JPS6026576A - リ−ド線供給装置 - Google Patents
リ−ド線供給装置Info
- Publication number
- JPS6026576A JPS6026576A JP58135062A JP13506283A JPS6026576A JP S6026576 A JPS6026576 A JP S6026576A JP 58135062 A JP58135062 A JP 58135062A JP 13506283 A JP13506283 A JP 13506283A JP S6026576 A JPS6026576 A JP S6026576A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- wire
- roller
- feed roller
- lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/02—Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
- B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
- B65H51/08—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements
- B65H51/10—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements with opposed coacting surfaces, e.g. providing nips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は抵抗、コンデンサ等の円柱形１ｕ子部品に溶接
されるリード線を送出するリード線供給装置に関する。 一般にこの種のリード線は、第１四に示すような、リー
ド線溶接機によって溶接される。 すなわち、一方の金属製の抵抗ｌを１さ極を兼ねた搬送
ドラム２の外周部のＵ字溝２ａと同じく陰極を兼ねた素
子クランプ３とで挾持する。同時に、他方のリード線４
をダイス５を貫通させ先端が陽極を兼ねたワイヤチャッ
ク６．６よりアプセット残分だけ突出させて停止させる
。そしてリード線４をワイヤチャック６．６により挾持
した後にカッタ７によりダイス５の先端部で切断する。 次に、ワイヤチャック６．６を＠進させてリード線４の
先端を抵抗１の端面に当接させ、同時にスイッチ８を一
定時間ＯＮにして正に帯電されたリード線４と負に帯電
された抵抗１との間に放電な生じさせ、相互に溶接する
。その後素子クランプ３を上方に動かして抵抗１の挾持
を開放し、同時にワイヤチャック６．６を相互に離間さ
せてリード線４の挟持を開放するとともに後退させる。 その後搬送ドラム２をＵ字溝２ａｏ）ｉピッチだけ歩進
させて溶接終了後の抵抗１を搬出するとともに、新たな
抵抗ｌを也部のＵ字溝２ａ内に装填し、前記と同様な工
程で溶接をする０ この溶接を目動的に行なうためには、リード線４を所定
長ずつ間欠的に供給する必要がある。 そのため従来は第２図に示すリード線供給装置によって
供給していた。 この装置には往徨動目在なスライダ１０が設けられでお
り、このスライダ１０にリード線４を把持するワイヤグ
リップｌｌが取付けられている。そしてこのスライダ１
０はカム１２によって枢軸１３を中心として揺動される
スイングアーム１４により往＃ｔｌ （ｉｔｂさし＋−
られる。 この装置によるリード線４の供給は次σ）ようにしＣ’
ｔ”ｊなわ昨る。 先ず、スライダ１（）が最後ｆ−１Ｓ（第２図右方寄り
）に・ろる時に、リード線貯留部１５から導出されたリ
ード’；１１４をワイヤグリップ１１で把持する。次に
スラ・イダ１０がスイングアーム１４により前方（第２
図左方）へ移動させられて、す・−ド線４が所定長送出
される。そして、スライダ１０が最前部に達すると、ワ
イヤ戻り止めクランパＪ６によりリード線４が把持され
、同時にワイヤグリップ１１が開放され。 スライダ１０とワイヤグリップ１１とが一緒に後方へ戻
る。このスライダ川等が戻り動作をしている間に、カッ
色７とダイス５とによりリード線４の切断が行なわれる
とともに、その後の溶接が行なわれる。 ところがこの従来装置においでは、ワイヤグリップ１１
でリード線４を把持し、その状態でワイヤグリップ１１
