JPS60264201A - 集成化粧単板の製法 - Google Patents
集成化粧単板の製法Info
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- JPS60264201A JPS60264201A JP12267484A JP12267484A JPS60264201A JP S60264201 A JPS60264201 A JP S60264201A JP 12267484 A JP12267484 A JP 12267484A JP 12267484 A JP12267484 A JP 12267484A JP S60264201 A JPS60264201 A JP S60264201A
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明は集成化粧単板の製法に関する。
(背景技術)
集成化粧単板の製造に用いられる原料単板の原木はいわ
ゆる南洋量の低級水を使用している。これらの単板から
集成化粧単板を製造した場合、その木肌が悪く、また組
織の緻密性も悪い為、塗装時に塗料の吸込みが犬きく、
塗装後も経時的に塗膜に凹凸やクラックが発生すること
も多い。さらにこれらの材の欠点は、水分変化に伴う寸
法変化が大きく、単板のアバレがあシ、またツキ板とし
て、その表面に塗装を行ない使用時に割れなど塗膜欠陥
が発生するなどの欠点があった。
ゆる南洋量の低級水を使用している。これらの単板から
集成化粧単板を製造した場合、その木肌が悪く、また組
織の緻密性も悪い為、塗装時に塗料の吸込みが犬きく、
塗装後も経時的に塗膜に凹凸やクラックが発生すること
も多い。さらにこれらの材の欠点は、水分変化に伴う寸
法変化が大きく、単板のアバレがあシ、またツキ板とし
て、その表面に塗装を行ない使用時に割れなど塗膜欠陥
が発生するなどの欠点があった。
(発明の目的)
本発明は上記の欠点を改善するために提案されたもので
、塗装性能にすぐれ、かっ耐折シ曲げ性にすぐれ、寸法
変化が小さく、かっ色調変化が天然銘木と同様々集成化
粧単板の製法を提供することを目的とする。
、塗装性能にすぐれ、かっ耐折シ曲げ性にすぐれ、寸法
変化が小さく、かっ色調変化が天然銘木と同様々集成化
粧単板の製法を提供することを目的とする。
(発明の開示)
本発明においては、すぐれた表面物性を持つ集成化粧単
板を製造する為に、捷ずその素材単板にポリエチレング
リコール(以下PEGと云う)!4の比較的木材中に含
浸しやすい樹脂を含浸する。
板を製造する為に、捷ずその素材単板にポリエチレング
リコール(以下PEGと云う)!4の比較的木材中に含
浸しやすい樹脂を含浸する。
次にこれらの樹脂含浸単板を接着剤を介し8(層圧締し
フリッチ化し、これをスライスし集成化粧単板を得る。
フリッチ化し、これをスライスし集成化粧単板を得る。
更に、これらの集成化粧単板表面に樹脂を塗布するなど
して樹脂層を形成することを特徴とする。そしてこの時
使用する樹脂は特に限定はしないが、塗料との密着性の
面からウレタン系が好ましい。
して樹脂層を形成することを特徴とする。そしてこの時
使用する樹脂は特に限定はしないが、塗料との密着性の
面からウレタン系が好ましい。
つまシ予めPEG等の樹脂を含浸した単板で集成単板を
製造することにより、集成単板の組織の緻密化がある程
度可能になっている。
製造することにより、集成単板の組織の緻密化がある程
度可能になっている。
そして更にこの集成単板表面に樹脂を塗布すると組織が
緻密化されている為、樹脂の単板中への浸透が妨げられ
、表面付近で樹脂層が形成される為、単板の表面物性が
格段に向上するのである。
緻密化されている為、樹脂の単板中への浸透が妨げられ
、表面付近で樹脂層が形成される為、単板の表面物性が
格段に向上するのである。
従って、塗装性能の向上が可能とな如、折シ曲げに対し
ても、すぐれた性能となる。
ても、すぐれた性能となる。
次に第1の実施例に基き詳述する。
(試験例1)
アガチス単板(lsm厚)を既存の方法で脱色し、市販
の染料で天然の桜調の色調に調色した染料液中にPEG
(分子量4000 )を60重量%溶解する。
の染料で天然の桜調の色調に調色した染料液中にPEG
(分子量4000 )を60重量%溶解する。
次に上記の単板に上記の染料液を150〜200 y/
m”塗布した彼、単板にスチームを蒸射するなどして湿
熱し染料液を含浸させる。
m”塗布した彼、単板にスチームを蒸射するなどして湿
熱し染料液を含浸させる。
スチーミング時間 2〜3時間
温度 90〜100°C
湿度 100チ
次に単板を乾燥し、含水率20〜50%とする。
次に上記の単板を市販の湿気硬化型ウレタン接着剤を介
し、複数枚積層圧締しフリッチ化する。このフリッチを
