JPS6026697A - 複合めつき法 - Google Patents
複合めつき法Info
- Publication number
- JPS6026697A JPS6026697A JP13502383A JP13502383A JPS6026697A JP S6026697 A JPS6026697 A JP S6026697A JP 13502383 A JP13502383 A JP 13502383A JP 13502383 A JP13502383 A JP 13502383A JP S6026697 A JPS6026697 A JP S6026697A
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- JP
- Japan
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- particles
- plating
- composite
- coated
- fine particles
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- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、産業上の利用分野
この発明は、宇宙空間あるいは真空装置内部のようなス
空状態の環境下、あるいは原子力発電装置周辺のような
放射線に長時間暴露される環境に用いる転がり軸受、ボ
ールネジ、ボールジヨイント等の各種転動部品及びすべ
り軸受等の各種摺動部品に利用され、めっき液中に固体
潤滑剤の微細粒子を懸濁させ、めっき層中にこの粒子を
共析させる複合めっき法に関する。
空状態の環境下、あるいは原子力発電装置周辺のような
放射線に長時間暴露される環境に用いる転がり軸受、ボ
ールネジ、ボールジヨイント等の各種転動部品及びすべ
り軸受等の各種摺動部品に利用され、めっき液中に固体
潤滑剤の微細粒子を懸濁させ、めっき層中にこの粒子を
共析させる複合めっき法に関する。
口、従来技術
最近、上記のような環境下に用いられる各種転動部品及
び摺動部品の金属接触面の潤滑法として、オイルやグリ
ース等の潤滑剤を使用しない金属マトリックス中に固体
潤滑剤を分散させて自己潤滑機能めっき被膜を形成する
複合めっき法の開発が進められている。
び摺動部品の金属接触面の潤滑法として、オイルやグリ
ース等の潤滑剤を使用しない金属マトリックス中に固体
潤滑剤を分散させて自己潤滑機能めっき被膜を形成する
複合めっき法の開発が進められている。
ところで、上記複合めっき法ではマトリックスとなる金
属と共析させる微細粒子との組合せにより種々の機能を
有した被膜が得られること力寝られている。しかし、現
在のところ極く限られた組合せ（例えば、ニッケルー炭
化けい素、ニッケルーちっ化はう素、ニッケル”−グラ
ファイト、ニッケルーＰＴＦＥ等）の複合めっき被膜し
か得られず、また、粒子の共析量が不十分な為、複合粒
子として機能が十分に発揮されていない場合が多い、共
析が起こらない組合せの場合の原因としてカソードへの
静電的引力を発生する粒子の持つ正の表面電荷が無いか
、少ないことが考えられる。そこで、粒子の表面電荷を
与える目的でカチオン系界面活性剤（例えば塩化セチル
トリメチルアンモニウム、塩化ドデシルメチルアンモニ
ウム、コータミン２４Ｐ（商品名花王石鹸株式会社製）
）や微量のタリウム（Ｔｒ） 、ルビジウム（Ｒｈ）等
を添加剤として添加する方法もあるが、めっき液の種類
あるいは複合粒子の種類に応じて添加剤の種類を選択し
なければならず適当な添加剤が未だ発見されていない場
合が多い。
属と共析させる微細粒子との組合せにより種々の機能を
有した被膜が得られること力寝られている。しかし、現
在のところ極く限られた組合せ（例えば、ニッケルー炭
化けい素、ニッケルーちっ化はう素、ニッケル”−グラ
ファイト、ニッケルーＰＴＦＥ等）の複合めっき被膜し
か得られず、また、粒子の共析量が不十分な為、複合粒
子として機能が十分に発揮されていない場合が多い、共
析が起こらない組合せの場合の原因としてカソードへの
静電的引力を発生する粒子の持つ正の表面電荷が無いか
、少ないことが考えられる。そこで、粒子の表面電荷を
与える目的でカチオン系界面活性剤（例えば塩化セチル
トリメチルアンモニウム、塩化ドデシルメチルアンモニ
ウム、コータミン２４Ｐ（商品名花王石鹸株式会社製）
）や微量のタリウム（Ｔｒ） 、ルビジウム（Ｒｈ）等
を添加剤として添加する方法もあるが、めっき液の種類
あるいは複合粒子の種類に応じて添加剤の種類を選択し
なければならず適当な添加剤が未だ発見されていない場
合が多い。
ハ０発明の目的
この発明は、マトリックスと複合粒子のあらゆる組合せ
を可能にして、かつ、十分な粒子の共析が得られる複合
めっき法を提供するものである。
を可能にして、かつ、十分な粒子の共析が得られる複合
めっき法を提供するものである。
二６発明の構成
この発明は、予め微細粒子をめっき液中のカチオンが吸
着しやすいような物質でコーティングした後、この粒子
をめっき液中に分散させて電解めっきすることを要旨と
するものである。
着しやすいような物質でコーティングした後、この粒子
をめっき液中に分散させて電解めっきすることを要旨と
するものである。
ｑの発明の実施に際して利用されるコーティング法は、
各種方法があるが、その代表例として真空容器でコーテ
イング物をターゲットとして負電位を与え、プラズマを
発生させて該プラズマ中のイオンがターゲットに高速度
で衝突することによりスパッターされた原子或いは分子
を被コーテイング物に析出させるスパッタリング法と、
コーテイング物を真空容器内で蒸発させ、比較的低い温
度の被コーテイング材上に凝固させることによって金属
あるいは化合物被膜を形成させる真空蒸着法がある。
各種方法があるが、その代表例として真空容器でコーテ
