JPS6026679A - デスケ−リング装置 - Google Patents
デスケ−リング装置Info
- Publication number
- JPS6026679A JPS6026679A JP13644283A JP13644283A JPS6026679A JP S6026679 A JPS6026679 A JP S6026679A JP 13644283 A JP13644283 A JP 13644283A JP 13644283 A JP13644283 A JP 13644283A JP S6026679 A JPS6026679 A JP S6026679A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure water
- steel plate
- headers
- plate
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼板に対し、フラット型゛ノズルより扇形平
板状の高圧水を投射することにより、羽根表面の酸化ス
ケールを除去するようにしたデスケーリング装置に関す
る。
板状の高圧水を投射することにより、羽根表面の酸化ス
ケールを除去するようにしたデスケーリング装置に関す
る。
鋼板の酸化スケールを除去覆るため、従来、第１図に示
す如（、長手方向に複数のフラゾ１へ型ノズルａを並設
した高圧水ヘッダーｂを鋼板Ｃの表裏に幅方向に亘り配
置し、各ノズルａより高圧水を投射づるようにしたデス
ケーリング装置が知られている。尚、高圧水には通富胡
１吊材を混入せしめである。しかし、斯かるデスケーリ
ング装置においては、各ヘッダーｂを平行に配列してい
るので、鋼板Ｃが仮想線て示゛りように片寄り易く、そ
のためステアリング装置（蛇行制御装置）が必要であっ
た。
す如（、長手方向に複数のフラゾ１へ型ノズルａを並設
した高圧水ヘッダーｂを鋼板Ｃの表裏に幅方向に亘り配
置し、各ノズルａより高圧水を投射づるようにしたデス
ケーリング装置が知られている。尚、高圧水には通富胡
１吊材を混入せしめである。しかし、斯かるデスケーリ
ング装置においては、各ヘッダーｂを平行に配列してい
るので、鋼板Ｃが仮想線て示゛りように片寄り易く、そ
のためステアリング装置（蛇行制御装置）が必要であっ
た。
又、前記各ノス゛ルａの並設範囲は鋼板Ｃの最大幅に一
致させであるため、狭幅の鋼板に対しては、高圧水及び
研掃材を無益に浪費してしまう問題を有していた。
致させであるため、狭幅の鋼板に対しては、高圧水及び
研掃材を無益に浪費してしまう問題を有していた。
本発明はこのような実情に鑑み、高圧水ヘッダーを鋼板
の表裏で交差するよう配置・することにより鋼板の蛇行
を防止し、且つ高圧水ヘッダ−を垂直面内で自在に回動
調整することにより高圧水及び研掃材の無益な浪費を防
止し得るようにしたデスケーリング装置に係るものであ
る。
の表裏で交差するよう配置・することにより鋼板の蛇行
を防止し、且つ高圧水ヘッダ−を垂直面内で自在に回動
調整することにより高圧水及び研掃材の無益な浪費を防
止し得るようにしたデスケーリング装置に係るものであ
る。
以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第２図乃至第５図に示す如く、鋼板１が縦方向に通過す
るラインの表、裏面側に、複数のフラット型高圧水ノズ
ル２を長手方向に並置した高圧水ヘッダー３，３を所要
間隔を隔て交差状態で対向配置すると共に、該各ヘッダ
ー３，３の中央部に、高圧水の入口がリング溝４を形成
し出口がヘッダー３内と連通ずる高圧水通路５を有する
ジョイン１〜ボツクス６を夫々設け、該各ジヨイントボ
ックス６．６には、高圧水の入口部が高圧水導管７の出
口端に連通状態で接続され且つ出口が鋼板１の厚み方向
に突出する円筒部８壁に開口するようにした高圧水通路
９を備えて成る固定ブロック１０を、１）ａ記円筒部８
がリング溝４内に嵌合するよう夫々回動可能に連結し、
これによって各ヘッダー３，３を鋼板１面と平行な垂直
面内にて回動しくワるようにづると共に、如何なる回動
位置にあっても高圧水導管７側からの高圧水がヘッダー
３，３内に供給されるよう構成する。
るラインの表、裏面側に、複数のフラット型高圧水ノズ
ル２を長手方向に並置した高圧水ヘッダー３，３を所要
間隔を隔て交差状態で対向配置すると共に、該各ヘッダ
ー３，３の中央部に、高圧水の入口がリング溝４を形成
し出口がヘッダー３内と連通ずる高圧水通路５を有する
ジョイン１〜ボツクス６を夫々設け、該各ジヨイントボ
ックス６．６には、高圧水の入口部が高圧水導管７の出
口端に連通状態で接続され且つ出口が鋼板１の厚み方向
に突出する円筒部８壁に開口するようにした高圧水通路
９を備えて成る固定ブロック１０を、１）ａ記円筒部８
がリング溝４内に嵌合するよう夫々回動可能に連結し、
