JPS602634A - 鋼帯の連続加熱方法 - Google Patents
鋼帯の連続加熱方法Info
- Publication number
- JPS602634A JPS602634A JP58111445A JP11144583A JPS602634A JP S602634 A JPS602634 A JP S602634A JP 58111445 A JP58111445 A JP 58111445A JP 11144583 A JP11144583 A JP 11144583A JP S602634 A JPS602634 A JP S602634A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zone
- steel strip
- furnace
- heating
- thickness
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/60—Continuous furnaces for strip or wire with induction heating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は銅帯の連続式加熱方法に関するものである。銅
帯の連続式熱処理設備は一般に加熱帯。
帯の連続式熱処理設備は一般に加熱帯。
均熱帯、冷却帯の各ゾーンから構成されており、加熱帯
、均熱帯の燃料としては、安価なＣガス。
、均熱帯の燃料としては、安価なＣガス。
天然ガス、軽・重油が使用されるのが一般的である０
しかし、連続式熱処理設備においてこれら可燃式燃料を
用いた場合、時定数（ある温度から次の温度に変化する
までの時間）が太きいため、秒単位の炉温制御は不可能
であった。
用いた場合、時定数（ある温度から次の温度に変化する
までの時間）が太きいため、秒単位の炉温制御は不可能
であった。
一般に、連続式熱処理設備内を通板する銅帯の厚みは、
銅帯の先端および後端の１００ ｍ前後において変動が
激しく、そのため、銅帯の厚み偏差は、加熱帯において
鋼帯の温度偏差として現れ、その結果、材料の緒特性（
降伏点強度、抗張力等）にバラツキが発生する。
銅帯の先端および後端の１００ ｍ前後において変動が
激しく、そのため、銅帯の厚み偏差は、加熱帯において
鋼帯の温度偏差として現れ、その結果、材料の緒特性（
降伏点強度、抗張力等）にバラツキが発生する。
第１図に銅帯の加熱到達温度と抗張力の関係を示す。第
１図において、横軸（ｘ）は加熱帯出側材料温度を、ま
た、線軸（ｙ）は抗張力をそれぞれ示す。
１図において、横軸（ｘ）は加熱帯出側材料温度を、ま
た、線軸（ｙ）は抗張力をそれぞれ示す。
これらの相関関係は実験式ｙ＝ ９４．０−０．０７７
Ｘでめられる。
Ｘでめられる。
上記一般式から銅帯の加熱到達温度を一定にすれば、特
性のバラツキ抑制が可能なことがわかる。
性のバラツキ抑制が可能なことがわかる。
そこで、一般的には加熱帯の後に均熱帯を十分長く設け
、銅帯の非定常部加熱温度が所定温度になるまで加熱し
、温度バラツキを吸収し、特性の均一化を図っている。
、銅帯の非定常部加熱温度が所定温度になるまで加熱し
、温度バラツキを吸収し、特性の均一化を図っている。
しかし、均熱帯で温度バラツキを吸収する従来方法にお
いては、均熱帯の熱伝達量が小さいため、炉長な十分長
くする必要があり、設備費および設備スペースが大型化
する欠点があった。
いては、均熱帯の熱伝達量が小さいため、炉長な十分長
くする必要があり、設備費および設備スペースが大型化
する欠点があった。
一方、誘導加熱炉は時定数は小さいが、エネルギ・コス
トの面では、前記燃焼式加熱設備にくらべて約３倍高く
、鋼帯な常温から８００℃の高温度まで加熱する場合に
は、単体の炉としては成立しにくい欠点を持っている。
トの面では、前記燃焼式加熱設備にくらべて約３倍高く
、鋼帯な常温から８００℃の高温度まで加熱する場合に
は、単体の炉としては成立しにくい欠点を持っている。
本発明は、銅帯加熱到達温度と抗張力の関係、時定数と
エネルギ・コストの関係に注目してなされたものであっ
て、本発明の目的とするところは、銅帯の連続式熱処理
設備に時定数の小さい誘導加熱炉を組み合わすことによ
って、銅帯の温度バラツキを吸収し、均熱帯を短縮化し
、設置スペース、設備費およびエネルギの低減化を図る
ことにある。
エネルギ・コストの関係に注目してなされたものであっ
て、本発明の目的とするところは、銅帯の連続式熱処理
設備に時定数の小さい誘導加熱炉を組み合わすことによ
って、銅帯の温度バラツキを吸収し、均熱帯を短縮化し
、設置スペース、設備費およびエネルギの低減化を図る
