JPS6267122A - 金属ストリツプの蛇行防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ブリキ原板、自動車用鋼板、ステンレス鋼板
等の金属ストリップを処理する連続焼鈍炉において、該
焼鈍炉の加熱帯の前半部で金属ストリップが蛇行するこ
とを防止する分野に関するものである。

（従来の技術） 一般に金属ストリップの連続熱処理炉には、金属ストリ
ップ搬送のため多数のハースロールが使用される。例え
ば第２図に示すように竪型連続焼鈍炉においては、加熱
帯２、均熱帯３、徐冷帯４、急冷帯５に夫々多数のハー
スロール６が設けられており、金属ストリップ１を、こ
のハースロール６に順次巻き掛けて矢印Ａから矢印Ｂの
方向に焼鈍炉を通過させて所定の熱処理を行うようにな
っている。この焼鈍炉の加熱帯前半部では、低温の金属
ストリップがハースロール６に当接するためにハースロ
ール６の温度分布（以下サーマルクラウンと称す）は第
３図の実線に示すような温度分布をしている。そして、
ラインスピードが上る程、このハースロール６の温度は
分布は第３図の点線に示すように大きな凹型となる。こ
のような凹型をしたプロフィールのロールにおいては、
金属ストラツプの形状が耳伸びや腹伸びの状態であると
、直ちに張力のアンバランスが生じて金属ストリップは
大きく蛇行してしまう。そのために、第４図に示すよう
にラインスピードを減速して、ロールエツジ部の温度と
ロールセンタ一部の温度差を少なく、即ちサーマルクラ
ウンが小さくなるようにして操業せざるを得ないので能
率が低下してしまう。また、これに対処するためにロー
ルの初期クラウンを大きくすると、ラインスピードが遅
くなるとクラウンが凸形状になりヒートバックルを起す
。

そこで、ハースロールのクラウン量を制御することで金
属ストリップを安定した状態で搬送する試みが多数提案
されている。例えば、特開昭５７−１７７９３０号公報
および実開昭５８−１０５４６号公報にはハースロール
を加熱、冷却することでクラウン量を制御することが、
また実開昭５５−１７２３５９号公報にはベンディング
装置を設けてクラウン量を調整することが開示されてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前述の技、術を実操業に適用するにはク
ラウン量の測定手段およびその制御手段を各ハースロー
ル毎に設けなければならず、コスト面等に多くの問題点
が残されている。

本発明の目的は、従来のように各ハースロール毎にクラ
ウン量の測定手段およびその制御手段を設けることなく
、加熱帯の前半部でのサーマルクラウンの影響によって
生じる金属ストリップの蛇行を防止する方法を提供する
ことにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、第１図に示すように竪型連続焼鈍炉の加熱帯
２の入側で形状矯正装置、例えばレベラー８により金属
ストリップを平坦に矯正し通板することにより、３５抛
ｐｍ以上のラインスピードで稼動している竪型連続焼鈍
炉の加熱帯前半部での金属ストリップの蛇行を防止する
ことである。

また、加熱帯２の最大加熱能力Ａ　Ｔ／Ｈと急峻度ハ ツブの形状を矯正すると金属ストリップの蛇行が防止で
きる。

この急峻λは、第６図に示すように金属ストリップ１の
波長をＰ、波の高さをＨとした場合、λ＝二×１００と
定義される。

（作　用） 本発明はラインスピードが３５０ｍｐｍ以上で稼動する
竪型連続焼鈍炉を対象としているが、その理由はライン
スピードと２００＋ｍｍ以上の蛇行発生回数が第７図に
示すような関係となるので、ラインスピードが３５０ｍ
ｐｍ未満で稼動させる場合は金属ストリップを平坦に矯
正する必要がないからである。

また、最大加熱能力Ａ　Ｔ／Ｈと急峻度λの関係をハ 炉の入側の金属ストリップ形状と通板車数の関係につい
てのデータをとると第８図のようになる。

この図からもわかるように急峻度λと通板車数は反比例
の関係となり、かかるデータを重回帰分析したところ、
通板車数（Ｔ／Ｈ）　Ｘ急峻度（λ）＝８６．４なる関
係が得られた。したがって、この関係よりになるように
入側の金属ストリップの形状を矯正することにより、加
熱帯の加熱能力を最大限に発揮できるからである。

（実施例） 連続焼鈍炉の加熱帯前半部で、蛇行の激しい中挟の金属
ストリップを急峻度λ、即ち矯正率を変えて通板した結
果を第５図に示す。この図かられかるように、連続焼鈍
炉の入側の金属ストリップが平坦な程、蛇行の起りにく
い高速のラインスピードで安定した操業が可能になった
。例えば、ブリキ原板の場合で板厚０．３１１ｎｓ、板
幅７００＋＋ｍの金属ストリップを連続焼鈍するときに
、連続焼鈍炉入側の急峻度を１％程度に押えることで従
来の平均ラインスピードが４００ｍｐｍ位であったもの
が、本発明の方法によれば５５０ＩＩｌｐＩ１１までス
ピードアップできた。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば連続焼鈍炉入側で
金属ストリップを平坦にすることにより、連続焼鈍炉の
加熱帯前半部での金属ストリップの蛇行を防止できると
ともに歩留りの低下を招くことなく安定した操業が可能
となり、生産性が向上し、品質も向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する場合に用いる装置の一
例を示す図であり、 第２図は連続焼鈍炉の概観を示す図であり、第３図はハ
ースロールの温度分布を示す図である。 第４図はラインスピード、ハースロールセンタ一温度及
びロールエツジ温度の関係を示す図であり、 第５図は急峻度とラインスピードの関係を示す図であり
、 第６図は急峻度を定義するための図である。 また、第７図はラインスピードと蛇行発生回数の関係を
示す図であり、 第８図は急峻度と通板車数の関係を表す図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、竪型連続焼鈍炉で３５０ｍｐｍ以上のラインスピー
   ドで金属ストリップを連続焼鈍するにあたり、該炉の入
   側で予め平坦に矯正した金属ストリップを前記炉に導入
   通板させることを特徴とする金属ストリップの蛇行防止
   方法。 ２、最大加熱能力Ａ　Ｔ／Ｈと急峻度λの関係がλ≦８
   ６．４／Ａになるように金属ストリップを矯正すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の金属ストリッ
   プの蛇行防止方法。