を前進させてリード＠４を送出するものであるから、そ
のワイヤグリップ１１の前進距離が不可欠であり、ダイ
ス５とワイヤグリップ１１との間のリード線４を支持し
たガイドができない空間が大きくなり、その空間でリー
ド線４のたるみ等が発生し、リード線４の供給長さが不
揃いになるという不都合があった。 また、ワイヤグリップ１１によるリード＠４の把持力は
かなり大きな力を必要とする−ため、ワイヤグリップ１
１およびスライダＩＯが共に大形で丈夫なものとさイ’
している。そのｌこめスライダ機構は大賀づ、１とｙ３
−リ、しかもそのスライダ機構を大ストロークご往１３
Ｉ動さけ−る杓成であるから、こ４１．を高速運転する
と慣性力が大きくなり、・特にスライダ１０が所定の／
＋ｔ １ｔｉＪ位ｉｆｆに伴出しないではね返っ°Ｃし
まい、リード線４の供給長さの定寸性が悪くなるという
不都合があった。 Ｗに、全体のＷ’ｔ ｌ戊が複雑となり、機構部品に摩
耗によるがたつきが発生し、リード線４の供給またざの
定寸性も悪くなってしまう。 また、従来（す第３図ａおよびｂに示４−ように、一対
の１４リローラ１７ 、１７により、リード線４な挾持
４−るとともに、回転してＢｒ定畏送り出ｒリード紳供
給捲＃′ｔが排案されている。 ところが、この装置においＣは通常送りローラＩ７とリ
ード線４との接触面を大・きくすることができず、相汀
間にスリップが生じ−Ｃリード線４を所定１♀ずつ送出
することが困錐であった。また、相互−間のスリップを
減するために、各送りローラ１７゜１７間の挟持力を高
くすると、第３図Ｃに示すようにリード線４を変形させ
てしまうという不都合があった。 本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、リー
ド線を所定長ずつ確実に送給することができ、高速運転
をすることができ、構造が簡単で長期間に亘って信頼性
の高い運転を行なうことができるリード線供給装置を提
供することを目的とする。 本発明のリード線供給装置は、貯留されているリード線
をワイヤガイドにより取出し案内し、このリード線を送
りローラとこれに弾圧されるプレッシャーローラとによ
り挾持するとともに所定長ずつ送り出し、更に曲り矯正
ローラにより送りローラとプレッシャーローラ間から一
定曲率状態で送給されて来るリード線を伸直させるよう
に形成したことを特徴とする。 以下、本発明を第４図から第６図に示す実施例について
説明する。 第４図において溶接機部分には第１図と同一の符号を伺
しである。 本７′！施例ではリード線貯留部１５内のリード線４を
大径の送りロー２２０と小径の複数のプレッｌ〒ローラ
２１ 、２１とにより挾持するとともに送給するように
形成さイ１．ている。この送りローラ２ｏは第４因に示
ｒように、その外周面にリード線４がはめ込まイする凹
？１ｖ２０ａが凹設されており、ステッピングモータ２
２によって回転駆動させられる。また、各プレッシャー
ローラ２１ 、２１はそれぞれ外周面にゴムライニング
２１ ａが巻装されており、送りロー２２０に対して半
径方向に遠近させらｎてリード線４を送りローラ２０に
弾圧させる。また、リード線貯留部１５と送りローラ２
０との間には、リード［４の取り出しを円滑にする案内
ローラおと、送りローラ２０の凹溝２Ｏａ内にリード線
４を確実に挿入せしめるワイヤガイド２４とが設けられ
ている。また、ワ・ｆキガイド２４と案内ローラ田との
間にはリード線のバックデンションが過大か否かを検出
するオーバーテンシミン検出器２５が設けられている。 更１１Ｃ、Ｊ３ リｏ−ラ２０とダイス５との間には、
送すロー２２０およびプレッシャーローラ２１の間から
一定の曲率状態で送出されて来るリード線４な伸直させ
る曲り矯正ロー２２６が設けられている。この曲り矯正
ローラ２６は上下動自在に形成され℃いる。 次に、不実施例によるリード線供給を説明する。 先ず、リード線貯留部１５円から案内ロー２円を通して
取出されたリード線４は、ワイヤガイド２４により案内
されて送りローラ２０の凹溝２０ａ内に確実に挿入させ
られる。その後リード線４は送りローラ２０の凹溝２０
＆に各プＬ／７シ・Ｙ ＋−１：ｌ−ラ２１ 、２１に
よって弾圧されて密層状態にして外接させられる。この
状態でワイヤチャック６．６が開いている間にステッピ
ングモータ２２によって送りローラ２０がＲ「定角度だ
け正確に回転させら２ｔで、リード線４は所定長だけ長