ことにある。
すなわち、本発明の銅帯の連続加熱方法は、加熱帯、均
熱帯、冷却帯を順次配列してなる銅帯の連続式熱処理設
備において、前記加熱帯入側から均熱帯出側までの間に
少なくとも１個の誘導加熱炉を配置すること、前記誘導
加熱炉の入側において鋼帯の厚み分布を測定すること、
該銅帯の厚み分布測定値にもとづいて、前記誘導加熱炉
の加熱温度を制御すること、前記誘導加熱炉の入側にお
いて鋼帯のライン・スピードを測定すること、該銅帯の
ライン・スピードにもとづいて前記誘導加熱炉への電力
供給タイミングを調整することを特徴としている。
熱帯、冷却帯を順次配列してなる銅帯の連続式熱処理設
備において、前記加熱帯入側から均熱帯出側までの間に
少なくとも１個の誘導加熱炉を配置すること、前記誘導
加熱炉の入側において鋼帯の厚み分布を測定すること、
該銅帯の厚み分布測定値にもとづいて、前記誘導加熱炉
の加熱温度を制御すること、前記誘導加熱炉の入側にお
いて鋼帯のライン・スピードを測定すること、該銅帯の
ライン・スピードにもとづいて前記誘導加熱炉への電力
供給タイミングを調整することを特徴としている。
次に、第２図を参照して、本発明の実施例について説明
する。本実施例においては加熱帯１１゜均熱帯１２．冷
却帯１３と順次配列された熱処理設備１め加熱帯１１０
入側に誘導加熱炉２を設け、誘導加熱炉２０入側に厚み
計３および速度計４を設けている。そして、厚み計から
の厚み検出信号および速度計からの鋼帯スピード実測値
を計算機５に入力している。
する。本実施例においては加熱帯１１゜均熱帯１２．冷
却帯１３と順次配列された熱処理設備１め加熱帯１１０
入側に誘導加熱炉２を設け、誘導加熱炉２０入側に厚み
計３および速度計４を設けている。そして、厚み計から
の厚み検出信号および速度計からの鋼帯スピード実測値
を計算機５に入力している。
さらに、加熱帯１１の中間点及び出側に設けた温度計４
９口から温度を検出し、温度検出信号も計算機５に入力
している。
９口から温度を検出し、温度検出信号も計算機５に入力
している。
計算機５はこれら検出信号と設定値（例えば、銅帯の注
文厚み、加熱到達温門、所要抗張力等）を組み込んで電
力供給制御信号をスイッチング回路６に出力する。この
場合の制御方法はオン・オフ制御、比例制御等、本目的
に合致した制御方法であればいずれの方法でもよい。ス
イッチング回路６は制御信号にもとづいて電力供給制御
を実施し、電源回路７から電力を誘導加熱炉２に供給す
るＯ 誘導加熱炉２の出力は、例えば、ライン速度を５５ｍ／
分、銅帯の厚みを約０．５ｍｍ、昇温温度差を約１００
℃、総合効率を約８０チとした場合に、約３００１ｃｖ
となる。ここで、速度計４としては、慣用の回転ロール
式速度計を用いることができる。
文厚み、加熱到達温門、所要抗張力等）を組み込んで電
力供給制御信号をスイッチング回路６に出力する。この
場合の制御方法はオン・オフ制御、比例制御等、本目的
に合致した制御方法であればいずれの方法でもよい。ス
イッチング回路６は制御信号にもとづいて電力供給制御
を実施し、電源回路７から電力を誘導加熱炉２に供給す
るＯ 誘導加熱炉２の出力は、例えば、ライン速度を５５ｍ／
分、銅帯の厚みを約０．５ｍｍ、昇温温度差を約１００
℃、総合効率を約８０チとした場合に、約３００１ｃｖ
となる。ここで、速度計４としては、慣用の回転ロール
式速度計を用いることができる。
また、連続厚み計３としては、慣用のＸ線、β線または
γ線厚み計又はフライングマイクロメーター等を利用す
ることがでとる。
γ線厚み計又はフライングマイクロメーター等を利用す
ることがでとる。
スイッチング回路６としては、慣用のサイリスタ・イン
パークを利用することができる。
パークを利用することができる。
温度計１１ 、１２ 、４１ としては、慣用の熱電対
温度計、輻射温度計等を利用することができる。
温度計、輻射温度計等を利用することができる。
本発明において、銅帯の厚み分布を測定しているのは、
銅帯の厚み偏差に応答して、誘導加熱炉２への供給電力
量を迅速に制御するためであり、また、銅帯のライン・
スピード榛検出して（・るのは銅帯のライン・スピード
変化に対応して、電力供給タイミングを制御するためで
ある。
銅帯の厚み偏差に応答して、誘導加熱炉２への供給電力
量を迅速に制御するためであり、また、銅帯のライン・
スピード榛検出して（・るのは銅帯のライン・スピード
変化に対応して、電力供給タイミングを制御するためで
ある。
また、炉内の材料温度を検出してフィートノくツク信号
として活甫しているのは、リアルタイムで各種の変動要
因を検知し、誘導加熱炉への供給電力を迅速に制御する
ためである。
として活甫しているのは、リアルタイムで各種の変動要
