JPS6225009A - 着色木材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は木材のｗ　ｐ　ｃに係る技術に関するものであ
る。

〔背景技術〕　　　　゛ 木材を着色させる方法には、従来から化学着色、染色等
がある。又、ｗ　ｐ　ｃ木材の着色の方法には木材に注
入する合成樹脂に染料、顔料等の着色剤を添加し、この
合成樹脂を含浸させて着色することが汎く公知公用の技
術であった。しかしながら、上記のいずれの方法におり
ても、次の様な欠点があった。

■　化学着色、染色処理を行っても、全体が同色調とな
り、目的としてｂる道簀部を濃色とすることが出来なり
。

■　注入する合成樹脂に着色剤を添加させて、含浸を行
なうと、道管部（夏材部）とその他の部分（春材部）で
濃淡差が生じ、目的に近い着色合成樹脂含浸木材が得ら
れる。

しかしながら、着色合成樹脂を用すて着色させる場合、
合成樹脂に着色できる種類は、着色合成樹脂を貯蔵する
タンクの数で制限される。さらに、他の着色合成樹脂に
切換える場合、減圧釜の内部、配管等に付着した合成樹
脂を十分除去しておかな因と、色が混じる恐れもある。

即ち、少量多品種の生産には支厖をきたす。

（発明の目的） 木材に反応性着色薬液を含浸させ、一旦着色を行なう、
さらに、染色液を含浸させて、着色処理を行ない、目的
とする色彩にする。

この着色木材を減圧、加圧法により、合成樹脂を含浸さ
せた後、熱風によって含浸させた合成樹脂をセミ硬化さ
せる０次いで、着色剤（染料、顔料等）を添加した着色
合成樹脂を、木材表面に塗布し、熱圧にて硬化させる。

これにより、広葉樹の道管部に着色合成樹脂が浸透し、
又、加圧することでさらに道管部に押し込み硬化するこ
とで、道管部が濃色となる為、木目部分が強調された合
成樹脂を含浸した着色木材を簡便に得ることが出来る。

（発明の開示） 本発明の着色木材の製造方法につ−で、工程に沿ってそ
の内容を詳しく開示する。

原木より、ロータリーレース、ハーフロータリーレース
、スライサー、鋸等で単板（挽板も含む）を得る。単板
の厚みは、０．２〜ｔｏ　ａ＋程度とする。

好ましくは、０．３〜３．Ｏｎ厚さがよ−。

この単板は、生材のままか、乾燥を行なったのち、反応
性着色薬液を塗布するか、あるｂは、液中に浸漬し、着
色処理を行なう０反応性薬液としては、硝酸、塩酸、硫
酸等の無機酸、炭酸ナトリウム、アンモニア、水酸化ナ
トリウム、炭酸水素す）　ＩＪウム等のアルカリ塩化第
二鉄、硫酸第一鉄、塩化コバルト、硫酸鋼、硝酸コバル
ト等の金属塩類、ジメチルアミン、トリエチルアミン、
ジェタノールアミン、トリエタノールアミン等の脂肪酸
アミン類、その他、ピリジン類、芳香族アミン化合物等
が挙げられる。これらのうち、一種、ある層は複数種の
混合物を使用するものとする。

次Ａで、この単板に染色液を塗布、ある込は染色液中に
浸漬し、単板中に浸透固着させるか、蒸気雰囲気中に放
置し、単板中に浸透固着させ、目標の色彩に着色させる
。

次すで着色した該単板を含水率ＩＱ　４以下までに乾燥
をし、乾燥後、減圧、加圧釜に触板を投入し、従来から
の公知である減圧、加圧法にて不飽和ポリエステル、メ
タクリル酸メチル等の合成ｔｊｔ脂を蛍坂内に注入含浸
する。含浸終了後、単板の表面に付着して−る合成樹脂
を除去したのち、一旦熱風にてセミ硬化状態にする。

