JPS6026816B2 - 連続焼鈍設備列 - Google Patents
連続焼鈍設備列Info
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- JPS6026816B2 JPS6026816B2 JP2100080A JP2100080A JPS6026816B2 JP S6026816 B2 JPS6026816 B2 JP S6026816B2 JP 2100080 A JP2100080 A JP 2100080A JP 2100080 A JP2100080 A JP 2100080A JP S6026816 B2 JPS6026816 B2 JP S6026816B2
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- Japan
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- continuous annealing
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- continuous
- strip
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- Expired
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は蓮続焼錨設備列に係り、特に複合組織高張力鋼
板用として好適な蓮続焼鎚設備列に関する。
板用として好適な蓮続焼鎚設備列に関する。
一般に、冷間圧延後の鋼板は、非常に硬く、折曲げ、深
絞りなど加工性が悪いため暁なましが施され、また、最
終成品としての表面組度や形状性の要求に応える必要か
ら鯛質圧延が施されている。
絞りなど加工性が悪いため暁なましが施され、また、最
終成品としての表面組度や形状性の要求に応える必要か
ら鯛質圧延が施されている。
従来、蓮続焼鈍設備列には入側に調質圧延設備が設けら
れておらず、鋼中成分と連続暁鎚時の冷却速度の適当な
組合せにより製造される複合組織高張力鋼板に対しては
、一般冷延鋼板と同様に、暁鈍後に調質圧延を図って表
面組度調整や形状矯正を図っている。
れておらず、鋼中成分と連続暁鎚時の冷却速度の適当な
組合せにより製造される複合組織高張力鋼板に対しては
、一般冷延鋼板と同様に、暁鈍後に調質圧延を図って表
面組度調整や形状矯正を図っている。
ところが、複合組織高張力鋼板を競鎚後に調質圧延する
と、降状応力が上昇してしまい、自動車用外板等の如く
、低い降伏応力が要求され成形性、形状凍結性が良好で
あることを要求されるものに使用できなくなる問題点が
ある。
と、降状応力が上昇してしまい、自動車用外板等の如く
、低い降伏応力が要求され成形性、形状凍結性が良好で
あることを要求されるものに使用できなくなる問題点が
ある。
この点、競鈍前に表面組度調整を図る場合に、冷間圧延
工程の最終スタンド‘こ適当な粗度を有するロールを介
菱して行なうことも考えられるが、斯かる方法では高速
かつ圧下率が高いスタンドで処理するため、短時間で鋼
板の相度が劣化してしまうと共に、スキンパス圧延の場
合にくらべ、表面粗度のうちＰＰＩ値が小さくなるので
、プレスの際の耐カジリ性や塗装後の光沢など塗装後の
外観性状についての厳しい要求を満足させる鋼板を得る
ことが困難である。本発明は、上記従来の問題点１こ着
目し、降伏応力を大幅に低下させ、しかもプレス成形性
、形状凍結性に優れた複合組織高張力鋼板を得ることの
できる連続暁錨設備列を提供することを目的とする。
工程の最終スタンド‘こ適当な粗度を有するロールを介
菱して行なうことも考えられるが、斯かる方法では高速
かつ圧下率が高いスタンドで処理するため、短時間で鋼
板の相度が劣化してしまうと共に、スキンパス圧延の場
合にくらべ、表面粗度のうちＰＰＩ値が小さくなるので
、プレスの際の耐カジリ性や塗装後の光沢など塗装後の
外観性状についての厳しい要求を満足させる鋼板を得る
ことが困難である。本発明は、上記従来の問題点１こ着
目し、降伏応力を大幅に低下させ、しかもプレス成形性
、形状凍結性に優れた複合組織高張力鋼板を得ることの
できる連続暁錨設備列を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る蓮続煉錨設備
列は連続暁鎚炉の入側に表面粗度調整及び形状矯正用の
調質圧延設備を配設して構成し、当該設備ラインを通板