さ方向に送給ざＪシる。この送給時にリード線４は曲り
矯正ローラ２６により伸直させられる。 この伸直作用を第６図＆ ”’−ｅにより説明すると。 リード線４は送りローラ２０とプレッシャーローラ２１
、２１とにより挾持されて送られる間に一定の曲率に
形成ン５れ、第６ ｐｌ ａに示すように両ローラ２゜
、２１から開山状態にして送給されるとＰ）ｒ＞１の曲
率を有するリード線４となる。この所定曲率をもつで辺
、拾さＩＬるリード線４を、第６図すに示づ−ように曲
り矯正ローラ２６によって上方へ持−トげるようにする
と、リード線４はに方へ反り返えさせられろ。不発明に
８いては第６図ｃＫ示４−ように、曲り）コ楕止ローラ
２６による一Ｌ方への反り返えりｈｌを賜ｊｉｌｊ ｌ
ッ゛Ｃリードｍ４が直線状になるよう圧して、リード線
４を伸直させる。このように本実施例では。 ワイヤガイド２４部分に達づ−るまで（ｉ不規則な曲り
を呈していたリード線４を、送りローラ２ｏとプレッシ
ャーローラ２１とで挟持しつつ進行させる間に１４１＋
定の曲率を有ずろように９ｉ！ｉ制的に例・曲させ、そ
の後曲り”！”ｆ＋ ＩＥ ［Ｊ−ラ２６によって彎曲
を幻６正して伸１ｒ■さ仕ろ。 その代、直Ｍ状ｋ（１のリード線は送りローラ２ｏの１
５［Ｒｆ’Ｊ 度のステップ１（１１転により、ダイス
５を通してｔＪ＋定昇だけ開放状態にあるワイヤチャッ
ク６゜６間へ送給さ狽５ろ。 そして、送りロー２２０の一時停止中に前記と同様にし
てリード線４の切断、リード線４と抵抗１との溶接が行
なわれる。 この溶接終了後に、リード線４の送給が繰返えされる。 また、このようなリード線４の送給時にワイヤガイド２
４と案内ローラ２３との間のリード庫４にステッピング
モータ２２の回転を停止させたり、溶接を停止させる。 これによりリード線４の長さの定寸性ケ確保する。 また、ステッピングモータ２２を溶接機の搬送ドラム２
の溶接位１σに設けた光電センサ（図示せず）と連動さ
せて、抵抗１がＩｎ、 ７Ｓｌ（のＵ字溝２ａ内に供給
されていない時にはステッピングモータ２２を停止させ
るように形成してもよい。こｎ！ｔリード線を送りロー
ラ２０によって独立的に送るように形成したのでｉ」能
となる。 また、送りロー２２０の駆動はステッピングモータ２２
のみならずサーボモータ等を用いてもよく、更にリード
線４の送給長さの変更はこれらのモータをインデクシン
グ動作させてその送り量を変更させる。また、この変更
はデ叱タルコントロールでｊＥ確であり、更に機械的に
変更する従来の供給装置より取扱いも容易である。 また、不実施例は送りローラ２０とダイス５との間隔が
不動であるとともに、短距離であるから、リード１ＹＪ
ｊ！４の供給寸法の定寸性が高くなり、商品価仙の篩い
抵抗を得ることができる。 ／、
されるリード線を送出するリード線供給装置に関する。 一般にこの種のリード線は、第１四に示すような、リー
ド線溶接機によって溶接される。 すなわち、一方の金属製の抵抗ｌを１さ極を兼ねた搬送
ドラム２の外周部のＵ字溝２ａと同じく陰極を兼ねた素
子クランプ３とで挾持する。同時に、他方のリード線４
をダイス５を貫通させ先端が陽極を兼ねたワイヤチャッ
ク６．６よりアプセット残分だけ突出させて停止させる
。そしてリード線４をワイヤチャック６．６により挾持
した後にカッタ７によりダイス５の先端部で切断する。 次に、ワイヤチャック６．６を＠進させてリード線４の
先端を抵抗１の端面に当接させ、同時にスイッチ８を一
定時間ＯＮにして正に帯電されたリード線４と負に帯電
された抵抗１との間に放電な生じさせ、相互に溶接する
。その後素子クランプ３を上方に動かして抵抗１の挾持
を開放し、同時にワイヤチャック６．６を相互に離間さ
せてリード線４の挟持を開放するとともに後退させる。 その後搬送ドラム２をＵ字溝２ａｏ）ｉピッチだけ歩進
させて溶接終了後の抵抗１を搬出するとともに、新たな
抵抗ｌを也部のＵ字溝２ａ内に装填し、前記と同様な工
程で溶接をする０ この溶接を目動的に行なうためには、リード線４を所定
長ずつ間欠的に供給する必要がある。 そのため従来は第２図に示すリード線供給装置によって
供給していた。 この装置には往徨動目在なスライダ１０が設けられでお
り、このスライダ１０にリード線４を把持するワイヤグ
リップｌｌが取付けられている。そしてこのスライダ１
０はカム１２によって枢軸１３を中心として揺動される
スイングアーム１４により往＃ｔｌ （ｉｔｂさし＋−