イング物をターゲットとして負電位を与え、プラズマを
発生させて該プラズマ中のイオンがターゲットに高速度
で衝突することによりスパッターされた原子或いは分子
を被コーテイング物に析出させるスパッタリング法と、
コーテイング物を真空容器内で蒸発させ、比較的低い温
度の被コーテイング材上に凝固させることによって金属
あるいは化合物被膜を形成させる真空蒸着法がある。
この発明は上記コーティング法を利用して共析させる微
細粒子を予めコーティングしておくものである。コーテ
ィングする物質としては、めっき液中のカチオンが吸着
しやすい物質（例えば、マトリックス金属と同種の金属
、グラフ１イト等）が良い。コーティングした微細粒子
は従来通りめっき液中に懸濁すると微細粒子はめっき液
中に均等に分散され、これを電解することによりめっき
層中に微細粒子をコーティングした侭で共析させる。
細粒子を予めコーティングしておくものである。コーテ
ィングする物質としては、めっき液中のカチオンが吸着
しやすい物質（例えば、マトリックス金属と同種の金属
、グラフ１イト等）が良い。コーティングした微細粒子
は従来通りめっき液中に懸濁すると微細粒子はめっき液
中に均等に分散され、これを電解することによりめっき
層中に微細粒子をコーティングした侭で共析させる。
この発明によれば、マトリックスと複合粒子のあらゆる
組合せに対して、めっき液中のカチオンの吸着しやすい
様な物質を予め複合粒子にコーティングを施すことによ
り、共析が起こらない組合せでも容易に複合めっき被膜
を得ることができ、しかも十分な量の粒子の共析を促す
ことができる。
組合せに対して、めっき液中のカチオンの吸着しやすい
様な物質を予め複合粒子にコーティングを施すことによ
り、共析が起こらない組合せでも容易に複合めっき被膜
を得ることができ、しかも十分な量の粒子の共析を促す
ことができる。
二、実施例
以下この発明の実施例を銀−二硫化モリブデン複合めっ
きの場合について説明する。
きの場合について説明する。
ＤＯＧＱ Ｃｏｕｎｉｎｇ社製二硫化モリブデン粉末モ
リコートマイクロサイズパウダー（平均粒度１μｍ）を
アセトンで充分脱脂した後、真空度０．１ ｔｏｒｒの
容器内で加速電圧１．ｔＫＶでターゲットを銀板として
約１時間攪拌しながらスパッタリングを行った。このよ
うにして得られた銀被覆二硫化モリブデン粒子を下記の
ような組成の銀めっき液中に懸濁させ、下記のようなめ
っき条件で複合めっきを行う。
リコートマイクロサイズパウダー（平均粒度１μｍ）を
アセトンで充分脱脂した後、真空度０．１ ｔｏｒｒの
容器内で加速電圧１．ｔＫＶでターゲットを銀板として
約１時間攪拌しながらスパッタリングを行った。このよ
うにして得られた銀被覆二硫化モリブデン粒子を下記の
ような組成の銀めっき液中に懸濁させ、下記のようなめ
っき条件で複合めっきを行う。
・複合めっき液組成
・複合めっき条件
その結果、３０〜４０ｖｏ ｊｌ！％の二硫化モリブデ
ンの共析した銀−二硫化モリブデン複合めっき被膜が得
られたく第１図参照〉、また、このようにして得られた
複合めっき被膜の表面を別のめっきを施していない平板
の表面と擦り合わせた結果、二硫化モリブデン粒子の銀
マトリックスからの脱落も見られず、共析した二硫化モ
リブデン粒子と銀マトリックスの密着性も十分であった
（第２回器Ｍ）。
ンの共析した銀−二硫化モリブデン複合めっき被膜が得
られたく第１図参照〉、また、このようにして得られた
複合めっき被膜の表面を別のめっきを施していない平板
の表面と擦り合わせた結果、二硫化モリブデン粒子の銀
マトリックスからの脱落も見られず、共析した二硫化モ
リブデン粒子と銀マトリックスの密着性も十分であった
（第２回器Ｍ）。
比較実験として上記と全（同じめっき液組成めっき条件
で二硫化モリブデンに銀のスパックリングを施さなかっ
た場合について複合めっきを試みたが、二硫化モリブデ
ン粒子の銀めっき層中への共析は全く見られなか、た（
第３図参照）。
で二硫化モリブデンに銀のスパックリングを施さなかっ
た場合について複合めっきを試みたが、二硫化モリブデ
ン粒子の銀めっき層中への共析は全く見られなか、た（
第３図参照）。
へ１発明の効果
この発明は、複合めっきを行う際、共析させる微細粒子
を予めスバ・ツタリングあるいは真空蒸着によってめっ
き液中のカチオンが吸着しやすい様な物質でコーティン
グし、この粒子をめっき液中に分散させて電解めっきす
るから、マトリックスと複合粒子のあらゆる組合せを可
能にし、かつ、十分な量の粒子の共析を促すことができ
る。
を予めスバ・ツタリングあるいは真空蒸着によってめっ
き液中のカチオンが吸着しやすい様な物質でコーティン
グし、この粒子をめっき液中に分散させて電解めっきす
るから、マトリックスと複合粒子のあらゆる組合せを可
能にし、かつ、十分な量の粒子の共析を促すことができ
る。
第１図はこの発明の方法で複合めっきを行った銀−二硫
化モリブデン複合めっき被膜の表層組織を示す写真、第
２図は上記複合めっき被膜の表面を他の平板の表面と擦
り合わせた場合の表層組織を示す写真、第３図はスパッ
クリングを行わずに複合めっきを行った場合の表面組織
を示す写真である。 第１図 箒８図
化モリブデン複合めっき被膜の表層組織を示す写真、第
２図は上記複合めっき被膜の表面を他の平板の表面と擦
り合わせた場合の表層組織を示す写真、第３図はスパッ
クリングを行わずに複合めっきを行った場合の表面組織
を示す写真である。 第１図 箒８図
Claims (1)
- （１）予め微細粒子をめっき液中のカチオンが吸着しや
すいような物質でコーティングした後、この粒子をめっ
き液中に分散させて電解めっきすることを特徴とする複
合めっき法。 □