これによって各ヘッダー３，３を鋼板１面と平行な垂直
面内にて回動しくワるようにづると共に、如何なる回動
位置にあっても高圧水導管７側からの高圧水がヘッダー
３，３内に供給されるよう構成する。
又、図示しないアジテータタンクから繰出したボース１
１を各ヘッダー３，３に取（＝ｌすｆｃ所要数の分配ヘ
ッダー１２に接続し、且つ各ノズル２の近傍に設けた研
掃材ノズル１３と前記分配ヘッダー１２との間をホール
１４にて連結し、ノズル１３からの研掃材をノズル２か
ら投射する高圧水流に混入し得るよう構成する。
１を各ヘッダー３，３に取（＝ｌすｆｃ所要数の分配ヘ
ッダー１２に接続し、且つ各ノズル２の近傍に設けた研
掃材ノズル１３と前記分配ヘッダー１２との間をホール
１４にて連結し、ノズル１３からの研掃材をノズル２か
ら投射する高圧水流に混入し得るよう構成する。
次に、作動について説明する。
先ず、各ヘッダー３，３を、第２図乃至第４図に示す如
く、鋼板１の通過ラインの表、裏側にて交差配置せしめ
た状態において、各高圧水導管７．７より固定ブロック
１０，１０ 、ジョイン１〜ボツクス６．６を介しヘッ
ダー３．３内に供給された高圧水は、各高圧水ノズル２
より扇形平板形状で噴射され、一方アジテータタンクか
らのｒｉｒ１作材は、ホース１１により各分配ヘッダー
１２内に送給され、ここで分配された後、各ボース１４
を介し各研１帛材ノズル１３より前記高圧水ノズル２か
らの＠川流の中心へ向は直角に１１７！射され、而して
、研掃材が高圧水噴射流に満遍無く混入した状態で鋼板
１の表、裏面に投射され、酸化スクールが除去される。
く、鋼板１の通過ラインの表、裏側にて交差配置せしめ
た状態において、各高圧水導管７．７より固定ブロック
１０，１０ 、ジョイン１〜ボツクス６．６を介しヘッ
ダー３．３内に供給された高圧水は、各高圧水ノズル２
より扇形平板形状で噴射され、一方アジテータタンクか
らのｒｉｒ１作材は、ホース１１により各分配ヘッダー
１２内に送給され、ここで分配された後、各ボース１４
を介し各研１帛材ノズル１３より前記高圧水ノズル２か
らの＠川流の中心へ向は直角に１１７！射され、而して
、研掃材が高圧水噴射流に満遍無く混入した状態で鋼板
１の表、裏面に投射され、酸化スクールが除去される。
この際、ヘッダー３．３は鋼板１の表、裏面側において
交差配置しであるので、鋼板１の表、裏面側夫々の片寄
り力が相殺され、従って蛇行が防止される。
交差配置しであるので、鋼板１の表、裏面側夫々の片寄
り力が相殺され、従って蛇行が防止される。
鋼板７の幅が、広幅から狭幅へ或いは狭幅から広幅へと
変化した場合には、適宜手段によってヘッダー３，３を
垂直面内にて互い違いに回動し、各高圧水ノズル２の並
列範囲を鋼板１の幅に対応させる。尚、ヘッダー３，３
の回動は、固定ブロック１０の円筒部８外周をジヨイン
トボックス６が回動することにより行われるが、固定ブ
ロック１０内の通路９の出口がジヨイントボックス６内
のリング溝４に常時連通しているので、高圧水の供給は
円滑に行われる。
変化した場合には、適宜手段によってヘッダー３，３を
垂直面内にて互い違いに回動し、各高圧水ノズル２の並
列範囲を鋼板１の幅に対応させる。尚、ヘッダー３，３
の回動は、固定ブロック１０の円筒部８外周をジヨイン
トボックス６が回動することにより行われるが、固定ブ
ロック１０内の通路９の出口がジヨイントボックス６内
のリング溝４に常時連通しているので、高圧水の供給は
円滑に行われる。
このようにすることにより、各高圧水ノズル２からの高
圧水及び各研掃材ノズル１３からの研掃材が総てデスク
−リングに供され、無益な浪費が防止される。
圧水及び各研掃材ノズル１３からの研掃材が総てデスク
−リングに供され、無益な浪費が防止される。
ところで、前記実施例では、高圧水ノズル２かうの高圧
゛水流に研掃材ノズル１３からのｆＡｎ材を混入して投
射した場合を例示したが、例えば本デスケーリング装置
にてデスケーリングする前に、鋼板１に対し昇速圧延や
巻付昇速圧延等の工程を施して、酸化スケールにクラッ
クを発生させた状態としてお【プば、酸化スケールは剥
離し易い状態となっているので、研掃材ノズル１２を使
用せずに高圧水ノズル２のみを使用しでも酸化スケール
を容易に除去することができる。
゛水流に研掃材ノズル１３からのｆＡｎ材を混入して投
射した場合を例示したが、例えば本デスケーリング装置
にてデスケーリングする前に、鋼板１に対し昇速圧延や
巻付昇速圧延等の工程を施して、酸化スケールにクラッ
クを発生させた状態としてお【プば、酸化スケールは剥
離し易い状態となっているので、研掃材ノズル１２を使
用せずに高圧水ノズル２のみを使用しでも酸化スケール
を容易に除去することができる。
尚、本発明は前記実施例にのみ限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸ｊ悦しない限り神様変更を加え得る