られる。 この装置によるリード線４の供給は次σ）ようにしＣ’
ｔ”ｊなわ昨る。 先ず、スライダ１（）が最後ｆ−１Ｓ（第２図右方寄り
）に・ろる時に、リード線貯留部１５から導出されたリ
ード’；１１４をワイヤグリップ１１で把持する。次に
スラ・イダ１０がスイングアーム１４により前方（第２
図左方）へ移動させられて、す・−ド線４が所定長送出
される。そして、スライダ１０が最前部に達すると、ワ
イヤ戻り止めクランパＪ６によりリード線４が把持され
、同時にワイヤグリップ１１が開放され。 スライダ１０とワイヤグリップ１１とが一緒に後方へ戻
る。このスライダ川等が戻り動作をしている間に、カッ
色７とダイス５とによりリード線４の切断が行なわれる
とともに、その後の溶接が行なわれる。 ところがこの従来装置においでは、ワイヤグリップ１１
でリード線４を把持し、その状態でワイヤグリップ１１
を前進させてリード＠４を送出するものであるから、そ
のワイヤグリップ１１の前進距離が不可欠であり、ダイ
ス５とワイヤグリップ１１との間のリード線４を支持し
たガイドができない空間が大きくなり、その空間でリー
ド線４のたるみ等が発生し、リード線４の供給長さが不
揃いになるという不都合があった。 また、ワイヤグリップ１１によるリード＠４の把持力は
かなり大きな力を必要とする−ため、ワイヤグリップ１
１およびスライダＩＯが共に大形で丈夫なものとさイ’
している。そのｌこめスライダ機構は大賀づ、１とｙ３
−リ、しかもそのスライダ機構を大ストロークご往１３
Ｉ動さけ−る杓成であるから、こ４１．を高速運転する
と慣性力が大きくなり、・特にスライダ１０が所定の／
＋ｔ １ｔｉＪ位ｉｆｆに伴出しないではね返っ°Ｃし
まい、リード線４の供給長さの定寸性が悪くなるという
不都合があった。 Ｗに、全体のＷ’ｔ ｌ戊が複雑となり、機構部品に摩
耗によるがたつきが発生し、リード線４の供給またざの
定寸性も悪くなってしまう。 また、従来（す第３図ａおよびｂに示４−ように、一対
の１４リローラ１７ 、１７により、リード線４な挾持
４−るとともに、回転してＢｒ定畏送り出ｒリード紳供
給捲＃′ｔが排案されている。 ところが、この装置においＣは通常送りローラＩ７とリ
ード線４との接触面を大・きくすることができず、相汀
間にスリップが生じ−Ｃリード線４を所定１♀ずつ送出
することが困錐であった。また、相互−間のスリップを
減するために、各送りローラ１７゜１７間の挟持力を高
くすると、第３図Ｃに示すようにリード線４を変形させ
てしまうという不都合があった。 本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、リー
ド線を所定長ずつ確実に送給することができ、高速運転
をすることができ、構造が簡単で長期間に亘って信頼性
の高い運転を行なうことができるリード線供給装置を提
供することを目的とする。 本発明のリード線供給装置は、貯留されているリード線
をワイヤガイドにより取出し案内し、このリード線を送
りローラとこれに弾圧されるプレッシャーローラとによ
り挾持するとともに所定長ずつ送り出し、更に曲り矯正
ローラにより送りローラとプレッシャーローラ間から一
定曲率状態で送給されて来るリード線を伸直させるよう
に形成したことを特徴とする。 以下、本発明を第４図から第６図に示す実施例について
説明する。 第４図において溶接機部分には第１図と同一の符号を伺
しである。 本７′！施例ではリード線貯留部１５内のリード線４を
大径の送りロー２２０と小径の複数のプレッｌ〒ローラ
２１ 、２１とにより挾持するとともに送給するように
形成さイ１．ている。この送りローラ２ｏは第４因に示
ｒように、その外周面にリード線４がはめ込まイする凹
？１ｖ２０ａが凹設されており、ステッピングモータ２
２によって回転駆動させられる。また、各プレッシャー
ローラ２１ 、２１はそれぞれ外周面にゴムライニング
２１ ａが巻装されており、送りロー２２０に対して半
径方向に遠近させらｎてリード線４を送りローラ２０に
弾圧させる。また、リード線貯留部１５と送りローラ２
０との間には、リード［４の取り出しを円滑にする案内
ローラおと、送りローラ２０の凹溝２Ｏａ内にリード線
４を確実に挿入せしめるワイヤガイド２４とが設けられ
ている。また、ワ・ｆキガイド２４と案内ローラ田との
間にはリード線のバックデンションが過大か否かを検出