その後、接着剤を塗布した合板上に、熱風によりセミ硬
化させた単板を１１　＠、一旦、熱圧成形をし、合板に
貼着する。成形終了後、さらに単板表面に着色剤（染料
、顔料等）にて着色した合成樹脂をフローコーター等で
塗布し、道管部に着色合成樹脂を浸透させ、熱圧成形で
硬化させる。なお、表面に塗布する合成樹脂は、含浸時
に使用した合成樹脂か、Ａ種の合成樹脂を用する。又１
合成樹脂の配合比率は、含浸時と同様の配合比率か、や
や希釈（粘度を低く）シた配合比率の合成樹脂を用する
とよ論。

この熱圧成形により、爪板内部の合成樹脂ならびに、単
板表面に塗布した合成樹脂を硬化させ、かつ、合板と単
板を一体化させる。

次りで、必要に応じて単板表面を研磨、塗装仕上げを行
なり合成樹脂を含浸した着色木材を得ることが出来る。

実施例１ 広葉樹であるナラのロータＩＪ−ｍ板（Ｊｌ［み０−５
鱈、含水率ｇｏ１以上）を炭酸水素ナトリウム、３゜チ
水溶液中に１０分間浸漬する。なお、単板は、スペーサ
ーで１枚づつはさみ充分な浸漬処理を行なう、処理終了
後、単板を取り出し積層し、シートで被覆して一昼夜放
置する。放置終了後、さら尤染色液を１００〜１２０９
β（両面で）スポンジロールコータ−で塗布する。使用
染料は、スミノールミリング　ブラウン３Ｇ（住友化学
）で濃度は２係溶液である。

染料冷面後、単板を積載し、蒸気雰囲気中で３ｈｒｓ　
　処理する。処理終了後滋仮を冷却し、含水本１０幅以
下まで乾燥する。

次すで、この単板を減圧釜に入れ、減圧を行なＬｎ、１
０トール以下で１時間以上排気し、不飽和ポリエステル
ｔｏ、ｏｆｆｉ、スチレンモノマ−２ｏｏ、ＢＰ０２部
添加した合成樹脂を減圧釜に注入を行なう。

直ちに常圧にもどし合成樹脂を含浸させる。含浸時間は
４時間以上とする。これにより得られた合成樹脂含浸単
板の表面に付着して込る合成樹脂を除去した後、１２０
−１４０℃の熱風乾燥機中に２０分間放置し、合成樹脂
をセミ硬化させる。

次りで接着剤を塗布した合板上に、セミ硬化させた単板
を置き、熱圧成形を行なう。熱圧成形の条件は、面圧１
０〜１１　Ｌｑ／’ｔｔ４　、１４０〜１５０　℃テ３
分間圧締する。これによって、合板と単板が一体化され
る。さらに、単板表面に着色合成樹脂を５０〜ｇｏ　ｙ
β、ブローコーターで塗布し、前記の熱圧成形と同様の
条件で熱圧成形を行なう０着色合成樹脂の配合は次の通
りとする。不飽和ポリエステル１００部スチレンモノマ
ー２０部、ＢＰＯ４部、ビコールステインブラウン（大
谷塗料）を２部とす石。

その後、皿板表面を研磨、塗装仕上げ等を行な論着色木
材を得る。

実施例２ ナラの１．　Ｑ　１１部厚のロータリー徴板ヲ炭酸ナト
リウ五〇、　０２１、浴温ｓｏ：虞として２．Ｏｈｒ　
浸漬処理する。

処理路’１！、スミノールミリングブラウン３Ｑ　　　
２部ＰＭブラウン（注文化学）　　　　　　１６部ＰＥ
ＧＭＡ　　　　　　　　　　　　３０部水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　７ｏ＠の比率で配合した
染料液をＺｏｏ〜１２０９／ｎｆｃ両面で）スポンジロ
ールコータで塗布し、単板を積層させ、蒸気雰囲気中で
２ｈｒ処理する。以下は実施例１と同様とする。

