JPS6026427A - 圧縮機のステ−タ固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は圧縮機のステータ固定方法め改良に関する。

（ロ）従来技術 従来の圧縮機のステータ固定方法は第１図、第２図及び
第３図に示されるようなものである。以下説明すると、
ステータａ１ｉはその周縁に穿設されたボルト挿入孔（
１４に挿通されるポル）（１６）を枠体（６）のステー
タ取石脚＠６に設けられた螺子孔面に螺合締結せしめる
ことにより該枠体に固定されている。

また、枠体（６）のステータ取付面（６ａ）は、ステー
タ０υの締付強度を保証するに足る摩擦力を発揮させる
ために適宜な表面あらさに管理されるものである。しか
しながら、実際には前記枠体（６）は大量生産で製造さ
れており、ステータ取付面（６ａ）の表面あうさを一様
に管理することは困難であるため、この表面あうさに斑
が生じていた。そして、この斑の度合いによっては、枠
体面とステータ６との締付強度が充分に得られないもの
もでき、これらは圧縮機の輸送中の衝撃等によりステー
タ圓が横ズレを起こし、ステータ圓とロータ（１りとの
間のエアーギャップＱ４１の不良、圧縮機の始動不良等
を招（という問題があった。

ここで、上記問題点に対処するためにステータαυ締結
用のポル）　（１６）の直径を増大し、かつ、ステータ
（１］）には、大径のボルト挿入孔を設けても磁気特性
が確保できる高特性のコア材を用い、かつ、枠体（６）
には、より硬度の高い材料を使用してステータ０υ及び
枠体（６）の高品質化を図ることにより締付強度を確保
する方法もあるが、これでは製造コストを大巾に高騰さ
せてしまい実用に供せない。

（ハ）発明の目的 本発明は斯る点に鑑みて為されたものであり、その目的
とするところは、ボルトの径を太き（したり、ステータ
及び枠体の高品質化を図ることな（、簡単な構成で充分
な締付強度が得られる枠体とステータの固定方法を提供
し、圧縮機の輸送中の衝撃等によりステータが横ズレを
起こすのを防ぎ、エアーギャップ不良、始動不良を防止
することである。

に）発明の構成 斯る本発明の構成は、圧縮機本体の枠体に電動要素のス
テータを固定する方法において、前記枠体のステータ取
付面を凹凸面状に形成し、この凹凸面の突起部がステー
タに食い込むように枠体とステータをボルトにより締結
したものであり、ステータと枠体の横方向の摩擦力を高
め、圧縮機の輸送時等に枠体の突出部が密閉ケース内壁
に衝突してステータと枠体が横方向にズレるのを防止す
るものである。

（ホ）実施例 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

（１）は密閉ケース（２）内に圧縮機本体（３）を収納
してなる密閉型圧縮機である。前記圧縮機本体（３）は
、回転軸（４）と、この回転軸の軸受部（５）を有する
枠体（６）と、この枠体（６）の上部に装着され、シリ
ンダ（７）、ピストン（８）、コンロッド（９）等を有
する圧縮要素（１０）と、前記枠体（６）の下部に装着
され、ステータ（ｉｌｌ。

ロータ（１２）等を有する電動要素（Ｉ３）とから構成
される。

（１４１はステータ０υの内周面とロータ（１２＋の外
周面との間に形成されたエアーギャップである。（１５
１はステータ（１１）の周縁に穿設されにボルト挿入孔
である。

αＱはこのボルト挿入孔α５）にステータＱυの下側か
ら挿入されたボルトであり、このボルトは、枠体（６）
のステータ取付脚＠υに穿設された螺子孔（１７）に螺
合してステータ（ｌυを枠体（６）に固定せしめるもの
である。

而して、鏝は枠体（６）のステータ取付面（６ａ）をポ
ンチングすることにより不連続に形成された凹凸面であ
り、この凹凸面０りにはポンチングされた凹部（６３）
の周壁にパリとして突起（６４）が形成されている。