するオーバーテンシミン検出器２５が設けられている。 更１１Ｃ、Ｊ３ リｏ−ラ２０とダイス５との間には、
送すロー２２０およびプレッシャーローラ２１の間から
一定の曲率状態で送出されて来るリード線４な伸直させ
る曲り矯正ロー２２６が設けられている。この曲り矯正
ローラ２６は上下動自在に形成され℃いる。 次に、不実施例によるリード線供給を説明する。 先ず、リード線貯留部１５円から案内ロー２円を通して
取出されたリード線４は、ワイヤガイド２４により案内
されて送りローラ２０の凹溝２０ａ内に確実に挿入させ
られる。その後リード線４は送りローラ２０の凹溝２０
＆に各プＬ／７シ・Ｙ ＋−１：ｌ−ラ２１ 、２１に
よって弾圧されて密層状態にして外接させられる。この
状態でワイヤチャック６．６が開いている間にステッピ
ングモータ２２によって送りローラ２０がＲ「定角度だ
け正確に回転させら２ｔで、リード線４は所定長だけ長
さ方向に送給ざＪシる。この送給時にリード線４は曲り
矯正ローラ２６により伸直させられる。 この伸直作用を第６図＆ ”’−ｅにより説明すると。 リード線４は送りローラ２０とプレッシャーローラ２１
、２１とにより挾持されて送られる間に一定の曲率に
形成ン５れ、第６ ｐｌ ａに示すように両ローラ２゜
、２１から開山状態にして送給されるとＰ）ｒ＞１の曲
率を有するリード線４となる。この所定曲率をもつで辺
、拾さＩＬるリード線４を、第６図すに示づ−ように曲
り矯正ローラ２６によって上方へ持−トげるようにする
と、リード線４はに方へ反り返えさせられろ。不発明に
８いては第６図ｃＫ示４−ように、曲り）コ楕止ローラ
２６による一Ｌ方への反り返えりｈｌを賜ｊｉｌｊ ｌ
ッ゛Ｃリードｍ４が直線状になるよう圧して、リード線
４を伸直させる。このように本実施例では。 ワイヤガイド２４部分に達づ−るまで（ｉ不規則な曲り
を呈していたリード線４を、送りローラ２ｏとプレッシ
ャーローラ２１とで挟持しつつ進行させる間に１４１＋
定の曲率を有ずろように９ｉ！ｉ制的に例・曲させ、そ
の後曲り”！”ｆ＋ ＩＥ ［Ｊ−ラ２６によって彎曲
を幻６正して伸１ｒ■さ仕ろ。 その代、直Ｍ状ｋ（１のリード線は送りローラ２ｏの１
５［Ｒｆ’Ｊ 度のステップ１（１１転により、ダイス
５を通してｔＪ＋定昇だけ開放状態にあるワイヤチャッ
ク６゜６間へ送給さ狽５ろ。 そして、送りロー２２０の一時停止中に前記と同様にし
てリード線４の切断、リード線４と抵抗１との溶接が行
なわれる。 この溶接終了後に、リード線４の送給が繰返えされる。 また、このようなリード線４の送給時にワイヤガイド２
４と案内ローラ２３との間のリード庫４にステッピング
モータ２２の回転を停止させたり、溶接を停止させる。 これによりリード線４の長さの定寸性ケ確保する。 また、ステッピングモータ２２を溶接機の搬送ドラム２
の溶接位１σに設けた光電センサ（図示せず）と連動さ
せて、抵抗１がＩｎ、 ７Ｓｌ（のＵ字溝２ａ内に供給
されていない時にはステッピングモータ２２を停止させ
るように形成してもよい。こｎ！ｔリード線を送りロー
ラ２０によって独立的に送るように形成したのでｉ」能
となる。 また、送りロー２２０の駆動はステッピングモータ２２
のみならずサーボモータ等を用いてもよく、更にリード
線４の送給長さの変更はこれらのモータをインデクシン
グ動作させてその送り量を変更させる。また、この変更
はデ叱タルコントロールでｊＥ確であり、更に機械的に
変更する従来の供給装置より取扱いも容易である。 また、不実施例は送りローラ２０とダイス５との間隔が
不動であるとともに、短距離であるから、リード１ＹＪ
ｊ！４の供給寸法の定寸性が高くなり、商品価仙の篩い
抵抗を得ることができる。 ／、
【お、本発明装置はリード線のみでなくこれと１０
目】」ｔなＰｉｌｌ性を有する線状物例えば金属線条の
送給にも用いることができる。 このように不発明のリード線供給装置は構成され作用づ
〜るものであるから、リード線の所定長ずつ直線状卯（
し〔確実に送給することができ、しかも高速迎転がＴｓ
Ｊ能で、送給長さ調整も容易で。 長時間に亘って信頼性の高い運転を行なうことができ、
構造も指Ｊ単でコストも低度である等の効果を奏する。
目】」ｔなＰｉｌｌ性を有する線状物例えば金属線条の
送給にも用いることができる。 このように不発明のリード線供給装置は構成され作用づ
〜るものであるから、リード線の所定長ずつ直線状卯（
し〔確実に送給することができ、しかも高速迎転がＴｓ