させることにより降伏力が大幅に低く、形状性の優れた
複合組織高張力鋼板を得ることを可能にした。
列は連続暁鎚炉の入側に表面粗度調整及び形状矯正用の
調質圧延設備を配設して構成し、当該設備ラインを通板
させることにより降伏力が大幅に低く、形状性の優れた
複合組織高張力鋼板を得ることを可能にした。
以下、本発明に係る連続暁錨設備列の一実施例を図面を
参照しながら詳細に説明する。
参照しながら詳細に説明する。
第１図に実施例に係る連続暁錨設備列の構成図を示す。
この連続膝錨設備列は、ストリップ１０を巻戻し供ｖ給
するためのベイオフリール１２を備えており、また、こ
のベイオフリール１２の次段にはベイオフリール１２か
ら巻き戻されるストリップ先端と先行ストリップ後端と
を溶接するための溶接機１４が設置されている。溶接機
１４から搬出されるストリップ１０は、次の電解洗浄装
置１６にて表面に付着した油や鉄粉等の汚れを除去され
、入側ルーパ１．８に供Ｖ給される。入側ルーパ１８を
経たストリップ１０は入側ブライドル２０を介して、表
面粗度調整及び形状矯正を行なう調費圧延設備２２に供
給されるようになっている。この調質圧延設備２２は、
ストリップ１０の表面に成品として満足される粗度を転
写し、かつ、成品として許容される範囲の形状を付与す
るものである。調質圧延設備２２の後段には出側ブラィ
ドル２４を介して連続糠鈍炉２６が配備されている。
するためのベイオフリール１２を備えており、また、こ
のベイオフリール１２の次段にはベイオフリール１２か
ら巻き戻されるストリップ先端と先行ストリップ後端と
を溶接するための溶接機１４が設置されている。溶接機
１４から搬出されるストリップ１０は、次の電解洗浄装
置１６にて表面に付着した油や鉄粉等の汚れを除去され
、入側ルーパ１．８に供Ｖ給される。入側ルーパ１８を
経たストリップ１０は入側ブライドル２０を介して、表
面粗度調整及び形状矯正を行なう調費圧延設備２２に供
給されるようになっている。この調質圧延設備２２は、
ストリップ１０の表面に成品として満足される粗度を転
写し、かつ、成品として許容される範囲の形状を付与す
るものである。調質圧延設備２２の後段には出側ブラィ
ドル２４を介して連続糠鈍炉２６が配備されている。
この連続競鈍炉２６は、加熱帯２８、均熱帯３０及び冷
却帯３２から構成され、搬入されたストリップ１０を加
熱した後、所用の温度で一定時間均熱し、次いで冷却す
るものである。このような連続競鈍炉２６の次段には、
出側ルーパ３４及びストリップ１０巻取用のテンション
リール３６が設置されている。このような蓬続焼錨設備
列においては、ベィオフリール１２に装入されて搬出さ
れ、溶接、洗浄されたストリップ１０が、連続擬鎚炉２
６の直前に設置された譲質圧延設備２２により、満足さ
れる表面組度に調整され、かつ、形状矯正された後に、
燐鈍されることとなる。
却帯３２から構成され、搬入されたストリップ１０を加
熱した後、所用の温度で一定時間均熱し、次いで冷却す
るものである。このような連続競鈍炉２６の次段には、
出側ルーパ３４及びストリップ１０巻取用のテンション
リール３６が設置されている。このような蓬続焼錨設備
列においては、ベィオフリール１２に装入されて搬出さ
れ、溶接、洗浄されたストリップ１０が、連続擬鎚炉２
６の直前に設置された譲質圧延設備２２により、満足さ
れる表面組度に調整され、かつ、形状矯正された後に、
燐鈍されることとなる。
したがって、斯かる蓮続焼錨設備列を経て製造される複
合組織高張力鋼板は、糠鎚以前に適応する速度及び圧下
率で粗度調整を図り、また、形状についても材質が悪化
することなく矯正できる。このようにして製造された複
合組織高張力鋼板の降伏力は、第２図に示すように、連
続嬢鎚後に調質圧延した場合に比較して著しく低く、特
にプレス加工性、形状凍結性が要求される自動車外板用
等として好適な素材となる。また、表面組度が劣化する
こともないため、形状外観の光沢を問題とする部品にお
いて、最適なものとなる。また、特に、従釆の如く冷間
圧延機の最終スタンドーこて表面組度調整を行なった場
合に比較しても、表面粗度のコイル毎のばらつきが小さ
く均一化され、また良効なＰＰＩが得られる。
合組織高張力鋼板は、糠鎚以前に適応する速度及び圧下
率で粗度調整を図り、また、形状についても材質が悪化
することなく矯正できる。このようにして製造された複
合組織高張力鋼板の降伏力は、第２図に示すように、連
続嬢鎚後に調質圧延した場合に比較して著しく低く、特
にプレス加工性、形状凍結性が要求される自動車外板用
