JPS602688A - 連続電解装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 状に析出する金属を、連続して電解採取するための電解
装置に関するものである。

銀電解は一般に所謂ノーピアス法と呼ばれる方法で行な
われている。

ところがこの方法はバッチ式であり、／アノードライフ
毎に操業を停止してアノ一ドの入替、析出銀の回収を行
なわねばならず、人手を要するため、生産能率を高くす
ることが困難である。このため特許第７７ｇタｌワ号（
特公昭１−ダ／２’ｌｌ号）発明のような、円環状の電
解槽に円筒形のカソードとアノードバスケットを隔膜を
介して円環状に配置した電解装置が案出されている。こ
の特許発明によれば円筒形カソードに粒状、樹枝状又は
粉状に電着した金属はカソード面に近接してカソードと
相対的に回転する複数本のスクレーパーにより掻き落さ
れ、各スクレーパーの下部に取付けた掻寄板によって取
出口に掻寄せられて排出され、一方アノードバスケット
には粗金属環が逐次補給され、アノードスライムは槽下
部の漏斗部を伝って沈降して別の取出口から排出される
ので、連続操業が可能で生産能率を大幅に向上すること
ができる。このような電解装置によって銀電解を行なっ
た場合、陰極電流密度が低い場合は銀が樹枝状に電着す
るので、この電着物を掻落すのは差程困漣でない。とこ
ろが生産能率を高めるために陰極電流密度を高くしてい
くと、銀型着物は粒状ないし粉状となり、掻落しが困難
になることが判明した。樹枝状電着物であればカソード
面に近接して回転するスクレーパーで容易に払い落すこ
とができるが、粒状ないし粉状電着物の場合はスクレー
パーをカソード面に密着させないとうまく掻落すことが
できない。しかしながら円筒状カソードの真円度の程度
、スクレーパーの駆動のブレ等によってスクレーパーと
カソード面の密着を均一にすることは極めて困難である
。このためカソード表面のある部分はスクレーパーで強
くこすられ、ある部分は弱くこすられたり離間するよう
になってしまう。

スクレーパーが密着しないカソード表面は電着物がある
厚さになってから初めてスクレーパーに接触するように
なるが、銀のように軟かい金属は硬質の物質でこすると
圧延されることからも判るように、もはや円滑な掻取り
は期待できない。仮に掻取られたとしても銀箔状になっ
て槽底に落下し、掻寄板での移送１その他の個所で閉塞
のトラブルの原因となる。

本発明者等は上記の欠点を解消すべく種々の掻取方式を
検討した結果、円筒状のカソード外面を電着面とし、こ
の電着面に弾性のロープを密着させて回転せしめると電
着物の掻取りが円滑に行なえることを見出して本発明に
到達した。

即ち、本発明の電解装置は、円環状電解槽の内筒近くに
外面を電着面とする円筒状陰極を配置し、該陰極の外面
に近接して該陰極の軸方向に延長し且つ陰極の一端及び
他端より突出して陰極と相対的に回転する複数本の支持
棒を設け、隣り合う支持棒の一方の一端と他方の他端の
間に陰極外面に密着するように表面平滑な絶縁性、耐蝕
性の弾性ロープを順次張り渡してスクレーパーを形成し
たことを特徴とする。

以下に本発明を図面を用いて詳細に説明する。

第１図及び第一図は本発明の電解装置の例を示す図で、
第１図は平面図、第一図は第１図における一部縦断面図
である。

第１図及び第一図において、内面をゴムライニング又は
樹脂ライニングした円環状電解槽Ａは外筒／及び内筒λ
を有し、内筒Ωに近接してステンレス製円筒状陰極３が
内筒λと同心円上にブスバークにより吊下げられている
。陰極３と外筒／の中間に陰極室と陽極室を区画する濾
布製の隔膜Ｓが設けられ、外筒／と隔膜りの間の陽極室
には外筒／に沿ってアノードバスケット乙が円環状に配
置されている。陰極３と隔膜左の間には陰極３の一端及
び他端より突出する支持棒７ａｓ　７ｂｓ　７ｃが３本
のアームｇによって陰極３に近接して陰極３の中心線と
平行に吊下げられており、アームｇは回転軸りに接続さ
れ、回転軸ワは図示しない駆動装置と連結されている。