ここで、上に記した凹凸面（６２１の加工方法を第７図
に基づいて説明する。

α阻家その上面にポンチ部（１９を形成した受け治具で
ある。そして、まず、この受け治具賭内にロータ住２を
セットする。次に、回転軸（４）を嵌挿した枠体（６）
を該回転軸がロータ（１２＋内に圧入されるように上方
から受け治具餞に回って圧子（２０）により押圧する。

このとき、枠体（６）のステータ取付面（６ａ）は、受
は治具賭のポンチ部鱈に押圧されることにより凹凸面（
６りとし℃形成される。即ち、この方法は、回転軸（４
）のロータ（１２１への圧入と同時に、ステータ取付面
（６ａ）を凹凸面（６２１とするものである。

尚、他の方法として、枠体（６）のステータ取付面（６
ａ）の切削加工後に追加工としてポンチングを施しても
よい。

このような方法により、ステータ取付面（６ａ）に不連
続な凹凸面（６りを形成した枠体（６）には、第８図に
示すように、ボルト叫によりステータＱｌ）が取り付け
られる。このとき、枠体（６）の材質がステータαＤの
材質より硬いこともあって、凹凸面鏝の突起（財）が、
ボルトαＱの締付力によってステータα１）に食い込み
、ステータＱυ１枠体（６）は、その横方向の摩擦力が
高められつつ強（固定されている。

また、第９図及び第１０図は他の実施例であり、枠体（
６１のステータ取付面（６ａ）にポンチングによる凹凸
面（６りを形成したものに加えて、この凹凸面鏝内に螺
子孔（Ｉ７）と同心状の溝ＣＤを形成したものであり、
ステータ（Ｌυに凹凸面（６７：Ｉの突起部（６４）を
食い込ませると共に前記溝ＣＤ内にステータ（１］）を
食い込ませ、より一層、ステータａυと枠体（６）との
摩擦力を高めたものである。

（へ）発明の効果 以上のように本発明は、圧縮機本体の枠体に電動要素の
ステータを固定する方法において、前記枠体のステータ
取付面を凹凸面状に形成し、この凹突面の突起がステー
タに食い込むように枠体とステータをボルトにより締結
したものであるから、ボルトの径を従来より太き（した
り、ステータ及び枠体の高品質化を図ることなく、ステ
ータ取付面にポンチング等の加工を施すという簡単な構
成でステータと枠体との横方向の摩擦力を大巾に高め、
圧縮機の輸送中の衝撃等によりステータと枠体が横方向
にズしてステータとロータの間隔が狂うために生ずる電
動機のエアーギャップ不良、始動不良等を防止できるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は従来例を示すものであり、第１図は
圧縮機の要部縦断面図、第２図は枠体の要部底面図、第
３図は第２図のＡ−Ａセクションにおける断面図、第４
図は本発明を実施する圧縮機の一例を示す一部切欠縦断
面図、第５図乃至第８図は本発明の一実施例を示し、第
５図は枠体の要部底面図、第６図は第５図のＢ−Ｂセク
ションにおける断面図、第７図はプレス装置の説明図、
第８図は圧縮機の要部縦断面図、第９図及び第１０図は
他の実施例を示すものであり、第９図は枠体の要部底面
図、第１Ｏ図は第９図のＣ−Ｃセクションにおける断面
図である。 （１）・・・密閉型圧縮機、　（３）・・・圧縮機本体
、　（６）・・・枠体、　（１１）・・・ステータ、　
叫・・・電動要素、　（１６）・・・ボルト、（６ａ）
・・・ステータ取付面、　優・・・凹凸面、　０４）−
・・突起。 第１図 ｂ 第２図 第３は１ 第４図 第７図 第９図 （ 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）圧縮機本体の枠体に電動要素のステータを固定す
   る方法において、前記枠体のステータ取付面に不連続な
   突起を形成し、この突起がステータに食い込むように枠
   体とステータをボルトにより締結したことを特徴とする
   圧縮機のステータ固定方法。