脂は
、放射線重合性の二重結合を有する単量体ないしオリゴ
マーで、これを含む磁性塗料を基体上に塗布、乾燥した
後、前記の減圧下で放射線を照射すると、従来のように
照射雰囲気中の酸素による影響を受けて磁性層の硬化が
疎外されるということもなく、磁性層が充分に硬化され
て、機械的強度に優れた磁性層が形成され、耐久性に優
れた磁気記録媒体が得られる。
、放射線重合性の二重結合を有する単量体ないしオリゴ
マーで、これを含む磁性塗料を基体上に塗布、乾燥した
後、前記の減圧下で放射線を照射すると、従来のように
照射雰囲気中の酸素による影響を受けて磁性層の硬化が
疎外されるということもなく、磁性層が充分に硬化され
て、機械的強度に優れた磁性層が形成され、耐久性に優
れた磁気記録媒体が得られる。
このような放射線硬化型樹脂としては、分子量が２００
００未満で官能基数１〜２０のものが好適なものとして
使用され、たとえば、メタクリル酸メチル、アクリル酸
メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸、メタクリル酸
等のアクリル系モノマーあるいはこれらの混合物、スチ
レンと酢酸ビニルとアクリロニトリルとの混合物、２−
ヒドロキシエチルメタクリレートとジメチルアミノエチ
ルメタクリレートとグリシジルメタクリレートとの混合
物、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ジペ
ンタエリスリトールへキサアクリレート、ジペンタエリ
スリトールペンタアクリレート、ウレタンアクリルオリ
ゴマー、エポキシアクリルオリゴマー、ポリエステルア
クリルオリゴマー、ポリブタジェンアクリルオリゴマー
、ポリアミドアクリルオリゴマー、ポリエーテルアクリ
ルオリゴマー、オリゴエステルアクリルオリゴマー、ス
ピロアセタールアクリルオリゴマーなどが好ましく使用
される。市販品の具体例としては、たとえば、新中村化
学工業社製ＴＭＰＴ、日本化薬社製ＤＰＨＡ、ＤＰＰＡ
、東亜合成社！１１！ＪＭ−６２５０、Ｍ−７１００，
Ｍ−８１３０、Ｍ−１１００、Ｍ−１２００、チオコー
ル社製Ｕ−７８２、Ｕ−７８３、Ｕ−７８８、Ｕ−８９
３、昭和高分子社製５Ｐ４０１０．Ｕ−３０００、Ｅ−
４０００、セラニーズ社製３２００．３５００．３６０
０．３７００、三洋化成社製ＵＶＵ−５１２等が挙げら
れる。
００未満で官能基数１〜２０のものが好適なものとして
使用され、たとえば、メタクリル酸メチル、アクリル酸
メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸、メタクリル酸
等のアクリル系モノマーあるいはこれらの混合物、スチ
レンと酢酸ビニルとアクリロニトリルとの混合物、２−
ヒドロキシエチルメタクリレートとジメチルアミノエチ
ルメタクリレートとグリシジルメタクリレートとの混合
物、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ジペ
ンタエリスリトールへキサアクリレート、ジペンタエリ
スリトールペンタアクリレート、ウレタンアクリルオリ
ゴマー、エポキシアクリルオリゴマー、ポリエステルア
クリルオリゴマー、ポリブタジェンアクリルオリゴマー
、ポリアミドアクリルオリゴマー、ポリエーテルアクリ
ルオリゴマー、オリゴエステルアクリルオリゴマー、ス
ピロアセタールアクリルオリゴマーなどが好ましく使用
される。市販品の具体例としては、たとえば、新中村化
学工業社製ＴＭＰＴ、日本化薬社製ＤＰＨＡ、ＤＰＰＡ
、東亜合成社！１１！ＪＭ−６２５０、Ｍ−７１００，
Ｍ−８１３０、Ｍ−１１００、Ｍ−１２００、チオコー
ル社製Ｕ−７８２、Ｕ−７８３、Ｕ−７８８、Ｕ−８９
３、昭和高分子社製５Ｐ４０１０．Ｕ−３０００、Ｅ−
４０００、セラニーズ社製３２００．３５００．３６０
０．３７００、三洋化成社製ＵＶＵ−５１２等が挙げら
れる。
このような放射線硬化型樹脂は単独であるいは二種以上
混合したものを結合剤樹脂として使用し、放射線の照射
によって硬化させてもよいが、一般に結合剤樹脂として
使用される熱可塑性樹脂等と併用してもよく、併用され
る熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニル系共