隣り合う支持棒７ａｓ７ｂｓ７ｃの間にロープ／θが陰
極３の外円筒面に密着するように張り渡され、スクレー
パーとされている。

このロープの張り渡し方は第３図に示す。即ち、前進側
の支持棒７ａの一端（電解槽上面側の端部）と後進側の
支持棒７ｂの他端（電解槽底側の端部）の間にロープ１
０を張り渡しである。同様に支持棒７ｂの一端と図示さ
れない支持棒りＣの下端にロープ１０を、支持棒７Ｃの
一端と支持棒７ａの他端にロープ１０を張り渡しである
。

本発明に用いるロープ１０の材質は弾性があり・且つ絶
縁性、耐蝕性である他、表面が平滑である必要がある。

前者の性質は通常プラスチック製捻糸で満足できるが、
捻糸は金属粉が付着し易く、しかも陰極３に密着してい
るため付着した金属粉に電着が起る。これを防止するに
は軟質のプラスチックパイプで被覆した表面平滑なもの
とする必要がある。

陰極室の底部／／は平底で底部／／の一部を電着物の取
出ロア、２として開口しである。又、各支持棒りａ％　
？ｂ％　７０の下端には掻寄板／３を取付けである。陽
極室の下方は円環状に全面開放されており、取出口に向
かって傾斜した底板／ｑ、を有する。

アノードバスケット乙に粗銀／りをボール状又は板片状
にして装入し、電解槽に電解液を満たし、アノードバス
ケット乙と陰極３との間に電流を流し、回転軸ワを回転
させながら電解を行なうと、陰極３の外面に析出した銀
はロープ１０によって陰極から掻き落され、底部／／に
落下する。この落下した銀粉は掻寄板／３によって取出
口／、２に運ばれ、取出口／、２から更に落下せしめ、
別途回収される。

一方Ｎ　膜！；で区画されているアノードバスケット６
内に生ずるスライムは隔膜左によって陰極室に入ること
なくアノードバスケット乙の目から下方に落下し、傾斜
した底板／／ｌに沿って降下し、取出口から排出される
。

電解液は電解により不純物濃度が上昇するので、連続的
に一定量ずつ排液口／乙から抜き出し、浄液した後給液
口／７から電解槽に繰り返す。浄液した電解液は陰極室
に繰り返し、陽極室から抜き取るのがよい。なお析出銀
の回収、アノードスライムの回収に際しても電解液が一
部法き出されるが、この電解液も一緒に浄液すればよい
。

上記の例は陰極３を固定し、支持棒７ａ、　７ｂ。

７ｃが回転するようにしであるが、陰極３が内筒Ωの同
心円上を回転するようにし、支持棒７ａｓ７ｂ。

りＣが停止していても良い。

：″′（力 本発明の装置によれば、陰極３の真円度が多少悪くても
又、支持棒７ａｓ　７ｂ、　７ｃの回転ブレがあっても
ロープ１０と陰極３の密着状態が適度に保たれ、電着金
属の掻き残しがない。そのため金属がフレーク状で掻落
されることがなく、閉塞等のトラブルが解消されて長期
間の連続運転が可能となり、生産能率を大いに向上する
ことができた。又、本発明によればアノード１、カソー
ド間隔を狭くすることができるので摺電圧を低くするこ
とができ、電力原単位を低減できる効果もある。

尚、上記説明は銅電解について行なったが、本発明装置
はこれに限定されるものでなく、粒状、樹枝状又は粉状
に析出する金属であれば全て適用し得る。

【図面の簡単な説明】

図は本発明電解槽の一実施例を示したもので、第１図は
平面図、第一図は第１図の一部縦断面図、第３図は陰極
とその外周面に接するよう張設したロープとの関係を示
した第１図の一部側面図である。 ）） Ａ・・円環状電解槽、／・・外筒、ノ・・内筒、３・・
陰極、り・・ブスバー、汐・・隔膜、乙・・アノードバ
スケット、７ａ　％　７ｂ　−、７ｃ・・支持棒、ｇ・
・アーム、ワ・・回転軸、１０・・ロープ、／／・・底
部、７．２・・取出口、／３・・掻寄板、／ｌｌ・・底
板、／り・・粗銀、／乙・・排液口、／７・・給液口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）円環状電解槽の内筒近くに配置された円筒状陰極
   の外面に金属を粒状、樹枝状又は粉状に析出せしめる連
   続電解装置において、前記陰極に近接して陰極の軸方向
   に延長し陰極一端及び他端より突出し、陰極と相対的に
   回転する複数本の支持棒を設け、隣り合う支持棒の一方
   の一端と他方の他端の間に陰極外面に密着するように表
   面平滑な絶縁性、耐蝕性の弾性ローブを張り渡してスク
   レーパーを形成したことを特徴とする粒状、樹枝状又は
   粉状に析出する金属の連続電解装置。