スライスし集成化粧単板を得る。この単板に市販のウレ
タンエマルジョン樹脂を固形分で4017m2塗布し、
乾燥硬化する。
し、複数枚積層圧締しフリッチ化する。このフリッチを
スライスし集成化粧単板を得る。この単板に市販のウレ
タンエマルジョン樹脂を固形分で4017m2塗布し、
乾燥硬化する。
上記のようにしてえられた単板に実際に塗装を施してみ
ると塗料の吸込み量が従来の単板の115以下となシ塗
膜の経時変化も全く確認されなかった。
ると塗料の吸込み量が従来の単板の115以下となシ塗
膜の経時変化も全く確認されなかった。
更にその折シ曲げ性においても性能の向上がみられ、従
来の単板の限界の1/3の曲率で折シ曲げてもクランク
の発生は確認されなかった。
来の単板の限界の1/3の曲率で折シ曲げてもクランク
の発生は確認されなかった。
(試験例2)
上記の試験例1におけるpie (分子−Jt4000
)のかわりにpEG(分子!:1500)とポリエチレ
ングリコールモノメタクリレートとの混合物を使用して
も同様の効果が得られた。
)のかわりにpEG(分子!:1500)とポリエチレ
ングリコールモノメタクリレートとの混合物を使用して
も同様の効果が得られた。
(試験例3)
上記の試験例1において使用したアガチス単板(1m厚
)のかわ9に南米チリ産のテノ々単板(l部属)を使用
すると更に物性が向上することが確認できた。
)のかわ9に南米チリ産のテノ々単板(l部属)を使用
すると更に物性が向上することが確認できた。
参考の為、素材単板へのPEG含浸処理の有無による単
板性能のデータを第1表に示す。ただし集成化粧単板表
面への樹脂処理は上記の試験例と同じとする。
板性能のデータを第1表に示す。ただし集成化粧単板表
面への樹脂処理は上記の試験例と同じとする。
(5)
第 1 表
第1表の結果によっても本発明は、その塗装性能、折し
曲げ性能に極めてすぐれた集成化粧単板をうろことがで
きるものである。
曲げ性能に極めてすぐれた集成化粧単板をうろことがで
きるものである。
上記の第1実施例に示すように、PEG含浸処理を行う
と、寸法変化を低減することができる。しかしPIG含
浸処理を行なった単板は耐光性に劣る。
と、寸法変化を低減することができる。しかしPIG含
浸処理を行なった単板は耐光性に劣る。
例えば、PI!tG処理を行なっていない単板の耐光性
試験を行なうと、少しずつ褐色化するが、PFfG処理
単板は褐色化しない。集成化粧単板は原料単板を染料に
よシ染色して使用するため、光による色調変化が褐色化
(以下日ヤケと称す)しない場合、染料の退色のみが進
行し、色アセの埃象として現われる。また天然銘木単板
は光により褐色に色調変化するため、上記の処理を行っ
た集成化粧単板は天然銘木の色変化とも異なるという欠
点を有しく6) ていた。
試験を行なうと、少しずつ褐色化するが、PFfG処理
単板は褐色化しない。集成化粧単板は原料単板を染料に
よシ染色して使用するため、光による色調変化が褐色化
(以下日ヤケと称す)しない場合、染料の退色のみが進
行し、色アセの埃象として現われる。また天然銘木単板
は光により褐色に色調変化するため、上記の処理を行っ
た集成化粧単板は天然銘木の色変化とも異なるという欠
点を有しく6) ていた。
第2の実施例では特に色調変化が天然銘木と同様な集成
化粧単板をうろことを目的とするものである。
化粧単板をうろことを目的とするものである。
原料単板を必要に応じ、PEG処理を行なう。使用する
PEGの分子量、処理量は何ら限定するものでは々い。
PEGの分子量、処理量は何ら限定するものでは々い。
しかし好ましいのは分子量は15oO〜6000、処理
量は10〜30重量パーセントが良い。
量は10〜30重量パーセントが良い。
処理法も何ら限定するものでなく、浸漬法、減圧含浸法
、スチーミング含浸法号が用いられる。染色もPEG含
浸含浸性なっても良いし、また別工程で行なっても良く
なんら限定するものではガい。
、スチーミング含浸法号が用いられる。染色もPEG含
浸含浸性なっても良いし、また別工程で行なっても良く
なんら限定するものではガい。
次いで、この単板を調湿後、接着剤を介して凹凸型にて
積層圧着する。得られたフリッチを所望厚みにスライス
し集成化粧単板を得る。次にこのスライス単板にベンゼ
ン核と共に−NH2又は−NHR又は−OH又は−OR
又は−8o、Hのいずれか一つの基−・1111: あ
るいは複数の基を分子内に有する化合物−例えばトリレ
ンジインシアナート、ジフェニルメタンインシアナート
のモノマー及びオリゴマーまたはこれらとジオールとの
ポリマー、フェノール樹脂m−フェニレンジアミン樹脂
、ポリビニルアニリン樹脂、ポリエステルとイソシアナ
ートの化合物等−を塗布する。塗布量及び塗布方法は何
ら限定するものでなく、その変色量により適宜決定すれ