重合体、ポリビニルブチラール樹脂、繊維素系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、イソシアネート化合物等の従来一般
に使用されるものがいずれも好適なものとして併用され
る。このように熱可塑性樹脂等と併用する場合の配合割
合は重量比（放射線硬化型樹脂対熱可塑性樹脂）で２対
８〜８対２の範囲内となるようにするのが好ましく、放
射線硬化型樹脂が少なすぎると所期の効果が得られず、
多すぎると磁性粉末の分散性を充分に良好にできない。
混合したものを結合剤樹脂として使用し、放射線の照射
によって硬化させてもよいが、一般に結合剤樹脂として
使用される熱可塑性樹脂等と併用してもよく、併用され
る熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニル系共
重合体、ポリビニルブチラール樹脂、繊維素系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、イソシアネート化合物等の従来一般
に使用されるものがいずれも好適なものとして併用され
る。このように熱可塑性樹脂等と併用する場合の配合割
合は重量比（放射線硬化型樹脂対熱可塑性樹脂）で２対
８〜８対２の範囲内となるようにするのが好ましく、放
射線硬化型樹脂が少なすぎると所期の効果が得られず、
多すぎると磁性粉末の分散性を充分に良好にできない。
放射線硬化型樹脂を重合硬化させるに際して使用される
放射線は、電子線などのβ線、および紫外線、Ｘ線など
のγ線などがいずれも好適に使用され、紫外線を使用す
るときは照射による効果をより効率的にするため、増感
剤が同時に使用される。このような放射線の照射は加速
電圧１５０〜７５０ＫＶの放射線を用い、吸収線量が３
〜１５Ｍｒａｄとなるように照射するのが好ましく、吸
収ｆ 線量が少なすぎると放射線硬化型樹脂の架橋結合
が不充分となって良好な磁気記録媒体が得られない。
放射線は、電子線などのβ線、および紫外線、Ｘ線など
のγ線などがいずれも好適に使用され、紫外線を使用す
るときは照射による効果をより効率的にするため、増感
剤が同時に使用される。このような放射線の照射は加速
電圧１５０〜７５０ＫＶの放射線を用い、吸収線量が３
〜１５Ｍｒａｄとなるように照射するのが好ましく、吸
収ｆ 線量が少なすぎると放射線硬化型樹脂の架橋結合
が不充分となって良好な磁気記録媒体が得られない。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
α−Ｆｅ磁性粉末〔粒子径（長 ８００重量部軸）０．
３μ、軸比８〕 エスレソクＡ（積木化学工業社 ９０〃製、塩化ビニル
−酢酸ビニル 一ビニルアルコール共ｆｉ合体） ＤＰＨＡ （日本火薬社製、ジペ １１０〃ンタエリス
リトールヘキサア クリレートとジペンタエリス トールペンタアクリレートの １対１の混合物） α−Ｆｅ２０３粉末 ２０〃 ブラツクパールＬ（キャポソト ２０μ社製、カーボン
ブランク） ミリスチン酸 ２０〃 ステアリン酸−ｎ−ブチル ８ 〃 シクロへキサノン ５００〃 トルエン ５００〃 これらの組成物をボールミル中で５０時間混合分散して
磁性塗料を調製し、この磁性塗料を厚さ１１μのポリエ
ステルベースフィルム上に塗布し、乾燥した。次いで、
ロータリポンプで０．６６７ Ｘ１０２パスカルに減圧
し、この減圧下で、放射線加速装置を用いて、加速電圧
１６５ＫＶ、全照射線量１０Ｍｒａｄで放射線を照射し
、硬化した。しかる後、所定の中に裁断して磁気テープ
をつくった。
３μ、軸比８〕 エスレソクＡ（積木化学工業社 ９０〃製、塩化ビニル
−酢酸ビニル 一ビニルアルコール共ｆｉ合体） ＤＰＨＡ （日本火薬社製、ジペ １１０〃ンタエリス
リトールヘキサア クリレートとジペンタエリス トールペンタアクリレートの １対１の混合物） α−Ｆｅ２０３粉末 ２０〃 ブラツクパールＬ（キャポソト ２０μ社製、カーボン
ブランク） ミリスチン酸 ２０〃 ステアリン酸−ｎ−ブチル ８ 〃 シクロへキサノン ５００〃 トルエン ５００〃 これらの組成物をボールミル中で５０時間混合分散して
磁性塗料を調製し、この磁性塗料を厚さ１１μのポリエ
