JPS6142794B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、銀電解のように粒状、樹枝状又は粉
状に析出する金属を、連続して電解採取するため
の電解装置に関するものである。

銀電解は一般に所謂メービアス法と呼ばれる方
法で行なわれている。

ところがこの方法はバツチ式であり、１アノー
ドライフ毎に操業を停止してアノードの入替、析
出銀の回収を行なわねばならず、人手を要するた
め、生産能率を高くすることが困難である。この
ため特許第778549号（特公昭49―41241号）発明
のような、円環状の電解槽に円筒形のカソードと
アノードバスケツトを陰膜を介して円環状に配置
した電解装置が案出されている。この特許発明に
よれば円筒形カソードに粒状、樹枝状又は粉状に
電着した金属はカソード面に近接してカソードと
相対的に回転する複数本のスクレーパーにより掻
き落され、各スクレーパーの下部に取付けた掻寄
板によつて取出口に掻寄せられて排出され、一方
アノードバスケツトには粗金属塊が逐次補給さ
れ、アノードスライムは槽下部の漏斗部を伝つて
沈降して別の取出口から排出されるので、連続操
業が可能で生産能率を大幅に向上することができ
る。このような電解装置によつて銀電解を行なつ
た場合、陰極電流密度が低い場合は銀が樹枝状に
電着するので、この電着物を掻落すのは差程困難
でない。ところが生産能率を高めるために陰極電
流密度を高くしていくと、銀電着物は粒状ないし
粉状となり、掻落しが困難になることが判明し
た。樹枝状電着物であればカソード面に近接して
回転するスクレーパーで容易に払い落すことがで
きるが、粒状ないし粉状電着物の場合はスクレー
パーをカソード面に密着させないとうまく掻落す
ことができない。しかしながら円筒状カソードの
真円度の程度、スクレーパーの駆動のブレ等によ
つてスクレーパーとカソード面の密着を均一にす
ることは極めて困難である。このためカソード表
面のある部分はスクレーパーで強くこすられ、あ
る部分は弱くこすられたり離間するようになつて
しまう。

スクレーパーが密着しないカソード表面は電着
物がある厚さになつてから初めてスクレーパーに
接触するようになるが、銀のように軟かい金属は
硬質の物質でこすると圧延されることからも判る
ように、もはや円滑な掻取りは期待できない。仮
に掻取られたとしても銀箔状になつて槽底に落下
し、掻寄板での移送、その他の個所で閉塞のトラ
ブルの原因となる。

本発明者等は上記の欠点を解消すべく種々の掻
取方式を検討した結果、円筒状のカソード外面を
電着面とし、この電着面に弾性のロープを密着さ
せて回転せしめると電着物の掻取りが円滑に行な
えることを見出して本発明に到達した。

即ち、本発明の電解装置は、円環状電解槽の内
筒近くに外面を電着面とする円筒状陰極を配置
し、該陰極の外面に近接して該陰極の軸方向に延
長し且つ陰極の一端及び他端より突出して陰極と
相対的に回転する複数本の支持棒を設け、隣り合
う支持棒の一方の一端と他方の他端の間に陰極外
面に密着するように表面平滑な絶縁性、耐蝕性の
弾性ロープを順次張り渡してスクレーパーを形成
したことを特徴とする。

以下に本発明を図面を用いて詳細に説明する。

第１図及び第２図は本発明の電解装置の例を示
す図で、第１図は平面図、第２図は第１図におけ
る一部縦断面図である。

第１図及び第２図において、内面にゴムライニ
ング又は樹脂ライニングした円環状電解槽Ａは外
筒１及び内筒２を有し、内筒２に近接してステン
レス製円筒状陰極３が内筒２と同心円上にブスバ
ー４により吊下げられている。陰極３と外筒１の
中間に陰極室と陽極室を区画する濾布製の隔膜５
が設けられ、外筒１と隔膜５の間の陽極室には外
筒１に沿つてアノードバスケツト６が円環状に配
置されている。陰極３と隔膜５の間には陰極３の
一端及び他端より突出する支持棒７ａ，７ｂ，７
ｃが３本のアーム８によつて陰極３に近接して陰
極３の中心線と平行に吊下げられており、アーム
８は回転軸９に接続され、回転軸９は図示しない
駆動装置と連結されている。隣り合う支持棒７
ａ，７ｂ，７ｃの間にロープ１０が陰極３の外円
筒面に密着するように張り渡され、スクレーパー
とされている。このロープの張り渡し方は第３図
に示す。即ち、前進側の支持棒７ａの一端（電解
槽上面側の端部）と後進側の支持棒７ｂの他端
（電解槽底側の端部）の間にロープ１０を張り渡
してある。同様に支持棒７ｂの一端と図示されな
い支持棒７ｃの下端にロープ１０を、支持棒７ｃ
の一端と支持棒７ａの他端にロープ１０を張り渡
してある。