因を検知し、誘導加熱炉への供給電力を迅速に制御する
ためである。
次に、本発明の方法の実施結果について説明する。銅帯
の厚み０．４８．０．５０．０．５’２＋１１１１１に
ライて本発明を実施した結果を第３図に示す。第４図に
従来法による比較例を示す。各図において、銅帯の厚み
０．４８．０．５０，０．５２簡についての加熱結果を
それぞれＡＳＢＳＣで表す。
の厚み０．４８．０．５０．０．５’２＋１１１１１に
ライて本発明を実施した結果を第３図に示す。第４図に
従来法による比較例を示す。各図において、銅帯の厚み
０．４８．０．５０，０．５２簡についての加熱結果を
それぞれＡＳＢＳＣで表す。
これらの結果かられかるように、従来法では、銅帯の厚
みの差によって加熱の進行に従って温度差が生じている
が本発明法では加熱初期に温度制御を行っているので、
加熱の進行に従い温度差が漸次減少し、加熱終了時には
ほぼ同一温度になっている。本発明法では加熱帯（１１
）または均熱帯（１２）で温度制御を行っても同様な効
果が得られる０
みの差によって加熱の進行に従って温度差が生じている
が本発明法では加熱初期に温度制御を行っているので、
加熱の進行に従い温度差が漸次減少し、加熱終了時には
ほぼ同一温度になっている。本発明法では加熱帯（１１
）または均熱帯（１２）で温度制御を行っても同様な効
果が得られる０
第１図は加熱到達温度と抗張力との関係を示すグラフ。
第２図は本発明の方法を示す概略説明図。
第３図は本発明の加熱方法によって加熱される材料の温
度変化を示すグラフ。第４図は従来の加熱方法によって
加熱される材料の温度変化を示すグラフ。 ■・・・熱処理設備 ２・・・誘導加熱炉３・・・連続
厚み計 ４・・・速度計 １１・・・加熱帯 １２・・・均熱帯 １３・・・冷却帯 ４９口・・・温度計（β）〃篭１件
度変化を示すグラフ。第４図は従来の加熱方法によって
加熱される材料の温度変化を示すグラフ。 ■・・・熱処理設備 ２・・・誘導加熱炉３・・・連続
厚み計 ４・・・速度計 １１・・・加熱帯 １２・・・均熱帯 １３・・・冷却帯 ４９口・・・温度計（β）〃篭１件
Claims (1)
- 加熱帯、均熱帯、冷却帯を順次配列してなる鋼帯の連続
式熱処理設備において、前記加熱帯入側から均熱帯出側
までの間に少な（とも１個の誘導加熱炉を配置すること
、前記誘導加熱炉の入側において鋼帯の厚み分布を測定
すること、該銅帯の厚み分布測定値にもとづいて前記誘
導加熱炉の加熱温度を制御すること、前記誘導加熱炉の
入側において鋼帯のライン・スピードを測定すること、
該鋼帯のライン・スピードにもとづいて前記誘導加熱炉
への電力供給タイミングを調整することを特徴とした銅
帯の連続加熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58111445A JPS602634A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 鋼帯の連続加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58111445A JPS602634A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 鋼帯の連続加熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602634A true JPS602634A (ja) | 1985-01-08 |
Family
ID=14561378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58111445A Pending JPS602634A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 鋼帯の連続加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602634A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008104610A1 (en) * | 2007-07-19 | 2008-09-04 | Corus Staal Bv | Method for annealing a strip of steel having a variable thickness in length direction |
| EP2028281A1 (de) * | 2007-08-20 | 2009-02-25 | Muhr und Bender KG | Wärmebandlung von flexibel gewalztem Band |