等として好適な素材となる。また、表面組度が劣化する
こともないため、形状外観の光沢を問題とする部品にお
いて、最適なものとなる。また、特に、従釆の如く冷間
圧延機の最終スタンドーこて表面組度調整を行なった場
合に比較しても、表面粗度のコイル毎のばらつきが小さ
く均一化され、また良効なＰＰＩが得られる。
同様な袷間圧延機最終スタンドにて形状矯正を施した場
合よりも良い形状が得られるという効果がある。以上の
如く、本発明に係る蓮続焼鈍設備列によれば、降伏応力
の低く、加工性や形状凍結性に優れた複合組織高張力鋼
板を得ることができるという優れた効果がある。
合よりも良い形状が得られるという効果がある。以上の
如く、本発明に係る蓮続焼鈍設備列によれば、降伏応力
の低く、加工性や形状凍結性に優れた複合組織高張力鋼
板を得ることができるという優れた効果がある。
第１図は本発明に係る蓮続焼鈍設備列の実施例を示す構
成図、第２図は複合組織高張力鋼板の調質圧延圧下率と
降伏応力との関係を示すグラフ図である。 １０・・・…ストリップ、２２・・・・・・調質圧延設
備、２６・・・・・・連続焼鈍炉、２８・・・・・・加
熱帯、３０・・・・・・均熱帯、３２・・・・・・冷却
帯。 図 船 第２図
成図、第２図は複合組織高張力鋼板の調質圧延圧下率と
降伏応力との関係を示すグラフ図である。 １０・・・…ストリップ、２２・・・・・・調質圧延設
備、２６・・・・・・連続焼鈍炉、２８・・・・・・加
熱帯、３０・・・・・・均熱帯、３２・・・・・・冷却
帯。 図 船 第２図
Claims (1)
- １ 加熱帯、均熱帯及び冷却帯よりなる連続焼鈍炉の入
側に表面粗度調整及び形状矯正用の調質圧延設備を配設
したことを特徴とする連続焼鈍設備列。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2100080A JPS6026816B2 (ja) | 1980-02-21 | 1980-02-21 | 連続焼鈍設備列 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2100080A JPS6026816B2 (ja) | 1980-02-21 | 1980-02-21 | 連続焼鈍設備列 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56116837A JPS56116837A (en) | 1981-09-12 |
| JPS6026816B2 true JPS6026816B2 (ja) | 1985-06-26 |
Family
ID=12042828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2100080A Expired JPS6026816B2 (ja) | 1980-02-21 | 1980-02-21 | 連続焼鈍設備列 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026816B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5993833A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-30 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 帯状金属の連続熱処理方法 |
| JPS6199633A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 帯状板材の連続焼鈍ライン |
| JPS6267122A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-26 | Kawasaki Steel Corp | 金属ストリツプの蛇行防止方法 |
| JPH0796686B2 (ja) * | 1986-09-09 | 1995-10-18 | 川崎製鉄株式会社 | 金属ストリップの蛇行防止方法 |
-
1980
- 1980-02-21 JP JP2100080A patent/JPS6026816B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56116837A (en) | 1981-09-12 |
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