ばよい。これら化合物を単板に塗布する理由は、PEG
を単板に浴没することにより単板の色あせを防止するた
めである。これら化合物は、光によりベンゼン環はキノ
イド構造をとり、助色団として前述の基が働き、褐色化
し、天然銘木と同様な色調変化をするものである。
積層圧着する。得られたフリッチを所望厚みにスライス
し集成化粧単板を得る。次にこのスライス単板にベンゼ
ン核と共に−NH2又は−NHR又は−OH又は−OR
又は−8o、Hのいずれか一つの基−・1111: あ
るいは複数の基を分子内に有する化合物−例えばトリレ
ンジインシアナート、ジフェニルメタンインシアナート
のモノマー及びオリゴマーまたはこれらとジオールとの
ポリマー、フェノール樹脂m−フェニレンジアミン樹脂
、ポリビニルアニリン樹脂、ポリエステルとイソシアナ
ートの化合物等−を塗布する。塗布量及び塗布方法は何
ら限定するものでなく、その変色量により適宜決定すれ
ばよい。これら化合物を単板に塗布する理由は、PEG
を単板に浴没することにより単板の色あせを防止するた
めである。これら化合物は、光によりベンゼン環はキノ
イド構造をとり、助色団として前述の基が働き、褐色化
し、天然銘木と同様な色調変化をするものである。
南洋産広葉樹うづら材の1wJIbロータリーレース単
板を過酸化水素を用いて脱色した単板を用いてU下の試
験を行なった。
板を過酸化水素を用いて脱色した単板を用いてU下の試
験を行なった。
(試験例1)
PEG (分子量1500 ;試薬)60重量部と染料
(スミノールミーリングブラウン3G 、住友化学(株
)製)1重量パーセントを水に溶解し、上記単板に20
017m” 塗布後、100°Cで湿度90〜100チ
の湿熱中で、5時間処理し、45土5%に潤湿後、ウレ
タン樹脂接着剤を用いて凹凸型にて積層圧着し、7リツ
チを得た。このフリッチを製拐後0.4論厚にスライス
し、スライス単板を得た。
(スミノールミーリングブラウン3G 、住友化学(株
)製)1重量パーセントを水に溶解し、上記単板に20
017m” 塗布後、100°Cで湿度90〜100チ
の湿熱中で、5時間処理し、45土5%に潤湿後、ウレ
タン樹脂接着剤を用いて凹凸型にて積層圧着し、7リツ
チを得た。このフリッチを製拐後0.4論厚にスライス
し、スライス単板を得た。
このスライス単板にNOO比率7%、 13%、 18
%のポリウレタン樹脂をそれぞれ20y/m”塗布し、
硬化させた。
%のポリウレタン樹脂をそれぞれ20y/m”塗布し、
硬化させた。
その処理単板をフェードメータにて48時間紫外線を照
射し、測色しその結果を第2表に示した。
射し、測色しその結果を第2表に示した。
(試験例2)
試験例1で得たスライス単板に、ジフェニルメタン、ジ
イソシアナート(MDI)をそれぞれ517m” +1
0 p/m” 、 2017m2塗布し、硬化後同様に
紫外線照射し、その測色結果を第2表に示した。
イソシアナート(MDI)をそれぞれ517m” +1
0 p/m” 、 2017m2塗布し、硬化後同様に
紫外線照射し、その測色結果を第2表に示した。
(試験例3)
試験例1で得たスライス単板にポリビニルアニリン樹脂
を2017m2塗布し、同様に紫外線照射し、その結果
を第2表に示した。
を2017m2塗布し、同様に紫外線照射し、その結果
を第2表に示した。
(比較例1)
試験例1で得られたスライス単板に同様に紫外線照射し
その結果を第2表に示した。
その結果を第2表に示した。
(9)
(比較例2)
染色液として試験例1で用いた原料単板の塗布液からP
EGを除いた液を、同様に原料単板に塗布後、試験例1
と同様に加工しスライス単板(0,4鮪厚)を得た。こ
の単板に試験例2で用いた薬液を1017m2塗布し硬
化後紫外線照射し、その結果を第2表に示した。また薬
液を塗布せず同様に耐光性テストを行ない第2表に示し
た。
EGを除いた液を、同様に原料単板に塗布後、試験例1
と同様に加工しスライス単板(0,4鮪厚)を得た。こ
の単板に試験例2で用いた薬液を1017m2塗布し硬
化後紫外線照射し、その結果を第2表に示した。また薬
液を塗布せず同様に耐光性テストを行ない第2表に示し
た。
第 2 表
(*l/ 叱較例−2−2との芹−一法による色差(△
E) (耐クラツクテスト) 試験例、比較例の各処理単板を4話合板(、TABI類
)に酢ビュリア接着剤にて貼り付け、ポリウレタン樹脂
塗装(2目塗シ)を行ない、JAS−特殊合板に規定さ
れる寒熱くり返し、B試験を行ない、その結果を第2表
に併載した。
E) (耐クラツクテスト) 試験例、比較例の各処理単板を4話合板(、TABI類
)に酢ビュリア接着剤にて貼り付け、ポリウレタン樹脂
塗装(2目塗シ)を行ない、JAS−特殊合板に規定さ
れる寒熱くり返し、B試験を行ない、その結果を第2表
に併載した。