Ｊ能で、送給長さ調整も容易で。 長時間に亘って信頼性の高い運転を行なうことができ、
構造も指Ｊ単でコストも低度である等の効果を奏する。
第１図はリード線溶接機を示す一部切断側面図、第２図
は従来のリード線供給装置の一例を示ｒ側面図、第３図
ａ ”−ｃは従来装置の他の例を示し、同図ａは平面図
、同図すは同図ａの羽根矢視図、同図Ｃはリード線の断
面図、第４図か、ら第６図は本発明のリード線供給装置
の一実施例を示し、第４図は側面図、第５図は第４図の
Ｖ ￥＋１Ｍに沿った断面図、第６図ａ〜Ｃはそれぞれ
曲り矯正ローラによる矯正具合を示す側面図である。 ４・・・リード線、２０・・・送りローラ、２１・・・
プレッシャーローラ、２２・・・ステッピングモータ、
２４・・・ワイヤガイド、２６・・・曲り矯正四−ラ。 出願人代理人 猪 股 清
は従来のリード線供給装置の一例を示ｒ側面図、第３図
ａ ”−ｃは従来装置の他の例を示し、同図ａは平面図
、同図すは同図ａの羽根矢視図、同図Ｃはリード線の断
面図、第４図か、ら第６図は本発明のリード線供給装置
の一実施例を示し、第４図は側面図、第５図は第４図の
Ｖ ￥＋１Ｍに沿った断面図、第６図ａ〜Ｃはそれぞれ
曲り矯正ローラによる矯正具合を示す側面図である。 ４・・・リード線、２０・・・送りローラ、２１・・・
プレッシャーローラ、２２・・・ステッピングモータ、
２４・・・ワイヤガイド、２６・・・曲り矯正四−ラ。 出願人代理人 猪 股 清
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、貯留されているリード線な准出し案内するワイヤガ
イドと、このワイヤガイドから導出される目ｉ１記リー
ド線を外円周部に外接させて送り出す回転自在な送りロ
ーラと、前記リード線を前記送りローラの外円周部に弾
圧させるプレッシャーローラと、前記送りローラとプレ
ッシャーローラとの間から一定曲率で送り出されて来る
前記リード線を伸直させる曲り矯正ローラとを有するリ
ード線供給装置。 ２、送りローラはステッピングモータにより回転させら
れることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のリー
ド線供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58135062A JPS6026576A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | リ−ド線供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58135062A JPS6026576A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | リ−ド線供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6026576A true JPS6026576A (ja) | 1985-02-09 |
Family
ID=15142989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58135062A Pending JPS6026576A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | リ−ド線供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026576A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN107159822A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-15 | 苏州木山云智能科技有限公司 | 一种细线伸拉机用铜线压头装置 |
| CN107900579A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-04-13 | 湖州宏跃电子器件厂 | 一种电容加工用引线焊接装置 |
-
1983
- 1983-07-26 JP JP58135062A patent/JPS6026576A/ja active Pending
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