ステルベースフィルム上に塗布し、乾燥した。次いで、
ロータリポンプで０．６６７ Ｘ１０２パスカルに減圧
し、この減圧下で、放射線加速装置を用いて、加速電圧
１６５ＫＶ、全照射線量１０Ｍｒａｄで放射線を照射し
、硬化した。しかる後、所定の中に裁断して磁気テープ
をつくった。
実施例２
実施例１における磁性塗料の組成において、エスレック
Ａに代えて、ＵＶＵ−５１３（三洋化成工業社製、ウレ
タンアクリレート）を１４０重量部使用し、ＤＰＨＡの
使用量を１１０重量部から６０重量部に変更した以外は
、実施例１と同様にして磁気テープをつくった。
Ａに代えて、ＵＶＵ−５１３（三洋化成工業社製、ウレ
タンアクリレート）を１４０重量部使用し、ＤＰＨＡの
使用量を１１０重量部から６０重量部に変更した以外は
、実施例１と同様にして磁気テープをつくった。
比較例１
実施例１において、放射線の照射を、減圧下で０
なく、酸素を排除して酸素濃度を５００ｐｐｍとした窒
素雰囲気下で行った以外は、実施例１と同様にして磁気
テープをつくった。
素雰囲気下で行った以外は、実施例１と同様にして磁気
テープをつくった。
比較例２
実施例２において、放射線の照射を、減圧下でなく、酸
素を排除して酸素濃度を５００ｐｐｍとした窒素雰囲気
下で行った以外は、実施例２と同様にして磁気テープを
つくった。
素を排除して酸素濃度を５００ｐｐｍとした窒素雰囲気
下で行った以外は、実施例２と同様にして磁気テープを
つくった。
各実施例および比較例で得られた磁気テープについて、
耐久性を試験した。耐久性試験は、得られた磁気テープ
をＶＨＳビデオデツキに装填して、繰り返し走行させ、
ビデオＳ／Ｎが３ｄＢ低下するまでの走行回数を測定し
て行った。
耐久性を試験した。耐久性試験は、得られた磁気テープ
をＶＨＳビデオデツキに装填して、繰り返し走行させ、
ビデオＳ／Ｎが３ｄＢ低下するまでの走行回数を測定し
て行った。
下表はその結果である。
１１
表
〔発明の効果〕
上表から明らかなように、この発明の製造方法で得られ
た磁気テープ（実施例１および２）は従来の製造方法で
得られた磁気テープ（比較例１および２）に比し、いず
れも耐久性がよく、このことからこの発明の製造方法に
よれば耐久性に優れた磁気記録媒体が得られるのがわか
る。
た磁気テープ（実施例１および２）は従来の製造方法で
得られた磁気テープ（比較例１および２）に比し、いず
れも耐久性がよく、このことからこの発明の製造方法に
よれば耐久性に優れた磁気記録媒体が得られるのがわか
る。
特許出願人 日立マクセル株式会社
Claims (1)
- ■、結合剤成分として放射線硬化型樹脂を含む磁性塗料
を基体上に塗布、乾燥し、次いで、減圧下で放射線を照
射し、放射線硬化型樹脂を硬化させることを特徴とする
磁気記録媒体の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11878284A JPS60263331A (ja) | 1984-06-09 | 1984-06-09 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11878284A JPS60263331A (ja) | 1984-06-09 | 1984-06-09 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60263331A true JPS60263331A (ja) | 1985-12-26 |
Family
ID=14744947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11878284A Pending JPS60263331A (ja) | 1984-06-09 | 1984-06-09 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60263331A (ja) |
-
1984
- 1984-06-09 JP JP11878284A patent/JPS60263331A/ja active Pending
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