実施例３ ナラの０．５Ｕ厚のロータＩＪ　ｊｌ板を用ｂ、硫酸銅
０．５壬の水溶液を片面で７０〜８ｏり／イスプレーで
塗布、そのまま単板を積層し、シートで被覆し、−昼夜
放置する。放置終了後、実施例２と同様の染色液を片面
のみ８０〜９ｏｙ／イスプレーテ塗布し、単板を積層す
る。これを蒸気雰囲気中に３ｈｒ放置する。これを実施
例１と同様に、合成樹脂を含浸、セミ硬化させる０合板
とこの単板を一体化させた後、不飽和ポリエステル１０
０部、スチレンモノＷ−２０部、ＢＰＯ４部にＭＡＰＩ
ＣＯＲＥＤ　Ｒ−Ｎ。

−７（１：／工業）２部、ＭＡＰＩＣＯＢｌａｃｋ　Ｂ
Ｌ−１００（チタン工業）３部の比率で配合した着色合
成樹脂を５０〜６０９／ｄ櫨布するものとする。

その他は実施例１と同様とする。

実施例４ ナラ１．　ＯＩＬＩ厚のスライス単板を、水酸化ナトリ
ウムＯ，ｏｘ４水溶液中にｌｈｒ浸漬する。

その後　スミノール　ミリング　ブラウン　　　　　１
部ＰＭボルドー　　　　　　　　　０．５部ＰＭブラッ
ク　　　　　　　　　０．１部Ｐ　ＥＧＭＡ　　　　　
　　　　　２０部水　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　７０部の染色液を７０−コーターにより、５０〜
６０９／Ｉイ（片面）塗布する。これを実施例１と同球
に蒸気雰囲気中に放置、乾燥、樹脂を含浸、セミ硬化を
する。合板とＭ板を熱圧成形により一体化させた後％着
色合成樹脂を５０〜６０　ｆ７１ｄ　　！Ｊバースロー
ルコータで塗布する。

着色合成樹脂の配合ル塞は次の通りである。

不ａｔｏポリエステル１００部、スチレンモノマー７５
部、ＢＰＯ４部、５Ｔ７０４７ダ一クブラウン５部（大
日精化）の比率で配合し、たものとする。

実施例５ ナラの９．５　ｍ　厚のスライス単板を用いて処理を行
なう、実施例１と同様に炭酸ナトリウム水溶液に浸漬、
染色液塗布、樹脂を含浸、セミ硬化する。

合板と一体化を終った後、着色合成樹脂は矢のものを用
（八る。

メタクリル酸メチル１００部、ｌ３Ｐ０２部、ＭＡＰＩ
ＣＯＲＥＤ　　Ｒ−ｓｌｓ　Ｌ　２．ｓ部、　ＭＡＰ　
Ｉ　Ｃ（ｉＢｌａｃｋ　ＢＬ−１００２，５部の比’に
Ａ　テ配Ｑ　Ｌ　タラノヲ用いる。

（発明の効果） 本開明は上記の如く構成されているので、下記のような
特異な効果を奏することが出来る。

■　着色した合成樹脂を塗布して硬化させるンで、春材
部と夏材部（道管部）の色調で異なり、木目部分が強調
された着色木材が間車に得られる。

■　塗布する着色合成樹脂の着色剤を変硬するだけで１
色々な色彩の着色木材が得られる。

■　含浸する合成樹脂に着色剤を添加していな−為、ｍ
小限の合成樹脂貯蔵タンクで生産が可能である。

■　セミ硬化時に爪板表面に付着し論てる合成樹、脂が
発泡硬化して凹凸が生ずるが、着色合成樹脂を塗布して
、熱圧硬化させる為１表面の平滑性が得られる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 木材に反応性着色薬液を含浸後、さらに染色液を含浸さ
   せて着色木材を形成し、次いで該着色木材に合成樹脂を
   含浸させるとともに熱風によりセミ硬化させる。次いで
   木材を熱圧硬化させるときに用いた合成樹脂に着色剤を
   添加するとともに、該合成樹脂を木材表面に塗布し、硬
   化させ、広葉樹の道管部を濃色とすることによって、木
   目部分を強調する事を特徴とする着色木材の製造方法。