本発明に用いるロープ１０の材質は弾性があ
り、且つ絶縁性、耐蝕性である他、表面が平滑で
ある必要がある。前者の性質は通常プラスチツク
製捻糸で満足できるが、捻糸は金属粉が付着し易
く、しかも陰極３に密着しているため付着した金
属粉に電着が起る。これを防止するには軟質のプ
ラスチツクパイプで被覆した表面平滑なものとす
る必要がある。

陰極室の底部１１は平底で底部１１の一部を電
着物の取出口１２として開口してある。又、各支
持棒７ａ，７ｂ，７ｃの下端には掻寄板１３を取
付けてある。陽極室の下方は円環状に全面開放さ
れており、取出口に向かつて傾斜した底板１４を
有する。

アノードバスケツト６に粗銀１５をボール状又
は板平片にして装入し、電解槽に電解液を満た
し、アノードバスケツト６と陰極３との間に電流
を流し、回転軸９を回転させながら電解を行なう
と、陰極３の外面に析出した銀はロープ１０によ
つて陰極から掻き落され、底部１１に落下する。
この落下した銀粉は掻寄板１３によつて取出口１
２に運ばれ、取出口１２から更に落下せしめ、別
途回収される。一方隔膜５で区画されているアノ
ードバスケツト６内に生ずるスライムは隔膜５に
よつて陰極室に入ることなくアノードバスケツト
６の目から下方に落下し、傾斜した底板１４に沿
つて降下し、取出口から排出される。

電解液は電解により不純物濃度が上昇するの
で、連続的に一定量ずつ排液口１６から抜き出
し、浄液した後給液口１７から電解槽に繰り返
す。浄液した電解液は陰極室に繰り返し、陽極室
から抜き取るのがよい。なお析出銀の回収、アノ
ードスライムの回収に際しても電解液が一部抜き
出されるが、この電解液も一緒に浄液すればよ
い。

上記の例は陰極３を固定し、支持棒７ａ，７
ｂ，７ｃが回転するようにしてあるが、陰極３が
内筒２の同心円上を回転するようにし、支持棒７
ａ，７ｂ，７ｃが停止していても良い。

本発明の装置によれば、陰極３の真円度が多少
悪くても又、支持棒７ａ，７ｂ，７ｃの回転ブレ
があつてもロープ１０と陰極３の密着状態が適度
に保たれ、電着金属の掻き残しがない。そのため
金属がフレーク状で掻落されることがなく、閉塞
等のトラブルが解消されて長期間の連続運転が可
能となり、生産能率を大いに向上することができ
た。又、本発明によればアノード、カソード間隔
を狭くすることができるので槽電圧を低くするこ
とができ、電力原単位を低減できる効果もある。

尚、上記説明は銀電解について行なつたが、本
発明装置はこれに限定されるものでなく、粒状、
樹枝状又は粉状に析出する金属であれば全て適用
し得る。

【図面の簡単な説明】

図は本発明電解槽の一実施例を示したもので、
第１図は平面図、第２図は第１図の一部縦断面
図、第３図は陰極とその外周面に接するよう張設
したロープとの関係を示した第１図の一部側面図
である。 Ａ…円環状電解槽、１…外筒、２…内筒、３…
陰極、４…ブスバー、５…隔膜、６…アノードバ
スケツト、７ａ，７ｂ，７ｃ…支持棒、８…アー
ム、９…回転軸、１０…ロープ、１１…底部、１
２…取出口、１３…掻寄板、１４…底板、１５…
粗銀、１６…排液口、１７…給液口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 円環状電解槽の内筒近くに配置された円筒状
   陰極の外面に金属を粒状、樹枝状又は粉状に析出
   せしめる連続電解装置において、前記陰極に近接
   して陰極の軸方向に延長し陰極一端及び他端より
   突出し、陰極と相対的に回転する複数本の支持棒
   を設け、隣り合う支持棒の一方の一端と他方の他
   端の間に陰極外面に密着するように表面平滑な絶
   縁性、耐蝕性の弾性ロープを張り渡してスクレー
   パーを形成したことを特徴とする粒状、樹枝状又
   は粉状に析出する金属の連続電解装置。