ことは勿論である。
、本発明の要旨を逸ｊ悦しない限り神様変更を加え得る
ことは勿論である。
以上説明したように本発明のデスケーリング装置によれ
ば、 （１） 高圧水ヘッダーを鋼板通過ラインの表、裏面側
に交差状態で配置したので、高圧水投射による鋼板の片
寄り力を相殺して蛇行を防止でき、従来必要であったス
テアリング装置を不要とすることができる。
ば、 （１） 高圧水ヘッダーを鋼板通過ラインの表、裏面側
に交差状態で配置したので、高圧水投射による鋼板の片
寄り力を相殺して蛇行を防止でき、従来必要であったス
テアリング装置を不要とすることができる。
（ｉ） 鋼板の幅変化に対応してヘッダーの向きを調整
し得るので、高圧水及び研掃材の無益な浪費を防止づ−
ることができる。
し得るので、高圧水及び研掃材の無益な浪費を防止づ−
ることができる。
等の優れた効果を奏し得る。
第１図は従来のデスケーリング装置の説明図、第２図は
本発明のデスケーリング装置の概要を示ず正面図、第３
図は第２図の平面図、第４図は第２図の側面図、第５図
は第４図〜のＶ部拡大Ｗｉ面図である。 １・・・鋼板、２・・・高圧水ノズル、３・・・ヘッダ
ー、６・・・ジヨイントボックス、７・・・高圧水導管
、１０・・・固定ブロック、１３・・・研掃４４ノズル
、１４・・・小−ス。 Ｎ才 坪 Ｕ） 瀝
本発明のデスケーリング装置の概要を示ず正面図、第３
図は第２図の平面図、第４図は第２図の側面図、第５図
は第４図〜のＶ部拡大Ｗｉ面図である。 １・・・鋼板、２・・・高圧水ノズル、３・・・ヘッダ
ー、６・・・ジヨイントボックス、７・・・高圧水導管
、１０・・・固定ブロック、１３・・・研掃４４ノズル
、１４・・・小−ス。 Ｎ才 坪 Ｕ） 瀝
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 】） 複数の高圧水ノズルを並設した高圧水ヘッダーを
、進行する鋼板の通過ラインの表、裏面側に交差状態で
配置すると共に、該各ヘッダーを垂直面内にて回動可能
に構成し１こことを特徴とするデスケーリング装置。 ２） 複数の高圧水ノズルを並設した高圧水ヘッダーを
、進行する鋼板の通過ラインの表、裏面側に交差状態で
配置すると共に、該各ヘッダーを垂直面内にて回動可能
に４１４成し、且つ前記高圧水ノズルの近傍に、高圧水
ノズルからの高圧水流に研（１吊材を混入せしめるｌ〔
め研（吊材ノズルを設けたことを特徴とするデスケーリ
ング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13644283A JPS6026679A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | デスケ−リング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13644283A JPS6026679A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | デスケ−リング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6026679A true JPS6026679A (ja) | 1985-02-09 |
Family
ID=15175209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13644283A Pending JPS6026679A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | デスケ−リング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026679A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230892A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-09 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 長尺金属板の連続洗浄方法 |
-
1983
- 1983-07-26 JP JP13644283A patent/JPS6026679A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230892A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-09 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 長尺金属板の連続洗浄方法 |
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