| US8721809B2 (en) | 2007-02-23 | 2014-05-13 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Method of thermomechanical shaping a final product with very high strength and a product produced thereby |
| EP4394056A4 (en) * | 2021-10-27 | 2024-12-18 | JFE Steel Corporation | Hot-rolled steel strip annealing method |
| EP4527952A4 (en) * | 2022-07-04 | 2025-11-26 | Jfe Steel Corp | A METHOD FOR ANNEALING HOT-ROLL-ROLL STEEL STRIP, AND A METHOD FOR PRODUCING ELECTROMAGNETIC STEEL SHEET USING SAID ANNEALING PROCESS |
-
1983
- 1983-06-21 JP JP58111445A patent/JPS602634A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8721809B2 (en) | 2007-02-23 | 2014-05-13 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Method of thermomechanical shaping a final product with very high strength and a product produced thereby |
| US9481916B2 (en) | 2007-02-23 | 2016-11-01 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Method of thermomechanical shaping a final product with very high strength and a product produced thereby |
| WO2008104610A1 (en) * | 2007-07-19 | 2008-09-04 | Corus Staal Bv | Method for annealing a strip of steel having a variable thickness in length direction |
| US8864921B2 (en) | 2007-07-19 | 2014-10-21 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Method for annealing a strip of steel having a variable thickness in length direction |
| CN105821199B (zh) * | 2007-07-19 | 2018-09-04 | 穆尔和本德公司 | 用于对在长度方向具有不同厚度的钢带进行退火的方法 |
| EP2028281A1 (de) * | 2007-08-20 | 2009-02-25 | Muhr und Bender KG | Wärmebandlung von flexibel gewalztem Band |
| US8361253B2 (en) | 2007-08-20 | 2013-01-29 | Muhr Und Bender Kg | Heat treatment of flexibly rolled strip |
| EP4394056A4 (en) * | 2021-10-27 | 2024-12-18 | JFE Steel Corporation | Hot-rolled steel strip annealing method |
| EP4527952A4 (en) * | 2022-07-04 | 2025-11-26 | Jfe Steel Corp | A METHOD FOR ANNEALING HOT-ROLL-ROLL STEEL STRIP, AND A METHOD FOR PRODUCING ELECTROMAGNETIC STEEL SHEET USING SAID ANNEALING PROCESS |
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