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13502383A JPS6026697A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 複合めつき法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13502383A JPS6026697A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 複合めつき法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6026697A true JPS6026697A (ja) | 1985-02-09 |
Family
ID=15142122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13502383A Pending JPS6026697A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 複合めつき法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026697A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6699418B2 (en) | 2001-02-23 | 2004-03-02 | Kuraray Co., Ltd. | Method for producing biaxially stretched film made of ethylene-vinyl alcohol copolymer |
| EP0937789A4 (en) * | 1997-09-03 | 2005-04-20 | Isuzu Motors Ltd | COMPOSITE PARTICLES FOR THE COMPOSITE DISPERSION COATING AND COATING PROCESS |
| WO2008034774A3 (de) * | 2006-09-21 | 2008-09-04 | Siemens Ag | Verfahren zum herstellen einer schicht auf einem träger |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49127827A (ja) * | 1973-04-13 | 1974-12-06 | ||
| JPS5021299A (ja) * | 1973-06-29 | 1975-03-06 | ||
| JPS551966A (en) * | 1978-06-22 | 1980-01-09 | Hitachi Metals Ltd | Production of fe-a -si base alloy sheets |
| JPS5785999A (en) * | 1980-11-14 | 1982-05-28 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of electric contact and contact material |
| JPS5811518A (ja) * | 1981-07-10 | 1983-01-22 | Sanyo Chem Ind Ltd | 重合体ポリオ−ルの製造法 |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP13502383A patent/JPS6026697A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49127827A (ja) * | 1973-04-13 | 1974-12-06 | ||
| JPS5021299A (ja) * | 1973-06-29 | 1975-03-06 | ||
| JPS551966A (en) * | 1978-06-22 | 1980-01-09 | Hitachi Metals Ltd | Production of fe-a -si base alloy sheets |
| JPS5785999A (en) * | 1980-11-14 | 1982-05-28 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of electric contact and contact material |
| JPS5811518A (ja) * | 1981-07-10 | 1983-01-22 | Sanyo Chem Ind Ltd | 重合体ポリオ−ルの製造法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0937789A4 (en) * | 1997-09-03 | 2005-04-20 | Isuzu Motors Ltd | COMPOSITE PARTICLES FOR THE COMPOSITE DISPERSION COATING AND COATING PROCESS |
| US6699418B2 (en) | 2001-02-23 | 2004-03-02 | Kuraray Co., Ltd. | Method for producing biaxially stretched film made of ethylene-vinyl alcohol copolymer |
| WO2008034774A3 (de) * | 2006-09-21 | 2008-09-04 | Siemens Ag | Verfahren zum herstellen einer schicht auf einem träger |
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