(発明の効果)
上記のように本発明によれば、
(イ)塗装性能にすぐれ、かつ耐折り曲は性にすぐれた
集成化粧単板をうろことができる。さらに、 (ロ)寸法変化が小さく、かつ色調変化が天然銘木と同
様な集成化粧単板を得ることができる。
集成化粧単板をうろことができる。さらに、 (ロ)寸法変化が小さく、かつ色調変化が天然銘木と同
様な集成化粧単板を得ることができる。
等の効果を有するものである。
手続ネ1n正書(自発)
1HHSO312月3日
特許庁長官 志 賀 学 殿
1、事件の表示 1.Q、。
昭和59年 特 許 願 第122674号2、発明の
名称 集成化粧単板の製法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 (583)松下電工株式会社 4、代 埋 人 〒160 住 所 東京都新宿区西新宿7丁目5番1()号笛2ミ
ゾタビルディング7階 明細書の[発明の詳細な説明]の欄 6、補正の内容 (1)明細書第5頁第13行目の[南米チリ産のテパ単
板]を1南洋度広葉樹のラップ甲板」と8■正する。
名称 集成化粧単板の製法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 (583)松下電工株式会社 4、代 埋 人 〒160 住 所 東京都新宿区西新宿7丁目5番1()号笛2ミ
ゾタビルディング7階 明細書の[発明の詳細な説明]の欄 6、補正の内容 (1)明細書第5頁第13行目の[南米チリ産のテパ単
板]を1南洋度広葉樹のラップ甲板」と8■正する。
(2)同第8貞第12行目の[うづら祠]を「ラブラ材
」と訂正する。
」と訂正する。
Claims (3)
- (1)素材単板に予めポリエチレングリコール等の比較
的木材中に含浸しやすい樹脂を含浸したものを使用し、
7リツチ化することを特徴とする集成化粧単板の製法。 - (2)ンリツチをスライスまたはロータリーレースし得
た集成化粧単板の表面に更に樹脂を塗布して樹脂層を形
成することを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の集
成化粧単板の製法。 - (3)集成化粧単板を製造する際、集成圧着する木材単
板にあらかじめポリエチレングリコールを含浸すると共
に、前記の集成化粧単板にベンゼン核と共に−NH2,
又は−NH−R(Rはアルキル基)又は−〇H又は−O
R又は−803Hのいずれか一つの基あるいは複数の基
を分子内に有する化合物を塗布することを特徴とする特
許請求の範囲第1項記載の集成化粧単板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12267484A JPS60264201A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 集成化粧単板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12267484A JPS60264201A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 集成化粧単板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60264201A true JPS60264201A (ja) | 1985-12-27 |
Family
ID=14841825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12267484A Pending JPS60264201A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 集成化粧単板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60264201A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0274301A (ja) * | 1988-09-12 | 1990-03-14 | Kyodo Veneer Kk | 化粧単板の製造方法 |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP12267484A patent/JPS60264201A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0274301A (ja) * | 1988-09-12 | 1990-03-14 | Kyodo Veneer Kk | 化粧単板の製造方法 |
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